清水混凝土施工技术
清水混凝土工程施工工艺
清水混凝土工程施工工艺1模板技术措施为实现清水混凝土目标，本工程的圆柱模采用两片拼装的钢模板，方柱、矩形柱模板采用塑面竹胶板模，内墙模采用塑面竹胶板模，梁板模采用塑面竹胶板模板。
在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证达到清水混凝土效果。
1.1施工准备1、模板施工放线；2、钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；3、模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；4、模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设。
5、复核模板控制线、砂浆找平层；1.2模板吊装吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。
1.3模板安装1、根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；2、将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上螺杆，并初步固定；3、调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；4、销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；1.4模板保养模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。
8.1.3.5模板细部处理1、本工程墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。
2、本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。
模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。
3、梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
4、模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持混凝土表面的颜色一致。
5、墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
6、柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行。
清水混凝土技术及施工措施
清水混凝土技术及施工措施(一)清水混凝土的优点由于清水混凝土不做任何装饰，颜色均匀、光滑、美观、截面尺寸准确，线条顺畅、层间过渡自然。
从而具有如下优点：1、清水混凝土的观感质量达到较高的艺术境界，可取消抹灰层从而消除了抹灰层易空鼓、脱落和裂缝的质量通病，由于剪力墙、顶棚达到清水混凝土标准而直接批腻子，涂面漆，在消除质量通病的基础上可增大房间开间、净高尺寸。
2、环境效益显著。
清水混凝土技术即取消抹灰又取消了湿作业，提高了现场文明施工程度，同时也减少了建筑垃圾的产生。
另外，节约了大批人力和设备费用，社会效益显著。
(一)清水混凝土外观质量标准1、轴线通直、尺寸准确、棱角方正、线条顺直；2、表面平整、清洁、色泽一致；3、表面无蜂窝、麻面、裂纹和漏筋现象；4、表面无明显气泡、无砂带和黑斑，无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准；5、模板按缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，上下楼层的连接面搭接平整；6、模板接缝与施工缝无挂浆、漏浆。
(三)确保清水混凝土的技术方案清水混凝土区别于普通混凝土的主要特征是，清水混凝土颜色、表面气泡的数量、光洁度、密实度等观感效果以及混凝土的耐久性等特征都比普通混凝土要求高，我公司将对混凝土原材料的优选、配合比的优化、生产过程的有效控制以及现场施工过程中的钢筋绑扎、模板拼缝、混凝土浇筑、养护等各个环节实行有效控制，严把质量关，从而确保达到最佳的预期效果。
(四)具体施工技术措施1、混凝土配合比的设计首先要进行混凝土原材料的优选。
为了避免混凝土表面出现色度的质量缺陷，原材料水泥、砂、石子、水、掺合料、高效减水剂、防冻剂等应选用同品牌、同规格、同颜色、同产地的产品。
混凝土配合比设计中，对混凝土拌合物的坍落度、初凝时间、终凝时间、入模温度、单方含碱量、氯离子含量、胶凝总量控制、砂率的控制及水胶比等严格控制，保证清水混凝土的浇筑质量，避免混凝土表面出现质量缺陷。
2、钢筋与模板工程重点控制钢筋的定位、保护层的厚度、模板类型及脱模剂的优选。
清水混凝土施工工艺
一、清水混凝土施工工艺（一）模板工程1、模板设计（1）模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；2）外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置：3）阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。
（2）单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
2）当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。
3）群柱竖缝方向宜一致。
当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。
柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。
4）水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直：对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
5）装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。
（3）模板结构设计：1）模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。
模板宜高出墙体浇筑高度50mm。
2）斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。
3）液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。
（4）饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1）阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；2）阳角部位宜两面模板直接搭接；3）模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4）模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；5）假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6）门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7）宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8）宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9）对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。
清水混凝土施工工艺
清水混凝土施工工艺一、施工准备、原材料1、水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
采用水泥必须符合相关规范及设计要求。
（2）骨料粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，各项指标满足规范及设计要求；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的天然砂或机制砂，其细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于3%，泥块含量不大于1%。
经常受潮部位的清水混凝土，选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，如资源受限，不能选用非碱性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，但必须依据国家相关规程进行试验，经试验证明拟采用的抑制措施能够有效的抑制碱骨料反应。
（3）掺合料常用的掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等。
所选用的掺合料应满足：①必须对混凝土及钢材无害；②勃氏比表面积≥4500cm2/g；（4）外加剂应根据相关规范及设计要求选用所需的品种，并具有明显的减水效果，掺量应须通过试验确定，要求能改善混凝土的各项工作性能，质量及应用技术还应符合相关环境保护的规定。
2 模板（1）模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密。
（2）对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。
（3）加工的模板进场时，应按规范要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。
模板加工允许偏差2、模板安装（1）基本规定模板的安装应按照相关技术规程和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。
（2）模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。
1、制备成清水混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无明显色差；2、制备成的清水混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，90min内坍落度损失应小于30%；3、清水混凝土拌合物运输，到达现场后的坍落度应满足：用于梁、板的混凝土宜为170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜为150±10mm；4、严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度及控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验集料含水率，调整用水量及集料用料。
清水混凝土的配置技术和施工
清水混凝土的配置技术和施工一、配置原则清水混凝土配合比设计除应符合国家和行业现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015)、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011)的规定外，还应符合下列规定。
①应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色。
应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量。
应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-集料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。
技术要求二、清水混凝土的技术要求应符合现行的行业标准《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009)中的规定。
①清水混凝土90min的坍落度经时损失值宜小于30mm。
清水混凝土拌合物入泵的坍落度值：柱子的混凝土宜为（150±20)mm;墙、梁、板的混凝土宜为（170±20)mm。
清水混凝土的施工清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。
由此可见，清水混凝土的施工工艺还是比较简单的。
混凝土制备和运输①搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌的时间应比普通混凝土延长20~30s,从而可以提高混凝土拌合物的均匀性和稳定性。
②同一视觉范围内（水平距离清水混凝土构件表面5m,平视清水混凝土表面所观察的范围）所用清水混凝土拌合物的出机温度、拌合物状态应一致。
③清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模板前不宜超过90min,严禁添加设计配合比以外用水或外加剂，防止现场调整混凝土的配合比而产生饰面效果差异。
④进入施工现场的清水混凝土应逐车检查其坍落度，不得有分层、离析等现象。
清水混凝土的浇筑①在清水混凝土浇筑前，应按照设计要求安装模板，并应保持模板内清洁、无积水。
②在进行竖向混凝土构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。
分层厚度不宜超过500mm,防止混凝土“冷缝”的出现。
清水混凝土的施工技术要求
清水混凝土的施工技术要求1.材料准备和调配：-水泥的品种和标号应符合设计要求，存放在防潮室内，并且要定期检查其质量。
-砂、石应符合设计要求，砂的干湿状况要合适，石子应清洁无尘。
-混凝土外加剂应符合相应的国家标准要求，并且要具有相关的检测报告。
2.配料和搅拌：-在配料及搅拌过程中，要按照设计比例，采用适当的配料比例。
-搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性，且不得少于规定时间。
-搅拌机的搅拌浓度均匀，且混凝土的浓度可调。
3.模板和支撑：-清水混凝土施工时，要选择适当的模板材料，并按照设计要求进行加固和支撑。
模板的拆除要控制在规定的时间内，并且要避免对混凝土的影响。
-模板的表面要光洁平整，以确保混凝土的表面质量。
4.浇注和振捣：-浇注要分层进行，每层高度一般不宜超过1.5米，以防止混凝土塌落；-浇注时要适当控制浇注速度，防止冲刷混凝土中的水泥浆；-在振捣过程中，应采用机械振捣器，并控制振捣时间和振捣力度，以确保混凝土的致密性。
5.养护：-混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止混凝土过早失水、开裂或干燥不均等现象。
-养护期间，温度要适宜，避免高温、低温对混凝土的影响。
-养护时间要达到规定的期限，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.质量控制：-混凝土施工过程中，要对各项参数进行质量控制，如水灰比、含水量、拌合时间等。
-对混凝土进行抗压强度、抗渗透性和密实度等方面的检测，确保其质量符合设计要求。
总结起来，清水混凝土施工技术要求包括了材料准备和调配、配料和搅拌、模板和支撑、浇注和振捣、养护以及质量控制等多个方面。
严格遵循这些技术要求，可以保证清水混凝土的施工质量和工程进展顺利。
建筑工程中清水混凝土的施工技术
建筑工程中清水混凝土的施工技术清水混凝土是指没有任何添加物、颜料或其他化学剂的混凝土。
在建筑工程中，清水混凝土的使用率非常高，尤其是在需要外表美观、光滑的墙面、地面、梁柱等结构件中，其施工技术的质量直接影响到工程质量和美观程度。
下面介绍清水混凝土的施工技术。
一、配料原料清水混凝土可以使用普通混凝土原料，但要求选择质量好的原料。
水泥要求标号高，一般选用425#或以上的水泥。
砂子可以使用细砂或粗砂，但不能含杂质。
骨料可以使用碎石或者山石，但不能有太多泥土和粉尘。
水的用量应控制在合适的范围内，不要使用过多水分，以防影响强度。
二、施工前准备1、检查准备工作：检查现场预制件或模板是否符合设计要求，检查施工现场是否平整，清扫现场积水、泥土、杂物等，确保施工现场环境整洁，无妨碍施工的障碍物。
2、预处理基底：清洁基底表面垃圾、杂物、浮土、油污等杂质，对于极不平整、有坑洞的基底要进行修补处理。
3、混凝土模板：根据设计要求进行模板的制作，模板材料要求平整、光滑、无缺损。
三、施工工艺清水混凝土的施工流程：配料→ 运输→ 浇筑→ 处理表面→ 立面精修→ 养护保养。
根据设计要求，按比例配制清水混凝土。
连续车数越少，混凝土坍落度越低。
为了保证坍落度，现场搅拌机在每换一车时，应加水后空转，以加强攪拌缸内的湿润度，使下一车混凝土坍落度一致。
2、运输采用混凝土运输车进行混凝土的运输，保证运输的安全、准确、快速。
在运输过程中，应定期检查水泥罐、混凝土罐、搅拌筒等设备是否正常，以及混凝土湿度、坍落度等参数是否符合要求。
3、浇筑混凝土的浇筑一般采用泵车进行，保证混凝土的均匀性和光滑性。
在浇筑之前，底板要进行松土处理，使之变得湿润，利于与混凝土的粘结。
浇筑时应从远到近，由底至顶、由低向高、由内向外依次震动打捞，控制好浇筑内容量和坍落度，以保证混凝土的均匀性、牢固性和美观性。
4、表面处理混凝土浇注后，应及时进行表面处理，以保持表面的光滑度和平整度。
清水混凝土工程施工技术
清水混凝土工程施工技术随着我国建筑行业的发展，清水混凝土工程施工技术在建筑工程中的应用越来越广泛。
清水混凝土，又称装饰混凝土，是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。
清水混凝土工程施工技术具有以下几个特点：一、清水混凝土模板特点1. 清水混凝土模板是按照清水混凝土要求进行设计加工的模板技术。
模板的质量直接影响到清水混凝土表面的质量，因此在模板设计、加工、安装和节点细部处理方面需要严格要求。
2. 清水混凝土模板要求具有较高的平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条与装饰图案等指标。
这些要求可以保证混凝土表面呈现出理想的质感效果。
二、清水混凝土施工技术要点1. 配合比设计：清水混凝土的配合比设计是保证混凝土质量的关键。
应根据工程特点和设计要求，合理选择水泥、砂、石子等原材料，并严格控制水灰比、坍落度等参数。
2. 制备与运输：清水混凝土在制备过程中，应确保混凝土搅拌均匀，无分层、无泌水。
在运输过程中，要防止混凝土离析、分层，确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑：清水混凝土浇筑时，应采用连续浇筑的方式，避免出现冷缝。
同时，要注意控制浇筑速度，防止混凝土产生分层、泌水等现象。
4. 养护：清水混凝土的养护对其表面质量至关重要。
应采取适当的养护措施，保持混凝土表面湿润，防止裂缝的产生。
养护时间一般不少于14天。
5. 表面处理：清水混凝土表面处理是对混凝土表面进行修饰，以达到理想的装饰效果。
处理内容包括对拉螺栓孔、明缝、禅缝等进行精心设计安排，使混凝土表面呈现出自然状态。
6. 成品保护：成品保护是确保清水混凝土表面质量的关键环节。
在混凝土浇筑、养护、表面处理等过程中，要采取措施防止外界因素对混凝土表面的损害。
三、清水混凝土工程施工技术的发展趋势1. 绿色环保：随着我国环保意识的不断提高，清水混凝土工程施工技术将更加注重绿色环保，采用环保材料和施工工艺，降低对环境的影响。
2. 高效施工：为了提高施工效率，清水混凝土工程施工技术将朝着机械化、自动化方向发展，采用先进的施工设备和工艺，提高施工质量。
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清水混凝土施工技术探讨
摘要：近年来，我国建设工程中的工业厂房框架、桥梁等混凝土结构，都大量使用清水混凝土来提高混凝土工程浇筑的施工内部和外观质量，使结构和装饰一次施工成型，避免使用装饰来掩盖混凝土结构的施工缺陷，使结构内外振捣密实性和均匀性表里一致，颜色均匀，使清水混凝土的饰纹和线条轮廓清晰、完整，达到建筑艺术的效果。
本文就清水混凝土施工技术进行了探讨。
关键词：高层住宅楼工程；清水混凝土；施工技术
1、引言
清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。
因为影响混凝土本身外观质量的因素很多，主要有原材料的颜色和性能，特别是水泥和掺合料。
此外，集料的含泥量和杂质对混凝土的外观色泽的影响也很大。
为此，必须通过严格的质量控制，精心的配合比设计和严格的施工工艺，每一道工序都必须严格控制把关，加强施工过程控制，严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能确保清水混凝土达到预期的效果。
2、工程概况
某高层住宅楼工程，建筑面积35950m2，地下2层，地上12层，建筑物总高度为86.15 m。
顶层设有电梯机房和水箱间，地下部分为设备层和地下车库，设有1个楼梯间和 1个电梯井，基础为筏板基础，主体结构为全现浇混凝土剪力墙结构，建筑等级为高层二类ⅱ级，抗震设防烈度为ⅷ度，耐火等级为ⅱ级。
地下外墙360mm厚，内墙200mm，层高3. 16m。
地上结构外墙200mm 厚，内墙180mm 厚，标准层高3. 15m，楼板厚度有160mm和120mm 两种，混凝土强度等级有c40、c35、 c30、c25。
墙端及纵横墙交接处均设有暗柱，门窗洞口四周设有连续梁和加强筋。
此工程结构施工中，采用清水混凝土施工技术。
也就是保证结构混凝土在浇筑完成后，表面不用抹灰，只需简单修补和刮腻子找平，最后刷浆罩面即可达到使用要求。
3、模板施工
3 . 1 墙体模板
墙体模板分内、外墙配置。
墙体模板采用企口连接的钢制大模板。
外墙外模板的高度=标准层高+楼板厚度+l0mm。
外墙内模板及内墙模板的高度=标准层高-楼板厚度+15mm。
在墙体的阴、阳角处，设置定型的阴、阳角模板，角模的两连呈90°，每边宽度以500mm 为宜。
阴角模、阳角模与大模板以及两个大模板之间均采用企口连接，企口的长度为 40mm。
这样既解决了模板之间接茬不平和跑浆问题，又便于模板的拆装。
墙体模板企口连接情况如图1所示。
3.2 顶板模板
楼板模板采用15mm 厚的优质竹胶合板，胶合板之间的接缝，挤双面密封胶条，上表面刮水泥腻子找平。
为保证顶模与墙体接缝严密，胶合板和墙体的交接采取硬顶加双面密（图 l）的方式。
3.3 电梯井模板
电梯井模板采用整体提升电梯井筒模。
这种筒模由定型标准块模
组拼装成，采用铰链结构式的角模，筒模内设 8 根调整丝杆，上下各 4 根，采用芯带连接使支模状态的模板几何尺寸不变，安装或拆模时只需转动丝根即可完成。
3.4 洞口模板
洞口模板包括门、窗洞口及配电箱、消火栓箱等洞模板，采用塑料贴面的拼装式木模，四角用定型角钢夹具固定，口内用定型角钢支撑。
3.5 楼梯模板
楼梯踏步模板采用定型钢模板，底面模板采用竹胶合板。
为保证楼梯踏步达到清水混凝土效果，可采取加护角和压光的措施。
也就是在楼梯踏步的阳角处设置通长的 30mm×3mm 的角钢使其成为护角，在上面加焊一条30mm×3mm 扁钢作为防滑条，角钢后面焊锚固筋，混凝土浇筑完成后再经过一次抹面压光，即达到清水混凝土要求，楼梯踏步示意见图2。
当然还要重点做成品保护工作，一般是在拆模后，铺设用竹胶合板边角料制作的定型楼梯保护踏板。
ω3.6 阳台模板
阳台底模与顶板模板一样，采用15mm 厚的优质竹胶合板。
阳台栏板模板采用拼装式大钢模板，每一种阳台配1套，按顺序逐个施工。
栏板模板用6mm厚钢板，50mm×5mm 的角钢作肋；扶手由120mm ×52mm槽钢和6mm 厚钢板焊接而成，栏板与扶手用螺栓连接。
、3.7 模板安装与拆除
模板安装前，必须检查模板内外是否清刷干净并涂刷脱模剂，施
工缝处水泥浆膜及松软混凝土是否剔凿并冲洗干净，门窗洞口模板、水电线盒、预埋件等是否位置准确并固定牢固。
还要事先弹出模板位置线，在墙体顶部弹出板底位置线，在顶板上弹出墙体连线及门窗洞口位置线。
模板安装应严格按施工程序进行，保证拼缝严密、接缝平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。
首层大模板安装时，先搭设脚手架，上铺脚手板作为外墙大模板的放置点。
4、钢筋施工
4.1确定保护层厚度
确定钢筋保护层厚度，首先要严格按图纸要求以及规范规定执行，同时还应考虑钢筋的交叉布置情况。
因此，在施工之前，要结合图纸对钢筋的保护层厚度进行统一确定，其目的是在确保钢筋受力位置准确的前提下，合理确定各类钢筋的保护层厚度，并明确需要控制的钢筋。
4 . 2 设置保护层垫块
保护层垫块采用塑料垫块。
塑料垫块可根据确定的保护层厚度及需要控制的主筋分别制作，以满足不同规格钢筋、不同保护层厚度的需要。
4 . 3 加工钢筋
钢筋加工的尺寸和形状要符合规范和设计要求，确保成型钢筋的尺寸准确，尤其是要保证同一尺寸钢筋的形状一致、整齐划一，保证钢筋弯钩两边角度、长度的统一。
4 . 4 控制墙体钢筋位置
墙体钢筋定位首先是控制暗柱主筋。
在门窗口处两根暗柱间设置定位支撑，保证暗柱之间的相对位置，在暗柱上部用异形定位箍筋的方法来控制暗柱主筋之间的相对位置及其保护层厚度。
5、混凝土施工
本工程采用现场搅拌的泵送混凝土，设置两台强制式搅拌机。
为了保证清水混凝土外观颜色的一致和混凝土具有良好的施工性能，所用材料均应固定生产厂家和供货渠道。
混凝土配合比应按照泵送混凝土的要求配制。
坍落度以（160±120）mm 为宜，砂率在40%
左右，并要控制好粗骨料最大粒径。
5.1 搅拌与泵送
由于混凝土的和易性对清水混凝土的外观质量起着至关重要的
作用，并且泵送混凝土掺有外加剂，所以混凝土的搅拌时间应较规范规定的最短时间增加60s左右，以使混凝土拌和物充分搅拌均匀。
泵送过程中，应加强对送料管道的检查，主要检查接头及支承点。
看是否有松动和漏浆现象发生，特别要检查变管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
5.2 浇筑与振捣
浇筑之前，预先划分好混凝土浇筑区域，并事先确定好布料设备的放置位置，保证布料设备能覆盖整个施工流水段内的平面，并能均匀迅速地进行布料。
清水混凝土浇筑的关键在于铺浆。
在施工缝处继续浇筑混凝土时或浇筑间歇时间过长时，均应进行铺浆。
浇筑
顺序应由远而近进行。
振捣过程中要严禁过振，避免造成胀模，还要注意避免振捣棒触碰模板面层，防止隔离剂分散。
5.3 拆模与养护
墙体模板应在保证墙体混凝土不粘模、不掉角、不裂缝时方可拆除，并应先松模后拆模。
顶板模板在同条件试块强度达到规范规定的数值时即可拆除。
6、结束语
实践证明，清水混凝土施工技术是保证结构工程质量的一个有效手段，既保证了工程质量，又获得了经济效益和社会效益。
虽然清水混凝土施工技术近几年在我国结构工程中己经得到了广泛的应用，但与国际先进标准相比，还有很大差距。
但可以相信，随着高性能混凝土的不断应用和质量要求的不断提高，我国清水混凝土施工技术会在应用中得到更加深入、全面的发展。