工厂整修计划书
工厂改善提案策划书3篇
工厂改善提案策划书3篇篇一工厂改善提案策划书一、策划背景随着市场竞争的日益激烈，工厂需要不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量，以满足客户的需求和期望。
本策划书旨在通过提案的方式，提出一系列改善措施，以提高工厂的竞争力和盈利能力。
二、提案目的1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 提升产品质量，满足客户需求。
3. 优化工厂布局，提高工作环境舒适度。
4. 减少浪费，提高资源利用效率。
5. 增强员工的参与度和归属感，提高员工满意度。
三、提案内容1. 生产流程优化对现有生产流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈。
采用先进的生产技术和设备，提高生产效率。
优化生产布局，减少物流等待时间。
实施标准化作业，提高生产质量。
2. 质量管理建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准。
加强员工培训，提高质量意识和操作技能。
实施质量追溯制度，及时发现和解决质量问题。
采用先进的质量检测设备和方法，提高检测精度和效率。
3. 成本控制建立成本核算体系，对生产成本进行实时监控和分析。
优化采购流程，降低采购成本。
提高生产效率，降低生产成本。
减少浪费，提高资源利用效率。
实施节能减排措施，降低能源消耗。
4. 设备管理建立完善的设备管理制度，确保设备正常运行。
定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。
采用先进的设备维修技术和方法，提高维修效率。
对设备进行升级和改造，提高设备性能和效率。
5. 人力资源管理建立科学的人力资源管理制度，优化人员配置。
加强员工培训，提高员工综合素质和技能水平。
实施绩效考核制度，激励员工积极工作。
建立员工沟通机制，增强员工的参与度和归属感。
6. 安全管理建立完善的安全管理制度，确保员工的人身安全和工厂的财产安全。
加强员工安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
定期对工厂进行安全检查和隐患排查，及时发现和整改安全隐患。
建立应急救援预案，提高应对突发事件的能力。
四、实施步骤1. 成立提案改善小组，负责提案的策划和实施。
公司停产整修方案
公司停产整修方案一、总述为了保障员工的安全和公司设施的正常运转，公司决定对工厂进行停产整修。
本次整修的目的是对工厂设施进行全面检修和维护，以确保设备的正常运转和生产能力的提升。
为了确保整个整修过程的顺利进行，制定了以下整修方案。
二、整修计划1.整修时间：本次整修计划从2024年7月1日开始，预计整修周期为30天，即整修结束时间为7月30日。
2.整修范围：本次整修主要包括以下方面：-机器设备的检修和维护，包括清洁、润滑、更换易损件等；-电气设备的检修和维护，包括设备的线路检查、更换老化电缆等；-空调设备的检修和维护，包括清洁过滤器、检查制冷剂等；-厂房的维修和翻新，包括维护门窗、漏水处理等；-其他设施的检修和维护，如消防设施、通风设备等。
3.整修过程：整修过程中，将进行以下工作：-制定整修计划和施工方案，确保整修过程的有序进行；-分阶段进行设备的检修和维护，保证生产过程的连续性；-设立专门的整修小组负责整个整修过程的监督和执行；-每日进行现场检查和记录，及时发现并排除问题；-每周举行整修进度汇报会议，以确保整修进度和质量。
4.整修结束后：整修结束后，将进行设备的验收和测试，确保设备的正常运转。
同时，还将进行员工的培训和安全教育，以提高员工的工作效率和安全意识。
三、整修人员和设备1.整修人员：本次整修将由公司内部的工程师和技术人员负责执行。
此外，还将聘请专业的维修公司对设备进行检修和维护。
2.整修设备：为了保障整修的质量和效率，公司将提供必要的维修设备和工具，以确保整修工作的顺利进行。
四、整修安全措施1.工程安全：在整修过程中，所有员工必须穿戴相关的个人防护装备，如安全帽、工装、手套等。
严格遵守安全操作规程，防止操作事故的发生。
2.消防安全：在整修过程中，严禁使用明火或易燃物品，定期进行火灾隐患检查，保持消防设施的通畅和完好。
3.作业安全：严禁擅自修改设备，必须由经过培训和授权的人员进行操作，确保整修过程的安全和顺利进行。
工厂维修年度工作计划范文
工厂维修年度工作计划范文一、引言工厂设备的良好运行对于企业的正常生产和经营至关重要。
然而，长期以来，工厂设备维修工作因为缺乏系统的规划和管理，导致维修工作效率低下，经常出现故障频发的问题。
因此，为了提高工厂设备的可靠性和运行效率，制定一份年度工作计划对于工厂维修工作来说是至关重要的。
二、维修目标1. 提高设备可靠性：通过定期检查和维护设备，及时修复设备故障，降低设备故障率，减少生产停机时间。
2. 提高维修工作效率：建立完善的工厂设备故障报修和维修流程，提高工厂设备维修工作的响应速度和处理效率。
3. 降低维修成本：通过合理规划和安排维修工作，减少不必要的维修费用和能源消耗。
三、工作内容及安排1. 设备巡检定期对工厂设备进行巡检，检查设备运行状况和相关参数，及时发现问题和隐患，并进行记录和上报。
根据设备特点和运行情况，制定巡检频率和内容，确保设备安全运行。
安排：每个月进行一次设备巡检，巡检内容包括但不限于设备外观检查、设备温度检测、设备运行状态观察等。
2. 设备保养根据设备制造商的要求和经验，制定设备保养计划，并建立保养记录。
保养工作主要包括润滑、清洁、调整和更换消耗品等，目的是保证设备的正常运行并延长设备的寿命。
安排：根据设备的不同要求，制定每个月、季度和年度的设备保养计划，确保设备保养工作的全面、规范和及时进行。
3. 设备故障处理建立工厂设备故障报修系统，确保设备故障能及时上报和响应。
设备故障处理工作包括故障诊断、维修计划制定、维修过程管理和维修结果评估等。
安排：设备故障报修工作实行24小时响应制度，对于紧急故障在2小时内进行处理，一般故障在24小时内进行处理。
4. 设备改造和更新针对工厂设备的老化和效率低下问题，制定设备改造和更新计划，并进行合理的资金安排和技术支持，提高设备的功能和性能。
安排：每年进行两次设备改造和更新，根据设备的具体情况和需求，制定改造和更新计划，并组织实施。
四、绩效评估1. 设备维修工作统计和分析每月对工厂设备维修工作进行统计和分析，包括维修工单数量、故障类型和维修耗时等指标，以及维修效率和维修质量评估，及时发现问题和改进措施。
厂房工程维修方案
厂房工程维修方案一、前言随着工业化的发展和工厂设备的使用，厂房工程的维修和保养变得越来越重要。
良好的维护和保养不仅可以延长厂房设备的使用寿命，还可以保障工作安全和提高生产效率。
本文将围绕厂房工程维修的相关方面展开讨论，提出一套完善的维修方案。
二、厂房工程维修的重要性1.延长设备寿命：厂房工程中的设备和设施通常非常昂贵，定期维修可以延长其使用寿命，降低设备更换的成本。
2.提高生产效率：定期维修可以确保设备的正常运转，避免因故障而导致的停工和生产损失。
3.保障员工安全：良好的维护保养可以降低设备故障的风险，保护员工的生命安全。
三、厂房工程维修方案1.建立维修计划在厂房工程维修中，建立维修计划是非常重要的。
维修计划应当包括设备维修周期、维修内容、维修人员、维修时间等细节，确保所有设备和设施都可以得到及时的维修和保养。
同时，维修计划也应当根据设备的状况和重要性进行调整，确保维修的及时性和可行性。
2.进行定期检查定期检查是厂房工程维修的重要环节之一。
通过定期检查，可以及时发现设备和设施的问题和隐患，并进行及时修复和维护。
定期检查的内容应当包括设备运转状态、设备结构和接口、设备的清洁和润滑等内容。
通过定期检查，可以确保厂房设备和设施的正常运转，避免因故障而导致的生产损失。
3.加强设备保养设备保养是厂房工程维修的重要内容之一。
通过定期的清洁、润滑、检查和调整，可以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
设备保养的内容应当包括设备的表面清洁、设备的润滑和调整、设备的结构和接口检查等。
通过加强设备保养，可以保障设备的安全和正常运转，提高生产效率。
4.安全管理在厂房工程维修中，安全管理是非常重要的。
维修人员在维修过程中应当严格遵守安全操作规程，确保个人和他人的安全。
同时，应当制定安全风险评估和应急预案，在发生意外情况时能够迅速处理和应对，降低意外损失。
5.培训维修人员厂房工程维修需要专业的维修人员进行操作，因此，对维修人员进行培训是非常重要的。
工厂维修年度工作计划
工厂维修年度工作计划一、维修需求分析1.1 收集并整理历年维修记录，分析设备故障频次和类型，制定维修优先级。
1.2 定期巡查设备，了解设备的使用状况和潜在故障。
二、设备维护计划2.1 制定设备巡检计划，将设备分为不同的巡检周期和巡检内容。
2.2 对巡检中发现的问题及时处理或上报，并建立设备故障库，以便总结和分析。
三、设备检修计划3.1 根据设备制造商提供的维修手册，制定设备检修计划。
3.2 设立设备检修班组，负责设备的定期检修和故障维修，并建立设备检修记录。
四、设备更换计划4.1 对老旧设备进行评估和鉴定，制定设备更换计划。
4.2 制定设备更换预算，并报告给相关部门审核和批准。
4.3 对设备更换进行项目管理，确保更换进度和质量。
五、安全工作计划5.1 完善安全管理制度和操作规程，组织人员进行培训和考核。
5.2 定期检查设备安全装置的有效性，确保设备的安全运行。
5.3 加强设备维修人员的安全意识，配备必要的个人防护用品。
六、节能降耗计划6.1 每月对设备进行能耗分析，寻找节能的潜力。
6.2 制定节能降耗目标和措施，并报告给上级领导。
6.3 进行设备的能耗监测，分析能耗指标的变化趋势，及时调整措施。
七、备件管理计划7.1 建立备件管理制度，包括备件采购、领用、入库、出库和盘点等环节。
7.2 制定备件库存管理措施，确保备件的合理库存和及时供应。
7.3 定期对备件进行检修和保养，确保备件的可用性和可靠性。
八、维修人员培训计划8.1 了解维修人员的技能和培训需求，制定培训计划。
8.2 组织内外部培训，提高维修人员的专业素质和技术水平。
8.3 定期开展技术交流和经验分享，促进维修人员之间的学习和合作。
九、绩效考核计划9.1 设定绩效考核指标，包括设备故障率、维修及时率等。
9.2 建立绩效考核评价体系，考核维修人员的工作绩效。
9.3 定期对绩效考核结果进行汇总和分析，对优秀维修人员进行奖励。
以上是工厂维修年度工作计划的基本内容，通过对设备故障和维修进行分析，制定设备巡检和检修计划，同时注重设备更换、安全管理和节能降耗等方面，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工厂生产效率，降低设备故障带来的损失。
车间改造计划书
车间改造计划书尊敬的各位领导：大家好！我是车间主任XXX。
在过去的一段时间里，我们的车间运作出现了许多问题，不仅工作效率低下，而且还存在安全隐患。
为了改进现状，提高生产效率和员工工作环境，我制定了车间改造计划书，希望得到各位的支持和指导。
一、背景分析我们车间是生产线的核心环节，工人手工操作的频率极高，同时涉及到大型机械设备，对人员的技能要求较高。
然而，现有工作环境存在许多问题：工作区域狭窄、设备陈旧、安全设施不完善等。
这些问题直接影响了员工的工作效率和工作质量，同时也增加了工人工作过程中的安全风险。
二、目标设定1.提高工作效率：通过对车间进行改造，改善工作环境，减少员工在操作中的时间浪费，提高工作效率。
2.优化生产流程：对现有的生产线进行调整和优化，消除瓶颈，提高生产效率。
3.提高员工满意度：改善工作环境，增加员工的福利设施，提高员工对工作的满意度，减少员工流动率。
三、改造方案1.车间空间布局调整：通过对车间空间布局的重新设计，合理划分不同功能区域，减少工人在操作过程中的行走距离，提高操作效率。
2.设备更新换代：对现有的陈旧设备进行更新换代，引入先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3.安全设施完善：增加车间的安全设施，例如紧急停机开关、防护栏等，减少安全事故的发生。
4.人员培训提升：通过组织员工技能培训，提高员工的操作技能和工作效率。
四、实施计划1.制定详细的改造方案：成立改造小组，负责制定改造方案，明确每个环节的任务和时间节点。
2.采购所需物资和设备：根据改造方案，及时采购所需物资和设备，确保改造进度。
3.安排施工时间：在生产低峰期，安排改造施工时间，减少对生产的影响。
4.组织员工培训：在改造期间，组织员工进行相关的培训，提高他们的操作技能。
5.改造完成验收：改造完成后，进行验收，确保改造效果符合预期目标。
五、预期成果1.工作效率提升：通过改进工作环境和设备的优化更新，预计工作效率可以提高10%以上。
厂内大修工作方案和计划
厂内大修工作方案和计划一、前言。
咱厂就像一个大机器，运行久了也得好好修整修整，就像人累了要休息一样。
这次大修啊，那可是个大工程，得好好规划规划，这样才能让咱厂重新焕发活力，跑得更带劲！二、工作目标。
1. 让厂里的设备都像新的一样好用，把那些小毛病、大问题统统解决掉。
2. 在保证质量的前提下，尽可能快地完成大修，毕竟时间就是金钱，咱可不能让厂子里停工太久。
3. 顺便把一些设备升级一下，让咱厂在技术上也能跟上潮流，提高生产效率。
三、工作范围。
1. 设备检修。
那些老掉牙的生产设备，从里到外都得检查一遍。
像发动机啊，就像是设备的心脏，得看看有没有堵塞或者磨损严重的地方；还有那些传送带，就像血管一样，要是断了或者卡壳了，可就麻烦了，得检查有没有裂缝或者松弛。
各种电器设备也不能放过，线路有没有老化、短路，就像检查家里的电线一样，可不能让它们乱发脾气（起火或者断电）。
2. 厂房维护。
屋顶漏不漏雨得好好看看，要是一下雨，车间里跟水帘洞似的，那可不行。
墙皮有没有脱落，地面有没有坑洼不平的地方，这些都得修补好，让咱工人兄弟们有个舒适安全的工作环境。
3. 管道系统。
水管道、气管道啥的，就像人体的肠道一样，要保证它们畅通无阻。
有没有漏水、漏气的地方，阀门是不是还听话，该关的时候能关紧，该开的时候能大开。
四、工作团队组建。
1. 检修组。
找几个厂里的技术骨干，这些人就像医院里的主治医生一样，对设备的构造和毛病了如指掌。
他们负责设备的拆解、检查和维修。
再配上几个年轻力壮的小工，他们就像护士一样，帮忙递工具、搬零件啥的，虽然技术没那么牛，但手脚麻利。
2. 安全监督组。
安全可是大事，得找几个特别细心、责任心强的人来组成这个组。
他们就像厂里的警察一样，到处巡逻，看看有没有人违规操作，有没有安全隐患。
要是发现有人不戴安全帽在设备下面晃悠，那可不能客气，得马上制止。
3. 后勤保障组。
这个组就像我们的大管家一样。
他们负责提供工具、零件、材料等物资，要是哪个设备缺个螺丝、少个零件，他们得能马上找到并送到现场。
车间改善策划书3篇
车间改善策划书3篇篇一车间改善策划书一、改善背景随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率和产品质量，以降低成本，增加利润。
然而，目前我们车间存在一些问题，如生产流程不合理、设备老化、人员效率低下等，这些问题已经严重影响了我们的生产效率和产品质量。
因此，我们需要对车间进行全面的改善，以提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、改善目标4. 改善工作环境：通过加强安全管理、改善车间布局、提高员工满意度等措施，使工作环境得到明显改善。
三、改善措施（一）生产流程优化1. 对现有的生产流程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈。
2. 根据分析结果，对生产流程进行优化，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率。
3. 设计新的生产流程，使其更加合理、高效、灵活。
（二）设备更新与维护1. 对现有设备进行评估，确定需要更新和维护的设备。
2. 采购新的设备，提高设备的自动化程度和生产效率。
3. 制定设备维护计划，加强设备的日常维护和保养，减少设备故障和停机时间。
（三）人员培训与激励1. 对现有员工进行技能评估，确定需要培训的人员和内容。
2. 制定培训计划，对员工进行技能培训和素质提升。
3. 建立激励机制，根据员工的工作表现和贡献，给予适当的奖励和晋升。
（四）质量管理1. 建立完善的质量管理体系，加强对原材料、生产过程和产品的检验和控制。
2. 制定严格的质量标准和检验流程，确保产品质量符合要求。
3. 加强对质量问题的分析和改进，不断提高产品质量和客户满意度。
（五）安全管理1. 建立完善的安全管理体系，加强对员工的安全教育和培训。
2. 制定严格的安全操作规程和制度，确保生产过程的安全。
3. 加强对安全隐患的排查和整改，确保生产环境的安全和健康。
（六）车间布局优化1. 对车间布局进行重新规划，优化物流和人流路线，减少搬运和等待时间。
2. 合理利用空间，增加设备和工位的数量，提高生产效率。
3. 改善工作环境，提高员工的舒适度和工作积极性。
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篇一：工厂整顿计划书20142014编制：工厂整顿计划书年5月年6月廖寿迪25日1 日编制试行审批：基于工厂现实际情况，并结合公司整体发展方向，现对于工厂进行规章制度、工作流程、部门工作、组织结构进行整理，以便工作中明确各部各职负责的工作职责，并制定相应的制度来监督流程实现，是已有依有据，在任何事件发生，根据制度进行处理。
减少工作中相互推脱，达到相互合作达成各部工作目标时完成公司整体目标实现。
此次整顿计划在现有的一些流程中规范以下几部份：一、工厂的组织结构二、各部主管岗位职责三、工厂整体运作模式 3、1生产出货流程 3、2注塑控制流程 3、3外发控制流程 3、4报废控制流程 3、5客诉控制流程 3、6模具维修流程 3、7喷油部控制流程 3、8品质部控制流程四、规章制度金隆利泰塑胶制品厂组织结构（a/0版）受控状态分发号持有人编制审核廖寿迪日期 5月25日日期批准日期1、运营部经理职责1、1参与讨论和决定公司的发展战略、经营方针、年度计划、财务预算、投资及日常经营工作的重大事项；1、2 工程开发产品的组织及新产品开发进度会议。
1、3 工程部、采购部、财务部、人事部工作监督和任务下达1、4根据总经理的提议，审核公司中层管理人员和高级技术人员的聘任、薪酬和解聘； 1、5审核总经理提出的各项发展计划及执行结果； 1、6对公司高层人员的工作进行考核和监控；1、7在日常工作中对公司的重要业务活动给予指导和监控；1、8组织编制规范生产管理、物资管理、质量管理、货仓管理等方面的规章制。
度，并监督、检验和指导各项规章制度的执行情况，以确保其生产动有序运行。
1、9组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标。
1、10指导、监督、检查、所属下级各项工作，掌握工作情况和有关数据。
1、11定期/不定期组织生产调度会议、生产技术会议、品质会议、生产计划、安全生产会议、并监督计划实施情况。
1、12制定各项费用的控制与审批流程，对所辖部门发生的费用进行严格控制。
1、13组织所属部门人员培训及考核工作，签署审批所属部门文件。
1、14 完成上级交办事项。
1、15下级主管请假和外出时代理其行政工作。
1、16 出任公司管理者代表。
1、17 提出建议组织活动事项。
篇二：工厂管理计划书工厂管理计划书随着公司大量新产品技术的引入和优良的市场运作，产品销量会大量增加，工厂将面临全所未有的生产任务量。
为了保质保量完成生产任务，工厂必须要改变之前的工作状况。
工厂需要发展壮大，就要一定运用科学的管理方法，掌握精湛的知识技能，以及建立完善的流程策略。
提高工厂的生产能力和质量，来充分体现工厂的价值。
要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。
要向工艺流程要效益，向人力资源要效益，向技巧化生产要效益，不断地降低工厂的运营成本。
近期工厂急需完成的任务计划有以下两点：培训任务和生产任务。
关于这两项任务的完成，我有如下规划思路，请领导审核。
一、培训任务：1、目标：尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员，使其熟练掌握仪表类的生产技能。
以达到全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。
2、培训教材：首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。
制定培训大纲和流程。
由浅入深，形成多种形式的培训材料，如书面、视频、ppt幻灯片等。
涵盖产品的“系列介绍、功能特点”，“生产流程、元器件的识别、焊接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”，“工厂制度、安全生产规程”。
3、培训时间：一个月。
在指定的时间段内，由专人集中地对学员进行讲解培训。
原则上不占用上班时间。
可以才采取视频教材的形式，让学员可以在工作时间外进行自学等。
4、培训方式：理论和实践相结合，以多操作多练习为主要方法。
首先要求学员掌握熟练地焊接等操作技能，参与生产过程。
定期进行总结考核，对学习效果差，态度不端正的学员及时处理。
5、培训教员：设立培训岗位和人员，暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。
于斌负责培训大纲和流程的制定，组织培训安排，监督审核培训教材和培训质量。
二、生产任务：工厂的生产工作，就是围绕着物料流的加工过程。
所以提高生产效率和质量的一个管理办法，就是管理好物料在各个加工环节的状态。
1元件到货检验入库→ 2领料分发→ 3焊接→ 4组装→ 5调试→ 6半成品→ 7存放→ 8成品包装→9发货1、元件到货检验入库要保证产品质量，首先第一步就是要保证元器件的质量。
我们需要对元器件的质量进行检测，如果不在源头切实的把握好元件质量，那么不良元件将流入生产环节，只到环节5调试，才能检测出。
这样1-4环节所做的工作必须要返工，这无疑将造成巨大的工作量的浪费。
所以元器件的到货验收工作必须要做，而且要做细，要有效的在该环节控制住产品质量。
①、元器件到货签收后，应按批次首先摆放在原料待检区，由专人进行检查验收，之后登记入库。
、元器件检验形式：“全检、抽检、免检”，“外观检测、电气性能检测、机械性能检测、逻辑功能检测”。
首先需要对现用的所有元器件，进行分类整理，确定每种元件的检验形式。
②、对需要检验的元件，建立检验标准。
③、设立检验专岗，负责产品的检测。
暂定杨殿业④、添置必要的检验设备和工装。
对严重影响产品质量的元件要达到能快速有效的进行检验。
2、领料①、签批程序，领料时凭生产派工单领料，节省重复签批手续。
派工单直接由销管办下发，工厂安排生产同时，仓库准备原材料。
②、元件盛放，需要分类盛放，避免各种元件混放。
焊接制作2个物料小车，方便运输。
③、出库顺序，接到派工单后，该派工所需全部物料一次性领取，优先出库线路板和壳体，减少生产工人等待物料的待工时间，提高效率。
④、元件分发，根据不同的生产类型（离散型/流水线），将物料分发到个人手中，随时进行登记。
不定时核对元件量和成品量。
要求领用多少元件入库多少成品。
缺件必究。
⑤、设立领班岗位，负责物料的领取和管理，不允许其他人员到仓库领取物料。
暂定韩佃贵。
⑥、不合格品/损坏件异常处理，工厂和仓库建立两份登记台账。
对异常件每天中午定时进行更换，交旧换新，编号登记。
每周进行一次异常件处理分析报告。
对可以进行干预避免的损耗，及时进行纠正。
3、焊接/组装①、生产形式（离散型/流水线），两种生产形式的管理具有很大差别，也各有优缺点：②确立质量标准和作业指导书，为每项工作建立明确、可参照的质量标准。
目的是能够帮助员工明确怎样工作，对提高效率和质量，减少培训投入有极大帮助。
（如要求焊点焊好，怎样算是焊好？参照标准中配有图片和说明）“让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。
金属化孔加热时间应长于单面板”③生产现场管理目标是达到6s标准，整理（seiri）、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6s 的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在一个优良的工作环境中工作，对激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪、展现企业文化等方面有促进作用。
建立各种相应规章制度，进行相应的监管，需要赋予组长必要的监管权力。
实行定址管理和看板管理。
附图④工具、工装的制作与配备，直接与资金成本的投入关联。
配备前要对其配备价值进行评测，有价值的要及时投入。
对于能提高工作效率和质量的设备要格外重视。
工厂要组成一个团队，专门对生产中的问题进行攻关。
暂定人员于斌，杨殿业，刘汉鹏。
⑤确保自检和互检工作的切实执行，工序完成后要进行自检再流入下道工序，由他人互检上道工序的质量，将问题及时处理。
问题发现越晚就意味着浪费的产能越多。
⑥岗位定位，生产制造是工厂的唯一目的，所以生产人员和岗位定位是主岗。
通过定位提高和薪酬绩效化来充分调动员工的积极性和创造性。
4、调试检测①调试技术文件需要联合技术组，进行详细的制定。
调试检测作为保证产品质量的最后一关，工作目标就是100%合格。
因此需要调试技术文件具有明确性、可参照性。
②设立专人专岗，负责产品的检验。
人员和岗位定位是辅岗，因为生产管理中质量的控制应该是存在于生产的每个环节，呈现链状。
同时生产质量的默认目标就是件件合格。
所以调试检验岗定位是辅岗。
篇三：投资生产厂家计划书1投资led生产厂家计划书1、经营思路和发展目标依托科锐公司现有资源，筹建led应用产品生产线，同时用于工程应用产品研发试做检测基地，成为科锐公司市场营销后盾，成彻底摆脱对产品供应商的依赖。
稳定一批熟练工人，并培养一批优秀的技术研发人才和管理人才，拥有具备自有知识产权的核心产品，拥有市场定价权，在led灯饰行业中具备一定的知名度和影响力，逐步形成自己的品牌优势；2、资源整合2.1.目前拥有的科锐资源平台：?拥有基本人力资源配备：部门组织结构基本完善，建立了国内营销部门和外贸部，另有古镇门市业务；?拥有管理资源：管理制度体系初步形成，业务运作流程已建立；?拥有业务资源：有一批优质的客户资源在跟进；④人脉资源：公司主要股东社会关系广泛，涉及军界、政界、商界、文化艺术、行业协会等领域。
2.2.目前公司不足方面：?产品质量缺乏保障，没有专门的质量检验人才，连业务员带出去的样品质量都良莠不齐；?由于没有自己的生产线，产品完全依赖供应商，因为定单量上不去，供应商那里没有定价权，而我们自身在营销过程中，与同类产品竞争也缺乏价格优势，两头受制；?产品定位不清晰：业务信息收集分析不够全面透彻，对自己产品定位不准确，导致业务员出去打混仗，高中低档产品都在以科锐名义推出去，与企业品牌定位不符，产品系列显得很杂乱。
3、项目筹备3.1.厂房选择：科锐光电大厦二楼，面积1200平米（含150平米办公室）；3.2.设备选购安装：预计需要10天左右时间；3.3.人员配置：生产厂长一名、技术员（质检员1-2名）、普工7-8名，可与月销售额100万元相匹配；4、资金预算（详见资金预算表）：共需启动资金万元，用途主要包括如下项目：4.2.厂房租金：首期1-2个月房租；4.3.办公设施：网络、电话、电脑、打印机、传真机。
5、投资收益5.1.资金投放阶段（1-2个月）可能出现暂时的亏损，根据六楼资源利用开发情况，也可能出现盈利；5.2.资金回收阶段：科锐六楼营销中心具有稳定客户源和订单量；5.3.扩大经营阶段：根据以上第二阶段情况，公司有一定资金积累，以及市场对应用产品的需求，可逐步添置自动化设备，如贴片机、波峰焊、回流焊设备；5.4.成熟发展阶段：拥有相当数量固定客户，定单量稳定，在led行业中具备一定的知名度，可发展部分oem厂户家，结成良好的战略合作伙伴关系，其中包括有一定实力、产品质量稳定、交期准时的家居照明和商业照明类灯饰生产厂家。
6、投资风险6.1.定单少，工人平均每月工作时间不低于15天；6.2.不可抗力因素：自然灾害、暴乱、战争、政府行为；6.3.因管理不善造成品质不良，产品报废，因产品质量问题导致客户索赔等。