物流仓库收货出货流程
仓库管理员工作流程
仓库管理员工作流程仓库管理员是负责管理和组织仓库内物品的专业人员。
他们负责确保仓库的正常运作，包括接收、储存、分发和记录库存物品。
本文将详细介绍仓库管理员的工作流程。
1. 收货流程1.1 检查收货清单当货物抵达仓库时，仓库管理员首先会核对收货清单，确保所有的货物都按照订单的要求交付。
1.2 查验货物的数量和质量仓库管理员会对收到的货物进行数量和质量的检查，以确保货物没有损坏或缺货。
他们会根据订单数量对货物进行计数，并检查货物的包装是否完好。
1.3 进行货物入库当货物通过检查后，仓库管理员会将其标记为已收货，并安排将货物储存到合适的位置。
2. 储存流程2.1 确定储存位置仓库管理员会根据仓库内已有的储存布局和物品的特性，确定合适的储存位置。
他们通常会将相似类别的物品放在一起，以方便定位和取出。
2.2 标记储存位置为了方便管理和检索，仓库管理员会为每个储存位置贴上标签，并记录所有储存位置的详细信息。
这些信息通常包括储存位置的编号、物品种类和数量等。
2.3 上架物品仓库管理员会按照标记的储存位置，将货物放置到相应的位置上架。
他们需要确保物品摆放整齐、稳定，并遵循储存布局的原则。
3. 分发流程3.1 接收分发请求当有分发请求时，仓库管理员会接收到请求并记录相关信息，例如分发物品的种类和数量、接收方的联系方式等。
3.2 准备物品根据分发请求，仓库管理员会根据储存位置的记录，找到对应的物品并进行准备。
他们会核对物品的种类和数量，确保准备的物品与请求一致。
3.3 安排物流仓库管理员会与物流团队合作，安排物品的运输和交付。
他们会提供准确的物品信息，并与物流团队协调交付时间和地点。
3.4 记录分发信息一旦物品被分发，仓库管理员会及时记录分发信息，包括分发时间、接收方和物流运输详细信息等。
这些记录对于后续的库存管理和跟踪很有帮助。
4. 库存管理4.1 盘点库存仓库管理员需要定期进行库存盘点，以确保库存数量准确无误。
仓库进出货流程范文
仓库进出货流程范文一、货物进库流程：1.供应商发货：供应商根据采购订单准备发货，并将货物交由物流公司进行运输。
2.货物接收：仓库员工在货物到达仓库后，核对货物数量与订单要求，确认无误后签收。
3.货物检验：仓库员工根据订单要求进行货物检验，包括外观、尺寸、质量等方面的检查。
4.入库登记：仓库员工将货物信息录入仓库管理系统，包括货物种类、数量、批次等信息。
5.货物上架：仓库员工将货物按照分类与库位进行储存，并在系统中标记货物所在位置。
二、货物出库流程：1.出库申请：客户或其他部门提交出库申请，包括货物种类、数量、出库日期等信息。
3.货物拣选：仓库员工根据出库申请单进行货物拣选，确保拣选的货物与订单要求一致。
4.货物装车：仓库员工将拣选好的货物按照订单要求装载到运输工具上。
5.出库登记：仓库员工将出库信息录入仓库管理系统，包括货物种类、数量、出库日期等信息。
6.发货确认：仓库管理员与物流公司进行确认，签发发货单，并将货物交给物流公司进行运输。
三、其他流程：1.库存管理：仓库管理员定期进行库存盘点，确保库存准确，及时补充库存。
2.货物退回：如果客户退回货物，仓库员工会对退回货物进行接收、检验，并按照退货流程进行退货处理。
3.货物报损：如果发现货物在运输或储存过程中损坏，仓库员工会对损坏货物进行报损处理，包括记录报损原因、数量等信息。
4.货物调拨：根据公司内部调拨需求，仓库管理员会将相应的货物进行调拨，并进行相应的调拨记录。
以上是仓库进出货流程的基本范文，实际流程可能会根据不同公司或行业的具体情况有所差异，可以根据实际情况进行调整和补充。
仓库出货流程出货流程程序
仓库出货流程出货流程程序仓库出货是指将仓库中的货物按照订单要求进行分拣、打包并发运到客户手中的一系列流程。
下面是一个关于仓库出货流程的程序，详细介绍各个环节的操作步骤。
1.收到订单：仓库出货的第一步是收到客户的订单。
订单可能是通过电子邮件、传真或者其他方式发送给仓库。
仓库人员需要仔细核对订单信息，确保订单的准确性和完整性。
2.分配出货任务：一旦确认订单的准确性，仓库管理员将订单分配给相应的仓库工作人员。
根据订单的内容和货物的种类、数量等要求，分配出货任务给负责该类货物的工作人员。
3.货物提取：负责出货的仓库工作人员根据订单指示，到相应的货架或储藏区提取货物。
在提取过程中，工作人员需要核对货物的数量和品质，确保发货的货物完好无损。
4.货物分拣：一旦货物提取完毕，出货工作人员将会把货物按照订单要求进行分拣。
根据订单中的产品型号、颜色、尺寸等信息，将货物进行分类和归类，以便后续打包发运。
5.商品检查：出货工作人员在分拣过程中会对货物进行视觉检查，确保货物没有任何质量问题。
如有发现货物有破损或者其他问题，需要及时通知仓库管理员，并与客户协商解决方案。
6.打包：分拣完毕后，出货工作人员将货物进行包装。
根据货物的特性和客户要求，选择合适的包装材料，防止货物在运输过程中的损坏。
在包装过程中，也需要注意货物的摆放方向和密封性。
7.出货单据处理：在打包完成后，出货工作人员会处理相应的出库单据。
这包括仓库出库单、装箱清单、发票、运输合同等文档的准备和整理。
这些单据是货物出门的凭证，需要妥善保管和管理。
8.运输安排：一旦货物打包完成，仓库管理员会与物流部门进行沟通，安排发货物流。
这包括选择合适的运输方式、运输时间、运输工具等。
在这个步骤中也需要与客户协商，确保货物能够准时送达客户。
9.货物装载：根据物流部门的安排，仓库工作人员将货物装载到合适的运输工具上。
在装载过程中，需要注意货物的摆放和固定，防止货物的移位和损坏。
仓库作业流程
仓库作业流程仓库作业流程仓库作业是指对仓库内的物品进行进出库等相关操作的一系列工作。
在现代物流领域中，仓库作业是非常重要的一环，它直接关系到物流运作效率和货物保管质量。
下面将详细介绍仓库作业流程。
一、收货作业1. 接收货物：当供应商将货物运送至仓库时，仓库管理员首先需要对货物进行接收，包括核对货物数量、验收货物质量和检查货物包装等。
2. 货物入库：在接收货物后，仓库管理员需要将货物送往合适的存储区域，并在系统中进行登记和记录，确保货物能够准确无误地被存放。
3. 货物上架：在货物入库后，仓库管理员需要按照预定的规则和标准将货物放置在合适的货架上，并做好标识和分类，以方便后续的仓库管理和物品查找。
二、库内作业1. 货位管理：仓库管理人员需要根据货物的种类、特性和存储要求，进行货位规划和管理，确保货物存储合理、便捷和安全。
2. 库存管理：仓库管理人员需要随时监控库存情况，对库存进行盘点和调整，并及时更新系统中的库存数据，以保证库存准确性。
3. 拣货作业：当有订单需要发货时，仓库人员需要根据订单信息，按照拣货规则和仓库布局，从合适的货架上将货物取出，并进行包装和标识。
4. 分拣作业：当仓库内有大量货物需要分拣时，仓库人员需要将货物按照规定的分拣标准，进行分类、整理和打包，以便于后续的配送和交付。
5. 出库作业：在货物拣选和分拣完成后，仓库人员需要将货物送至出库区域，并进行出库操作，包括车辆装载、货物交接等环节。
三、发货作业1. 出库复核：出库作业完成后，仓库人员需要对货物进行复核，包括核对货物种类、数量和质量，以确保发货的准确性和完整性。
2. 发货装车：在进行出库复核后，仓库人员需要按照客户要求和计划，将货物装载到相应的运输工具上，并进行运输前的安全检查和固定。
3. 发货跟踪：在货物发出后，仓库管理人员需要及时更新系统中的出库记录，并跟踪货物的运输过程，以确保货物能够按时、完好地送达客户。
四、退货作业1. 退货接收：当客户需要退回货物时，仓库人员需要接收退货，并对退货的原因和情况进行记录。
物流仓储操作流程
物流仓储操作流程一、物流仓储操作流程物流仓储是指将商品从供应商处收货，并按照一定的规定进行存储、处理、管理和分配的过程。
合理的物流仓储操作流程能够提高仓储效率，保证货物的安全和准确性。
下面将介绍一种常见的物流仓储操作流程。
二、收货和验收1. 货物接收：物流仓储操作流程的第一步是从供应商处接收货物。
通常会根据订单信息和货物清单进行核对，确保接收到的货物与订单一致。
2. 货物验收：在接收货物后，仓库工作人员会进行验收工作，包括检查货物的数量、质量和包装是否有损坏等。
若存在问题，需要及时与供应商沟通并解决。
三、货物上架1. 分类和标识：接收并验收完货物后，仓库工作人员会根据货物的属性、特性和规格等进行分类和标识。
这有助于后续的存储和管理工作。
2. 上架处理：上架是指将货物放置到特定的存储区域中。
根据货物属性的不同，可能需要采用不同的存储方式和设备，如货架、仓库自动化设备等。
四、仓库管理1. 货位管理：为了方便日后的查找和管理，仓库通常会对每个货位进行编码或标识，以记录货物存放的位置。
仓库管理人员需要定期进行货位检查和维护，确保货物的安全和准确性。
2. 库存管理：仓库管理人员需要及时记录和更新货物的库存情况，包括入库数量、出库数量和实际库存等。
通过有效的库存管理，可以避免货物短缺或过剩的情况发生。
3. 盘点：为了核实实际库存与记录库存的一致性，仓库管理人员需要进行定期的盘点工作。
通过盘点，可以及时发现库存差异，并采取相应的纠正措施。
五、订单处理和出库1. 订单管理：仓库收到销售订单后，需要及时进行订单处理。
这包括从库存中拣选相应的货物和打包，准备出库。
2. 货物出库：出库是指将货物从仓库发出给客户或分销商。
在出库前，仓库工作人员需要核对订单信息并确认货物的准确性和完整性，确保出库货物的正确性。
六、运输和配送1. 物流安排：出库后，仓库需要与物流公司或供应商协调，安排货物的运输工作。
这包括选择合适的运输方式、制定运输计划以及监控货物的运输状态。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。
第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。
2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。
（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。
（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。
仓储物流工作流程
仓储物流工作流程仓储物流的工作流程涵盖了从货物进入仓库到最终交付客户的整个流程。
以下是典型的仓储物流工作流程：1.接收货物：货物到达仓库后，首先需要进行验收和登记。
工作人员检查货物数量、质量和完整性，并在记录系统中登记货物信息。
2.货物入库：合格的货物经过验收后，被分配到仓库特定的储位或区域。
工作人员根据仓库管理系统将货物妥善放置，通常会采用货架、标签或系统记录以确保有效管理和追踪。
3.仓储管理：在仓库中，需要进行仓储管理，包括库存盘点、定期检查和货物保管。
这包括确保货物安全、防止损坏、避免货物过期或损坏等问题。
4.订单处理：当客户下订单时，仓库系统接收订单信息并进行处理。
工作人员根据订单要求从库存中挑选、包装和标记货物，为出货做好准备。
5.包装和配货：在完成挑选货物后，进行包装工作。
这包括选择合适的包装材料、进行包装、标记和填写发货单，确保货物安全并方便运输。
6.出库处理：货物完成包装后，根据订单要求进行出库处理。
工作人员将货物安排在出货区域，并准备发运。
7.运输和配送：完成出库处理后，货物进入物流配送环节，通过物流运输工具进行配送。
这可能涉及多种运输方式，如卡车、船舶、飞机或快递服务。
8.送达客户：最终，货物送达客户手中，客户验收确认收货，并可能签收收据或在系统中确认收货。
9.售后服务：对于某些产品或服务，可能需要提供售后服务。
这可能包括客户问题解答、退换货处理或维修保养服务。
在整个仓储物流流程中，信息化系统的应用至关重要，能够实现对货物的追踪管理、库存控制、订单处理和信息传递，提高效率和准确性，降低成本，为客户提供更好的服务。
此外，合理的人员配置、科学的仓储布局和管理制度的建立也是保障仓储物流工作顺利进行的重要因素。
仓库收货、发货、退货、领料流程
仓库收货、发货、退货、领料流程仓库是企业的重要组成部分，对于企业的物流运作起着至关重要的作用。
其中，仓库的收货、发货、退货、领料流程是核心环节，直接影响到企业的产品生产和市场销售。
本文将从以下四个方面详细介绍仓库的收货、发货、退货、领料流程。
一、仓库收货流程1. 物料预定收货环节的第一步是接收到客户的预订或销售订单，并将订单信息录入到仓库管理系统中。
2. 准备收货在确认订单后，仓库管理员需要开始准备收货。
这通常包括检查货物数量和准备接收货物的空间。
3. 检查货物在收到货物之前，需要进行外观检查以确定货物是否符合规格和订单要求。
如果有任何瑕疵或问题，应及时与客户沟通。
4. 货物记录对于每一批货物，都需要进行详细记录，包括货物数量、重量、生产批次、生产日期等信息，并更新仓库管理系统。
5. 存储质量控制收到货物后，需要将货物放置在适当的区域，并按照规定的温度、湿度和其他条件进行存储，以确保货物质量。
6. 关注库存在货物存放之后，需要监控库存情况，及时更新库存信息并进行调整。
二、仓库发货流程1. 接收出货指令在收到出货指令后，仓库管理员需要在仓库管理系统中查找相应的订单。
2. 准备包装和配送仓库管理员需要准备包装材料并对货物进行包装，将货物交付给承运商并跟踪货物的运送过程。
3. 打印标签和运单在出货前，需要打印标签和运单，并将其附在相关货物上。
标签和运单上应列出货物名称、数量、批次号和出货日期等信息。
4. 货物出库在出货时，对货物进行确认，确保货物的数量和质量符合订单要求，同时在仓库管理系统中更新库存信息。
5. 客户签收在货物到达客户手中之后，需要进行客户签收，并将签收单返还给仓库管理人员，作为出库的最终记录。
三、仓库退货流程1. 了解客户要求在接到客户退货请求后，需要了解退货原因和退货商品的数量。
2. 记录相关信息针对每个退货请求，需要进行详细的记录，包括客户姓名、退货原因、退货商品数量和生产批次等信息，更新仓库管理系统。
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收货流程
1、收送货单看单：
A、订单号、
B、COA 国内货物除碳酸钙外都需要COA
2、看实物，以下三项是否同送货单一致
A、品名
B、数量
C、批号
D、外包装是否完好、货物是否清洁、托盘是否完好
3、收货
注意检查货物、外包装，是否有破损，货物完好、与送货单一致后方可签收
*签收人对签收的货物负责，如有问题及时反应出来
*在卸货同时，注意不同批号分开堆放，注意堆放整齐有序，节省操作空间，并方便入库工作*散货车辆卸货时一定要注意这一点
*原则上谁签收谁开放行条
4、查编码、贴标签
标签标注：编码、批号、数量、收货人签名
*标签注意一定要书写清楚、正确
*入库前一定要贴好标签（贴于每托侧面1/2处）
5、取样
卸完货后要及时取样，可以同时边卸货边取样，
*货物入库前一定要取完样品，
*取样后及时做好标签记录，以防混淆，
*西区样品同永和样品要分开存放。
6、入库：按品名、数量、批号大小、数量大小入库
A、码堆要整齐，叠层货物要注意放平稳
B、通道留存要合理，原则上两排货物相互靠拢，两侧各留一条通道。
C、所有标签要一致同一通道方向，方便出货等后续工作
7、在卸货同时，注意不同批号分开堆放，注意堆放整齐有序，节省操作空间，并方便入库工作
*散货车辆卸货时一定要注意这一点
出货
原料转仓
1、严格执行先进先出原则
*正常情况下先查找对应批号，按批号出货
2、出货时检查货物状况：
A、标识是否清晰
B、货物是否完好整齐，如果不是完好整齐则应整理后再出货
C、货物是否清洁，如不清洁则需打扫干净
D、检查托盘是否完好，否则也需要更换
3、转仓单
A、原则上谁出货，谁写转仓单，书写内容要清楚整洁，如有改动则一定要签名。
B、出的实物一定要与转仓单的信息一定要一致，包括：品名、数量、批号
4、出货时，要注意核实车牌号、司机姓名、柜号、封条号，一致方可发货，不一致则需要
核实
5、如是柜货，一定要注意拍照留底，（空柜、装货后、整车带柜号、封条号）
6、按单发货，注意所发实物要与单证一致
7、谁发货，谁签名，并对所签单证负责，谁发货，谁开放行条
8、车辆控制
*原则上先进场先卸，特殊情况特殊对待，但一定要沟通好
*转仓、出货车辆优先，
*散货车最多同时卸两台
单据管理
1、所有进出单据，要及时整理，谁签收谁整理，遵守下以原则：
A、原始单证一定要齐全
B、整齐、整洁、准确，严禁随手乱放
C、统一汇总，分别开入库单据或出库单据
D、当天单据，当天整理
注意事项
*有任何不理解或不明白的问题，一定要及时反应出来，不得影响后续工作
*当天工作不拖延、及时收首尾
*遇到异常情况不得自作主张，服从安排。