酱卤肉HACCP计划
HACCP计划-酱卤肉制品
HACCP计划-酱卤肉制品【别名】L-2-氨基丙酸;DL-α-氨基丙酸;DL-α-丙氨酸2化学特性【分子式】C3H7NO2，熔点272-275°C水溶性156g/L(11使用量按生产需要适量使用12使用或生产前的预处理无13食品安全接受准则或规范GB15044-11使用量最大使用量（g/kg）：0.5，（以亚硝酸钠计，残留量≤30mg/kg）12使用或生产前的预处理无13食品安全接受准则或规范GB1907-11使用量0.8％～1.0％12使用或生产前的预处理无13食品安全接受准则或规范QB/T1505食用香精4.4食品级塑料包装袋项次项目描述1化学特性采购不当可能重金属超标2生物特性保管不当，可能染菌3物理特性一、感官指标：1、印刷版面正确，无错版；2、印刷清晰、无脱版；3、无肉眼可见杂质，无油墨和溶剂残留；二、物理指标：a)密封性良好，无针眼和砂眼；b)满足产品加工要求，如耐受低温环境或高温蒸煮。
4产地莆田5生产方法符合GB9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》6包装要求纸箱包装，要求方正度好，表面平整，无破损、无污物污染。
7交付方式汽车运输8贮存条件应保持通风，干燥，远离火源，避免雨淋，暴晒和被污染。
堆放距离地面的高度应大于150mm9保质期无要求10使用或生产前的预处理使用前紫外线杀菌11食品安全接受准则或规范GB9681-1988《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》GB/T18893-2002《商品零售包装袋国家标准》GB/T10005-1998《双向拉伸聚丙烯(BOPP)低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋》4.5纸箱项次项目描述1化学特性无2生物特性易霉变3物理特性易燃4产地莆田5生产方法符合GB/T6543-2008标准6包装要求按照纸箱尺寸订做，要求方正度好，表面平整，无破损、无污物污染7交付方式汽车运输8贮存条件应保持通风，干燥，远离火源，避免雨淋，暴晒和被污染。
餐馆的HACCP计划书
餐馆的HACCP计划书1. 简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统化的食品安全管理方法，旨在预防和控制可能对食品安全构成危害的因素。
本文档旨在为餐馆制定一个HACCP计划书，确保食品安全和顾客的健康。
2. 餐馆的食品安全问题分析在餐馆运营过程中，常见的食品安全问题包括交叉污染、食材贮存不当、食材过期、食品加工不卫生等。
这些问题可能导致食物中毒、食品味道变质以及顾客投诉等不良后果。
3. 餐馆HACCP计划的原则餐馆HACCP计划应遵循以下七个原则： 1. 分析危害：餐馆应对可能出现的危害进行全面而系统的分析，包括微生物、化学物质和物理污染物。
2. 确定关键控制点：餐馆需要确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），这些点是可以通过控制降低或消除危害的关键环节。
3. 设定临界限：餐馆应为每个关键控制点设定临界限，以便在超出范围时能够及时采取措施。
4. 确定监控措施：餐馆应明确监控每个关键控制点的措施，并建立相应的记录和监测程序。
5. 纠正措施：餐馆应制定纠正措施，以应对关键控制点失效或超过临界限的情况。
6. 确认程序：餐馆应建立确认程序，验证HACCP计划的有效性。
7. 文档记录：餐馆应建立文件记录，以便在需要时进行审计和追溯。
4. 餐馆HACCP计划的实施步骤餐馆HACCP计划的实施包括以下步骤：步骤1：组建HACCP团队餐馆应组建一个由经理、厨师、食品安全专家和相关工作人员组成的HACCP 团队，负责制定和实施HACCP计划。
步骤2：绘制流程图HACCP团队应绘制餐馆的食品流程图，包括食材的采购、贮存、加工、烹饪和供应等环节。
这有助于分析潜在的食品安全风险。
步骤3：进行危害分析基于流程图，HACCP团队应对每个环节可能存在的危害进行分析。
例如，食材采购环节可能存在食材质量不符合标准的危害。
(食品安全管理)食品公司食品安全管理HACCP计划表(鲜香肉酱)
HACCP小组
1、拒收
2、重新评价供应商资格
1、检验报告
2、供应商评审记录
3、纠正记录
1、HACCP小组对检验记录进行核查
2、每月1次
2、考查供应商的质量保证能力
每年不少于一次
生粉采购包括①类产品
化学性危害：SO2、农药残留
砷（以As计）,mg/kg≤0.5。铅（以Pb计）, mg/kg≤0.1。食品添加剂按GB2760规定。黄曲霉毒素B1≤5
SO2:(%,m/m)≤0.004
农药残留：未检出
检验报告、供应商
1、要求供应商提供检验报告或我方抽检
每年不少于一次
品管人员和采购员
HACCP小组
1、拒收
2、重新评价供应商资格
1、检验报告
2、供应商评审记录
3、纠正记录
1、HACCP小组对检验记录进行核查
2、每月1次
2、考查供应商的质量保证能力
每年不少于一次
化学性危害：重金属、蒸发残渣、高锰酸钾
蒸发残渣：4%乙酸≤30mg/L
高锰酸钾消耗量：≤10mg/L
检验报告、供应商
1、要求供应商提供检验报告或我方抽检
每年不少于一次
品管人员和采购员
HACCP小组
1、拒收
2、重新评价供应商资格
1、检验报告
2、供应商评审记录
3、纠正记录
1、HACCP小组对检验记录进行核查
煮制温度：100℃
温度、时间
温度显示器、时钟、蒸汽压力表
生产工人
品管人员
生管人员
1、返工
2、员工培训
1、品保抽查记录
品管部每天定期检查记录/HACCP小组每月1次对检验记录进行核查
haccp在卤肉制品加工中的应用研究—以万州区明海卤业为例
Upon implementation and perfection of HACCP system, the qualities of pot-stewed are stably qualitied. Product qualification ratio were much higher than that
Master
Application of HACCP System in Pot-stewed Meat Industries
—represented by Ming Hai Luye in Wanzhou
Candidate：Zhang Yang Supervisor：Le Tao Professor Major：Food Processing and Security College：College of Life Science
随机抽检万州区卤肉个体加工户或销售户产品，分析亚硝酸盐等添加剂含量 和微生物污染指标，抽检结果发现万州城区卤肉中细菌污染和亚硝酸盐等添加剂 超标的情况严重，部分产品中大肠菌群及菌落总数超标严重。个别产品检出沙门 氏菌，金黄色葡萄球菌，志贺氏菌等致病菌，部分产品中违规添加亚硝酸盐、柠 檬黄、日落黄及胭脂红等添加剂。
1.3 研究内容 ................................................................................................................................... 6
HACCP计划_酱卤肉制品
HACCP计划_酱卤肉制品HACCP计划是食品安全管理的重要工具，它通过识别和控制可能对食品安全造成危害的关键控制点，确保食品生产过程中的食品安全。
下面是一个针对酱卤肉制品的HACCP计划，详细介绍了该计划的步骤和关键控制点。
1.食品生产流程分析酱卤肉制品的生产过程包括原料选择、卤制、酱制、熟制、包装和储存等环节。
通过食品生产流程分析，找出可能对食品安全造成危害的环节。
2.辨识潜在风险源酱卤肉制品的生产过程中，可能存在的潜在风险源包括原料污染、交叉污染、微生物污染、物理污染和化学污染等。
通过潜在风险源的辨识，确定需要采取的措施以控制风险。
3.确定关键控制点（CCP）关键控制点是在生产过程中对食品安全具有重要影响的环节。
通过食品生产流程分析和潜在风险源的辨识，确定具体的关键控制点。
在酱卤肉制品的生产过程中，可能的关键控制点包括原料检验、卤制过程、熟制过程和包装过程等。
4.确定关键控制点的限度和监控措施针对每个关键控制点，制定相应的限度和监控措施。
例如，在原料检验环节，限度可以是原料不能含有过量的添加剂；监控措施可以是检测原料中的添加剂含量。
5.建立监控体系建立适当的监控体系，确保关键控制点的限度得到有效监控。
监控体系应包括监测频率、监测方法、记录方式和责任分工等。
6.制定纠正措施制定相应的纠正措施，用于处理关键控制点失控的情况。
例如，在卤制过程中，如果发现卤液浓度不符合限度，可以通过调整卤液的成分来纠正。
7.确定验证程序验证程序用于确认关键控制点的有效性。
可以通过定期监测和检查关键控制点的限度是否被符合，以及通过抽样和检验等手段来验证。
8.建立记录体系建立记录体系，将每个关键控制点的监测结果和相关信息记录下来。
这些记录将作为验证程序的依据，并用于日常管理和追溯。
总结：酱卤肉制品的HACCP计划是为了确保食品安全管理的有效实施而制定的，通过对食品生产流程的分析和潜在风险源的辨识，确定关键控制点，并制定相应的限度和监控措施。
酱类HACCP计划书
酱类HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是指危害分析关键控制点，是一种食品安全管理系统。
酱类产品因其特殊的食材和独特的生产过程，在生产和加工过程中存在一定的食品安全隐患。
因此，建立酱类HACCP计划书，对酱类产品的生产流程进行全面的风险分析和控制，对保障食品安全具有重要意义。
2. HACCP计划书的目的本HACCP计划书的目的是通过分析和识别酱类产品生产的关键控制点，制定相应的控制和监测措施，以确保酱类产品在生产、加工和储存过程中的食品安全。
3. HACCP计划书的范围本HACCP计划书适用于酱类产品的生产过程，包括原材料采购、原料储存、加工过程、包装和储存。
4. HACCP计划书的风险分析4.1 风险识别针对酱类产品生产过程中存在的潜在食品安全风险，进行风险识别，包括但不限于以下方面：•传染病病原体：如大肠杆菌、沙门氏菌等；•毒素：如霉菌产生的黄曲霉毒素等；•重金属：如铅、汞等。
4.2 风险评估对酱类产品生产过程中的风险进行评估，包括风险的严重程度和概率，确定各种食品安全风险的优先级。
4.3 风险控制在风险评估的基础上，制定相应的控制措施，包括但不限于以下方面：•原材料的选择和采购：选择来源可靠、符合食品安全要求的原材料；•原材料储存：对原材料进行合理的储存，防止霉菌、虫蛀等污染；•加工过程：确保加工设备的清洁和消毒，控制加工温度和时间，以杀灭病原体和毒素；•包装和储存：采用安全、密封、无毒的包装材料，避免外界污染。
5. HACCP计划书的关键控制点5.1 控制点1：原材料采购和储存针对食品安全风险：“传染病病原体、霉菌产生的毒素”•采购合格的原材料：与合格供应商建立稳定的合作关系，对每一批次的原材料进行检验；•原材料储存规范：在适当的温度和湿度下存放原材料，防止霉菌滋生和虫蛀。
5.2 控制点2：加工过程针对食品安全风险：“传染病病原体、霉菌产生的毒素”•设备清洁和消毒：定期对加工设备进行清洁和消毒，防止细菌和霉菌滋生；•加工温度和时间控制：确保加工过程中的温度和时间符合要求，以杀灭病原体和毒素。
肉制品HACCP计划
肉制品HACCP计划HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）是一种食品安全管理系统，它通过对食品生产过程中潜在危害的分析和重要控制点的监测，来确保食品的安全性。
在肉制品生产过程中，HACCP计划是非常重要的，它可以帮助生产者识别潜在的危害，制定适当的控制措施，确保产品的质量和安全性。
下面将针对肉制品的HACCP计划进行详细的介绍。
1.建立HACCP团队：首先，生产者应该组建一个专门的HACCP团队，由具有相关专业背景的人员组成。
该团队负责制定和实施HACCP计划，并对其进行监督和改进。
2.进行危害分析：HACCP团队应该对肉制品生产过程中可能存在的各类危害进行分析，包括微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
通过对危害源的分析，可以确定适当的监控措施和控制措施，以避免或降低危害发生的风险。
3.确定关键控制点（CCP）：在危害分析的基础上，HACCP团队需要确定关键控制点。
关键控制点是指对危害发生具有重要控制作用的特定步骤。
例如，在肉制品生产过程中，杀菌、熟化、冷却等过程都可能是关键控制点。
通过对关键控制点的控制，可以有效地防止和消除危害源。
4.制定监控措施：对于每个关键控制点，HACCP团队应该制定适当的监控措施。
监控措施可以包括温度监测、时间监测、化验分析等，以确保关键控制点的控制在合适的范围内。
5.确定纠正措施：如果一些关键控制点的监控结果超出了合适的范围，HACCP团队需要制定纠正措施。
纠正措施可以包括调整工艺参数、清洁设备、更换原料等，以保证产品的品质和安全性。
6.确定验证措施：HACCP计划的有效性应该经过验证。
验证可以包括对关键控制点的监控结果进行抽样分析、评估危害源的风险等。
通过验证措施，可以确保HACCP计划的实施和运行的有效性。
7.建立记录和文档：HACCP计划的实施需要有完整的记录和文档。
记录可以包括关键控制点的监测结果、纠正措施的执行情况等，以便进行跟踪和回溯。
酱卤肉HACCP计划
酱卤肉H A C C P计划(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--肉制品深加工HACCP计划依据GB/T22000—2006标准和质量、食品安全手册编制YJR/QH-C18-2014批准：审核：编制：发布日期2014年01月01日实施日期：2014年01月01日一．产品描述：酱卤肉制品原辅料鲜、冻肉：应符合GB 2707和GB16869的规定。
食用植物油：应符合GB 2716的规定。
酱油：应符合GB 2717的规定。
味精：应符合GB 2720的规定。
白酒：应符合GB2757和GB2758的规定白砂糖：应符合GB 317的规定。
食用盐：应符合GB 5461的规定。
食品添加剂：应符合GB 2760的规定。
天然香辛料和五香粉、辣椒粉、咖喱粉、沙嗲粉：应干燥、无杂质、无霉变。
甘油：应符合GB2760的规定按生产适量添加。
红曲红：应符合GB2760的规定按生产适量添加。
辣椒红：应符合GB2760的规定按生产适量添加。
双乙酸钠：应符合GB2760的规定按kg的标准添加。
山梨酸钾：应符合GB2760的规定按kg的标准添加。
亚硝酸钠：应符合GB2760的规定按kg的标准添加。
卡拉胶：应符合GB2760的规定按生产适量添加。
异VC钠：应符合GB2760的规定按kg的标准添加。
添加剂要严格按照GB2760的标准要求执行。
食品标签应符合GB7718的规定.产品外包装标志应符合GB/T191—2000的规定.包装外包装采用符合GB/T6543—1986要求的纸箱，封装应严密、捆扎牢固，外型整洁美观.内包装采用符合GB9687—1988要求的材料进行包装，包装应严密，封口牢固。
二．酱卤肉制品HACCP计划1工艺流程图加工类别：酱卤肉制品工艺描述1.验收：原料肉:原料肉来源于“定点屠宰厂屠宰”，并经过严格检疫，有检疫合格证明。
选用新鲜或者冷冻的产品等原料。
辅料、食品添加剂、包装材料：查是否选自“合格名单中”，品质部每半年收集产品官方检验报告一次，采购部每年对供方进行年度合格评价一次。
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1.2.16卡拉胶：应符合GB2760的规定按生产适量添加。
1.2.17异VC钠：应符合GB2760的规定按0.5g/kg的标准添加。
1.2.18添加剂要严格按照GB2760的标准要求执行。
1.2.19食品标签应符合GB7718的规定.
肉制品深加工HACCP计划
依据GB/T22000—2006标准和质量、食品安全手册编制
YJR/QH-C18-2014
批 准：
审 核：
编 制：
受控状态:
发布日期2014年01月01日 实施日期：2014年01月01日
一．产品描述：
1.1酱卤肉制品
加工类别：酱卤
产品类型：酱卤肉制品
1、产品名称
肉制品（酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品）
骨汤加工
生物性：病原菌
是
骨汤存放在温度高、湿度大的条件下，细菌滋生繁殖
骨汤加热郅沸腾，密闭且存放在冷藏库内
否
化学性：无
否
物理性：无
否
卤制熏制
生物性：病原菌
是
升温时间、蒸煮时间和蒸煮温度不符合规定要求
升温时间：符合工艺要求；蒸煮温度：符合工艺要求；蒸煮时间：符合工艺要求；产品中心温度及其维持时间：符合工艺要求
控制绞控板和刀的紧密度，防止肉温上升；绞制温度：绞制前和绞制后肉馅温度符合工艺要求；随后的热处理步骤消除
否
化学性：无
是
误操作造成污染
食品工业用润滑油；食品工业用洗涤消毒剂；洗消后用水彻底清洗
物理性：设备锈蚀、设备维修、带入异物
是
误操作造成污染
设备维修后严格检查；停产后，开工前设备彻底清洗
酱卤肉加工工艺
3.修整
将原料肉修去脂肪、淤血、碎骨等，将牛毛及其它异物挑出，将原料肉洗净。修整操作台、刀具要保持清洁，环境温度：12℃以下。
4.切块/绞肉
将修整好的肉料依据工艺要求进行切块/绞肉。
5.配料
5.1配料人员应严格按照配方配料，并执行复查制度，避免错配、漏配、重配；
5.2所用辅料如有异常情况或超过保质期应停止使用，及时上报生产部；
否
化学性：无
否
物理性：无
否
化学性：无
否
物理性：无
否
包装
生物性：无
否
否
化学性：无
否
冷却
生物性：病原菌
是
冷却条件不符合规定要求
冷却时间符合工艺要求；随后的杀菌步骤消除
否
化学性：无
否
物理性：无
否
1.2.3酱油：应符合GB 2717的规定。
1.2.4味精：应符合GB 2720的规定。
1.2.5白酒：应符合GB2757和GB2758的规定
1.2.6白砂糖：应符合GB 317的规定。
1.2.7 食用盐：应符合GB 5461的规定。
1.2.8食品添加剂：应符合GB 2760的规定。
1.2.9天然香辛料和五香粉、辣椒粉、咖喱粉、沙嗲粉：应干燥、无杂质、无霉变。
8.2先大火烧沸，然后关小火力，中间翻锅2-3次，保持温度95-100℃/时间依据工艺要求进行控制。；
8.3出锅后要将老汤烧开，清汤后妥善保存。
8.4熏烤温度85-95度，用糖和锯末比例为1:2,，时间30-40分钟。
9.冷却
9.1自然冷却
9.2冷却至产品温度25℃以下
10.包装
10.1包装间操作前先用紫外灯消毒40分钟左右；
10.2包装人员经过严格的洗手消毒,再戴上一次性手套后，方可进行包装操作；
10.3案板、工器具要保持清洁；
10.4将产品装入小铝箔袋（不定量），每袋1-2块；
10.5真空封口：真空度要好，封边应平整、无褶、牢固。
11.高温杀菌
将包装好的产品，摆放入杀菌蓖内，入高压杀菌锅，封好罐盖。恒温杀菌96℃、压力0.1Mpa。反压冷却。
是
屠宰与运输过程中造成污染
来源于本公司受控屠宰分割肉等产品
CCP1
化学性：无
否
物理性：无
否
辅
料
验收
食品辅料
生物性：病原菌
是
辅料生产与保存过程中造成污染
后期工序可消除
否
化学性：油脂酸价、抗氧化剂、过氧化值
是
油脂生产过程中过量加入抗氧化剂或油脂已经酸败
合格供方名录、检验合格证明
物理性：异物
否
运输过程中污染
对每批原料进行感官检查，使用前过滤或过筛按配方比控制加入量
添加剂
生物性：无
否
否
化学性：不符合规定用途、不符合卫生和质量要求
是
生产与使用时不符合相应要求
按GB2760执行、索取检验合格证按工艺配方比控制配比量
物理性：无
否
包装材料验收
生物性：无
否
否
化学性：重金属超标
是
包材生产过程中有机化学溶剂超标
合格供方名录、法定检测报告
销售对象无特殊规定
批发、零售
5、食用方法
开袋即食。
6、包装类型
内袋铝泊袋，外袋食品级复合袋
7、保质期
常温下10个月
8、标签说明
定性包装的标识符合有关规定
9、特殊运输要求
不得与有毒有害品混运
1.2原辅料
1.2.1鲜、冻肉：应符合GB 2707和GB16869的规定。
1.2.2 食用植物油：应符合GB 2716的规定。
14.2工作区保持整洁，周转箱及时放到规定位置。
14.3装箱后的产品码放整齐，高度不得超过90 厘米。
15. 质检入库
经检验合格的成品要及时入成品库，整齐码放在适当位置，高度不得超过90 厘米。
2酱卤肉制品危害分析工作表
加工类别：酱卤肉制品
加工步骤
潜在危害
显著性
判断依据
预防措施
关键控制点
原料肉
验收
生物性：病原菌、疫情
1.2.10甘油：应符合GB2760的规定按生产适量添加。
1.2.11红曲红：应符合GB2760的规定按生产适量添加。
1.2.12辣椒红：应符合GB2760的规定按生产适量添加。
1.2.13双乙酸钠：应符合GB2760的规定按3.0g/kg的标准添加。
1.2.14山梨酸钾：应符合GB2760的规定按0.075g/kg的标准添加。
5.3配料分份合理，标识明确；
5.4材料使用执行先进先出原则；
5.5根据配料多少，合理选择计量器具，务使配料准确。
6.腌制、搅拌/斩拌
肉料加入腌料在搅拌机中搅拌均匀（约3分钟），然后入腌制间腌制，腌制环境温度为-2℃-4℃，腌制12-24小时，上加盖塑料薄膜。
8.酱卤肉卤制/熏烤：
8.1放入香料包，将老汤烧开，放入肉料及卤料，适当调色调味；
2、主要配料
猪头、猪脚、主肘子、猪肉、猪内脏、主耳朵、植物油、食用盐、白砂糖、味精、香辛料、水分保持剂、异Vc钠、亚硝酸钠、酱油、红曲红、
3、产品标准
SB/T 10279-2008、Q/YJR 0001S-2011、GB23586-2009、GB/T23492-2009
4、计划用途
（主要消费对象、分销方法等）
物理性：无
否
贮存辅料和包装材料
生物性：病原菌
是
不符合相应的贮存条件
适宜的贮存条件、随后的热处理步骤消除
否
化学性：无
否
物理性：无
否
解冻
生物性：病原菌
是
解冻条件不符合规定要求
工艺文件操作
否
化学性：无
否
物理性：无
否
修整
生物性：病原菌
是
刀具交叉污染
加工时间符合工艺要求、随后的热处理步骤消除
否
化学性：无
否
物理性：无
1.1加工类别：酱卤肉制品
1.2工艺描述
1.验收：
原料肉:原料肉来源于“定点屠宰厂屠宰”，并经过严格检疫，有检疫合格证明。选用新鲜或者冷冻的产品等原料。辅料、食品添加剂、包பைடு நூலகம்材料：查是否选自“合格名单中”，品质部每半年收集产品官方检验报告一次，采购部每年对供方进行年度合格评价一次。
2.解冻
如果选用冷冻原料,需要解冻解冻至肉的中心温度为0-5℃时，停止解冻。选用鲜肉则直接进入修整工序。
否
切块
生物性：病原菌
是
刀具交叉污染
加工时间符合工艺要求、随后的热处理步骤消除
否
化学性：无
否
物理性：无
否
配料
生物性：无
否
CCP2
化学性： 食品添加剂超出限量标准
是
称量器具出现误差
称量仪器定期检查、仔细核对称量结果并记录、食品添加剂重复称重一次
物理性：无
否
搅拌、腌制
生物性：病原菌
是
绞制条件不符合工艺要求
1.2.20产品外包装标志应符合GB/T191—2000的规定.
1.2.21包装
1.2.22外包装采用符合GB/T6543—1986要求的纸箱，封装应严密、捆扎牢固，外型整洁美观.
1.2.23内包装采用符合GB9687—1988要求的材料进行包装，包装应严密，封口牢固。
二．酱卤肉制品HACCP计划
1工艺流程图
12.冷却
将杀菌后的产品冷却至常温。
13.二次包装
将冷却后的小包装产品定量的装入外包装袋中，用封口机封口。
13.1挑出破袋、漏气等残次品。
13.2擦净产品表面，封口要求焊封端正、牢固。
13.3打码：字体清晰，端正无误。
14.装箱
经质验合格后的产品方可装箱。
15.1装箱数量要准确，胶带要拉直贴牢，箱外附合格证（内容齐全）。