混凝土施工技术交底
混凝土的施工技术交底
混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。
输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。
（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
振捣器的性能应良好，振捣密实。
（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。
抹光机的性能应良好，抹光平整。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
(全版)混凝土施工安全技术交底
（全版）混凝土施工安全技术交底一、目的和范围本文档旨在对混凝土施工过程中的安全技术要求进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和合规性。
本技术交底适用于所有从事混凝土施工的工程技术人员和施工人员。
二、混凝土施工安全技术要求1. 施工前准备- 确认施工图纸和施工方案，了解工程特点和施工要求。
- 检查施工设备和工具，确保其安全性和可靠性。
- 对施工人员进行安全技术培训和教育，确保其了解和掌握相关安全知识。
2. 混凝土搅拌和运输- 严格按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量和稳定性。
- 使用符合安全规定的运输车辆和泵送设备，确保混凝土在运输过程中的安全和均匀性。
- 避免混凝土的剧烈震动和碰撞，防止混凝土离析和裂缝。
3. 混凝土浇筑和施工- 根据施工图纸和施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土的厚度和均匀性。
- 使用适当的施工工具和方法，避免对混凝土造成过多的振动和冲击。
- 严格按照施工顺序和工艺要求进行施工，确保混凝土的整体性和稳定性。
4. 混凝土养护和拆模- 在混凝土初凝后及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土开裂和剥落。
- 按照设计要求和安全规定进行拆模，避免对混凝土结构造成损坏。
三、安全措施和应急预案1. 安全措施- 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员应穿戴符合安全规定的工作服装和个人防护装备，如安全帽、手套、口罩等。
- 施工现场应定期进行安全检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急预案- 针对可能发生的安全事故，制定应急预案，明确应急处理程序和责任人。
- 定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力和自救互救能力。
四、责任和要求- 所有施工人员应严格遵守本技术交底中的安全要求，不得违反安全规定进行施工。
- 项目负责人应对施工现场的安全进行全面负责，确保施工过程中的安全性和合规性。
- 监理人员应加强对施工现场的监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。
五、培训和考核- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和技能。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程技术交底是指在施工前，施工方与监理单位、设计单位等相关人员进行技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量要求等内容，以确保施工过程顺利进行，工程质量达标。
下面将从五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：明确混凝土浇筑的起止时间、浇筑顺序、浇筑方式等。
1.2 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括施工区域的封闭、警示标志设置等。
1.3 现场管理：规定现场施工人员的责任分工、工作流程、施工设备的摆放位置等。
二、工艺流程交底2.1 混凝土搅拌：明确混凝土的配合比、搅拌时间、搅拌方式等。
2.2 浇筑方法：确定混凝土的浇筑方式，包括人工浇筑、机械浇筑等。
2.3 养护措施：制定混凝土浇筑后的养护措施，包括保温、湿润等。
三、质量要求交底3.1 混凝土标准：明确混凝土的强度等级、抗渗等级等质量要求。
3.2 模板要求：规定混凝土模板的安装要求、尺寸要求等。
3.3 检测标准：确定混凝土浇筑后的检测标准，包括抗压强度检测、抗渗性检测等。
四、施工人员技术交底4.1 岗位职责：明确施工人员的岗位职责，包括操作人员、监理人员等。
4.2 技术要求：规定施工人员的技术要求，包括操作规范、安全意识等。
4.3 紧急处理：制定施工人员在紧急情况下的处理措施，包括火灾、事故等。
五、监理单位要求交底5.1 监理要求：明确监理单位对施工过程的监督要求，包括现场巡查、验收等。
5.2 质量验收：规定监理单位对混凝土工程质量的验收标准，包括抗压强度、外观质量等。
5.3 纠正措施：确定监理单位对施工过程中浮现的质量问题的纠正措施，包括整改要求、追责等。
结语：通过现浇混凝土工程技术交底，可以有效地减少施工过程中的质量问题和安全隐患，保证工程质量和进度。
施工方、监理单位和设计单位之间的密切合作和沟通是确保工程顺利进行的关键。
希翼各方能够认真履行各自责任，共同努力，为工程的顺利完成贡献力量。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向相关工作人员进行技术交底，明确工程施工的具体要求、流程和注意事项。
本文将从混凝土浇筑工程技术交底的五个方面进行详细阐述。
一、施工前准备1.1 施工材料准备：确认所使用的水泥、砂、石等材料的质量和数量，确保材料符合相关标准。
1.2 设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
1.3 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域没有障碍物，并设置好施工标志和安全警示。
二、混凝土配制2.1 比例设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、砂石比等。
2.2 材料搅拌：按照配比将水、水泥、砂、石等材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间和速度要符合要求。
2.3 混凝土质量检验：取样进行混凝土强度、坍落度等质量指标的检验，确保混凝土符合要求。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，包括自流平、机械浇筑、人工浇筑等。
3.2 浇筑顺序：按照施工图纸和工程要求，确定混凝土的浇筑顺序，避免浮现漏浇、重浇等问题。
3.3 浇筑过程控制：控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免浮现过快或者过慢的情况，确保混凝土的质量和均匀性。
四、养护措施4.1 混凝土覆盖：在浇筑完成后，及时覆盖混凝土表面，防止水分蒸发过快，影响混凝土的强度发展。
4.2 养护时间：根据混凝土强度发展情况温和温等因素，确定合适的养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
4.3 养护方式：采取适当的养护方式，包括喷水养护、覆盖湿布等，保持混凝土湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
五、施工质量检验5.1 表面平整度检测：使用平板仪、直尺等工具进行混凝土表面平整度的检测，确保符合设计要求。
5.2 强度检测：采取取样检测或者无损检测等方式，对混凝土的强度进行检测，确保达到设计要求。
5.3 缺陷检测：对混凝土表面和内部进行检测，发现并修复混凝土中的缺陷，确保施工质量。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交待混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。
这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应子细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。
1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。
1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。
二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。
2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免浮现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。
三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。
3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或者过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理浮现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。
商品混凝土施工技术交底 3篇
商品混凝土施工技术交底一、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）验收原材料：水泥、骨料、砂子等原材料应当有质量合格证明，严禁使用不合格原材料；（2）搅拌设备检查：搅拌设备应当经过调整和检查，确保正常运转；（3）配合比检查：在施工前将原材料按照配合比配好，并严格按照配合比进行施工；（4）模板检查：模板必须符合设计要求，无变形、裂口和漏泥现象，尺寸和位置要符合标准。
2.施工过程（1）浇注前，首先应将模板清洁干净，涂上隔离剂，防止混凝土黏在模板上；（2）混凝土浇注应先从角落或角部开始，缓慢向外洒，避免对模板的损伤；同时要防止混凝土冒出气泡，导致结构不牢固；（3）浇注完毕后，应及时进行振捣，避免空隙和收缩裂缝的产生，同时可以加强混凝土的密实度；（4）再次用水泥砂浆封闭模板，防止混凝土从模板下方渗出，确保混凝土的质量和美观度。
3.施工后处理（1）混凝土要在施工后进行养护，保持湿润，避免干裂；（2）混凝土未达到抗压强度要求前，不得对其进行荷载或振动等测试，以免影响其强度和稳定性；（3）如果在混凝土表面有一些裂缝，应及时进行修补，并使用符合标准的修补材料。
4.安全注意事项（1）施工人员应穿戴好安全帽、手套、防滑鞋等，确保施工安全；（2）混凝土搅拌时使用的润滑油要选用合适的润滑油，以免造成火灾或爆炸；（3）混凝土浇注现场应有专人负责，确保安全。
二、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）确定浇注混凝土的连续时间和地点，避免因为混凝土过长的时间积聚而导致脱水和开裂；（2）混凝土原材料应该有质量标准，质量应该符合合同标准；（3）必须检查检测设备，如搅拌机、输送泵、筛分设备等是否符合施工标准。
2.施工过程（1）混凝土的浇注应按照设计要求进行，以防止模板变形或破损；（2）施工时应先将混凝土倒至最高点处，然后倒到最低点，避免混凝土过度振动；（3）混凝土充填应根据模板的高度和深度，逐层充填，充填过程中，应进行振实和浇注油浸剂处理以保证强度和质量；（4）如砌体结构有开洞或管线等情况时，应在浇注混凝土之前进行处理，便于浇注施工。
混凝土工程技术交底
混凝土工程技术交底一、任务概述混凝土工程技术交底是指在施工前，施工单位向施工人员详细介绍混凝土工程的施工技术要求、工艺流程、质量控制措施等内容，以确保施工人员对混凝土工程的施工要求有清晰的了解，能够正确、规范地进行施工操作。
二、交底内容1. 施工技术要求混凝土工程的施工技术要求包括但不限于以下内容：- 施工单位的基本要求：施工单位应具备相应的工程资质和人员素质，严格按照相关标准和规范进行施工。
- 施工人员的技术要求：施工人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉混凝土施工工艺流程，能够正确操作施工设备和工具。
- 施工现场的安全要求：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴个人防护装备，严禁违章操作，确保施工安全。
2. 工艺流程混凝土工程的施工工艺流程主要包括以下步骤：- 基础处理：对施工基础进行清理、修整、湿润处理等，确保基础平整、坚实。
- 模板安装：根据设计要求和施工图纸，进行模板的安装，包括支撑、调整、固定等工作。
- 钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置、连接、固定等工作。
- 浇筑混凝土：根据施工计划和混凝土配合比，进行混凝土的搅拌、运输、浇筑等工作。
- 养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 质量控制措施为确保混凝土工程的质量，需要采取以下控制措施：- 原材料质量控制：对水泥、骨料、砂浆等原材料进行检验，确保符合相关标准和规范要求。
- 配合比控制：根据设计要求和施工实际情况，合理调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度和工作性能。
- 施工工艺控制：严格按照工艺流程进行施工，确保每个环节的操作规范和质量要求。
- 检验检测控制：对混凝土的抗压强度、密实度等进行检验和检测，及时发现和处理质量问题。
三、交底方式混凝土工程技术交底可以采用以下方式进行：1. 会议交底：由施工单位组织相关人员进行会议，详细介绍混凝土工程的施工技术要求和质量控制措施，并进行现场演示和解答疑问。
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交底内容:1、各部位混凝土具体情况别墅混凝土施工情况24#楼混凝土使用情况一、准备工作1、钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。
2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑与模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。
3、由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。
4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。
5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
8、混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。
9、结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。
10、检查砼泵与泵车设置处就是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。
11、输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。
12、检查砼泵的受料斗与输送管线,不允许有阻塞物。
13、在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线与泵体。
泵送过程中,严禁加水。
14、浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。
15、砼申请单由工长填写,现场执行经理与项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。
二、施工顺序1、清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。
2、混凝土浇筑与振捣一般要求。
2、1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2、2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
2、3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。
2、4浇筑混凝土时设专人瞧模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
2、5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1、5倍(50棒应为52、5cm,取50cm;30棒应为40、5cm,取40cm),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层的接缝,平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
三、砼浇筑技术措施1、结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序,并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号的变化。
2、结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。
同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控,严禁向砼内任意掺水。
砼配合比调整必须由搅拌站试验室,严格按气候条件、原材料含水量情况,合理调整配合比,以最适宜的施工参数满足现场施工需要。
3、加强对砼坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,并做好试块及时送检工作,确保砼资料反映准确、及时。
4、砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理与冲洗,冲洗前根部模板应开口清扫,然后清洗封口,模板底部采用海棉条封堵,同时,用水泥砂浆补缝,防止因为漏浆引起的“烂根”。
对于楼板的底模板,夹板间的缝隙,采用带海绵的双面胶带纸封堵,防止因漏浆形成蜂窝、麻面,以保证平顶质量。
5、砼振捣应快插慢拔,振捣时间以砼表面呈现浮浆与不再下沉为宜。
振动器在使用过程中,每一插点要掌握好振捣时间,一般以20--30S为宜,振动插点要均匀排列,插入点间距控制在400mm左右。
振捣砼时,禁止紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。
砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,其时间宜缩短,并应在前层砼初凝前,将次层砼浇筑覆盖。
6、本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同,柱、剪力墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度,结构施工时采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法,为了保证不同构件不同标号砼的衔接及施工质量,拟采取如下方法:a)采用两种不同标号砼间隔输送的方法。
施工过程中,先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑,然后进行周边梁板砼浇筑。
b)采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件,输送泵随后浇筑梁板砼的方法。
施工过程中,采用现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑,待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范围时,立即组织进行周边梁板不同标号砼的浇筑工作。
为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼的衔接及施工质量,梁、柱交接处的砼控制节点图如下(剪力墙顶砼控制参照执行):7、300mm时即振捣密实,,振捣棒必须插入第一层内,砼通过铁皮作成的滑 8、施工楼板砼时,当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。
在施工中,,当表面泛出薄浆后,用刮尺再刮平表面,局部凹陷处用砼填平压实,9、砼接茬前必须先将表面凿毛,清除水泥薄膜与松动石子、松散砼、垃圾。
用清水将接茬部位冲洗干净,并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆,以使新老砼结合紧密。
10、砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性,不得踩踏钢筋。
预埋件、预留洞的位置如发现偏差与位移,要及时纠正。
11、柱、墙砼标号与梁、板不一致,浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。
12、砼浇捣过程中,应严格按规定分批做坍落度试验,如有不满足规定要求时,及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。
13、砼泵使用完毕应及时清洗,清洗时从进料口塞入海绵球,然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。
清洗用水不得进入浇筑的砼内,清洗之前一定要反泵吸料,降低管线内的剩余压力。
14、泵送将结束时,要估算残留在输送管线中的砼量,这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。
15、现场砼浇捣,必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量,确保砼结构的施工质量。
16、每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经监理的认可。
砼浇捣前,必须再用自来水冲洗并排清积水。
17、为保证结构混凝土外观质量,对每次模板拆除后应及时清理。
18、结构楼层施工阶段,经历雨、冬季,因此结构砼浇捣时,必须随时掌握天气的变化趋势与气象预报,准备好足够的防雨材料。
19、为保证楼面及顶棚的施工质量。
对此在楼板结构施工的时候,特别要注意以下几点:a、楼板底模的平整要严格保证,为控制楼板厚度打下一个好的基础。
b、楼板砼浇筑时,用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。
c、砼浇筑后,即用2m刮尺刮平,用平板振动器振捣。
此时要检查楼板厚度,误差必须在规范要求之内。
d、抹面应分二～三次进行,根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可。
第一次抹面在提浆之后,第二次抹面在砼收水之后,主要目的就是防止砼出现收水裂缝。
抹面工作应在砼终凝前完成。
要安排充足的劳动力,不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。
砼经二～三次抹平后,即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。
e、为保证楼地面质量,不因后续施工而损坏,因而要采取以下措施:1)在搭设上层结构施工架子时,立管下要垫上木板。
2)架设工具装卸,除轻拿轻放外,只能堆放在电梯间前室。
四、砼试块制作在砼浇筑过程中,试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进行标识。
混凝土试样在施工现场采取,每１００ｍ３相同配合比的混凝土,取样不少于一次,标准养护试块一组三块,并制作相应组数的同条件试块;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足１００ｍ３时,取样也不得少于一次,取样试块组数及规定同上。
抗渗试块在浇筑地点制作,留置两组,一组(六块)进行标准养护,另一组(六块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28d。
考虑提前拆模,加做同条件拆模试块一组。
试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号。
抗压试块模子采用150×150×150mm模子。
五、砼养护:天气气温较高时采用浇水保湿养护,气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护(大面积结构如地坪、楼板、屋面等),养护时间不少于7天,养护期间,根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。
七、浇筑质量要求:1、在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性与密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性与稠度发生较大的变化,应及时处理。
2、浇筑混凝土时,应防止混凝土的分层离析。
混凝土由泵管送出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3、浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5、混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱与墙连成整体的梁与板时,应在柱与墙浇筑完毕后停歇1-1、5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
6、梁与板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱与类似的结构,可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
八、应注意的质量问题1、砼质量要求:砼强度必须达到设计要求,表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象,施工缝无夹渣。
2、质量问题成因:2、1、蜂窝:原因就是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大;基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土,以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2、2、露筋:原因就是钢筋垫块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
2、3、麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
2、4、孔洞:原因就是在钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、5、缝隙及夹层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。
2、6、梁、柱节点处断面尺寸偏差过大:主要原因就是柱接头模板刚度太差。
2、7、现浇楼板、与楼梯上表面平整度偏差太大:主要原因就是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
冬期施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走。
3、针对以上质量通病,主要采取以下预防措施:3、1、模板清理干净,不得粘有杂物垃圾;控制拆模强度,不宜提早拆模;3、2、砼粗细骨料、水、水泥要严格计量,车车过磅,通过试配,选择适当配合比;控制砼搅拌时间;3、3、砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。