地连墙施工标准
地下连续墙质量控制要点
地下连续墙施工控制要点1。
1导墙施工监控要点(1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙.导墙深度一般为 1.5m,以设计要求为准。
导墙顶面应高于施工地面 200～300mm（防止地面泥水倒灌），导墙应有足够的强度和刚度。
（2)监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。
（3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后,立即进行回填。
在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移.(4）导墙施工质量允许偏差见下表1：1。
2泥浆拌制及其性能检验（1)选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥浆的性能指标要求控制，见下表2：水化后，方可使用.（3）在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1。
0m以上,并不低于导墙顶面下 0.3m;液位下落应及时补浆，以防塌方。
现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能.（4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。
(5)要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理.经分离处理后，再生泥浆符合表 2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境.1。
3槽段开挖监控要点(1)开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度)，每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。
（2）成槽机垂直度的控制,为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度.成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度.（3）成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序,转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。
(4)初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行,严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。
地连墙导墙施工方案
地连墙导墙施工方案一、施工准备在开始地连墙导墙的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要确定施工区域的具体位置和尺寸，然后清理施工区域，确保没有障碍物。
接着，准备好所需的工具和材料，包括测量工具、水泥、砖块、沙子、砂浆等。
二、地连墙施工步骤1.确定基准线：根据设计要求，在地面上用粉笔或绳子确定地连墙的基准线，确保地连墙施工的平整度和垂直度。
2.挖掘基坑：在基准线上，根据设计要求挖掘地连墙的基坑，基坑的深度和宽度应符合要求。
3.设置导墙线：在基坑两侧分别设置导墙线，导墙线的设置要准确，以确保砖墙施工的垂直度。
4.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，基础的厚度和强度需符合设计要求。
5.砌筑地连墙：根据设计要求，在基础上砌筑地连墙，砖块之间要留出适当的缝隙，用砂浆粘合。
6.夯实墙体：地连墙砌筑完成后，要用锤子或夯实工具夯实墙体，确保墙体牢固稳固。
7.收尾工作：清理施工现场，处理墙面的残渣和污垢，确保施工质量。
三、导墙施工步骤1.选择导墙材料：根据设计要求和功能需求，选择适合的导墙材料，如玻璃、金属、木材等。
2.确定导墙位置：根据设计要求确定导墙的位置和尺寸，用粉笔或绳子标出导墙的线路。
3.安装导墙：根据导墙材料的特点和安装要求，安装导墙，确保导墙的垂直度和水平度。
4.固定导墙：使用适当的固定方式固定导墙，确保导墙的牢固稳定。
5.装饰导墙：根据设计要求，对导墙进行装饰，如涂刷颜色、贴花等，提高导墙的美观性。
6.验收工程：施工完成后，对地连墙和导墙进行验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全，穿戴防护用具，确保施工人员的安全。
2.精准测量：施工前要进行精准测量，确保地连墙和导墙的位置和尺寸准确无误。
3.选用合适材料：选择质量好、符合设计要求的建筑材料，确保施工质量。
4.及时沟通：施工过程中要与设计方和监理方保持及时沟通，解决问题，确保施工顺利进行。
5.保护环境：施工完成后要及时清理施工现场，处理废弃材料，保护环境。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（1）概述本标段地下连续墙主要为新建地铁B1线部分区间围护结构和新建Z1线部分区间围护结构，具体如下：本工程B1线围护结构采用地下连续墙+五道钢筋砼内撑体系，地连墙1000mm 厚，墙深60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共64幅；其中与海河隧道相交处隧道下方地连墙墙深46m，墙顶标高-14.3m，共20幅；墙身混凝土强度C40S8。
Z1线围护结构采用地下连续墙+七道钢筋砼内撑体系，地连墙1200mm厚，墙身60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共60幅；其中出租车停车场下地连墙墙深52m，墙顶标高-8.3m，共23幅；地连墙墙深混凝土强度均为C40S8。
地下连续墙全部采用液压抓斗成槽，直升导管法浇注水下混凝土。
根据本工程地质勘察报告资料显示，本工程地表下标高20～55m范围内主要为粉砂、粉土等地层，为保证地连墙成槽质量，建议正式施工前先进行地下连续墙试验槽段施工，待取得试验槽段成槽经验资料并调整施工工艺或采取加固措施后，再进行地下连续墙大面积施工。
地连墙成槽全部采用“两钻一抓”工艺进行施工。
（2）工艺流程测量放线导墙施工建泥浆生产系统建钢筋加工平台商混检验泥浆生产泥浆泵送钢筋进场钢筋验收泥浆检验成槽验收吊放钢筋笼下导管下接头箱(一期槽)水下混凝土浇注成槽施工移机泥浆回收钢筋加工原材检验焊接检验拔接头箱(一期槽)拔导管试块留样成槽施工（3）施工工艺方法 根据现场地质条件和地连墙施工的特点，结合天津站后广场一标段施工经验，地连墙成槽机械选用8台功效高、噪声小的液压抓斗，B1、Z1线各安排4台液压抓斗同时进行地连墙成槽施工。
考虑地表下20～55m 范围内主要为粉砂、粉土等硬质地层，采用“两钻一抓”工艺，即再投入4台旋挖钻机进行地连墙成槽引孔施工，然后由液压成槽机进行墙槽开挖施工。
钢筋笼现场加工，吊放采用400T 、150T 液压履带吊车，其中Z1线投入400T 、150T 履带吊各两台，B1线投入400T 、150T 履带吊各两台。
2.5.3.10预制地下连续墙墙板安装允许偏差
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编主要 检验 项目
1
槽底清理后的沉渣厚度不应大于200mmo清理槽底置换泥浆结束1小时 后，槽底设计标高20Omm处的泥浆重度 不应大于12KN∕m3o
2
地下连续墙所用混凝土的原材料、配合 比、强度和耐久性指标应满足设计要求和 第2.1章的有关规定。
预制型地下连续墙所用混凝土板的规格 和质量应满足设计要求和第2.1章的有关 规定。
一般 检验 项目
1
地下连续墙钢筋笼入槽时不得损坏槽壁。 钢筋笼的保护层应满足设计要求。
2
槽段接头处理和质量应满足设计要求。拔 接头管时不得损坏接头处混凝土。开挖部 分墙面不应有明显的蜂窝和露筋等缺陷。
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
3
地下连续墙钢筋笼所用钢筋的品种、规格 和钢筋笼制作与安装的质量应满足设计 要求和第2.1章的有关规定。
4
地下连续墙水下混凝土应连续浇注,不得 发生中断或导管进水现象。每槽段实际灌 注混凝土质量不得少于计算体积。
5
地下连续墙完整性检测的数量和结果应 满足设计要求,并应符合国家现行标准的 有关规定。
6
实测偏差值（mm）
抽查实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线位置
30
2
顶面高程
+50, O
3
相邻墙板错台
25
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率%
施工单位 检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年 月 日年月 日
四达监-表2. 5. 3. 10
地连墙施工方案
地连墙施工方案1. 引言地连墙，即连接地面和墙面的结构，用于保护墙角和提升建筑物的整体稳定性。
在建筑施工中，地连墙是一个重要的工程节点，需要合理设计和施工，以确保其承载能力和稳定性。
本文档将介绍地连墙的施工方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项等。
2. 材料选择2.1 地连墙材料地连墙的常用材料主要包括：•混凝土：混凝土是地连墙的常见材料之一，具有较强的承载能力和稳定性。
•砖石：砖石是另一种常见的地连墙材料，可以根据需要选择不同类型的砖石进行施工。
•钢筋：钢筋是地连墙的加固材料，可以提升地连墙的抗震和抗拉性能。
2.2 其他材料在地连墙的施工过程中，还需要使用一些其他材料，以确保施工的顺利进行。
这些材料包括：•模板材料：用于搭建地连墙的模板支架，常用的模板材料有木板和钢板等。
•砂浆：用于填充地连墙石块之间的缝隙，增强地连墙的整体强度。
•胶水：用于粘合墙面瓷砖或石材等装饰材料。
3. 施工步骤3.1 设计和准备工作在开始地连墙的施工之前，需要进行以下设计和准备工作：1.确定地连墙的材料和尺寸。
2.绘制地连墙的图纸和施工方案。
3.预估所需材料的数量，并采购。
3.2 搭建模板支架搭建模板支架是地连墙施工的第一步，具体步骤如下：1.根据设计方案，确定模板的位置和尺寸，并在地面上标记出来。
2.根据标记，搭建模板支架，固定好木板或钢板。
3.检查模板支架的平整度和稳定性，确保符合施工要求。
3.3 浇筑混凝土或砌筑砖墙根据地连墙的设计要求，选择混凝土浇筑或砌筑砖墙的方式施工，具体步骤如下：3.3.1 混凝土浇筑1.在模板支架内部搭建钢筋骨架，并进行绑扎。
2.准备好混凝土，根据施工进度，选择合适的方式进行浇筑。
3.在浇筑混凝土之前，需要将模板支架用隔离剂进行处理，以防止混凝土粘附。
4.混凝土浇筑完毕后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.3.2 砌筑砖墙1.在模板支架内部搭建砌筑墙体所需的砖台或砂浆台。
2.根据设计要求，使用胶水将砖块粘贴在砖台或砂浆台上。
地连墙施工质量控制要点及措施
地下连续墙围护结构施工质量控制要点及措施控制要点参照规范G B51310-2018、G B/T20299-2018、D B11/T1526-2018、Q G D-006-2018机械材料进场检验1、钢筋原材料：符合设计要求；2、机械进场验收，是否符合国家标准；3、满足施工要求1、材料进场检验报告、合格证、裁纸单、复试报告符合要求；2、机械设备报验合格，符合国家排放标准；3、满足施工要求控制要点主要措施导墙施工测量放线1、测量放样导墙轴线及导墙边线；1、测量放样导墙边线允许偏差±5m m；控制要点主要措施方案审批控制要点主要措施1、编制依据、危大范围2、人员设备3、主要施工工艺4、安全措施5、工期1、编制依据齐全有效、是否需要论证2、主要配备人员设备是否瞒住施工要求3、主要工艺技术措施及方法满足施工要求4、各项安全技术措施是否满足国家及行业标准规范有关要求，能否保证施工过程安全5、工期是否满足合同要求施工人员进场主控项目主要措施1、人员数量、特出工种2、方案交底、施工技术交底、安全技术交底1、审核人员进场三级教育完成2、总工方案交底、施工技术交底、安全技术交底、班前教育完成3、特种作业人员交底完成导墙管线挖探1、对导墙施工位置进行管线挖探；1、导墙挖探应挖探至原状土；主要措施控制要点导墙开挖1、开挖施工中如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件时，宜进行换填或加固处理；2、开挖严禁超挖；1、导墙开挖允许偏差+40m m；2、导墙应按照地下连续墙设计轴线位置放线开挖，开挖后基底宜铺筑C10混凝土垫层。
厚度30m m-50mm，垫层表面应平整主要措施控制要点导墙钢筋绑扎1.钢筋下料尺寸及钢筋绑扎应符合设计规范要求；钢筋安装允许偏差：长(m m)±10、宽、高(m m)±5、间距(m m)±10、排距(m m)±5。
主要措施控制要点导墙模板安装1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度﹢405处墙面平整度≤55处导墙平面位置±105处顶面标高±10垂直度＜1/300H内墙面净距±10控制要点主要措施导墙模板安装主要措施控制要点1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度0，﹢403处墙面平整度≤55处导墙平面位置±102处顶面标高±103处垂直度＜1/300H3处内墙面净距±103处导墙混凝土浇筑主要措施控制要点1、导墙混凝土应分层浇筑；2、导墙分段施工时，施工缝的位置应与地下连续墙施工接头位置错开；1、混凝土到场后应检测混凝土性能是否满足设计要求并预留标养及同条件养护试件；2、混凝土坍落度控制在180±20m m；导墙模板拆除主要措施控制要点1、待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模；32、拆模时应保证混凝土表面及棱角不受到损伤；1、现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后，应在导墙内部及时加设支撑。
地连墙施工工法及主要施工步骤
地连墙施工工法及主要施工步骤（ 1）地下连续墙施工次序：导墙施工 --> 连续墙成槽和泥浆护壁 --> 下连续墙钢筋笼（带工字钢接头）-->灌溉混凝土（2）导墙导墙的形式和分段浇筑长度宜依据现场的地质状况确立并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加 50mm的施工余量。
导墙平面中心线允许误差为10mm，墙面不平坦度小于 5mm。
现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔 1 米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，严禁任何重型机械和运输设施在旁边行走，以防导墙受压变形。
（3）成槽和泥浆护壁1 ）成槽垂直精度不得低于 %，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的误差不得大于 60mm，设计入岩 3m。
2 ）成槽后清槽质量应达到相关规范、技术规程的要求；槽底积淀物淤积厚度不大于 100mm，槽底 500mm处泥浆密度不大于，黏度不大于 19~25s，含砂率不大于 4%，相邻已浇注达成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应消除洁净。
成槽与浇注混凝土时期，槽内泥浆液面应保持高于地下水位以上。
3 ）地下连续墙应采纳跳槽施工、槽段裸露时间从成槽到混凝土浇筑达成的累计槽壁裸露时间不超出 24 小时。
（4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设1 ）连续墙钢筋笼的主筋应采纳焊接或机械连结，同一连结区段内的接头数目不得大于 50％，接头应尽量放在受力较小的地点。
纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应所有点焊，主筋与散布筋交点可间隔点焊。
地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装置为一个整体；一定分段时，采纳机械连结，接头应互相错开；在距离墙顶2/3 基坑深度至基坑底范围不得设置接头。
2 ）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的双侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每定位垫块纵向间距为 4m。
3 ）钢筋笼吊运过程中所需的增强筋由施工单位依据起吊方式自行确立。
一定防备起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。
地连墙施工工法及主要施工步骤
地连墙施工工法及主要施工步骤摘要:地连墙是一种常见的土木结构，主要用于土地开挖时的支护和保持挖槽稳定。
本文将介绍地连墙的施工工法以及主要施工步骤，以帮助读者了解该工法的基本原理和实施技术。
1.引言地连墙是一种具有高效且经济的土木工程技术，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
其主要作用是支撑挖掘过程中的土壤，防止挖槽崩塌和地质灾害的发生。
地连墙具有结构简单、施工方便、适应性强等优点，因此在工程中得到了广泛的应用。
2.地连墙的施工工法地连墙的施工工法主要包括以下几个方面：布置基坑、地表处理、支护结构、辅助设施、土石方回填和补强处理等。
2.1 布置基坑地连墙施工前需要对基坑进行布置，确保基坑尺寸和位置的准确性。
根据工程设计要求和实际情况，确定基坑的形状和规模，并合理布置施工路线，确保安全通行。
2.2 地表处理地连墙施工前需要对地表进行处理，包括清理杂物、打草、平整地面等工作，以提供施工的基础条件。
同时，还需对地表进行检测，是否存在地下设施或管线，确保施工过程中不会损坏。
2.3 支护结构地连墙的支护结构主要由地锚、锚杆、喷射混凝土和挡土板等组成。
地锚和锚杆可以提供稳定的支护力，喷射混凝土可以充实土壤，增强整体结构的稳定性，挡土板则起到保护挖掘坑的作用。
2.4 辅助设施地连墙施工过程中需要使用一些辅助设施，如挖掘机、压路机、混凝土搅拌车等。
这些设施能够提高施工效率，保证施工质量，同时也需要对其进行合理布置和使用。
2.5 土石方回填地连墙施工完成后，需要对挖槽进行土石方回填，填补挖掘下来的土方，并进行均匀的夯实。
土石方回填是地连墙施工的重要环节，可以提供额外的支撑力，保持挖槽的稳定性。
2.6 补强处理地连墙施工完成后，还需要对施工现场进行补强处理，确保整体结构的稳定性和安全性。
补强处理主要包括检查挡土墙的连接部位，修补破损或脱落的地连墙结构等。
3.地连墙施工步骤根据上述工法，地连墙的施工步骤可以总结如下：步骤一：布置基坑，确定基坑形状和规模。
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一、地连墙施工过程控制基本要求1、钢筋等原材进场验收由工程部根据图纸进行材料申报，物资部根据领导审批的材料申请单购买材料，材料进场后由物资部通知试验室进行材料报验，并提供相关质保资料。
现场工程师通知现场监理进行材料外观质量验收。
试验室和现场工程师分别将验收结果反馈物资部，检验合格方可卸车。
2、钢筋等原材堆放钢筋堆放包括原材和半成品存放，钢筋堆放首先要满足下垫上盖的基本要求，钢筋存放应分类别分型号进行存放，存放高度不应超过存放场槽钢顶面，存放钢筋的两端应对齐，保证任意两件钢筋的端头平整度不超过5cm。
物资部应根据材料进场情况及时更新钢筋标示牌内容。
3、钢筋加工①地连墙钢筋加工应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行相关标准：②直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： a.钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； b.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)；d.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p 。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4、 钢筋笼制作钢筋笼制作的允许偏差值序号 项 目 允许误差(mm) 检查方法 1 钢筋笼长度 ±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 2 钢筋笼宽度 ±20 3 分布筋间距 ±20 4 钢筋笼厚度 0. -10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片网取四点 5 主筋间距 ±10 6 分布筋间距±20抽查①、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在同一连接区段内（35d ）接头百分率不大于50%，纵、横钢筋相交部位均需点焊，点焊咬合深度不大于0.5mm 。
②、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30mm ，在插入混凝土导管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。
③、HPB300级钢筋及Q235钢焊接采用E43系列型焊条，HRB400级钢筋焊接用E50系列焊条。
焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。
④、安装套筒接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
⑤、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6.21 的规定：⑥帮条焊及搭接焊搭接长度要求：⑦钢筋与钢板焊接的要求：⑧、帮条焊及搭接焊焊缝要求5、成槽与灌注①、泥浆应根据地质和地面沉降控制要求应该经试配确定，并按表1控制其性能指标。
表1 泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3) 1.04～1.051.06～1.08<1.10 <1.15 >1.25 >1.35 比重计②、挖槽期间，泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上，同时要高于导墙底面0.5m。
③、清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。
④、根据相关规范要求应对每个槽段进行槽壁垂直度检测，清槽后应由现场工程师通知试验人员用超声波仪器对成槽垂直度及宽度等指标进行检测，试验人员应确保仪器的完好性及检测的准确性。
⑤、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。
导管下端距槽底应为300~500mm。
⑥、钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4小时。
灌注间断时间不得超过30min。
⑦、导管埋深应为2m~4m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。
灌注速度不应低于2m/h。
混凝土灌注宜高出设计高程300~500mm。
⑧、每50方地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
⑨、地连墙质量检验标准：强度：设计要求；垂直度：永久结构1/300，临时结构1/150;导墙尺寸：宽度W+40mm，墙面平整度：<5mm，导墙平面位置：±10mm；沉渣厚度：永久结构≤100mm，临时结构≤200mm；槽深：+100mm；混凝土坍落度：180~220mm；地连墙表面平整度：永久结构<100mm；永久结构时预埋件位置：水平向≤10mm，垂直向≤20mm。
二、地连墙施工技术指标汇总1、设计要求：1）施工标准：地下连续墙墙面垂直度应控制在1/300以内，墙面局部突出不宜大于100mm。
2）成槽后，应及时进行垂直度检测。
槽段的长度、厚度、深度、倾斜度应符合下列要求：墙顶中心线容许偏差：≤30mm；槽段长度（沿轴线方向）允许偏差±50mm；槽段厚度允许偏差±10mm。
3）钢筋笼的制作与入槽：A、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在同一连接区段内（35d）接头百分率不大于50%，纵、横钢筋相交部位均需点焊，点焊咬合深度不大于0.5mm。
B、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30mm，在插入混凝土导管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。
C、钢筋笼入槽时，需采取适当的加固或控制措施（如起吊桁架），防止钢筋笼在起吊过程中发生扭曲或晃动，钢筋笼的加强筋、桁架筋或吊点均有施工单位自行决定。
对于L形、Z形及异形钢筋笼，可在笼体全高范围内每隔2m加焊一、二根水平斜撑筋，待钢筋笼吊起下槽时再依次逐根切断。
D、钢筋笼入槽前应对前一幅地墙接头进行清洗。
4）墙体接头防水措施：施工时应严格保证接头质量，避免墙体接缝处渗水及涌砂，如有渗水现象施工方应及时采取相应措施（如在接缝处采用旋喷桩止水）。
5）槽段长度不大于6m时，混凝土应采用两根导管同时浇筑；槽段长度超过6m 时，采用三根导管同时浇筑，每根导管分摊的浇筑面积应基本相等。
E、焊条HPB300级钢筋及Q235钢焊接采用E43系列型焊条，HRB400级钢筋焊接用E50系列焊条。
焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。
F、玻璃纤维筋连接应根据所购材料性能选择连接形式和位置，并由玻璃纤维厂家单位指导施工。
玻璃纤维筋的连接同时应该符合《盾构可切削混凝土配筋技术规程》（CJJ/T192-2012）的相关规定。
H、地连墙受力钢筋的连接可采用焊接形式，当钢筋直径大于25mm时宜采用机械连接。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
受拉区机械连接接头应用1级接头。
钢筋接头应错开布置，在35d区段范围内接头面积不应大于该处截面钢筋总面积的50%。
玻璃纤维钢筋的搭接长度不应小于现行《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)规定的同直径螺纹钢筋的1.2倍。
2、规范要求：A、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）1、泥浆应根据地质和地面沉降控制要求应该经试配确定，并按表1控制其性能指标。
表1 泥浆性能指标2、挖槽期间，泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上。
3、单元槽段长度应符合设计规定，并采用间隔式开挖，一般地质应间隔一个单元。
4、清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。
5、钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理。
6、钢筋笼制作的允许偏差如下表。
表2 钢筋笼制作的允许偏差值7、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。
导管下端距槽底应为300~500mm。
8、钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4小时。
灌注间断时间不得超过30min。
9、导管埋深应为1.5m~3m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。
灌注速度不应低于2m/h。
混凝土灌注宜高出设计高程300~500mm。
10、每一单元槽段混凝土应做抗压强度试件一组，每5个槽段应做抗渗压力试件一组。
11、工程验收：表3地下连续墙各部位允许偏差值（mm）B、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）1）、单元槽段整修后墙面平整度的允许偏差不宜大于50mm。
2）、浇筑混凝土前应清槽、置换泥浆和清除沉渣，沉渣厚度不应大于100mm，并将接缝处的泥皮、杂物清理干净。
2）、钢筋笼浸泡泥浆时间不应超过10h，钢筋保护层厚度不应小于70mm。
4）、浇筑导管埋入混凝土深度宜1.5~3m。
C、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)1）、地连墙无论采用何种接头，在浇筑混凝土前，接头必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。
2）、永久结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
3）、每50方地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
4）、地连墙质量检验标准：强度：设计要求；垂直度：永久结构1/300，临时结构1/150;导墙尺寸：宽度W+40mm，墙面平整度：<5mm，导墙平面位置：±10mm；沉渣厚度：永久结构≤100mm，临时结构≤200mm；槽深：+100mm；混凝土坍落度：180~220mm；地连墙表面平整度：永久结构<100mm；永久结构时预埋件位置：水平向≤10mm，垂直向≤20mm。
D、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）1）、槽壁垂直度检测数量不得小于同条件下总槽段数的20%,且应不少于10幅；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽壁垂直度检测。
2）、应进行槽底沉渣厚度检测，当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽底沉渣厚度检测。
3）、应采用声波透射法对墙体混凝土质量进行检测，检测墙段数量不宜少于同条件下总墙段数的20%,且不得少于3幅，每个检测槽段的预埋超声波管数不应少于4个，宜布置在墙身截面的四边中点处。
4）、当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。
E、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)1）、加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；2）、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
3）、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：①钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；②墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；③钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)；④钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4）直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：a、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
b、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6.21 的规定：c、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。