刚格栅施工方案
钢格栅施工方案
钢格栅施工方案钢格栅施工方案一、施工前准备1. 材料准备：准备好所需的钢格栅材料、焊接设备、劳动保护用品等。
2. 设计方案：根据需求和现场情况，制定合理的钢格栅施工方案，包括栅栏的高度、尺寸、网格间距等。
3. 勘察现场：对施工现场进行勘察，了解现场的地形、土质等情况，确定施工方案。
4. 确定基础工程：对需要加固的地面进行基础工程的施工，如需开挖基坑、浇筑混凝土等。
5. 施工队伍组织：调配合适的施工队伍，包括工程经理、技术人员、焊工等，确保施工进度和质量。
二、施工流程1. 清理现场：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
2. 安装支撑物：根据设计方案，合理设置支撑物，确保钢格栅的垂直和水平度。
3. 切割和焊接：按照设计方案的要求，将钢格栅材料进行切割和加工，然后采用电焊等方式进行焊接。
4. 加固固定：将焊接好的钢格栅进行固定，采用膨胀螺栓、焊接等方式，确保固定牢固可靠。
5. 安装附件：根据需要，安装相应的附件，如楼梯、扶手等。
6. 检查和调整：完成焊接和固定后，进行检查和调整，确保钢格栅的质量和尺寸符合要求。
三、注意事项1. 安全施工：施工过程中，要严格按照相关安全规定进行操作，正确使用安全用品，避免发生事故。
2. 焊接质量：焊接过程中，要保持焊接工艺的稳定，保证焊缝的质量。
3. 检查验收：施工完成后，进行全面的检查和验收，确保钢格栅的质量、尺寸和外观符合要求。
4. 定期维护：钢格栅在使用过程中，应定期进行维护和保养，及时修复磨损和腐蚀等问题。
总结：钢格栅施工方案需根据现场情况和需求制定，施工前需要进行细致的准备工作。
在施工过程中，要注意安全施工，保证焊接质量和固定牢固可靠。
施工完成后，要进行全面的检查和验收，并定期进行维护保养。
钢塑土工格栅施工方案
钢塑土工格栅施工方案第一章编制说明1、编制依据(1)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；(2)《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；(3)《公路路基设计规范》JTG D30-2015；(4)《公路土工合成材料应用技术规范》JTG/T D32-2012；(5)《公路土工合成材料试验规程》JTG E5Q-2006；(6) XX至XX高速公路两阶段施工图设计文件；(7)《XX市高速公路施工标准化指南》(试行)；(9)《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015；(10)结合我项目实际情况，现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。
2、编制原则(1)符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准，符合行业有关规范、规程、规定，符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定。
(2)按照合同要求和工程条件，优化配置生产要素，充分利用企业及社会现有设备资源，合理安排施工进度。
(3)从技术、经济、安全、质量、工期、社会效应等方面开展多方案比选，按综合且最有效方案编制防护工程施工方案。
(4)贯彻“因地制宜、就地取材、永临结合”的原则，充分利用当地资源，有效利用永久征地，减少临时用地，凡有条件利用的主体工程内容，均优先安排施工和使用。
(5)根据项目施工特点、地质、水文、气象、人文环境制定针对性的环境保护、水土保持和文物保护措施。
第二章工程概况1、主要技术标准双向钢塑土工格栅极限抗拉强度＞50KN∕m, 2%伸长率时的抗拉强度≥20KN∕m,极限伸长率W3%,连接点极限分离力不小于300N开孔尺寸o不大于200*200mm。
2、工程概况、主要工程项目及数量我分部是XX至XX高速公路YJ2合同段，起讫桩号为K6+120~ Kll÷160,全长5. 04公里。
主线及来凤互通高填深挖路基、陡坡路堤、桥头路基处理及填挖交界处采用路基铺设土工格栅。
因此我分部将ZK7÷636-ZK7+650段路基作为土工格栅工程。
格栅板安装施工方案
格栅板安装施工方案一、施工准备施工前，必须确保施工现场已具备安全条件，且所有参与施工人员已熟悉本次施工方案及相应的安全操作规程。
准备必要的施工工具和设备，包括但不限于电焊机、切割机、水平尺、卷尺、线锤等。
对施工人员进行技术交底，明确施工任务、技术要求和施工难点。
二、材料验收进场的格栅板必须符合设计要求和国家标准，并有合格证明。
检查格栅板的尺寸、形状、材质和外观质量，确保其符合要求且无缺陷。
对于不符合要求的材料，坚决拒绝验收，确保施工所用材料质量合格。
三、基础处理基础表面必须清理干净，无油污、水渍和杂物。
基础表面应平整，无明显凹凸和裂缝。
如有不平整处，需进行找平处理。
确保基础混凝土强度达到设计要求，且无空鼓、开裂等现象。
四、格栅板选型根据设计要求和实际使用条件，选择合适的格栅板型号和规格。
考虑格栅板的承载能力、耐腐蚀性、防滑性等性能，确保选型符合安全、经济、实用的原则。
五、安装工艺根据设计图纸和现场实际情况，确定格栅板的安装位置和方向。
使用电焊机或专用夹具将格栅板固定在基础上，确保安装牢固。
对于拼接的格栅板，要保证接口处紧密、平整，不得有错位和翘曲现象。
六、质量检测安装完成后，对格栅板进行全面检查，确保其平整、牢固、无变形。
使用水平尺和卷尺检查格栅板的水平和垂直度，确保其符合设计要求。
对于不符合质量要求的格栅板，必须进行整改或更换。
七、安全措施施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备相应的安全防护设施。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
施工过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
八、工程验收工程完成后，组织相关单位进行验收，确保格栅板安装质量符合要求。
验收内容包括格栅板的型号、尺寸、安装位置、固定方式等。
验收合格后方可交付使用，并做好相应的移交手续。
以上是格栅板安装施工方案的主要内容，供您参考。
在施工过程中，务必注意安全，确保工程质量。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
金属格栅吊顶施工工艺
金属格栅吊顶施工工艺1.施工准备1.1劳动力准备1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；2. 在第天开工前，对工人做好平安文明教化，向工人叙述分项工程主要施工要点。
1.2材料准备1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。
（1）吊顶龙骨在运输过程中，要留意垫置、平放，防止翘曲、变形。
（2）材料运输途中，必需实行防震、爱惜措施，并做好固定；应留意避开面板表面被污染；也须留意避开损坏面板的边角部位。
2. 本工程对金属饰面板的设计、选购及安装应满足以下要求：（1）主材：1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。
板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。
2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。
3）假如合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及详细的材料技术指标有明确要求，必需符合该要求；如甲方要求，须供应相应证明资料。
4）吊顶面板定货前，须先供应材料样板和建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟运用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。
5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），运用说明书，相关的检验报告。
6）对于进口的吊顶面板材料，须供应相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。
7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必需运用厂家供应的配套产品。
不得另行运用加工件，甲方有特别要求的除外。
8）面板安装前，要先行选择。
凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必需剔除。
9）同一个房间应接受同一批次的面板材料。
（2）辅材：1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。
如设计无规定，通常接受镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。
2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和运用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。
钢格栅板安装施工方案
钢格栅板安装施工方案一、项目背景和概述钢格栅板是一种常用于工业和建筑领域的开放式地面覆盖材料。
它具有轻巧、高强度、透水透气的特点，广泛应用于楼梯、台阶、平台、栏杆、步行道等场所。
为了确保钢格栅板的质量和稳定性，正确的安装施工方案至关重要。
本文将介绍钢格栅板的安装施工方案，以确保安装的准确性和安全性。
二、施工前准备工作1. 检查材料：在开始安装钢格栅板之前，需要检查所有的材料是否齐全，并核对其规格、尺寸和数量。
2. 测量和标记：根据工程图纸和设计要求，进行现场测量，并在安装位置标记出正确的位置和尺寸。
3. 材料准备：将所需的工具和设备准备齐全，确保材料的完整性和符合相关的标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整、清洁，并清除任何障碍物或杂物。
2. 安装支撑物：根据设计要求，在所需位置设置支撑物，如框架、立柱或梁。
3. 排列和固定：根据设计要求，将钢格栅板按照正确的方式排列在支撑物上，并使用螺栓或焊接等方式进行固定。
4. 切割和调整：根据需要，使用适当的工具和设备对钢格栅板进行切割和调整，以确保其与周围环境的完美适配。
5. 焊接和连接：如果需要，使用焊接设备对钢格栅板进行连接，并确保焊接接头的牢固和质量。
6. 检查和清理：在安装完成后，对整个钢格栅板的安装进行检查，确保固定牢固且无明显的缺陷或松动。
清理施工现场，保持整洁。
四、安全措施1. 佩戴个人防护装备：在安装过程中，施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，以保护自身安全。
2. 使用合适的设备和工具：确保使用符合标准和规范要求的设备和工具，如起重机械、焊接设备等，并由专业人员操作。
3. 安全培训和指导：施工人员应接受相关的安全培训，并按照专业人员的指导进行安装施工，遵守安全操作规程。
4. 高温注意事项：在高温环境下施工时，注意防晒和补水，并注意防止热中暑等突发情况。
五、质量控制和验收1. 安装质量检查：在完成安装后，进行质量检查，确保安装的钢格栅板符合相关标准和规范要求，没有明显的质量问题。
大栅栏工程施工方案范本
大栅栏工程施工方案范本一、工程概况本工程位于中国XX市市中心，是为了提升市政环境，增强市容市貌，保障市民安全而进行的一项改造工程。
工程范围包括XX街道和XX广场，总长度为XX米，总面积为XX平方米。
二、施工目标和要求1.提升城市道路和广场的整体环境，美化市容市貌；2.确保施工过程中的安全；3.完成工程的设计要求，确保工程质量。
三、施工方案1.前期准备工作（1）成立施工组织管理机构，确定施工领导小组，并制定工程施工方案；（2）确定施工人员，包括项目经理、施工队长、技术工人等；（3）制定应急预案，包括施工过程中可能遇到的灾害和安全事故的处置方案；（4）调查勘察工程地质和周边环境，制定施工方案。
2.工程设计工程设计要满足市政工程的要求，包括结构设计、荷载计算、材料选用等。
3.材料准备采购符合国家标准的大栅栏材料，包括钢管、防腐木材料等。
4.施工流程（1）清理施工现场，包括移除旧设施、清理垃圾等；（2）测量规划施工线路，确保施工的准确定位；（3）开挖基坑，进行地基处理；（4）安装支架，固定大栅栏；（5）进行护栏表面喷涂、平整等处理；（6）安装照明设施，确保夜间行车安全；（7）进行施工测量和调整。
5.安全措施（1）建立安全生产责任制度，严格遵守施工现场安全规定；（2）设立安全警示标识，保证施工现场安全；（3）进行施工现场巡查，及时发现并解决安全隐患。
6.环保措施（1）进行施工噪声控制，控制施工对周边环境的影响；（2）进行施工污水处理和垃圾清理。
四、质量保证1.严格执行国家标准和规范，确保施工质量符合相关要求；2.定期进行施工质量检查，对不合格处予以整改；3.结合工程实际情况，及时调整和优化施工方案。
五、验收和交付1.在施工完成后，进行工程的验收，确保工程符合设计要求和国家标准；2.提交验收报告，并办理相关手续。
六、施工组织及协调1. 施工中对前期准备的各项设施予以维护和修整，对好已有问题进行补救和处理；2.了解负责人的安排情况和工地动态，制定应对措施。
钢格栅施工方案
钢格栅施工方案1. 引言钢格栅是一种常见的金属栅栏材料，具有耐腐蚀、耐磨损、承重能力强等优点，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。
本文将介绍钢格栅的施工方案，包括前期准备工作、施工准备、施工步骤和安全注意事项等内容。
2. 前期准备工作在施工钢格栅之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 项目评估与规划在开始施工前，需要进行项目的评估和规划。
评估主要包括栅栏的尺寸、承重要求、防滑要求等方面的考量。
根据评估结果，制定施工方案，并做好相应的设计和准备工作。
2.2 材料准备在施工之前，需要准备好所需的钢格栅材料。
根据前期评估的结果，选择合适的尺寸和材质的钢格栅，并进行购买。
此外，还需要购买所需的连接件、焊接材料等。
2.3 设备准备除了材料准备外，还需要准备好所需的施工设备。
常用的设备包括焊接机、切割机、电钻等。
确保设备的正常运转和安全性能，以便顺利进行施工。
2.4 安全准备在进行施工前，必须要做好安全准备工作。
确保施工现场的安全性，准备好所需的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
并制定相应的安全操作规程，以保障施工人员的安全。
3. 施工准备在进行具体的施工工作之前，还需要做好一些施工准备工作。
3.1 施工方案确认在施工之前，需要再次确认施工方案，确保与实际情况相符。
与项目负责人进行沟通，明确每个施工步骤的要求和细节。
3.2 施工现场布置在施工现场布置上，需要先进行现场清理和整理，确保施工现场整洁有序。
然后，根据施工方案，布置好所需的材料和设备，并设置好作业区域和安全警示标志。
4. 施工步骤在完成前期准备工作和施工准备后，可以开始进行钢格栅的施工工作。
具体的施工步骤如下：4.1 切割和焊接首先，根据需求和设计要求，将钢格栅进行切割，以满足所需尺寸。
然后，使用焊接机将切割好的钢格栅进行焊接，将其连接起来。
4.2 固定安装将焊接好的钢格栅安装到预定位置上。
使用螺丝、螺栓等连接件将钢格栅固定在地面或构架上。
步骤详解：不锈钢格栅的施工方法
步骤详解：不锈钢格栅的施工方法1. 准备工作在开始施工之前，需要进行准备工作以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的步骤：- 清理施工现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
- 检查材料和工具：检查不锈钢格栅的材料是否齐全，并确保所有需要的工具都准备好。
2. 测量和标记在施工区域内进行测量和标记是确保不锈钢格栅正确安装的关键步骤。
以下是测量和标记的步骤：- 使用测量工具（如卷尺）测量施工区域的尺寸，并记录下来。
- 根据测量结果，使用粉笔或标记笔在施工区域内标记出不锈钢格栅的位置和尺寸。
3. 安装支撑结构在安装不锈钢格栅之前，需要先安装支撑结构以提供稳定的支撑。
以下是安装支撑结构的步骤：- 根据标记的位置，在施工区域内安装支撑结构，确保其位置准确。
- 使用螺丝和螺母将支撑结构固定在地面或墙壁上，确保其牢固稳定。
4. 安装不锈钢格栅在完成准备工作和安装支撑结构后，可以开始安装不锈钢格栅。
以下是安装不锈钢格栅的步骤：- 将不锈钢格栅放置在支撑结构上，并确保其与支撑结构对齐。
- 使用螺丝和螺母将不锈钢格栅固定在支撑结构上，确保其牢固稳定。
5. 完成施工当不锈钢格栅安装完成后，需要进行最后的检查和整理工作。
以下是完成施工的步骤：- 检查不锈钢格栅的安装是否牢固，并进行必要的调整。
- 清理施工现场，清除杂物和垃圾。
- 对不锈钢格栅进行最后的修整和整理，确保其外观整洁。
以上是不锈钢格栅的施工方法的详细步骤。
在施工过程中，请确保遵守相关安全规范，并根据实际情况进行调整和决策。
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目录1、编制说明1.1编制依据1.2编制原则2、工程概况及特点2.1工程概况2.2工程特点3、施工部署3.1工程目标3.2施工总体安排3.3施工设备的投入3.4施工劳动力安排4、工程进度计划及保证措施4.1工期目标4.2工程各实施阶段保证措施4.3工程进度保证措施5、质量控制及保证措施5.1质量保证体系5.2施工中的质量控制5.3施工质量检测6、工程文明、安全施工措施6.1工程文明施工保证措施6.2安全施工措施1、编制说明1.1编制依据本施工方案适用江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟”品牌专用生产线项目联合工房项目钢格栅吊顶工程施工，在施工过程中严格按照国家、江苏省的有关标准进行。
编制时采用的依据是：1、钢格栅吊顶深化设计图纸2、我公司的相关技术、管理制度3、国家和行业现行施工规范、技术规范、标准及江苏省关于建筑施工管理的有关规定。
1.2编制的原则1、本工程的施工方案是根据现场施工条件，严格按照工程对施工组织设计的要求进行策划后编制的，在人员、设备、材料、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明施工等统一部署的原则下经过综合考虑后而编制的。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神，以：科学、经济、优质、高效为原则编制。
3、我公司对此施工方案的编制高度重视，仔细研究图纸和充分了解现场实际情况，明确工程特点、难点，准确把握业主及监理单位要求的前提下成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本施工方案切合工程实际，方法先进，可操作性强。
2、工程概况及特点本工程位于徐州市新城区物流工业园为江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟”品牌专用生产线项目联合工房,基础形式为桩基础，总长度为359m,总宽度为306m，呈“U”形布置。
按抗震缝及使用功能分为四个大区，二十一个小区，具体详见分区示意图1-1。
其中：Ⅰ区、Ⅳ-B区为地上单层（砼柱+钢网架屋面）网架结构体系；Ⅳ-A区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系;Ⅱ区除Ⅱ-B区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系，其余均为大跨度预应力框架结构；Ⅲ区除Ⅲ-B区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系，其余均为大跨度预应力框架结构；Ⅴ区为地上三层，局部二层钢筋混凝土框架结构。
本施工组织设计编制的范围包括吊杆组合件、主龙骨、次龙骨及钢格板的安装。
我们将选派优良的具有施工经验的管理人员和项目施工队伍来进行本次工程施工现场管理及安装。
安装区域为Ⅰ区、Ⅳ-A、Ⅳ-B区，吊顶结构是钢格板吊顶通过吊杆组合件与网架或钢梁连接。
2.2工程特点1、施工特点：本工程全部构件表面处理为热浸镀锌，为保护镀锌层不受破坏，本工程设计为安装过程中用螺栓连接局部采用焊接，既不破坏锌层又安装快捷。
2、工期紧：在施工过程中，为了考虑交叉作业，因此我们将在人力、物力及发货进度等方面合理安排，争取在规定的时间内提前完成。
3、施工部署（1）工期目标：工期控制在100天内，根据工程实际情况及现场实际条件来确定，若因其它原因使工期滞后的，以业主、监理公司商定的时间为准，并形成书面文件。
（2）质量目标：达到国家施工及验收规范规定合格标准，且单位工程一次交验合格率100%，争创国优工程。
（3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤事故,施工现场无火灾事故，文明施工，服从业主和监理单位的现场文明方面的管理。
3.2施工总体安排具体安装顺序为：吊杆组合件—主、次龙骨—钢格板3.2.1吊杆的安装：（1）Ⅰ区、Ⅳ-B区安装在11.0米高的操作平台上进行，吊杆、弓型卸扣（5/8）用滑轮及绳索吊运到网架下弦球的螺孔内并拧紧。
Ⅳ-A区安装在钢梁下1.8米的吊篮上进行,将U型卡、弓型卸扣（5/8）用滑轮及绳索吊运到钢梁下连接板上。
（2）安装工人站立在操作平台上，将U型卡与钢梁下的连接板连接牢固或将吊杆拧入网架下螺栓球深度不小于35mm。
（3）安装顺序Ⅰ区从2-32轴线开始，往2-45轴线方向循环安装。
Ⅳ-A区、Ⅳ-B 区从2-２轴线开始，往2-１１轴线方向循环安装。
3.2.2 主龙骨的安装吊杆安装完毕后，主龙骨的安装随后跟进。
Ⅳ-A区和Ⅳ-B区钢格栅龙骨安装在5.0米高的平台上进行，Ⅰ区钢格栅龙骨安装在7.0米高的平台上进行。
将主龙骨的两端放于两端吊杆连接件相对应的开槽中，用M12×110的不锈钢螺栓将主龙骨与连接件固定。
3.2.3 次龙骨的安装主龙骨安装过程中，次龙骨的安装同时跟进：3.2.3.1 与主龙骨两端部位相接的次龙骨的安装将次龙骨的两端放于吊杆连接件相对应的开槽中，用M12*110的不锈钢螺栓将次龙骨与连接件固定。
3.2.3.2 与主龙骨中间部位相接的次龙骨的安装预先按图纸要求将连接角钢与所用规格及数量的次龙骨用M12*110的螺栓连接到一起，将次龙骨的两端连接角钢与主龙骨相对应的开孔用M12×110 的螺栓固定。
3.2.4钢格板的安装Ⅳ-A区和Ⅳ-B区钢格栅龙骨安装在5.0米高的平台上进行,Ⅰ区钢格栅龙骨安装在7.0米高的平台上进行。
将钢格栅横搭于次龙骨上，钢格栅两端通过用自攻自钻钉与次龙骨连接，然后按顺序跟进。
3.2.5调平与紧固的要求钢格栅安装完毕后，选用测量工具（如盒尺、线绳或水平绳）在吊杆上做好标记，以找准钢格栅板的标高。
通过调整吊杆下端的螺母以达到所需的标高要求。
标高要求：Ⅰ区钢格栅龙骨安装底标高8.5m，Ⅳ-A区和Ⅳ-B区钢格栅龙骨安装底标高6.4m。
标高达到所需的要求后，然后调整钢格栅的平整度，平整度要求为≤2cm。
最后将吊杆下方的两个螺母拧紧。
3.2.6收边龙骨、中柱、墙柱钢格栅板的连接安装方法（1）收边龙骨的固定将收边龙骨用M12的膨胀螺栓按图纸的标高要求固定角钢牛腿，将收边龙骨的两端焊接固定于角钢牛腿上，然后将主龙骨或次龙骨搭于收边龙骨上。
（2）工房中间立柱、周围墙柱钢格栅板的固定通过在中柱及周围墙柱相关侧面用M12的膨胀螺栓固定角钢牛腿，将主龙骨、次龙骨或钢格栅板固定于其上。
3.2.7连接方式(1)、本工程的连接主要是螺栓和焊接（开孔）两种方法(2)、螺栓的直径、长度必须根据施工图纸进行配置详细统计，螺栓长度种类要以设计图纸规格进行归类，使用时不能用错，拧紧螺母后，露出的丝扣不得少于3扣，在安装过程中注意水平标高的控制。
(3)、开孔时，必须考虑钢格栅吊顶下部设备部件的安全，用不易燃的材料做好切割、焊接时飞溅物的防护处理。
3.2.8脚手架搭设（1）本工程采用门式脚手架进行搭设，吊杆安装时门式脚手架搭设高度为11m，长度为6m（南北方向）。
钢格栅龙骨安装时门式脚手架搭设高度为Ⅰ区7m，Ⅳ-A区和Ⅳ-B区5m，长度为6m（南北方向）。
施工层位于顶面，顶面满铺脚手板作业。
门式架采用MF1219型号，钢材为Q235，门架宽b=1219mm,h0=1930mm,步距1950mm，L=1830mm,钢管采用φ48管进行连接。
（2）架设方法及顺序平整地面→平铺木垫板→放线→铺设槽钢并固定→摆放活动轮，安装第一层门式架→搭设扫地杆→检查垂直度，水平度等→搭设第二层，检查→设置水平加固撑→设置剪刀撑→设置抛撑→重复，直到达到需要高度将两个门形架安装在活动轮上,然后把斜撑(Φ26.8)钢管)分别套在门型架对角线的插销上,调节使门式架水平,并自下而上按步叠装,在门型架上端套上连接销,在叠上门型架,水平方向排列门型架并逐个套上交叉拉杆,形成多个横向组合。
3.3、施工设备的投入(1)自制脚手架安装平台2～4个（根据现场施工进度要求搭建）(2)滑轮４个(3)电焊机 2台(4)盒尺 4个(5)角磨机 2台(6)气割设备 1套(7)切割设备 1台（8）手电钻 5个(9)电锤 3个3.4施工劳动力安排合理的安排劳动力,在满足工程所需的条件下,使人员配置合理化,不得出现窝工及用工不足现象。
本工程根据实际情况，拟派安装工人20人。
（根据现场需要）4工程进度计划及保证措施4.1 工期目标工期控制在100天内，根据工程实际情况及现场实际条件来确定4.2工程各实施阶段保证措施首先,在设计阶段。
由业主提供的网架图及结构平面图，公司选派在类似工程中有丰富设计经验的专业技术人员进行设计及深化。
设计完毕后要由相关技术人员进行校核，技术部经理审查，最后由业主及设计单位审核确认。
确保施工图转化的合理性及严谨性，保证深化设计的质量。
另外，在设计开展的同时，严格控制材料订货，确保原材料的材质,确保制作及安装质量。
其次，在工厂制作阶段。
制作前安排制作人员进行培训并熟悉图纸，安排专业焊接技师进行焊工培训，工厂制作严格按照规范操作，各流水线顺畅，确保制作质量及材料供应周期。
工厂制作钢构件按阶段展开。
构件实行分批进场措施，并与施工队伍紧密配合，确保施工过程的有效衔接。
第三，在现场安装阶段。
选派有类似工程丰富施工经验的项目管理班组进行施工。
施工过程中，根据现场情况进行合理分工，在确保工程安装质量的同时，兼顾工程进度的要求。
该项目的现场安装将由工程部门全权负责。
工程部门由公司执行项目经理组织实施，确保安装施工的组织机构，人力资源调配，设备调配，质量控制的措施、方法等满足工程建设需要。
4.3 工程进度保证措施针对本工程的特点，要保证具体实施时能按计划有顺序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素等。
对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程近期完成。
1.事前控制（1）计划因素根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间，在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。
同时将总计划分解成日、周、月计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
（2）人员因素我们将充分发挥企业人才优势。
在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子以满足各种工艺技能要求的技术工作。
（3）技术因素我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的钢格板吊顶制作方案及安装施工技术。
（4）材料构件控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。
（5）机具因素在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。