清水混凝土施工技术措施
确保高质量清水混凝土质量的施工技术措施
王 天 江 ’ 刘 广 生
技术措施
（、 １黑龙江省七建建筑工程有限责任公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ２ 黑龙江省第一建筑工程公司 ， ５ ００ 、 黑龙江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５００
摘 要： 以位 于北京健翔新村 Ｂ座 高层住宅楼 为例 ， 通过 清水混凝土详细的施工技术说 明 ， 介绍 了整个工程 清水混凝土详 细施 工技术措施 ， 该
项施 工 措 施取 得 了良好 施 工 效 果 ， 总结 其 中的 经 验 ， 以供 类似 工程 施 工提 供 经 验 。
关键词 ： 施工质量 ； 施工管理 ； 技术措施 北京健翔新村 Ｂ座高层住宅楼 ， 位于朝 阳区 也可位于中间层 ，加设标高基准点 ， 以此向 ｔ ＠ － ｆ 华严里 ， 由北京华远房地产有限公 司开发 ， 中国科 递。 学院北京建筑设计研究院设计。该工程质量 目标 １５标高基准 － ３ 每层不少于 ３ 用水准仪 个， 为主体结构夺得“ 长城杯奖”而主体 工程混凝土 往返测 ， ， 测设合格注上标记 ， 并要设在同—个水平 达到北京市特定要求的清水混凝土是基础 ，为确 标高上。 保清水混凝土质量采取了以下一系列施工技术措 ２钢筋工程 施。 要保证构件几何尺寸和模板安装到位， 首先 ｌ测量放线。测量放线作为先导工序应贯穿 要保证钢筋位置准确、 不位移， 应抓好以下几个方 于各个环节 ，它是保证主体结构外形尺寸满足设 面 ： 计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的 ２ ｌ严格控制钢筋的配料尺寸 要使配制的各种钢筋和箍筋平直、 方正及弯 基础， 在实际施工中应抓住以 下几点： １ ． １施工竖 向精度 钩准确 ， 应严格把好配料关 ， 派有经验的人负责 ， １ ．水准点埋设 ，水准点是竖 向控制的依 实行定期 的抽检 ， ．１ １ 不合格者责令返 工 并予处罚 ， 直 据 ， 一个 施工 场 区内设 置不 少 于 ３个 ， 与点 至符合设计要求。 要求 点 间 距离 ５ ０～１０ 以 利于 互 相 通 视 和校 核 ， 上 ０ ｍ， 墙 ２ ２钢筋接头和绑扎 水准 应选设在稳定的建筑物上， 以便于保存、 查 为保证搭接范围内的钢筋密度不增加 ， 以便 于 混凝土 浇 筑和 节约 钢材 ，必 须进 一步 推广 粗直 找、 。 引测 １－ ．２高程控制网的布设。 １ 在场区依据业主提 径钢筋的机械连接和焊接 ，不断提高钢筋的连接 供的水准点（ 由北京市测绘局引测） ， 建立高程控制 质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分 网。 应向构件 内 侧弯折 ， 以免因外露形成锈斑 ， 影响清 水混 凝土观 感质 量 。 １ 平 面轴线 投测 ２ 平面轴线精度受控 ， 是确保设计轴线和细部 ２ － ３确保钢筋生根位置准确 线准确的基础。 根据轴线控制桩 ， 将所需轴线投测 确保钢筋生根位置准确采取了以下措施 ： ａ 到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不 在柱施工中采用定位套箍 ， 卡住主筋确保其位置 ， 得少于 ２条 ， 以此作为角度 、 距离的校核。经校核 套箍按柱 的断面设计 作 ， 制 另外采用主筋 ４１ ～ ）６ 无 后方可在该平面上放出 其它相应的设计轴线 １ 的斜撑进行力 固， ８ Ｉ 确保主筋位置准确； 在剪力 １ ｈ 和细部线。在实际施工中需注意：各楼层的轴线 墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不 ａ 投测 ， 上下层垂直偏差不得超过 ３ ｍ；． ｍ ｂ 轴线投测 位移， 并控制好排距。 后放出竖 向构件几何尺寸和模板就位线 、检查控 ２ ４墙横向钢筋的控制 墙横向钢筋即水平筋的排距和 内外竖筋距 制线 ；施工平面测量工作完成后 ， ｎ 方可进入竖 向 施测 ； 墙体拆模后， ｄ 在墙体上测 出结构 ｌ ｍ线 以 离的控制 ， 采用竖向定位梯形撑 ， 将此支撑埋于墙 供下道工序使用；每一层平面或每段轴线施测完 内 ， 采用 １ ６钢筋焊 接 ， ｅ 可 ４～１ 间距 １ ２～ｌ ｍ。 Ｓ 后， 进行 自检 ， 合格后由专职人员复检 ， 合格后再 ２ ． ５保护层垫块 为稳住钢筋及其安装方便 ， 以往的保护层 对 报检 。 垫块进行了改进 ， 平板的垫块改为正四棱台形； 墙 １ － ３引测标高 要保证竖向控制的精度要求 ， 先要进行高程 上的垫块 ，改卡 口为半圆形 ，可将钢筋卡在半圆 控制网点的联测， 检查场区内水准点是否被碰动 ， 内 ， 加扎丝 扎牢 。 再 ２ ． ６做好各工种间配合协调工作 确认无误后引测标高。 在 现浇 混凝 土 的过 程 中 ， 放线 工 、 筋 工 、 钢 木 １ ． 高基准 的测 没必 须 正确 ， ３１标 同一层 不 少于 ３ ， 点 以便于互相校核， ３点校差不得超过 工各负其责 ， 其 在施工过程中实施跟踪管理 ， 发现异 ３ ｍ， ａ ｒ 取其平均值作为平面施工中标高基准点。 常随时处理。 另外， 针对混凝土浇筑时可能发生的 １． ．２根据基坑情况， ３ 在坑内设置标桩 ， 将高 偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。 ３模 板工程 程 引测 到标桩 上 ， ｊ “ 标 出 ， 片红 △” 并标 明绝 对标 高 和 相对标 高 ， 工 时用， 供施 为实现清水混凝土的 目标 ，减少模板的投 ｌ ３在地 上 Ｉ ＿ ３ 层和 电 梯基 坑 ，采用 １ｅ × 入 ， ０ｍ 针对不同结构部位设计不同类型的模板 ， 尽量 ｌｃ ０ ｍ钢板制作 ， 用钢针刻划出“ 字线作为基准 设计成大模板。另外 ， 十” 从模板安装、 拆除和维修等 点， 为高程弓ｌ 测提供依据 ， 首层以上各层在基准点 方面也应采取相应的措施。 ３ ． 板 没 汁 １模 的 正 上方 相 应 位 置 没计 预 留洞 ２ ０ ０ ｍ ０ ｍｍＸ２０ ｍ （ 激光束及饰球的通孔Ｊ ， 严禁覆盖 ， 并严 防杂物从 由于整个标准层 建筑平 面中无相似形平面 洞 １坠落 ］ 和平面列称性， 致使模板通用性、 互换性差。为减 １ ４符层诼 的传递均利用 肖层红 “ 上 少模板投 入量，将不具有互换性的核心筒部分独 ． ３ ‘ △” 置等量的原则 ， ８～ 以 ９轴为分段界线 ， 将标准层 划分为 Ｉ Ｉ 、 两个流水段， ／ 使其模板 的公用部分可 周转使用。 对不具有互换性的漠板， 则采取在每次 支模板时调剂使用。 模板方案如下：墙模板、 ａ 电梯井筒模分别选 用北京利建模板公司 提升伸缩井筒模 ；现浇楼板底模采用支撑、 ｈ 早拆 头、 木龙骨、 钢框竹胶板散拆支摸方案； 门窗洞 口 ａ 采用 自 行设计、 制作的组合式模板 ， 边框木楞采用 定型角钢护角， 阴角配置快拆装置 ， 使用效果好、 拆卸方便 、 周转快 ， 门窗洞口垂直、 方正 ；为确保 ｄ 踏步侧板强度 、 刚度 ， 在侧板的外侧 ， 于两边各 位 加 ｌ 根木楞 ， 从而使踏步板侧面垂直、 平整 、 不翘 曲； Ｂ 墙房间水平缝过渡带采用预留装饰线条的 夕 方法 ，即在大模板上加 １０ ｍ高的钢板 ，下设 ５ｒ ａ ７ ｍ厚、０ｒ左右宽（ 同—层必须—致腺 皮条 ， ｍ １ｅ ａ ｆ 旦 上下用胶水粘上， 确保密封、 不漏浆， 拆模后留下 １ 条有规则的装饰线 ；大模板阴角节点采用角模勾 ￡ 栓， 确保了阴角稳定、 方正； 大模板阳角节点利用 大模板相交的自 然构造密封 ， ４ 。斜拉支座， 采用 ５ 连接两模板， 达到不漏浆 ， 确保阳角方正的 目的。 ３ ２模板的安装、 拆除和维修 为取得清水混凝土的质量效果 ， 加强对模板 管理尤为重要。安装模 板时应严格按漠板组装图进行， 对号入座 ， 定点使 用。拆模时按支撑的倒顺序进行 ， 要保护板面 ， 严 禁强行砸撬模板， 拆卸后及时清理， 并修理损伤 的 模板， 经检查合格后涂刷隔离剂备用。
清水混凝土工程施工工艺
清水混凝土工程施工工艺1模板技术措施为实现清水混凝土目标，本工程的圆柱模采用两片拼装的钢模板，方柱、矩形柱模板采用塑面竹胶板模，内墙模采用塑面竹胶板模，梁板模采用塑面竹胶板模板。
在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证达到清水混凝土效果。
1.1施工准备1、模板施工放线；2、钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；3、模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；4、模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设。
5、复核模板控制线、砂浆找平层；1.2模板吊装吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。
1.3模板安装1、根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；2、将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上螺杆，并初步固定；3、调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；4、销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；1.4模板保养模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。
8.1.3.5模板细部处理1、本工程墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。
2、本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。
模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。
3、梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
4、模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持混凝土表面的颜色一致。
5、墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
6、柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行。
清水混凝土模板施工难点及控制措施
清水混凝土模板施工难点及控制措施摘要：清水混凝土在人们所能触及的视野和范围之内，具有其自身的诸多优点。
本文从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，以保证清水混凝土的效果。
关键词：清水混凝土模板；施工；控制一、清水混凝土模板施工的难点目前国家现行钢筋混凝土施工验收规范中尚没有对清水混凝土质量标准的要求，但根据设计要求和施工经验，一般认为清水混凝土除不允许出现普通混凝土常有的质量通病Ⅲ(蜂窝、麻面、砂带等)外，其具体的质量标准还应包括：①表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④接头通顺，无明显搓痕；⑤混凝土内实外光，无蜂窝麻面及气泡；⑥对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律；⑦混凝土表面不得出现外伤致损和污染现象，从而使混凝土主体结构形成自然的秀美外观。
二、清水混凝土质量缺陷成因分析及控制措施每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。
为此，只有从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施，以保证清水混凝土的装饰效果。
1、清水混凝土表面颜色不一致①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；②混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化；③同一单位工程养护条件不完全一致。
2、蜂窝(混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞)①混凝土配合比不准确，或砂、石水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；⑥碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。
3、麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露)①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；④模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，—部分气泡停留在模板表面，形成麻面；4、斑点(混凝土表面局部少数颜色不一致严重的呈“迷彩服”状，分明斑和暗斑两种)①原材料：A．使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点；B．使用山砂或深色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点；C．使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；D．脱模剂不干净而造成斑点；②模板：A．混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物而造成斑点；B．施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点；③养护：覆盖物不干净而造成；④保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑；⑤混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑；5、露筋①浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋：②钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋：③因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺、掉角，造成露筋。
清水混凝土技术及施工措施
清水混凝土技术及施工措施(一)清水混凝土的优点由于清水混凝土不做任何装饰，颜色均匀、光滑、美观、截面尺寸准确，线条顺畅、层间过渡自然。
从而具有如下优点：1、清水混凝土的观感质量达到较高的艺术境界，可取消抹灰层从而消除了抹灰层易空鼓、脱落和裂缝的质量通病，由于剪力墙、顶棚达到清水混凝土标准而直接批腻子，涂面漆，在消除质量通病的基础上可增大房间开间、净高尺寸。
2、环境效益显著。
清水混凝土技术即取消抹灰又取消了湿作业，提高了现场文明施工程度，同时也减少了建筑垃圾的产生。
另外，节约了大批人力和设备费用，社会效益显著。
(一)清水混凝土外观质量标准1、轴线通直、尺寸准确、棱角方正、线条顺直；2、表面平整、清洁、色泽一致；3、表面无蜂窝、麻面、裂纹和漏筋现象；4、表面无明显气泡、无砂带和黑斑，无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准；5、模板按缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，上下楼层的连接面搭接平整；6、模板接缝与施工缝无挂浆、漏浆。
(三)确保清水混凝土的技术方案清水混凝土区别于普通混凝土的主要特征是，清水混凝土颜色、表面气泡的数量、光洁度、密实度等观感效果以及混凝土的耐久性等特征都比普通混凝土要求高，我公司将对混凝土原材料的优选、配合比的优化、生产过程的有效控制以及现场施工过程中的钢筋绑扎、模板拼缝、混凝土浇筑、养护等各个环节实行有效控制，严把质量关，从而确保达到最佳的预期效果。
(四)具体施工技术措施1、混凝土配合比的设计首先要进行混凝土原材料的优选。
为了避免混凝土表面出现色度的质量缺陷，原材料水泥、砂、石子、水、掺合料、高效减水剂、防冻剂等应选用同品牌、同规格、同颜色、同产地的产品。
混凝土配合比设计中，对混凝土拌合物的坍落度、初凝时间、终凝时间、入模温度、单方含碱量、氯离子含量、胶凝总量控制、砂率的控制及水胶比等严格控制，保证清水混凝土的浇筑质量，避免混凝土表面出现质量缺陷。
2、钢筋与模板工程重点控制钢筋的定位、保护层的厚度、模板类型及脱模剂的优选。
主体工程 清水混凝土施工要点
主体工程清水混凝土施工要点：我公司经过多个工程实践，对清水混凝土施工有了一定的经验，因此在本工程中我们决定配置新模板，板施工出清水混凝土，采用薄抹灰技术。
其施工要点是：1、测量放线中应注意事项测量放线作为先导工序贯穿于各个环节，它是保证混凝土结构外形尺寸的前提。
在实际操作中除常规要求外，还应多设几道模板就位线、检查控制线，例如支模时可先在墙体上测出结构1米线，然后根据此线向上引测模板就位线等。
2、钢筋施工中应注意事项钢筋工程对清水混凝土的影响主要是钢筋的保护层厚度及弯钩朝向等；另外，对钢筋的除锈也应有更加严格的要求；对于钢筋的间距及“生根”的位置，可采用定位套箍的方法控制。
在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣烧坏模板面。
安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，模板固定翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。
钢筋吊运到模板面上时，要轻放、并用麻袋、方木垫底，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。
所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免漏丝引起混凝土表面出现锈斑。
3、模板施工中应注意事项模板工程施工工艺的改进是清水混凝土施工的关键。
在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。
平模间及平模与角模的连接缝采用企口搭接缝，以消除模板拼缝不严密和漏浆的通病。
为保证梁同楼板形成的阴角顺直、方正，采用在方木上镶角钢的特制阴角模。
预留洞口采用专门加工的钢制件，放线校核后，用螺栓与模板固定，以确保预留洞口的形状、尺寸以及位置准确。
框架结构中柱、梁、板通常采用木龙骨作背楞，多层板作面板，角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。
连接缝用窄海绵条封严。
模板经仔细清理后，涂刷脱模剂，钢板面板还要用砂纸打磨清理，涂刷精致油，并注意防雨，避免产生锈渍，影响混凝土饰面。
要预先设计拆模顺序，确保模板易拆。
拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离,不得用铁撬撬开模板,同时,还要保护模板边角和混凝土边角。
清水混凝土施工技术质量控制措施
浅谈清水混凝土施工技术质量控制措施摘要:本文介绍清水混凝土质量标准的确定,模板设计方法以及清水混凝土施工在测量放线、模板、钢筋、混凝土等方面的质量控制措施。
关键词:清水混凝土; 质量控制模本设计1工程概况某办公综合楼工程,结构形式为框架—筒体结构,地下3层,地上26层,建筑面积约7000m2,总高度121.30m。
气势非常壮观,外墙面采用外挂花岗石,装修豪华气派,内部设施完善,建成后成标志性建筑。
本工程混凝土将按照清水混凝土质量要求进行施工控制。
清水混凝土是钢筋混凝土施工新技术发展的课题之一,是一项涉及到施工测量、模板施工、混凝土配合比设计、成品保护、混凝土表面修补等多方面的综合施工技术。
2清水混凝土质量标准综合国内设计、监理、施工单位的经验,在参考了国外有关质量标准的同时,结合公司施工技术水平,制定了如下质量控制要点:(1)符合普通混凝土应达到的质量标准;(2)轴线通直,尺寸准确;(3)棱角方正,线条顺直;(4)表面平整、清洁,色泽一致;(5)表面无明显气泡,无砂带和黑斑,无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准;(6)模板接缝,对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性,上下楼层的连接面搭接平整;(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆和错台现象。
其具体的允许偏差应满足表1的要求。
3清水混凝土大模板设计清水混凝土模板实际上是由刚度控制的,因此应做模板的刚度计算、强度验算,即计算各组成部件的变形,然后统计总变形,但计算总变形不是最终目的,最终目的是计算模板在标准荷载作用下的平整度,以平整度来控制模板设计。
因此计算时需注意如下几点:(1)标准荷载值要准确;(2)各组成部件的计算简图要正确;(3)标准荷载值作用下的变形计算不能用简化方法;(4)各组成部件的变形计算,不仅要计算最大变形值,还要计算最小变形值,尤其是计算相反方向变形值,因为相反方向变形值加大了平整度。
经过讨论,确定主教学楼工程清水混凝土大模板设计中竖向肋布置应使面板的荷载变形最大值<0.7mm背楞布置应使竖向肋的变形最大值向外<0.85m m,向内<055m m;对拉螺栓布置应使背楞变形最大值向外<0.3mm,向内<0.15mm;对拉螺栓拉伸变形<0.22m m。
清水混凝土施工工艺质量保证措施
清水混凝土施工工艺质量保证措施清水混凝土施工是建筑工程中常用的一种施工工艺。
为了确保施工质量，必须采取一定的措施加以保证。
本文将从材料、施工、验收三个方面，详细介绍清水混凝土施工工艺的质量保证措施。
1. 材料的质量保证措施1.1 水泥的选择和检测1.选择优质水泥，加强水泥的检验和分类管理。
2.对于新供水泥，应进行试验检测，包括试样饱和表干后的长度变化、强度发展、水泥搅拌时间等。
1.2 砂、石的选择和检测1.采用优质的河砂，石材应选用水泥稳定的碎石。
2.任何新材料都应进行试验，包括粒度、砂率、吸水率等。
1.3 水的选择和检测1.选用天然清新水源，不得使用含油污水、浑水、涌泉和难以控制的地下水。
2.对于新水源，应进行试验，包括PH值、浊度、总溶解性固体、有机物含量等。
2. 施工的质量保证措施2.1 清水混凝土施工的要求1.按照设计要求，确定好水泥、砂、石、水的配合比例。
2.严格按照施工工艺要求进行施工，尤其要注意拌合均匀，不能出现孔隙、不均匀的现象。
3.施工前，必须对模板进行检验，对有缺陷的模板及时修理或重新更换。
2.2 施工中的注意事项1.施工前准备及配料工作，必须按照设计要求要进行严格的验收。
2.在施工中，加强混凝土的拌和和浇注过程的质量控制。
3.严禁随意随处浇灌水分，避免混凝土的太湿或太干，影响混凝土的强度及其它物理性能的稳定性。
3. 验收的质量保证措施3.1 施工验收1.在施工进度和构件母板高度达到验收要求时进行施工常规验收，包括模板悬空高度、水平高度、结构尺寸、施工连通性等。
2.特别注意混凝土的打压过程，避免出现刮挂现象，影响建筑物观感和建筑保温性能。
3.2 钢筋的防锈1.钢筋加工后及时进行防锈处理，保证钢筋防锈层的质量。
2.要求施工人员加强工作交底，树立防锈意识，确保防锈质量。
对于施工质量保障措施，不仅能够保证建筑工程的稳定性和强度，还能够提高建筑的使用寿命和保护环境。
加之较为严格的清水混凝土质保措施，能够满足建筑施工相关质量、安全和效益要求。
现浇饰面清水混凝土施工工法(2)
现浇饰面清水混凝土施工工法现浇饰面清水混凝土施工工法一、前言现浇饰面清水混凝土施工工法是一种常用的建筑施工工艺，可以实现清水混凝土表面的光洁、平整和美观。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点现浇饰面清水混凝土施工工法具有以下几个特点：1. 表面光洁平整：通过合理的施工措施和工艺操作，可以实现混凝土表面的光洁平整，满足建筑装饰的要求。
2. 节约材料：采用清水混凝土施工工法，可以减少后续工序中的装饰材料使用量，有效节约成本。
3. 施工高效：现浇饰面清水混凝土施工工法施工周期短，施工速度快，可以提高工效，缩短工期。
4. 耐久性好：现浇饰面清水混凝土具有较高的耐久性和抗污染性能，保持长久的美观和使用寿命。
5. 环保节能：清水混凝土不含任何有害物质，施工过程中无污染，符合现代建筑对环保节能的要求。
三、适应范围现浇饰面清水混凝土施工工法适用于各种建筑物的饰面施工，尤其适合于办公楼、商业中心、公共建筑等对外观要求较高的工程。
四、工艺原理现浇饰面清水混凝土施工工艺的原理是通过处理混凝土表面，使其达到光洁、平整和美观的效果。
在施工过程中，采取以下技术措施：1. 施工前期，根据设计要求制定施工方案和操作细则，确保施工过程的顺利进行。
2. 使用高质量的混凝土材料，保证混凝土强度和耐久性。
3. 控制混凝土的水胶比，保证混凝土的流动性和工作性能。
4. 采用合适的施工工具和设备，如抹刀、振动器等，保证混凝土表面的光洁和平整。
5. 在混凝土初凝后，使用适当的清水清洁表面，去除杂质和露出骨料，提高表面的质量。
五、施工工艺现浇饰面清水混凝土施工工艺的基本步骤如下：1. 建立施工现场，搭建塔吊和安装施工设备。
2. 进行基础处理，确保基础平整牢固。
3. 进行模板安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
4. 进行钢筋、电气管道等预埋件的设置和固定。
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清水混凝土施工技术措施
【摘要】本文结合在徐州市刘湾水厂原水管线改扩建工程实践中的经验，对清水混凝土施工过程中的模板、钢筋、混凝土浇筑及质量缺陷与预防措施等各个环节的控制要点及技术保证措施进行阐述，介绍了保证墩墙清水混凝土的质量经验。
【关键词】清水混凝土;施工技术
1 概述
清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。
清水混凝土的成败主要取决于模板的质量、工艺、混凝土原材料的质量、混凝土的配合比、浇筑质量以及后期养护等。
本文结合徐州市刘湾水厂原水管线改扩建工程H标段施工情况予以介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策等。
徐州市刘湾水厂原水管线改扩建工程H标泵站工程位于徐州市铜山区柳新镇张古山大桥北，湖西航道与顺堤河之间，是刘湾水厂原水管线改扩建工程中主要的建筑物。
建设主要内容为吸水井，吸水井墩墙混凝土浇筑最大高度达到12米，60厘米厚，墙筋密集，浇筑振捣难度大，浇筑砼方量大，
墙体多，施工难度大。
2 模板工程
模板设计及选材
模板设计时拼缝部位、对拉螺栓布置要合理、有规律，既要美观又要充分考虑到模板安装拆除的方便性。
该工程模板均采用优质18mm厚多层覆膜模板，模板背面的50mm×70mm 方木要求无变形、扭曲，使用前经压刨刨光，确保模板配置后的平整度。
模板安装
墩墙具备支模条件后，首先搭设脚手架。
脚手架采用φ48×钢管搭设，立杆距墙面30cm搭设间距～、水平杆高一层，剪刀撑纵横方向均设置，且每两道立杆设一道，确保脚手架稳定。
脚手架搭设完成后，开始搭设脚手架侧模板样架，并找好垂直度及平整度，然后搭设模板竖向围檩，其间距不大于15cm。
模板按放样图拼装，对号入座，定位使用，相邻两板面高差小于1mm。
两模板横竖向拼缝处贴15mm×2mm双面泡沫胶带，胶带不得漏出板面，确保模板拼缝严密、顺直不漏浆。
墩墙两侧模板采用φ14对销螺栓固定，按60cm×60cm网格状布置，墩墙均采用中间带止水环、两侧带定位片的一次性对销螺栓，不仅防止墩墙从对销螺栓处窨水，也保证了墙体厚度。
墩墙内侧模板安装完成后，对应安装外侧模板，纵横围檩对应布置，围檩采用木瓦丝和��销螺栓固定，然后两侧采用螺丝固定，并用双丝帽加固。
模板安装结束后对各部位的平面和空间位置进行检查、纠偏和再加固，确保各项指标控制在规范要求内。
模板拆除
模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆;先拆除非承重模板，后拆除承重模板的原则。
不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏的强度后方可拆除，承重模板达到规范要求强度后可拆除，墩墙在其强度不低于时拆除。
3 钢筋工程
钢筋制作在钢筋加工厂按设计及施工详图要求加工成型，并且分类堆放，挂牌标明规格、型号、部位、编号。
严格按设计要求控制钢筋保护层厚度，设置数量足够的保护层，混凝土垫块强度高于构件设计强度，侧面使用的垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。
4 混凝土工程
混凝土浇筑
混凝土浇筑前仓内要清理干净，水平铺一层1-2cm的水泥砂浆。
仓面沿墙体每隔3-5米布置一个下料斗，每个料斗
下吊挂导管，导管底部离砼面高度不大于2米，以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。
混凝土浇筑要分段以及分层实施，每一层混凝土的浇筑高度要根据建筑的结构特征和钢筋的疏密程度决定，一般混凝土分层浇筑的高度为插入式振动器长度的倍，最大值不应超过500mm。
振动器按一定顺序振捣，同时迅速插入下层混凝土中5cm左右，振动棒将上下抽动，振捣时间大约20～30s，保证浇筑砼面不产生气泡、不显著下沉、以及表面泛浆，形成水平面为准。
在振捣器使用过程中要快插慢拔，保持插点均匀，按顺序移动，移动半径应小于振捣棒作用半径的倍。
浇筑过程中及时清理粘在模板、钢筋、止水片及预埋件表面的灰浆。
混凝土养护
为保证其强度和防止产生收缩，在清水混凝土浇筑完毕后12h内对清水混凝土覆盖毛毡养护以保持湿润，养护时间不能少于14d，如果天气温度高需要适当增加养护时间以及浇水次数。
模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，不然会出现温差裂缝。
大体积混凝土控制裂缝措施
温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力是导致大体积混凝土出现裂缝的主要原因，该工程墩墙等大体积混凝土工程于20XX年6～7月间实施，结合工程实际情
况，采用了如下切实可行的措施，该工程混凝土未发现裂缝。
在满足施工质量的前提下，尽量减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。
计算表明，每方混凝土中少用10kg水泥可降低混凝土绝热温升℃左右，因此，该工程在配合比时采取掺粉煤灰和掺外加剂的措施，降低混凝土水化热。
为了消减水化热温升，在吸水井底板中间布置一层硬质PVC冷却管，水平方向间距。
按此布置方案，可消减水化热温升值5℃～7℃。
在底板上、中、下部位分别埋设电子测温计，浇筑后7d 内混凝土水化热较大，4h观测一次混凝土内部温度变化;外部混凝土温度每天观测最高、最低温度，通过冷却水管流量来控制混凝土内外温差，并每12h改变一次水流方向，保持混凝土内外温差不大于20℃。
5 清水混凝土常见质量缺陷及预防措施
色差
产生的原因：原材料变化及配料偏差;搅拌时间不足;浇筑过程中的离析作用;模板漏浆;脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。
预防措施：采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料;严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时检查含水率，及时调整水灰比;采用无色脱模剂，
并及时养护。
气泡
产生原因：混凝土拌合料含砂过多;模板不吸水;振捣不足。
预防措施：控制混凝土坍落度及和易性;底板混凝土分层布料厚度控制在30cm以内、墩墙混凝土分层布料厚度控制在50cm以内;控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。
花纹斑
产生原因：含砂量低;石子形状不好，针片状石多;振捣过度或在外部振捣。
预防措施：控制含砂量;采用级配和形状良好的石子;振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。
表面泌水现象
预防措施：控制含砂量，使用减水型外加剂;对光滑的模板采用轻机油脱模剂;控制混凝土坍落度。
接缝挂浆、漏浆和出现砂带
预防措施：两模板横竖向拼缝处贴15mm×2mm双面泡沫胶带，胶带不得漏出板面，确保模板拼缝严密、顺直不漏浆;混凝土坍落度应严格控制，变化应很小;浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处，施工缝处浇筑时先用同组分砂浆座底50mm。
蜂窝麻面
预防措施：严格控制混凝土配合比;振捣应密实。
表面裂缝
预防措施：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量;控制好钢筋制作的精度，保证保护层厚度;严格进行二次振捣;做好养护工作;严格控制拆模时间，防止产生干缩裂缝或温度裂缝。
6 结束语
徐州市刘湾水厂原水管线改扩建工程在施工过程中充分考虑各种影响，细致分析清水混凝土可能产生的质量缺陷及原因，并采取针对性的措施，最终将各种因素对清水混凝土的影响降到最低，确保该工程清水混凝土的外观效果，该工程已被徐州市水利局评定为样板工程。