清水混凝土施工技术交底
清水砼材料技术要求技术交底记录
郑州市南三环东延线（南台路~107辅道）工程桥梁三标段清水混凝土材料技术要求目录一、编制依据 (3)二、概况 (3)1、清水混凝土基本概况 (3)2、本项目工程拟使用清水混凝土部位与数量 (4)三、商品砼搅拌站选择 (4)1、商品砼搅拌站的选择标准 (4)2、对商品砼搅拌站的管理制度 (4)3、项目部成立清水混凝土材料质量管理小组 (5)四、砼原材料及配合比、拌合质量控制 (6)1、原材料的控制 (6)2、砼配合比、拌合质量控制 (7)3、混凝土配合比试验验证 (8)五、混凝土的运输 (9)郑州市南三环东延工程（南台路-107辅道）桥梁第三标清水混凝土材料技术要求一、编制依据《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009《混凝土结构设计规范》GB50010-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2008《城市桥梁工程施工质量验收规范》CJJ2-2008《公路桥涵施工质量验收标准》JTGF80/1-2004《钢筋混凝土施工规范》GB50666-2011《清水混凝土施工工艺标准》Q/ZXJZ242-2006《预拌混凝土标准》GB/T14902-2012《三环路快速化工程清水混凝土施工指导手册》相关南三环东延线工程桥梁3标的设计技术文件二、概况1、清水混凝土基本概况清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境。
消除了诸多质量通病：清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病。
促使工程建设的质量管理进一步提升：清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升。
2、本项目工程拟使用清水混凝土部位与数量我项目部决定在郑州市南三环东延线工程（南台路至107辅道）桥梁第三标段以下四个部位使用清水砼，分别为：（1）、桥台台帽、（2）墩柱、盖梁、垫石（3）现浇箱梁、（4）防撞墙三、商品砼搅拌站选择1、商品砼搅拌站的选择标准对混凝土搅拌厂家由建设项目指挥部组织考察统一确定，为保证清水混凝土的施工质量，混凝土搅拌站应满足足量生产、运输供应混凝土的能力，确保现场混凝土的浇筑质量。
清水砼材料技术要求技术交底记录
清水砼材料技术要求技术交底记录清水砼是指没有添加任何色浆和矿物颜料的混凝土，其颜色和质地完全由水泥、砂子和骨料的原料决定。
清水砼的施工需要按照一定的技术要求进行，下面是清水砼材料技术要求的技术交底记录。
一、水泥选择：1.水泥的强度等级应满足设计要求，并按照设计要求购买；2.确保水泥的品种、标号和生产厂家符合国家标准和相关规定；3.在施工前，对水泥进行检测，确保其质量符合要求。
二、砂子选择：1.砂子的种类应根据设计要求选择，常用的有细砂和中砂；2.细砂应符合国家标准，颗粒不应含有大颗粒杂质和有机杂质；3. 中砂的颗粒粒径应在2mm到5mm之间，砂子不应含有泥块和杂质。
三、骨料选择：1.骨料应根据设计要求选择，常用的有碎石、砾石和石粉；2.碎石应符合国家标准，颗粒大小应均匀，不含粉尘和泥块；3.砾石应选用圆砾或卵石，颗粒大小均匀，骨料表面应无泥块；4.石粉应是矿物颗粒状的物料，用于调整砼的工作性。
四、砂浆配合比确定：1.根据设计要求确定水泥、砂子和骨料的配合比例；2.配合比应符合国家标准和设计要求；3.配合比需要在实际施工前进行试验，确保施工过程中的砂浆的工作性满足要求。
五、搅拌工艺要求：1.清水砼的搅拌应使用搅拌机进行；2.在搅拌前，应将水泥、砂子和骨料按照配合比例放入搅拌机中；3.在搅拌过程中，适当控制添加水的时间和数量，确保搅拌过程中砂浆的均匀性；4.搅拌中不得添加其他杂质和化学物质。
六、浇筑要求：1.清水砼的浇筑应在搅拌完成后立即进行，不得推迟；2.浇筑过程中，需要保持浇筑过程连续性，避免浇筑中断；3.浇筑过程中要加强施工人员的协作，确保砂浆的均匀性和密实性；4.浇筑过程中，需要逐层浇筑，保障砼的厚度和均匀性。
七、养护要求：1.浇筑完成后，对清水砼进行养护；2.养护时间应符合设计要求，一般为7-28天；3.养护过程中，需要控制水泥的水分蒸发速度，避免裂缝的产生；4.养护时可以使用湿布覆盖，或者利用喷雾装置进行湿润。
清水混凝土模板施工技术交底
清水混凝土模板施工技术交底一、工程概况1、本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构,抗震等级为Ⅱ级.2、地下室基础部分：800㎜厚满堂基础筏板，900×1350㎜基础梁地下室剪力墙的墙体厚度为300㎜。
3、主体结构部分，一层为4.8m，二层为4。
2m，夹层为1。
8m及三层以上为3m。
二、施工准备1、认真学习施工组织设计及清水混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求.2、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护,围护检查。
如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。
3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。
剪力墙模板为木制大模板，采用18厚镜面多层板50×100㎜方木背楞,方木经加工成统一的规格尺寸待用。
剪力墙木制大模板的附件：—5×60“U”型接连器，Φ48钢管背楞，穿墙螺栓“山”型扣件的配备，各类小型附件进场后,清点入库保管。
现浇板、梁、模板采用12厚镜面竹胶板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。
4、作业面:根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。
根据BM1高成点测量出建筑物的建筑50线，布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线,并用红丹油漆标识。
工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。
三、施工流程1、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。
2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。
四、木制大模板施工技术要求1、现浇板、梁、模板安装技术要求（1）、现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板，小方钢做模板背楞。
梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。
(2）、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm，排距1000㎜;梁模支架的立杆间距800×800㎜，水平连杆步距1300㎜，扫地杆离地150mm。
清水混凝土施工技术交底
1.清水混凝土施工环境：清水混凝土的施工必须在无雨的条件下进行，因为在雨天施工,雨水很容易进入混凝土内，形成非人为的“后加水"现象,导致混凝土因泌水而出现露砂等外观不良现象。
2。清水混凝土振捣技术:除要达到一般混凝土的要求外，还必须注意消除混凝土中的气泡，可实行分层浇筑，同时由专人在模板外侧或底侧适当振捣，排除混凝土表面气泡，为确保混凝土振捣时不变形,严格控制振捣延续时间.
（2）选用激光经纬仪校正垂直度，内控与外检相结合的投测方法，确保垂直度。
（3）模板装拆和精度管理执行对班组实施全过程技术指导和质量监督检查的制度，把质量隐患消除在安装过程中.
厚度要均匀。
（2）钻孔方向应从混凝土接触面向背面钻孔。
（3）堆放钢筋时模板面用木板、木方垫底，安装模板时轻拿轻放，严禁拖拉和碰撞模板，及时绑扎并垫好保护层，安装时不得用铁撬垫在模板上撬。
1。模板最好是采用酚醛树脂浸渍纸覆面混凝土用胶合板，确保板面光洁.
2。模板拼缝处理：首先对两块相拼接的板缝进行刨光,试拼合格后,作记号标记，然后按排版图纸逐块拼装到位，拼缝间隙应小于1mm；板模纵横向缝要对齐，达到视觉美观。
3.为确保安装精度，采以如下措施：
（1)竖向结构模板宜采用定型模架支撑，主楞、次楞均采用钢楞。
二、配合比设计和质量控制
为了确保混凝土的外观质量,使其表面光滑平整、无明显蜂窝、麻面、气泡，这就要求混凝土配合比设计合理，出厂混凝土和易性好、不离析、不泌水等。
1。水灰比设计方面：为了确保混凝土有足够的胶凝材料，在水泥用量方面必须合理取值。对C35混凝土要求水胶比在0。40—0.44之间的混凝土具有较好的和易性及耐振性，不产生泌水现象，其外观质量就比较理想。
交底人
清水混凝土技术交底
横向与竖向接缝宜闭合，相临接缝间距宜超过2mm；两端允许出现接缝，但同一楼层接缝位置应一致。
板
允许出现接缝，同一楼层纵横向接缝应连贯，纵横排列均匀、对称。
备注
模板接缝宽度，饰面清水混凝土不大于0.5mm，普通清水混凝土不大于1mm。
⑵柱头模板组拼允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板标高
+3
⑹砼振捣时应注意角部的振捣。
⑺振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，均匀振动，使气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。
⑻振捣棒移动间距为400mm；钢筋较密的墙体采用直径30mm振捣棒，移动间距控制在300mm左右。100mm宽的薄梁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用模板外侧振捣。
技术（质量）交底记录
工程名称
绥化绿色物流园市场项目D区D1#楼
交底项目
清水砼
工程编号
44
交底日期
2014年 月 日
交底内容：
一、钢筋
1、清水砼柱、墙、梁钢筋绑扎时应将绑扎完的扎丝头剪断后向内弯。
2、清水砼钢筋绑扎时应保证砼保护层尺寸。
3、清水砼保护层垫块采用塑料卡环，塑料卡环应梅花型布置并应与钢筋固定牢固，防止砼浇捣时垫块脱离。
六、班组交底
施工队技术人员应对施工班组进行清水砼技术交底，保证每个操作工人明确清水砼施工技术要求及施工要领，确保清水砼施工质量。
接 受 人 交 底 人
共4页 第4页
二、模板
1、模板制作
⑴模板运到现场后应将模板堆放在通风良好并有适当遮盖，避免雨淋和太阳暴晒。
⑵模板的配置设专人负责
⑶模板应在木工棚内或平整的硬化场地加工。
（装配式）现浇清水工程施工技术交底
（装配式）现浇清水工程施工技术交底第一篇：(装配式)现浇清水工程施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、按照工程结构图进行模板设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2、按照工程图纸进行工具式夹具设计，与PCF板相接触的部分全部使用工具式定型夹具，夹具采用3厚矩管，施工前预先焊接。
3、弹好楼层轴线、墙身线、梁位置线，弹出楼层轴线偏200mm 的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，钢筋有可靠的定位措施。
5、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应进行凿毛处理；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
6、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
7、熟悉图纸，作好技术交底。
8、高大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
(二)材料要求1、墙体模板采用层压木模板，其厚度不应低于12mm。
2、方木采用标准方木，100*50*4000，无树皮，无弯曲变形。
3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。
4、隔离剂：水性隔离剂。
(三)施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、吊线坠、盒尺、水平尺等。
二、工艺流程准备工作→搭设支模架→安放梁底模板→安放板底模板→安放梁侧模板→设置墙柱定位筋→封墙柱模板→墙柱模板加固→安外墙内侧模板并加固→PCF板加固对拉→安装板面厨房卫生间吊模。
三、操作工艺(一)模板安装1、搭设支模体系。
按要求加设扫地杆，剪力撑。
2、按照先主梁后次梁的安装顺序，安装梁底板，用吊线坠对照板面定位线进行底板校正，并在底板两侧加扣件将梁底板锁定。
3、安装梁侧模板，同一块板面的梁侧模板上口应齐平，然后垫木方铺现浇板底模板。
4、封核心筒和墙柱模板，所有墙柱以上口平，抄标高控制，误差不超过3mm，下口缝隙超过2cm用方木和层板平模板内补缝，其余用砂浆补缝。
清水混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保清水混凝土施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，要求全体施工人员认真学习和遵守。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）施工前，所有人员必须参加入场安全教育，了解本工程的安全技术交底内容。
2. 施工材料及设备（1）材料：确保所有材料符合国家相关标准和规范，如水泥、砂、石子、外加剂等。
（2）设备：机械设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和维护。
3. 施工工艺及注意事项（1）模板工程①模板安装前，应检查模板的强度、刚度和稳定性，确保符合设计要求。
②模板安装过程中，严禁酒后操作，防止模板倾斜或倒塌。
③模板拆除时，应按顺序进行，不得强行拉扯，避免模板损坏。
（2）混凝土浇筑①混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。
②混凝土浇筑过程中，严禁在模板上站立或行走，防止模板变形或坍塌。
③浇筑过程中，应确保混凝土均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）养护①混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止出现裂缝、变形等问题。
②养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止出现干裂。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
（4）施工现场应配备灭火器、急救箱等应急救援设备。
5. 应急预案（1）发生安全事故时，立即停止施工，并报告上级领导。
（2）采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
（3）根据事故情况，启动应急预案，进行救援和善后处理。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
主厂房上部结构清水砼施工技术交底
f、拆模注意事项：西北地区气温较低，须在7天后进行拆模，严禁用大锤砸或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏，必须提前做混凝土护角保护，防止碰伤混凝土墙棱角。
3、清水混凝土的施工质量目标和标准及控制措施：
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
施工技术交底书
工程名称：#1主厂房上部结构专业工地:土建班组：木工、钢筋、砼班编号：
工程项目名称
主厂房清水砼施工
交底时间
2011—5-30
交底主持人
技术交底人
交底地点
＃1主厂房现场
施工负责人
施工范围及工程量：
主厂房上部结构清水模板安装及砼浇筑.
2、若其它方面与设计不符需要变更或核定时，必须及时办理好变更或技术核定手续,并及时办理好经济签证。
其他施工注意事项：
1、严格按照安全交底内容进行规范施工，杜绝发生任何大小安全事故。
2、钢筋绑扎时，扎丝头必须朝向内部,严禁扎丝与模板接触。以防止出现锈斑现象。
参加施工技术交底人员签名（本人已对施工技术交底内容了解和掌握,同意按交底内容进行施工）：
c、清水砼拆模时间在7天以后,拆除时严禁用大锤砸或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏。现浇板模板拆除时必须提前做混凝土护角保护，防止碰伤混凝土墙棱角。
d、每次模板拆模后，必须有专人负责彻底清理大模板及阴角膜板的板面和搭接处,不允许有残留混凝土.
质量标准和验评方法：
1、《火电施工质量检验及验评标准》（第一土建篇）；
安全文明施工保证措施,职业健康和环境保护要求保证措施:
1、进入施工现场的人员必须遵守施工现场的一切安全生产文明施工的规章制度.
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清水混凝土施工技术交底
一、适用范围
马口大桥28#~33#墩以及英德互通0#~3#立柱、盖梁混凝土施工。
二、交底的目的
为保证清水混凝土施工的质量，达到合同及相关要求，明确提出透水模板布使用的注意事项、质量通病及应对措施,提高外观质量, 增强表层混凝土的强度, 抑制裂缝的产生,延长混凝土的寿命。
三、交底的内容
1、模板布的特点
混凝土透水模板布的结构分为表层、中间层、黏附层。
混凝土透水模板布是以改性高分子聚合纤维为主要原料加工而成，质地柔软、坚韧，可制作各种形状的混凝土构件。
混凝土透水模板布，能在施工过程将混凝土表面多余的空气和水排出，避免表面产生气泡、砂线、砂斑；降低混凝土表面水与水泥的比例值W/C，提高了混凝土的表面强度和耐磨性。
此外，由于透水模板布在施工中紧贴混凝土表面，透水模板布的保水作用能确保混凝土在最初阶段的养护保持高湿度，大大减少细微裂缝产生的风险。
从而使混凝土的表面变得细致、密实，减少表面的砂眼和裂纹。
提高抵抗外来因素的侵蚀，提高混凝土的耐久性、耐磨性、搞冻性和表面抗拉强度。
2 工作原理
浇注混凝土后，在混凝土内部压力、混凝土透水模板布的毛细作用及震捣棒等共同作用下，混凝土中的气泡以及部分游离的水分由混凝土内部向表面迁移，并可通过混凝土透水模板布中间层排出，并产生以下效果：
①可以有效减少构件表面混凝土的气泡，使混凝土更加致密；
②可以使混凝土中的部分水分排出而水泥颗粒留在混凝土到头面，导致数
毫米深的混凝土表面水胶比显著降低；
③使构件表面形成一层富含水化硅酸钙的致密硬化层，极大提高混凝土表面硬度，耐磨性、抗裂强度、搞冻性，使混凝土的渗透性、碳化深度和氯化物扩散系数也显著降低；
④减少了混凝土内部与外办交换物质的可能，从而提高了构件的耐久性；
⑤混凝土透水模板布具有均匀分布的孔隙，水能通过渗透和毛细作用经透水模板均匀排出，不形成聚集，这样有效减少砂斑、砂线等混凝土表面缺陷的产生。
⑥混凝土透水模板布的保水作用，为混凝土养护提供了一个良好的条件，减少了细微裂缝的产生。
3、模板布性能指标(如表1所示)
表1 透水模板布性能指标表
4.透水模板布施工
4.1 工艺流程
4.1 工艺流程
模板表面清理→模板布剪裁→喷胶→粘贴模板布→保养。
4.2材料与设备（如表2所示）
表2 材料与设备表
4.3.1 模板布粘贴施工前先将模板表面打磨除锈，将灰尘清洗干净，使模板表面清洁，无杂物，并确保模板干燥，从而使模板布喷胶能够充分粘结模板
与模板布(如图1所示)。
4.3.2 按照模板尺寸裁剪模板布，模板边缘预留5cm，粘贴与模板拼接肋上，并切割螺栓孔，以加强模板布四周的粘结力(如图2所示)。
4.3.3将喷胶均匀的喷在模板表面及四周，喷胶不易过厚，避免胶水渗透模板布，影响模板布排水效果。
模板拼装肋上喷胶量应适当加大，确保粘贴牢固(如图3所示)。
4.3.4 粘贴模板布时，模板布毡面与模板密贴，先固定好模板布位置，然后由中心向四周展开压实，确保模板布密贴在模板表面，如有皱褶，可将模板布掀起，重新粘贴(如图4所示)。
4.3.5 同一块模板如需两块模板布搭接，需先将两块模板布重叠5cm，再在重叠中间位置切开，去掉割下的部分。
在搭接位置，喷胶用量应略为增加，以确保拼缝平整相接，且不漏浆(如图5所示)。
4.3.6 模板布粘贴完毕，重新检查是否平整，是否存在
皱褶和气泡，如存在上述问题，需及时处理(如图6所示
)。
5、质量控制
图5 模板布拼接
图6 效果检查
图2 量测模板尺寸
图3 胶水喷涂
图4 模板布粘贴
5.1透水模板布应符合《混凝土工程用透水模板布》（JT/T736-2009）的要求（如表3和表4所示）。
表3 基本项技术要求
表4 外观要求
5.2 质量控制措施
5.2.1 首先必须选用合格的透水性模板布。
5.2.2 模板布施工时应先对操作人员进行培训，并保持模板布施工人员的相对稳定性，当需要增加新人或换人时，应对新人进行岗前培训，保证模板布施工作业的正确性。
5.2.3 在构件进行首次施工时，应在专业技术人员的指导下进行粘贴模板布。
5.2.4 模板布粘贴好后应进行验收，主要包含：接缝紧密顺直、无空鼓脱胶、无褶皱、模板布粘贴方向、模板布排水通道是否畅通等，验收合格后架空覆盖，
并尽快进行模板安装施工。
5.2.5 若模板布粘贴后未能及时安装，则在模板安装前应对模板布粘贴质量进行复检，复检合格后方可进行安装。
5.2.6 模板安装时应分块安装，防止因安装不当造成模板布脱胶、起皱、破损等。
5.2.7 模板安装好后应尽早进行构件混凝土施工，防止因模板闲置时间过长，模板布起皱、脱胶等，若因故不能进行施工，应进行覆盖，防止因阳光暴晒或淋雨，而出现脱胶现象，同时在浇筑前对模板布粘贴质量进行复查，若发现有脱胶、起皱或破损现象应进行处理，处理合格后方可进行混凝土浇筑。
5.3模板布施工产生的外观通病及处理对策
由于透水模板布属于多层纤维组织，使用得当可以提高墩柱的外观质量，使用不当，会增加外观质量通病。
在混凝土拌和、下料、振捣都与使用普通钢模板有着根本的区别。
模板布施工产生的外观通病及处理对策具体见表5所示。
6、安全措施
6.1 当进行大块模板布粘贴时，模板应平放。
6.2 在模板上进行模板布粘贴时，若模板温度较高，应先冷却，待温度较低时，
操作人员方可进行粘贴作业。
6.2 在喷涂模板胶时，主要喷涂方向，防止喷入眼睛，若喷入眼睛，应立即送往医院进行处理。
7、环保措施
废弃的模板布应集中堆放、处理，严禁随意丢弃。
四、其他未尽事宜已遵照设计和规范施工，按照相关文件及现场技术员交底为准。
表5模板布施工产生的外观通病及处理对策表。