《飞机钣金工艺标准学》期末考试预习复习
飞机钣金制造技术期末考试试卷A
. 冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。
2.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
8.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
10.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。
12.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。
13.冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。
16.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越大；断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。
22.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
23.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。
24.对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反。
25.冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。
26.间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。
27.随着间隙的增大，冲裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明显。
29.冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差42 • 落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
43 • 冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
44 • 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ 凸+ δ 凹≤ Z max -Z min的条件。
飞机钣金加工工艺
飞机钣金加工工艺钣金工艺就是把板材、型材、管材等毛料，利用材料的塑性，主要用冷压的方法成形各种零件，另外还包括下料和校修。
飞机钣金制造技术是航空航天制造工程的一个重要组成部分，是实现飞机结构特性的重要制造技术之一。
现代飞机的壳体主要是钣金铆接结构，统计资料表明，钣金零件约占飞机零件数量的50%，钣金工艺装备占全机制造工艺装备的65%，其制造工作量占全机工作量的20%。
鉴于飞机的结构特点和独特的生产方式决定了飞机钣金制造技术不同于一般机械制造技术。
一．飞机钣金零件的基础知识1.1 钣金零件分类1.1.1按飞机钣金零件结构特征分类飞机钣金零件有蒙皮、隔狂、壁板、翼肋、导管等。
1.1.2 按飞机钣金零件材料品种分类飞机钣金零件基本上可分为型材零件、板材零件和管材零件三大类，每类材料零件又可进一步细分：（1）型材零件：压下陷型材、压弯型材、滚绕弯型材、拉弯型材、复杂形型材；（2）板材零件：平板零件、板弯型材零件、拉深零件、蒙皮成形零件、整体壁板、落压零件、橡皮成形零件、旋压零件、热成形零件、爆炸成形零件、超塑性成形零件、超塑性成形和扩散连接零件、局部成形零件。
（3）管材零件：无扩口弯曲导管、扩口弯曲导管、滚波卷边弯曲导管、异形弯曲导管、焊接管。
因为飞机钣金零件形状复杂，数量庞大，板材零件相对较多，现做飞机钣金零件分类图如图1.1所示。
图1.1 飞机钣金零件分类1.2 钣金零件加工路线成千上万的钣金零件，制造方法多种多样，但它们的加工路线基本相同，一般都要经过如图1.2几个环节：图1.2 钣金件加工路线下料：裁剪（剪床）、铣切（铣床）、锯切和熔切。
成形：弯曲、拉深、旋压等。
热处理：粉末喷涂、表面氧化等。
1.3 钣金零件变形的基本特点钣金零件的种类繁多，形式各异，成形方法多种多样，但最基本的变形方式不外乎是弯曲、翻边、拉深、局部成形（或膨胀）。
板料成形时，材料的变形区往往是以上几种基本变形方式的复杂组合。
因此，当分析一个具体的钣金零件时，一方面必须将不同变形性质的部分加以明确区分，利用弯曲、翻边、拉深、局部变形等基本变形方式，作为分析零件变形特点的主要依据；另一方面还必须注意它们之间的相互联系，不能将不同变形性质的部分作为一个个单纯的基本变形方式孤立看待。
西安航空学院钣金期末复习资料
1飞机钣金零件具有尺寸大、厚度薄、刚度小、形状复杂、精度要求高的特点2晶体塑形变形后，表面呈现出一些很细的平行线，称为滑移线3金属和合金在再结晶湿度以下变形时，主要的塑形变形方式时晶内滑移和孪生孪动会在晶体为内部造成空隙，使晶体提早破裂4、随着变形程度增加，位错密度也就增大.金属材料塑性变形的实质是位错的运动5、在外力作用下，物体可能发生两种一种位置改变有关的位移，称刚性位移。
一种是与形状改变有关的位移，称变形位移，塑性变形研究第二种位移6、屈雷斯加屈服条件：|σ1-σ3|=k米塞斯屈服条件：7、与主应力迹线45°交角的方向，作用有最大剪应力8、冲裁是利用冲压设备和模具使材料分离，以获得零件或毛胚的一种冲压工序9、冲裁工作包括落料、冲孔、切断、切口、整修等工作10、冲裁变形过程：弹性变形阶段；塑性变形阶段；断裂阶段11、冲裁件三个质量指标是断面质量，尺寸精度，形状误差12、冲裁间隙对冲裁件质量的影响1）对断面质量的影响：a.间隙合理：材料会由于上下剪裂纹相遇合而分离，断面较光洁，毛刺较少，较小b.间隙过小：裂纹不重合，凸模继续下压，则裂纹中间部分产生二次拉裂，压入凹模出现第二次光亮带，部分材料被挤出表面形成毛刺或齿状边缘c.间隙过大：裂纹不重合，所受弯曲，拉伸增大，拉应力增大，易断裂，裂纹在距刃口较远处产生，光亮带缩小，毛刺大而厚2）对尺寸精度的影响：a.影响偏差：因素：凸凹模间隙，材料性质，零件尺寸和形状b.间隙过大：拉伸变形大，冲裁后的弹性恢复使落料尺寸缩小，冲孔孔径变大c.间隙过小：材料受压缩变形，冲裁后弹性恢复将使孔尺寸缩小，而使落料尺寸增大13、冲裁力随间隙减小而增大。
原因是：间隙减小时材料所受弯矩减小，从而使拉伸应力降低，挤压应力增加，材料不易撕裂，故冲裁力增大间隙对模具寿命的影响：间隙太小主要影响到冲裁模具的磨损和凹模的胀裂，是影响模具寿命的重要因素，间隙为（10~15）%t时磨损最小，寿命较高14、影响最小弯曲半径数值的主要因素：1）、材料的机械性能2）、板料的纤维方向3）、毛料剪切断面质量和表面质量4）、弯曲角度。
钣金试题复习提纲范文
冷作、钣金工复习提纲答案一、填空题1、划线有平面划线和立体两种。
钣金工主要采用平面划线划线。
2、常用咬口缝形式有单平咬口缝、单立咬口缝和角行外单咬口缝三种。
3、构件表面根据其展开性质可分为可展和不可展表面两类。
4、求作展开图的方法通常有作图法和计算法。
5、展开放样的方法有平行线展开法、放射线展开法、三角形展开法三种。
6、金属钣厚度在1.2 毫米以下、铝钣厚度在1.5 毫米以下、不锈钢钣在0.8 毫米以下，可用咬口缝连接形式。
7、厚度在4.0毫米以下的钢板称为薄钢钣，厚度在4.0毫米以上的钢板统称为厚钢钣，通常把厚度为 4.0—25毫米的钢钣称为中厚钢钣、厚度为25—60毫米的钢钣称为厚钣。
厚度超过60毫米的钢钣称为特厚钣。
8、冷作主要对较厚的原材料进行加工，钣金主要对较薄的原材料进行加工。
9、根据构件的工作要求和应用范围的不同，铆接可分为强固铆接、紧密铆接、密固铆接三种。
10、铆接的连接形式有搭接、对接、角接三种。
11、矫正时，根据材料的刚性大小和变形情况不同有反向变形法和锤展伸长法。
二、选择题1、在视图中，能反映线段实长的是该投影面的 b 。
a、垂直线b、平行线c、一般位置线段2、切平面与圆锥轴线倾斜时，所得圆形截交线为 c 。
a、圆b、正椭圆c、蛋形对称近似椭圆3、轴线相交的两回转体，求其相贯线的常用方法是c 。
a、取点法b、辅助平面法c、辅助球面法4、在平行线展开法中，展开方向和各素线是 b 。
a、斜交的b、垂直的c、交叉的5、适宜用平行线展开法进行表面展开的立体上任意两素线之间是a 的。
a、相互平行b、相交c、交叉6、在放射线展开法中，展开图中的每一小单元面积是看作 b 。
a、四边形b、三角形c、弧柱形7、由两个或两个以上的基本几何形体集合组成的形体，称为 a 。
a、组合体b、相贯体c、相交立体8、对于钣厚较厚、内圆角较小的直角折弯中，可按其 a 尺寸展开下料。
a、里皮b、中心层c、外皮9、当立体表面各素线相交于一点时，该立体表面的展开应采用 b 。
民用航空器维修执照考试：飞机结构钣金操作试卷
民用航空器维修执照考试：飞机结构钣金操作试卷1、单选钻孔时钻头尖一钻破加工件，即应（）。
A.增加对钻头的压力B.减轻对钻头的压力C.对钻头的压力不变D.退出钻头正确答案：B2、单选錾切时两眼注视（（江南博哥））.A.手锤B.錾顶C.錾刃D.工件正确答案：C3、单选用铝板制成的夹具材料的厚度根据夹凹的深度确定，其深度为夹具材料厚度（）。
A.2/1B.2倍C.1.5倍D.相等正确答案：D4、单选形成铆钉墩头的要求为（）。
A.形成铆钉墩头的直径应当是钉杆直径的2倍，墩头高度应当约是直径的1/2B.形成铆钉墩头的直径应当是钉杆直径的1.5倍，墩头高度应当约等于直径C.形成铆钉墩头的直径应当是钉杆直径的1倍，墩头高度应当约是直径的1/2D.形成铆钉墩头的直径应当是钉杆直径的1.5倍，墩头高度应当约是直径的1/2 正确答案：D5、单选板料在弯曲前必须要边缘光滑，弯折线准确；然后把板料沿弯折线放在砧铁工作部分的顶边上，并（）。
A.保持垂直B.保持平行C.保持竖直D.保持成45度角正确答案：B6、单选在航空器修理工作中对于要安装在航空器上的工件要使用以下哪种工具划线（）。
A.铅笔B.划针C.划规D.油性标记笔正确答案：D7、单选冷做法中孔边距的要求为（）。
A.低干涉类冷作孔的边距为孔径的2倍；高干涉类冷作孔的边距为孔径的2倍。
B.低干涉类冷作孔的边距为孔径的1.5倍；高干涉类冷作孔的边距为孔径的1.5倍。
C.低干涉类冷作孔的边距为孔径的1.5倍；高干涉类冷作孔的边距为孔径的2倍。
D.低干涉类冷作孔的边距为孔径的1倍；高干涉类冷作孔的边距为孔径的2倍。
正确答案：C8、单选HILOK安装时HILOCK和孔是要求（）。
A.紧配合并要求铰孔B.间隙配合并要求铰孔C.紧配合并要求扩孔D.间隙配合并要求扩孔正确答案：A9、单选为了使所划的线清晰，有时要在工件表面涂上涂料。
以下哪种涂料是不正确的（）？A.粉笔B.滑石粉C.墨汁D.硫酸铜溶液正确答案：C10、单选常见材料的压窝以下哪种是正确的说法（）。
《飞机钣金成型技术》课程试卷(补考复习)
1．金属和合金在再结晶温度以下变形时，主要塑性变形方式是晶内滑移和孪动（孪生、双生）。
2．晶体中，由原子组成的平面称为，由原子组成的直线称为。
3. 设平面三角形单元内部任意点的位移采用如下的线性多项式来表示：，则单元内任一点外的应变可表示为＝。
4. 请将以下应力张量分解为应力球张量和应力偏张量＝＋。
5．冷加工后，金属材料的强度指标（强度极限、硬度），而塑性指标（延伸率、断面收缩率），韧性。
6．一般来说，冲裁工艺主要是指和工序。
7．冲裁变形过程大致可以分为阶段、阶段和阶段。
8．每次冲裁将条料送入模具的距离称为步距。
9.冲裁模按照工序组合程度可分为冲裁模、冲裁模、冲裁模。
10. 为提高模具寿命保证冲出合格零件，冲孔模应先确定（凸、凹）模刃口尺寸，其标称尺寸应等于制件最（大、小）尺寸。
11．冲裁模具的主要失效形式有：、、、和。
12．普通冲裁件断面具有、、和四个明显区域。
13.冲裁模按照工序组合程度可分为冲裁模、冲裁模、冲裁模。
14.间隙过小，模具寿命会，采用较大的间隙，可模具寿命。
15.弯曲变形区内的金属层称为应变中性层。
16.宽板弯曲可视为平面问题、窄板弯曲可视为平面问题。
17.拉深系数 m 是和的比值。
18.一般地说，材料组织均匀、屈强比（大、小）、塑性好、板平面方向性小、厚向异性指数（大、小）、硬化指数（大、小）的板料，极限拉深系数较小。
19. 橡皮成形的方法有两种，一是，二是。
20. 按照加力方式和夹钳相对模胎位置，拉形工艺可分为和两类。
21. 旋压成形是一种利用旋压工具，对装夹于旋压机上的旋转胚料施加压力，使之产生，从而成为所需零件的工艺方法。
22. 机身理论模线包括、以及长桁外形线。
23. 展开样板用来表达有弯边的或展平后的准确形状。
24. 指芯模每旋转一周旋轮沿母线方向的进给量。
25. 是按1:1的尺寸在专门的图版上准确地画出飞机的与结构形状，是根据模线加工出具有工件真实外形的平板。
26. 机身理论模线包括模线、模线以及外形线。
飞机钣金工艺学期末考试复习
第2章模线样板1简述模线样板的技术原理首先根据飞机图纸制出真实形状的标准，然后按标准制造出各种工艺装备，再按工艺装备制造出零件。
2简述模线样板在飞机制造中的作用（1）模线样板式飞机从设计到制造之间的桥梁；（2）是飞机几何尺寸的原始依据；（3）是飞机制造过程中保证各类零组部件尺寸协调的主要手段。
3样板与一般量具的主要区别是什么（1）前者通过刻度显示，后者是直接通过直接比较（2）前者通过刻度读数来判断加工精度，后者通过外形与模板的吻合程度来判断加工精度。
4样板分为哪几类各自用途是什么课本24页表5飞机制造工程专业的三个主要方面是什么6尺寸协调的原则有哪些飞机制造中保证协调的原则是什么7具有单弯边或多次弯边零件标记符号的画法（1）多次弯边的基准面以样板正面的延续面在上一次弯边的所有面为基准面。
（2）弯边高度，弯边角度均已前一次弯边为基准面。
（3）弯边上或弯边下，无边高数字标记着，表示弯边尺寸按样板。
第三章钣金分离工艺1冲裁件的质量指标是什么断面质量，尺寸精度，形状误差。
2冲裁间隙如何影响冲裁件质量（1）间隙合理时，材料会由于上下键裂纹相遇而分离。
断面较光洁，毛刺较少，较小可降低冲裁力，延长模具使用寿命。
（2）间隙过大时，上下剪裂纹不重合。
毛刺大而厚不易除去，增加冲裁力。
（3）间隙过小时，上下剪裂纹不重合。
冲裁力增加。
3典型冲裁件的模具刃口尺寸计算。
4典型冲裁模的结构及工作过程。
（1）简单冲裁模，压力机一次冲程只完成一次冲裁工序。
（2）导柱式冲裁模，工作时由导柱和导套进行导向，保证凸凹模的准确的工作位置。
（3）连续冲裁模，压力机每一次行程就可以在不同工位完成不同的冲裁程序。
（4）复合冲裁模，在模具的同一工位上，安装两副以上不同功能的模具5激光切割的原理和特点。
原理：利用激光器作热源的一种无接触切割技术。
特点：（1）切割质量好（2）切割效率高（3）激光切割时无接触切割（4）可切割多种材料（5）激光切割零件受热后产生热影响区（6）激光切割需要辅助气体用量大，成本高6排样的目的和作用。
冷作钣金
冷作钣金工技能复习题一、填空题1、收边变形特点：收边属于（压缩）变形，使材料纤维(缩短)，厚度(增加)。
收边是(塑性)变形过程，对材料(敲击)过多，(冷作硬化)越加剧，变形(抵抗力)增加，严重时将产生(裂纹)，为了使(收边)工作顺利进行，防止裂纹产生，(操作方法)要适当，变形程度大时还要安排中间(退火)。
2、喷丸强化，受喷表面积(变大)，会同时带动内层的材料产生(弹性拉伸)，卸载后内外层材料之间的(相互牵制)作用使受喷表层产生残余(压应力)，而内层则产生残余拉应力。
在正常情况下，表面压应力层得深度约在(0.13~0.76mm)，与弹坑直径近似。
表面残余(压应力)约为材料(屈服强度)的一半。
3、落压成形过程，实质上就是(收料)和(放料)的过程。
但收料易使板料(失稳)而(起皱)，阻碍板料的进一步(变形)。
此时应及时消除(皱纹)，使成形顺利进行。
放料易使板料产生不均匀的应力分布，轻者致使局部(变薄)，重者(开裂)。
所以在成形过程中，必须很好地掌握(收料)和(放料)，(平皱)及(垫橡皮)等方法，完成零件的全部成形过程。
4、旋压过程的主要障碍和压延相似，也是(起皱)和局部(变薄)以至(拉裂)，只是在旋压中毛料凸缘完全悬空，(失稳)的危险性更大。
为了防止凸缘(起皱)，应使毛料具有合理的转速。
5、拔缘的主要障碍是(裂纹)，产生裂纹的主要原因不仅与材料(性能)、(厚度)、弯边(相对高度)h/R，毛料(边缘状态)有关，还与(操作方法)、(工具选用)、成型过程、材料冷作(硬化)、未及时退火有关。
需要根据具体情况进行分析。
6、硬铝和超硬铝的(抗腐蚀性能)差，为了提高其抗腐蚀能力，往往在板材表面(包覆)一层(纯铝)（包铝层）。
为了确保抗腐蚀能力，硬铝钣金零件最后都要(阳极化)处理。
通过(电化学)作用，使铝合金表面生成一定厚度的致密的(氧化薄膜)（AI2O3膜）。
这种(氧化膜)具有很好的抗腐蚀能力。
7、型材零件成形应选用适当的(材料状态)和(热处理时机)。
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第2章模线样板1简述模线样板的技术原理？首先根据飞机图纸制出真实形状的标准，然后按标准制造出各种工艺装备，再按工艺装备制造出零件。
2简述模线样板在飞机制造中的作用？（1 ）模线样板式飞机从设计到制造之间的桥梁；（2 ）是飞机几何尺寸的原始依据；（3）是飞机制造过程中保证各类零组部件尺寸协调的主要手段。
3样板与一般量具的主要区别是什么？（1）前者通过刻度显示，后者是直接通过直接比较（2 ）前者通过刻度读数来判断加工精度，后者通过外形与模板的吻合程度来判断加工精度。
4样板分为哪几类？各自用途是什么？课本24页表2.25飞机制造工程专业的三个主要方面是什么？6尺寸协调的原则有哪些？飞机制造中保证协调的原则是什么？7具有单弯边或多次弯边零件标记符号的画法？（1）多次弯边的基准面以样板正面的延续面在上一次弯边的所有面为基准面。
（2 ）弯边高度，弯边角度均已前一次弯边为基准面。
（3 ）弯边上或弯边下，无边高数字标记着，表示弯边尺寸按样板。
第三章钣金分离工艺1冲裁件的质量指标是什么？断面质量，尺寸精度，形状误差。
2冲裁间隙如何影响冲裁件质量？（1）间隙合理时，材料会由于上下键裂纹相遇而分离。
断面较光洁，毛刺较少，较小可降低冲裁力，延长模具使用寿命。
（2）间隙过大时，上下剪裂纹不重合。
毛刺大而厚不易除去，增加冲裁力。
（3）间隙过小时，上下剪裂纹不重合。
冲裁力增加。
3典型冲裁件的模具刃口尺寸计算。
4典型冲裁模的结构及工作过程（1）简单冲裁模，压力机一次冲程只完成一次冲裁工序。
（2）导柱式冲裁模，工作时由导柱和导套进行导向，保证凸凹模的准确的工作位置。
（3）连续冲裁模，压力机每一次行程就可以在不同工位完成不同的冲裁程序。
（4）复合冲裁模，在模具的同一工位上，安装两副以上不同功能的模具5激光切割的原理和特点。
原理：利用激光器作热源的一种无接触切割技术。
特点：（1）切割质量好（2）切割效率高（3 ）激光切割时无接触切割（4 ）可切割多种材料（5）激光切割零件受热后产生热影响区（6 ）激光切割需要辅助气体用量大，成本高6排样的目的和作用目的：提高材料利用率，减少废料作用：排样是否合理直接影响材料的有效利用，还会影响模具的结构和使用寿命，生产率, 零件精度，生产操作和安全等方面。
7冲裁件的排样法有哪些?（1）有废料排样（2）少废料排样（3）无废料排样第四章手工成形1为什么在航空飞行器制造过程中仍大量采用手工成形?航空飞行器制造中对于单间或小量生产一些形状比较复杂的零件，手工成形使用的工具简单，操作简单所以至今仍被广泛使用。
2单角弯折的操作步骤是什么？（1）计算展开尺寸并下料，画出弯折线（2）准备两块模块或轨铁，长度大于零件长度，导圆角半径R和零件一致。
（3）将毛料夹在两块轨铁之间，是折弯线对准模块圆角半径R中心。
（4）用橡皮打板或木打板压倒毛料后，先使弯边打制成根部略有隆起，然后打靠聊根部, 使其靠模。
（5）用木榔头将圆角半径R处从头到尾均匀敲击一遍，使其靠模。
（6 ）消除回弹（7 ）修正贴模3什么叫划线？再被加工材料上划出加工界限的线。
4什么叫放边？常用的放边方法有几种？概念：使板料边缘伸展变薄常用方法：打薄和拉薄或二者并用5什么叫收边？简述收边原理、常用的收边方法。
概念：使材料起皱收缩变短的过程原理：显示材料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平。
常用方法：（1 ）折皱钳折皱收边（2）橡皮打板收边（3 ）楼边收边（4）收缩及收边或雅高机收边6什么叫拔缘、拱曲、卷边、咬缝、校正？拔缘：利用收边和放边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯边零件拱曲：把板料用手工锤击的方法，制成凹凸曲面形状零件的操作卷边：为增加零件边缘的强度和刚度，把零件的边缘卷曲过来咬缝：把两块材料的边缘折弯扣合，并彼此压紧。
校正：消除不需要的变形，达到要求形状的操作第五章弯曲成形1常用的弯曲成形方法有几种？这几种方法的区别在哪里？常见方法：压弯，拉弯，滚弯；压弯：（1）压弯时，材料外拉内压，中间既不受拉也不受压。
（2）弯曲受最小弯曲半径和回弹影响拉弯：（1）回弹小精度高，可拉制相对弯曲半径大的零件（2）模具结构简单不用修回弹角滚弯：（1）通用性好（2）零件回弹可以通过调整滚轮位置的方法加以补偿（3）滚弯机床结构简单方便维护（4）成型效率低，精度不高2简述拉弯设备中转台式拉弯机与转臂式拉弯机的优缺点？转台拉弯机：优点：结构比较简单，能弯制正反曲率的型材缺点：拉伸动作筒的行程需要很大，力的传递路线长，受到零件与模具间摩擦力的抵消作用，降低了补拉效果转臂式拉弯机：优点：弯曲毛料两端同时受力，拉力传递均匀，零件贴模效果好缺点：3管子弯曲成形时主要成形问题是什么？如何解决？课本175页，表5.114常用的机械弯管工艺有哪些？(1)绕弯(2)滚弯(3 )冲模压弯(4)拉弯(5)热弯(6)推弯5任一弯曲件坯料尺寸计算。
6弯曲模结构及工作过程简述。
由模架、凸模、凹模、定位销、卸料杆、顶板、顶杆等零件组成。
工作时，毛坯由顶板上的两个定位销定位，这样保证在弯曲过程中不产生滑移。
第六章拉深成形1圆筒形件拉深过程中可分为几个区？各区材料变形特点？(1)凸缘区一一主变形区：凸模作用在毛料上的拉力把凸缘材料向凹模内拉动，径向受拉切向受压(2)凹模圆角区一一过渡区：除了径向受拉切向受压还承受凹模圆角的压力和弯曲作用而产生的法向压应力(3)筒壁区一一传力区：材料不发生大变形，继续拉伸时筒壁上厚下薄(4)凸模圆角区一一过渡区：这部分材料减薄最严重(5)筒底区一一不变形区：受力不大变形也不明显，厚度略有变薄忽略不计2拉深成形的主要质量问题是什么？起皱是如何解决的？破裂，起皱；回弹；防皱措施：固定压边圈；弹性压边区；防皱梗；反拉伸3拉深件的工艺计算：坯料尺寸、有无压边、拉深次数、拉深高度及工序图。
4拉深模具如何分类的？(1)按拉深次数分类：首次拉伸模；以后各次拉伸模(2)按使用机床分类：单动压机时用的普通拉伸模；双动压机使用的双动拉伸模(3)按压边装置分类：无压边装置的拉深模，带压边装置的拉深模(4)按一套模具完成的工序数：简单拉深模；连续拉深模；复合拉深模5简述典型拉深模结构及工作过程。
(1)无压边装置的首次拉伸模：工作时毛料固定在定位板内，凸模下降时将毛料压入凹模产生塑性变形而成形(2 )带压边装置的首次拉伸模：凹模下降时下模板下边的缓冲期的弹力通过顶杆传给压边圈，是毛料在压边圈上定位（3）二次及二次以后拉深模：工作过程同首次拉伸模（4 ）复合拉深模：同一工位完成不同工序6变薄拉深的特点？（1）使板料的直壁部分通过比板料厚度略小的凸凹模单边间隙受压变薄，使侧壁在增高，零件侧壁厚度均匀，表面光滑，晶粒细密，强度提高。
（2）不易产生起皱，可省去压边圈，但所得零件残余应力比较大，需要回火（3 ）毛料一般采用普通拉深所得的筒形件第七章橡皮成形1橡皮成形主要用于制造飞行器的那类零件？解决了什么问题？框肋钣金零件，解决了以下两种特殊问题（1）框肋零件结构复杂，通常是平面带弯边，变斜角，外缘为变曲率的复杂形状零件，并且零件上一般分布有减轻孔和加强埂（2）许多框肋零件一架飞机只用几件，数量少2橡皮成形的特点及设备分类。
特点：（1）生产效率好（2）表面质量好（3）橡皮代替了凹模的作用（4）试错法在该工艺中占有比较大的比重，随着金属板料有限元模拟和分析技术的逐渐成熟，异能利用模拟软件解决回弹补偿问题（5）材料利用率低设备分类：（1）移动容框式（2）固定容框式3橡皮成形模坯料的定位采用什么方法？定位销：至少使用两个定位销，为减少销位对橡皮的损害，应尽量采用大头活动销。
盖板，一般同销钉一起使用侧定位板，用于无法采用销钉的零件4成形具有反向弯边和闭斜角弯边零件的橡皮成形模必须具备哪些结构？（1）可卸式结构，设计有可卸块（2）需要两套成形模分次压制5凹曲线弯边零件的成形特点是什么？提高其成形极限的方法有哪些？特点：弯边部分材料伸长变薄，易产生裂纹，最大弯边高度决定于材料的最大延长率，材料种类，零件厚度，毛料边缘的光洁情况和冷作硬化程度。
提高成形极限的方法：多次成型6凸曲线弯边零件的成形特点是什么？提高其成形极限的方法有哪些？特点：零件部分材料缩短变厚，易起皱，皱纹形成取决于材料的种类，厚度，弯边高度和平面上的曲率半径，橡皮单位压力和模具构造。
提高成形极限的方法：（1）橡皮成形后手工修整消皱（2）提高橡皮硬度和相应提高单位成型压力（3）采用硬度和刚度都比较大的辅助成形块提高局部压力，其中以塑料盖最为简便。
第8章拉形成形1简述下图所示双曲率零件拉形过程中 A 、B 区材料的成形过程及如何减少回弹？(2) 中间阶段毛料受拉力产生塑性变形，这时毛料明显地分为与拉形模表面贴合的成型区A 和悬空部分的传力区B 两部分。
当拉形继续进行一直拉到整个毛料内表面与拉形模表面贴 合为止时，传力区 B 逐渐缩小，一直缩小拉形模边缘与钳口之间部分。
减小回弹：当毛料完全贴模时，在进行少量拉伸。
2台动式(或台钳复动式)拉形机传动部分的组成组成：机械传动液压传动气压传动3拉形模的材料有哪些？各自用途是什么?用于试制小批量生产 用于成批生产 用于大型蒙皮零件 用于厚零件或不锈钢零件 用于钛合金零件冷拉型 4拉形成形毛坯长度应包括哪几部分？ 拉形模最大截面处展开的长度 毛料的夹紧余量一般为 50mm 拉形模边缘到钳口的过 渡区长度一般为 100~200mm 5马鞍形零件拉形成形特点、拉形次数及毛料尺寸计算。
6一次拉形法中哪些方法可以提高拉形效率、 节约原材料？各自适用范围是什么？(1) 重叠拉形法；适用于薄的零件(2) 组合拉形法；适用于尺寸小左右对称，曲度相似，材料牌号及厚度相同的零件第9章旋压成形1旋压成形如何分类？（1） 按其变形特点可以分为普通旋压，和变薄旋压（2） 按零件形状分为筒型件变薄旋压，非筒型件变薄旋压2旋压用主要工具是什么？其工作部分由哪些形式？(1)木质拉形模(2 )表面塑料拉形模(3 )泡沫塑料拉形模(4) 镀锌拉形模(5) 镀刚拉形模 (6)陶瓷拉形模和耐热混凝土拉形模用于加热拉形成型钛合金材料(1)开始阶段，板料变形为弯曲主要工具是：旋压棒形式：单臂式旋压棒双臂式旋压棒3普通旋压的基本方式有哪些？（1 ）旋压拉深（2 ）旋压卷边（3 ）旋压收口（4 ）旋压胀形（5 ）旋压切边4普通旋压过程中材料的变形特点有哪些？（1）材料变形过程不连续（2）材料应变状态与拉深类似（3）起皱是普通旋压过程的主要障碍5普通旋压中起皱的防止措施有哪些？（1）选择合适的工艺参数（2）采取正确的操作步骤（3 ）采用反推锟防皱（4）采用多次旋压6筒形件变薄旋压过程中材料的变形特点？（1）毛料内径基本不变，外径减小，筒壁厚度变薄（2）同比厚度方向变形不均匀，弓I起附加应力，使零件外层纤维轴向受压，内层受拉（3）旋轮相对于零件的送进进度在变形区是变化的（4）旋轮与零件之间的接触区为一空间曲面，接触压力分布不均匀第10章落压成形1落压成形的变形方式有哪些？板料的成形特点是什么?2什么是落压成形？主要成形飞机上的那类零件？落压成形是利用落锤的冲击力将金属板料压制成所需曲面零件的一种钣金成形工艺主要应用于飞机上外形复杂，尺寸较大的双曲钣金件3落压成形方式及其决定因素有哪些？落压成形的方式：（1 ）圧缩成形（3 ）混合成形决定落压成形方式的因素：（1 ）采取哪种变形方式有利（2 ）能否一次压成及过渡模的道数与形式（3）能否保证零件质量（4）模具制造难易及使用要求4落压成形方法有哪些？各用于成形哪些零件？落压成形方法：（1）一次成形；适应于形状比较简单的零件（2 ）收边落压成形；需要线收边的材料（3 ）放边落压成形；中部有鼓包的口框类零件（4）垫橡皮成形；易起皱，拉裂，过分减薄（5）垫层板成形；具有封闭形状的深拉深件（6）过渡模成形；形状复杂，深度较大的双曲零件（7）重叠成形；材料厚度小于0.6mm的零件（8 ）拉形落压成形；双曲度变形量大的蒙皮类零件（9）成组成形；小型零件如版型零件，小整流罩（10 ）落压旋压成形；大型旋转体零件5落压成形要点有哪些？实现这些要点的具体方法有哪些？要点：（1 ）放料和收料的程度和部位要掌握好，即正确掌握与控制材料的流动，其原则是“开流”和“限流”（2）需要材料收和放时，应设法减小材料的流动阻力，让其顺利流动（3）在不需要材料流进的地方，加大其流动阻力具体方法：（1）采用正确的毛料尺寸（2）采用合理的模具间隙（3）做到合理收料和放料，随时平皱（4 ）正确使用层板及橡皮垫第11章其他钣金成形工艺方法1喷丸成形的原理是什么？为什么喷丸成形后零件厚度方向上的应力分布比较合理？原理：利用高速的球形弹丸打击零件表面，使零件产生变形，是达到成形目的的一种工艺方法。