混凝土施工技术交底

交底内容:

1、各部位混凝土具体情况

别墅混凝土施工情况

24#楼混凝土使用情况

一、准备工作

1、钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。

2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑与模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。

3、由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。

4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。

5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。

6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。

7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。

8、混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。

9、结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。

10、检查砼泵与泵车设置处就是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。

11、输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。

12、检查砼泵的受料斗与输送管线,不允许有阻塞物。

13、在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线与泵体。泵送过程中,严禁加水。

14、浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。

15、砼申请单由工长填写,现场执行经理与项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。

二、施工顺序

1、清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。

2、混凝土浇筑与振捣一般要求。

2、1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2、2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

2、3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。

2、4浇筑混凝土时设专人瞧模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

2、5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1、5倍(50棒应为52、5cm,取50cm;30棒应为40、5cm,取40cm),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层的接缝,平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

三、砼浇筑技术措施

1、结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序,并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号的变化。

2、结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控,严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室,严格按气候条件、原材料含水量情况,合理调整配合比,以最适宜的施工参数满足现场施工需要。

3、加强对砼坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,并做好试块及时送检工作,确保砼资料反映准确、及时。

4、砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理与冲洗,冲洗前根部模板应开口清扫,然后清洗封口,模板底部采用海棉条封堵,同时,用水泥砂浆补缝,防止因为漏浆引起的“烂根”。对于楼板的底模板,夹板间的缝隙,采用带海绵的双面胶带纸封堵,防止因漏浆形成蜂窝、麻面,以保证平顶质量。

5、砼振捣应快插慢拔,振捣时间以砼表面呈现浮浆与不再下沉为宜。振动器在使用过程中,每一插点要掌握好振捣时间,一般以20--30S为宜,振动插点要均匀排列,插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时,禁止紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,其时间宜缩短,并应在前层砼初凝前,将次层砼浇筑覆盖。

6、本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同,柱、剪力墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度,结构施工时采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法,为了保证不同构件不同标号砼的衔接及施工质量,拟采取如下方法:

a)采用两种不同标号砼间隔输送的方法。

施工过程中,先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑,然后进行周边梁板砼浇

筑。

b)采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件,输送泵随后浇筑梁板砼的方法。

施工过程中,采用现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑,待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范围时,立即组织进行周边梁板不同标号砼的浇筑工作。

为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼的衔接及施工质量,梁、柱交接处的砼控制节点图如下(剪力墙顶砼控制参照执行):

7、300mm时即振捣密实,

,振捣棒必须插入

第一层内,砼通过铁皮作成的滑 8、施工楼板砼时,当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工

中,,当表面泛出薄浆后,用刮尺再刮平表面,局部凹陷处用砼填平压实,

9、砼接茬前必须先将表面凿毛,清除水泥薄膜与松动石子、松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净,并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆,以使新老砼结合紧密。

10、砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性,不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置如发现偏差与位移,要及时纠正。

11、柱、墙砼标号与梁、板不一致,浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。

12、砼浇捣过程中,应严格按规定分批做坍落度试验,如有不满足规定要求时,及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。

13、砼泵使用完毕应及时清洗,清洗时从进料口塞入海绵球,然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。清洗用水不得进入浇筑的砼内,清洗之前一定要反泵吸料,降低管线内的剩余压力。

14、泵送将结束时,要估算残留在输送管线中的砼量,这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。

15、现场砼浇捣,必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量,确保砼结构的施工质量。

16、每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经监理的认可。砼浇捣前,必须再用自来水冲洗并排清积水。

17、为保证结构混凝土外观质量,对每次模板拆除后应及时清理。

18、结构楼层施工阶段,经历雨、冬季,因此结构砼浇捣时,必须随时掌握天气的变化趋势与气象预报,准备好足够的防雨材料。

19、为保证楼面及顶棚的施工质量。对此在楼板结构施工的时候,特别要注意以下几点:

a、楼板底模的平整要严格保证,为控制楼板厚度打下一个好的基础。