刚格栅施工方案.
钢格栅施工方案
钢格栅施工方案钢格栅施工方案一、施工前准备1. 材料准备：准备好所需的钢格栅材料、焊接设备、劳动保护用品等。
2. 设计方案：根据需求和现场情况，制定合理的钢格栅施工方案，包括栅栏的高度、尺寸、网格间距等。
3. 勘察现场：对施工现场进行勘察，了解现场的地形、土质等情况，确定施工方案。
4. 确定基础工程：对需要加固的地面进行基础工程的施工，如需开挖基坑、浇筑混凝土等。
5. 施工队伍组织：调配合适的施工队伍，包括工程经理、技术人员、焊工等，确保施工进度和质量。
二、施工流程1. 清理现场：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
2. 安装支撑物：根据设计方案，合理设置支撑物，确保钢格栅的垂直和水平度。
3. 切割和焊接：按照设计方案的要求，将钢格栅材料进行切割和加工，然后采用电焊等方式进行焊接。
4. 加固固定：将焊接好的钢格栅进行固定，采用膨胀螺栓、焊接等方式，确保固定牢固可靠。
5. 安装附件：根据需要，安装相应的附件，如楼梯、扶手等。
6. 检查和调整：完成焊接和固定后，进行检查和调整，确保钢格栅的质量和尺寸符合要求。
三、注意事项1. 安全施工：施工过程中，要严格按照相关安全规定进行操作，正确使用安全用品，避免发生事故。
2. 焊接质量：焊接过程中，要保持焊接工艺的稳定，保证焊缝的质量。
3. 检查验收：施工完成后，进行全面的检查和验收，确保钢格栅的质量、尺寸和外观符合要求。
4. 定期维护：钢格栅在使用过程中，应定期进行维护和保养，及时修复磨损和腐蚀等问题。
总结：钢格栅施工方案需根据现场情况和需求制定，施工前需要进行细致的准备工作。
在施工过程中，要注意安全施工，保证焊接质量和固定牢固可靠。
施工完成后，要进行全面的检查和验收，并定期进行维护保养。
不锈钢格栅的施工方案及施工方法
不锈钢格栅的施工方案及施工方法1. 引言本文档旨在提供不锈钢格栅的施工方案和施工方法，以帮助确保施工过程顺利进行，并保证最终结果的质量。
2. 施工方案2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 不锈钢格栅板- 不锈钢支架- 螺丝、螺栓等连接件- 手工工具和电动工具- 安全设备（手套、安全帽、防护眼镜等）2.2 施工步骤2.2.1 确定安装位置和尺寸根据工程设计要求确定不锈钢格栅的安装位置和尺寸。
确保格栅的尺寸能够适应实际场地，并满足相关标准要求。
2.2.2 安装支架根据设计图纸，将不锈钢支架安装在已确定的位置上。
使用螺丝、螺栓等连接件固定支架，确保其牢固可靠。
2.2.3 安装格栅板将不锈钢格栅板按照设计要求放置在已安装的支架上。
如果需要，使用适当的连接件将格栅板固定在支架上，确保其稳定性。
2.2.4 检查和调整完成格栅板的安装后，进行检查和调整。
确保格栅板与支架之间的连接紧密，格栅的水平和垂直度符合要求。
2.2.5 清理和保养施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和垃圾。
对不锈钢格栅进行保养，定期清洁和涂抹防锈液，延长使用寿命。
3. 安全注意事项在进行不锈钢格栅施工的过程中，务必注意以下安全事项：- 佩戴适当的安全设备，如手套、安全帽和防护眼镜。
- 使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性和高效性。
- 注意人员安全，避免工作过程中的意外伤害。
以上为不锈钢格栅的施工方案及施工方法。
在实施施工之前，请确保充分理解并遵守相关安全规范和标准。
祝施工顺利！。
钢材格栅的施工方案及施工方法
钢材格栅的施工方案及施工方法1. 背景介绍钢材格栅是一种常用于工业和建筑领域的结构材料，具有高强度、耐腐蚀和耐磨损的特性。
本文档将介绍钢材格栅的施工方案及施工方法，以帮助施工人员正确和高效地进行安装。
2. 施工方案2.1 清理施工区域在开始施工之前，必须清理施工区域，确保地面平整且无障碍物。
清理包括清除杂物、碎石和泥土等。
2.2 确定安装方式根据具体需求和设计要求，确定钢材格栅的安装方式，可以选择焊接固定、螺栓连接或悬挂安装等方式。
对于大型格栅，可以考虑使用专用的安装设备。
2.3 定位和标记根据设计图纸和要求，在施工区域内确定格栅的位置和尺寸，并进行标记。
确保位置准确无误，以避免后期调整和修正。
2.4 安装支撑结构在进行钢材格栅安装之前，必须先安装支撑结构。
支撑结构可以是钢构件、混凝土基础或墙体等，其稳固性和承重能力决定了格栅的安装质量和稳定性。
2.5 拼装格栅根据设计和布局要求，将钢材格栅的各个部件进行拼装。
拼装过程中要注意连接的紧密性和稳固性，确保格栅能够承受预期的载荷。
3. 施工方法3.1 进行焊接如果采用焊接方式固定格栅，需要进行焊接作业。
根据设计要求和焊接规范，使用适当的焊接方法和设备进行焊接。
焊接过程中要注意安全，确保焊接接头的质量和强度。
3.2 进行螺栓连接如果采用螺栓连接方式安装格栅，需要进行螺栓安装作业。
选择适当的型号和规格的螺栓，并按照设计要求进行安装。
确保螺栓连接的紧固力和稳固性。
3.3 进行悬挂安装对于一些特殊情况下的格栅安装，可以选择悬挂安装方式。
根据设计要求和安全要求，选择适当的悬挂装置和安装方法。
确保悬挂装置的稳固性和安全性。
3.4 进行调整与修正在格栅安装完成后，进行检查和调整。
如果存在位置偏差或连接不稳定等情况，及时进行调整和修正，确保安装质量和稳定性。
4. 结束语本文档介绍了钢材格栅的施工方案及施工方法。
在实际施工过程中，施工人员应根据具体情况和要求，选择适当的安装方式和方法，并严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
刚性格栅网施工方案
刚性格栅网施工方案1. 引言刚性格栅网是一种常用于环境分割和安全防护的结构材料。
它由一系列金属条或管材制成，并通过焊接或固定连接在一起，形成具有一定刚性的网格状结构。
刚性格栅网广泛应用于工业厂房、建筑围护、交通隔离、市政工程、绿化园林等领域。
本文档将介绍刚性格栅网的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工准备在进行刚性格栅网的施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备根据设计要求，提前准备好所需的刚性格栅网材料，包括金属条或管材、连接件、螺栓等。
2.2 工具准备准备常用的工具，如焊接机、切割机、锤子、电钻等，以便施工过程中的操作需求。
2.3 现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
根据设计图纸确定刚性格栅网的安装位置和尺寸，标出参考线。
3. 施工步骤以下是刚性格栅网的一般施工步骤，具体步骤需根据实际情况进行微调。
3.1 栅格制作根据设计要求，将金属条或管材进行切割和加工，制作成符合尺寸要求的栅格单元。
3.2 栅格连接将栅格单元连接起来，可以通过焊接或使用特殊连接件进行固定。
确保连接结实、牢固。
3.3 支撑结构安装根据设计图纸和现场情况，安装栅格网的支撑结构，如立柱或横梁。
支撑结构的固定方法要与栅格网的连接方式相协调。
3.4 安装固定将栅格网固定在支撑结构上，使用螺栓、螺母等进行牢固的固定。
3.5 检查和调整进行整体安装的检查，确保栅格网的水平和垂直度满足要求。
如有需要，进行调整和修正。
3.6 完善细节根据需要，对连接点和边缘进行处理，确保安装的美观和安全。
4. 施工注意事项在进行刚性格栅网的施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全。
4.1 安全保障施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
在操作切割机、焊接机等工具时，要注意安全操作，防止发生意外事故。
4.2 制作精度在栅格制作过程中，要精确控制材料尺寸和连接点的位置，以确保栅格网的稳定性和整体结构的牢固性。
钢格栅板安装施工方案
钢格栅板安装施工方案一、项目背景和概述钢格栅板是一种常用于工业和建筑领域的开放式地面覆盖材料。
它具有轻巧、高强度、透水透气的特点，广泛应用于楼梯、台阶、平台、栏杆、步行道等场所。
为了确保钢格栅板的质量和稳定性，正确的安装施工方案至关重要。
本文将介绍钢格栅板的安装施工方案，以确保安装的准确性和安全性。
二、施工前准备工作1. 检查材料：在开始安装钢格栅板之前，需要检查所有的材料是否齐全，并核对其规格、尺寸和数量。
2. 测量和标记：根据工程图纸和设计要求，进行现场测量，并在安装位置标记出正确的位置和尺寸。
3. 材料准备：将所需的工具和设备准备齐全，确保材料的完整性和符合相关的标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整、清洁，并清除任何障碍物或杂物。
2. 安装支撑物：根据设计要求，在所需位置设置支撑物，如框架、立柱或梁。
3. 排列和固定：根据设计要求，将钢格栅板按照正确的方式排列在支撑物上，并使用螺栓或焊接等方式进行固定。
4. 切割和调整：根据需要，使用适当的工具和设备对钢格栅板进行切割和调整，以确保其与周围环境的完美适配。
5. 焊接和连接：如果需要，使用焊接设备对钢格栅板进行连接，并确保焊接接头的牢固和质量。
6. 检查和清理：在安装完成后，对整个钢格栅板的安装进行检查，确保固定牢固且无明显的缺陷或松动。
清理施工现场，保持整洁。
四、安全措施1. 佩戴个人防护装备：在安装过程中，施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，以保护自身安全。
2. 使用合适的设备和工具：确保使用符合标准和规范要求的设备和工具，如起重机械、焊接设备等，并由专业人员操作。
3. 安全培训和指导：施工人员应接受相关的安全培训，并按照专业人员的指导进行安装施工，遵守安全操作规程。
4. 高温注意事项：在高温环境下施工时，注意防晒和补水，并注意防止热中暑等突发情况。
五、质量控制和验收1. 安装质量检查：在完成安装后，进行质量检查，确保安装的钢格栅板符合相关标准和规范要求，没有明显的质量问题。
钢格栅安装施工方案
钢格栅安装施工方案1. 引言钢格栅是一种常见的栅格结构材料，具有轻便、耐腐蚀、通风透光等特点，在工业、建筑、交通等领域广泛应用。
本文将详细介绍钢格栅的安装施工方案，包括材料准备、现场安全措施、施工步骤等内容。
2. 材料准备在进行钢格栅安装施工之前，需要准备以下材料和工具： - 钢格栅板：根据设计要求选择合适的钢格栅板。
- 扣件：用于连接和固定钢格栅板。
- 梯子：用于搭建和操作工作平台。
- 手工工具：包括锤子、螺丝刀、电钻等。
3. 现场安全措施在施工前，需要确保现场的安全性，包括但不限于以下措施：- 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
- 搭建安全围栏或警示标志，提醒他人注意施工区域。
-工人佩戴安全帽、防滑鞋等必要的防护装备。
- 使用合适的安全梯子，避免高处操作时的意外事故。
4. 施工步骤4.1. 准备工作1.确认施工图纸和要求，了解钢格栅板的安装位置和数量。
2.验收材料，确保钢格栅板和扣件的质量和数量符合要求。
4.2. 安装钢格栅支架1.根据设计要求和施工图纸，确定钢格栅支架的位置和尺寸。
2.钢格栅支架可采用焊接、螺栓连接等方式固定在建筑结构上。
3.确保钢格栅支架的水平度和垂直度，使用水平仪进行调整。
4.3. 安装钢格栅板1.根据施工图纸和设计要求，将钢格栅板按照正确的位置和方向放置在支架上。
2.使用扣件将钢格栅板与支架连接，确保牢固和稳定。
3.根据需要，可以使用电钻等工具进行固定和调整。
4.4. 检查和清理1.检查安装后的钢格栅板是否符合设计要求和质量标准。
2.检查扣件的牢固性和连接处的紧密度。
3.清理施工现场，处理好施工过程中产生的垃圾和杂物。
5. 施工注意事项在进行钢格栅安装施工时，需要注意以下事项： - 确保施工现场安全，遵守相关安全规定和操作规程。
- 尽量避免钢格栅板的划伤和碰撞，保持其表面的美观和功能完好。
- 定期检查钢格栅板和扣件的状态，及时修复或更换损坏部件。
- 根据现场情况和使用要求，采取防滑措施，确保人员和车辆的安全。
钢塑格栅施工方案
钢塑格栅施工方案一、项目背景钢塑格栅作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于市政工程、工业厂房、商业建筑等领域。
其优点包括耐腐蚀、强度高、施工简便等特点。
本文将为大家介绍钢塑格栅施工方案，以帮助施工人员更好地了解和掌握钢塑格栅的施工技巧。
二、施工准备1. 设计方案：根据实际项目需求，确定钢塑格栅的规格、尺寸和结构。
要确保设计方案符合相关标准和规范要求。
2. 材料准备：准备所需要的钢塑格栅和相关配件，保证其数量充足、质量可靠。
3. 施工工具：准备好必要的工具和设备，如焊接机、砂轮机、千斤顶等。
三、施工步骤1. 施工前测量：在开始施工之前，应对施工场地进行测量，并根据实际情况制定合理的施工方案。
2. 基础处理：对施工区域进行清理，并进行必要的地基处理，确保地面平整、稳固。
3. 安装支撑结构：根据设计方案，安装好支撑结构，确保其稳固可靠。
4. 搭建主体结构：根据设计方案，将钢塑格栅逐个安装在支撑结构上，注意保持水平和垂直度。
5. 连接固定：对已安装的钢塑格栅进行焊接和固定，以确保其连接牢固。
6. 表面处理：对施工完成的钢塑格栅进行表面除锈和防腐处理，延长其使用寿命。
7. 清理整理：施工完成后，清理施工场地，整理工具和设备。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要注意安全，佩戴好防护用具，并严禁在高空作业时缺乏必要的安全措施。
2. 质量控制：在施工过程中，要对每个工序进行质量把控，确保每个环节都符合施工要求。
3. 施工现场保持整洁：施工现场应保持整洁，杜绝乱堆乱放现象，并定期清理施工垃圾。
4. 工具设备维护：及时清理和维护使用的工具和设备，确保其正常运转，避免因工具设备损坏而影响施工进度。
5. 均衡施工：根据具体情况做好施工分段，合理安排施工进度，以避免出现不平衡施工导致的安全问题。
五、施工验收在施工完成后，应进行专业验收。
验收人员应对钢塑格栅进行检查，确认其符合相关标准和质量要求。
六、施工注意事项1. 施工过程中，要注意使用建筑工地的安全防护设施，并定期进行安全检查，确保施工人员的安全。
钢格栅施工方案
钢格栅施工方案1. 引言钢格栅是一种常见的金属栅栏材料，具有耐腐蚀、耐磨损、承重能力强等优点，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。
本文将介绍钢格栅的施工方案，包括前期准备工作、施工准备、施工步骤和安全注意事项等内容。
2. 前期准备工作在施工钢格栅之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 项目评估与规划在开始施工前，需要进行项目的评估和规划。
评估主要包括栅栏的尺寸、承重要求、防滑要求等方面的考量。
根据评估结果，制定施工方案，并做好相应的设计和准备工作。
2.2 材料准备在施工之前，需要准备好所需的钢格栅材料。
根据前期评估的结果，选择合适的尺寸和材质的钢格栅，并进行购买。
此外，还需要购买所需的连接件、焊接材料等。
2.3 设备准备除了材料准备外，还需要准备好所需的施工设备。
常用的设备包括焊接机、切割机、电钻等。
确保设备的正常运转和安全性能，以便顺利进行施工。
2.4 安全准备在进行施工前，必须要做好安全准备工作。
确保施工现场的安全性，准备好所需的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
并制定相应的安全操作规程，以保障施工人员的安全。
3. 施工准备在进行具体的施工工作之前，还需要做好一些施工准备工作。
3.1 施工方案确认在施工之前，需要再次确认施工方案，确保与实际情况相符。
与项目负责人进行沟通，明确每个施工步骤的要求和细节。
3.2 施工现场布置在施工现场布置上，需要先进行现场清理和整理，确保施工现场整洁有序。
然后，根据施工方案，布置好所需的材料和设备，并设置好作业区域和安全警示标志。
4. 施工步骤在完成前期准备工作和施工准备后，可以开始进行钢格栅的施工工作。
具体的施工步骤如下：4.1 切割和焊接首先，根据需求和设计要求，将钢格栅进行切割，以满足所需尺寸。
然后，使用焊接机将切割好的钢格栅进行焊接，将其连接起来。
4.2 固定安装将焊接好的钢格栅安装到预定位置上。
使用螺丝、螺栓等连接件将钢格栅固定在地面或构架上。
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目录1、编制说明1.1编制依据1.2编制原则2、工程概况及特点2.1工程概况2.2工程特点3、施工部署3.1工程目标3.2施工总体安排3.3施工设备的投入3.4施工劳动力安排4、工程进度计划及保证措施4.1工期目标4.2工程各实施阶段保证措施4.3工程进度保证措施5、质量控制及保证措施5.1质量保证体系5.2施工中的质量控制5.3施工质量检测6、工程文明、安全施工措施6.1工程文明施工保证措施6.2安全施工措施1、编制说明1.1编制依据本施工方案适用江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟”品牌专用生产线项目联合工房项目钢格栅吊顶工程施工，在施工过程中严格按照国家、江苏省的有关标准进行。
编制时采用的依据是：1、钢格栅吊顶深化设计图纸2、我公司的相关技术、管理制度3、国家和行业现行施工规范、技术规范、标准及江苏省关于建筑施工管理的有关规定。
1.2编制的原则1、本工程的施工方案是根据现场施工条件，严格按照工程对施工组织设计的要求进行策划后编制的，在人员、设备、材料、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明施工等统一部署的原则下经过综合考虑后而编制的。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神，以：科学、经济、优质、高效为原则编制。
3、我公司对此施工方案的编制高度重视，仔细研究图纸和充分了解现场实际情况，明确工程特点、难点，准确把握业主及监理单位要求的前提下成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本施工方案切合工程实际，方法先进，可操作性强。
2、工程概况及特点本工程位于徐州市新城区物流工业园为江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟”品牌专用生产线项目联合工房,基础形式为桩基础，总长度为359m,总宽度为306m，呈“U”形布置。
按抗震缝及使用功能分为四个大区，二十一个小区，具体详见分区示意图1-1。
其中：Ⅰ区、Ⅳ-B区为地上单层（砼柱+钢网架屋面）网架结构体系；Ⅳ-A区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系;Ⅱ区除Ⅱ-B区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系，其余均为大跨度预应力框架结构；Ⅲ区除Ⅲ-B区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系，其余均为大跨度预应力框架结构；Ⅴ区为地上三层，局部二层钢筋混凝土框架结构。
本施工组织设计编制的范围包括吊杆组合件、主龙骨、次龙骨及钢格板的安装。
我们将选派优良的具有施工经验的管理人员和项目施工队伍来进行本次工程施工现场管理及安装。
安装区域为Ⅰ区、Ⅳ-A、Ⅳ-B区，吊顶结构是钢格板吊顶通过吊杆组合件与网架或钢梁连接。
2.2工程特点1、施工特点：本工程全部构件表面处理为热浸镀锌，为保护镀锌层不受破坏，本工程设计为安装过程中用螺栓连接局部采用焊接，既不破坏锌层又安装快捷。
2、工期紧：在施工过程中，为了考虑交叉作业，因此我们将在人力、物力及发货进度等方面合理安排，争取在规定的时间内提前完成。
3、施工部署（1）工期目标：工期控制在100天内，根据工程实际情况及现场实际条件来确定，若因其它原因使工期滞后的，以业主、监理公司商定的时间为准，并形成书面文件。
（2）质量目标：达到国家施工及验收规范规定合格标准，且单位工程一次交验合格率100%，争创国优工程。
（3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤事故,施工现场无火灾事故，文明施工，服从业主和监理单位的现场文明方面的管理。
3.2施工总体安排具体安装顺序为：吊杆组合件—主、次龙骨—钢格板3.2.1吊杆的安装：（1）Ⅰ区、Ⅳ-B区安装在11.0米高的操作平台上进行，吊杆、弓型卸扣（5/8）用滑轮及绳索吊运到网架下弦球的螺孔内并拧紧。
Ⅳ-A区安装在钢梁下1.8米的吊篮上进行,将U型卡、弓型卸扣（5/8）用滑轮及绳索吊运到钢梁下连接板上。
（2）安装工人站立在操作平台上，将U型卡与钢梁下的连接板连接牢固或将吊杆拧入网架下螺栓球深度不小于35mm。
（3）安装顺序Ⅰ区从2-32轴线开始，往2-45轴线方向循环安装。
Ⅳ-A区、Ⅳ-B 区从2-２轴线开始，往2-１１轴线方向循环安装。
3.2.2 主龙骨的安装吊杆安装完毕后，主龙骨的安装随后跟进。
Ⅳ-A区和Ⅳ-B区钢格栅龙骨安装在5.0米高的平台上进行，Ⅰ区钢格栅龙骨安装在7.0米高的平台上进行。
将主龙骨的两端放于两端吊杆连接件相对应的开槽中，用M12×110的不锈钢螺栓将主龙骨与连接件固定。
3.2.3 次龙骨的安装主龙骨安装过程中，次龙骨的安装同时跟进：3.2.3.1 与主龙骨两端部位相接的次龙骨的安装将次龙骨的两端放于吊杆连接件相对应的开槽中，用M12*110的不锈钢螺栓将次龙骨与连接件固定。
3.2.3.2 与主龙骨中间部位相接的次龙骨的安装预先按图纸要求将连接角钢与所用规格及数量的次龙骨用M12*110的螺栓连接到一起，将次龙骨的两端连接角钢与主龙骨相对应的开孔用M12×110 的螺栓固定。
3.2.4钢格板的安装Ⅳ-A区和Ⅳ-B区钢格栅龙骨安装在5.0米高的平台上进行,Ⅰ区钢格栅龙骨安装在7.0米高的平台上进行。
将钢格栅横搭于次龙骨上，钢格栅两端通过用自攻自钻钉与次龙骨连接，然后按顺序跟进。
3.2.5调平与紧固的要求钢格栅安装完毕后，选用测量工具（如盒尺、线绳或水平绳）在吊杆上做好标记，以找准钢格栅板的标高。
通过调整吊杆下端的螺母以达到所需的标高要求。
标高要求：Ⅰ区钢格栅龙骨安装底标高8.5m，Ⅳ-A区和Ⅳ-B区钢格栅龙骨安装底标高6.4m。
标高达到所需的要求后，然后调整钢格栅的平整度，平整度要求为≤2cm。
最后将吊杆下方的两个螺母拧紧。
3.2.6收边龙骨、中柱、墙柱钢格栅板的连接安装方法（1）收边龙骨的固定将收边龙骨用M12的膨胀螺栓按图纸的标高要求固定角钢牛腿，将收边龙骨的两端焊接固定于角钢牛腿上，然后将主龙骨或次龙骨搭于收边龙骨上。
（2）工房中间立柱、周围墙柱钢格栅板的固定通过在中柱及周围墙柱相关侧面用M12的膨胀螺栓固定角钢牛腿，将主龙骨、次龙骨或钢格栅板固定于其上。
3.2.7连接方式(1)、本工程的连接主要是螺栓和焊接（开孔）两种方法(2)、螺栓的直径、长度必须根据施工图纸进行配置详细统计，螺栓长度种类要以设计图纸规格进行归类，使用时不能用错，拧紧螺母后，露出的丝扣不得少于3扣，在安装过程中注意水平标高的控制。
(3)、开孔时，必须考虑钢格栅吊顶下部设备部件的安全，用不易燃的材料做好切割、焊接时飞溅物的防护处理。
3.2.8脚手架搭设（1）本工程采用门式脚手架进行搭设，吊杆安装时门式脚手架搭设高度为11m，长度为6m（南北方向）。
钢格栅龙骨安装时门式脚手架搭设高度为Ⅰ区7m，Ⅳ-A区和Ⅳ-B区5m，长度为6m（南北方向）。
施工层位于顶面，顶面满铺脚手板作业。
门式架采用MF1219型号，钢材为Q235，门架宽b=1219mm,h0=1930mm,步距1950mm，L=1830mm,钢管采用φ48管进行连接。
（2）架设方法及顺序平整地面→平铺木垫板→放线→铺设槽钢并固定→摆放活动轮，安装第一层门式架→搭设扫地杆→检查垂直度，水平度等→搭设第二层，检查→设置水平加固撑→设置剪刀撑→设置抛撑→重复，直到达到需要高度将两个门形架安装在活动轮上,然后把斜撑(Φ26.8)钢管)分别套在门型架对角线的插销上,调节使门式架水平,并自下而上按步叠装,在门型架上端套上连接销,在叠上门型架,水平方向排列门型架并逐个套上交叉拉杆,形成多个横向组合。
3.3、施工设备的投入(1)自制脚手架安装平台2～4个（根据现场施工进度要求搭建）(2)滑轮４个(3)电焊机 2台(4)盒尺 4个(5)角磨机 2台(6)气割设备 1套(7)切割设备 1台（8）手电钻 5个(9)电锤 3个3.4施工劳动力安排合理的安排劳动力,在满足工程所需的条件下,使人员配置合理化,不得出现窝工及用工不足现象。
本工程根据实际情况，拟派安装工人20人。
（根据现场需要）4工程进度计划及保证措施4.1 工期目标工期控制在100天内，根据工程实际情况及现场实际条件来确定4.2工程各实施阶段保证措施首先,在设计阶段。
由业主提供的网架图及结构平面图，公司选派在类似工程中有丰富设计经验的专业技术人员进行设计及深化。
设计完毕后要由相关技术人员进行校核，技术部经理审查，最后由业主及设计单位审核确认。
确保施工图转化的合理性及严谨性，保证深化设计的质量。
另外，在设计开展的同时，严格控制材料订货，确保原材料的材质,确保制作及安装质量。
其次，在工厂制作阶段。
制作前安排制作人员进行培训并熟悉图纸，安排专业焊接技师进行焊工培训，工厂制作严格按照规范操作，各流水线顺畅，确保制作质量及材料供应周期。
工厂制作钢构件按阶段展开。
构件实行分批进场措施，并与施工队伍紧密配合，确保施工过程的有效衔接。
第三，在现场安装阶段。
选派有类似工程丰富施工经验的项目管理班组进行施工。
施工过程中，根据现场情况进行合理分工，在确保工程安装质量的同时，兼顾工程进度的要求。
该项目的现场安装将由工程部门全权负责。
工程部门由公司执行项目经理组织实施，确保安装施工的组织机构，人力资源调配，设备调配，质量控制的措施、方法等满足工程建设需要。
4.3 工程进度保证措施针对本工程的特点，要保证具体实施时能按计划有顺序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素等。
对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程近期完成。
1.事前控制（1）计划因素根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间，在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。
同时将总计划分解成日、周、月计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
（2）人员因素我们将充分发挥企业人才优势。
在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子以满足各种工艺技能要求的技术工作。
（3）技术因素我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的钢格板吊顶制作方案及安装施工技术。
（4）材料构件控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。
（5）机具因素在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。