曝气池施工方案(已审)

红花岗经济开发区污水处理厂

曝

气

池

施

工

方

:案

编制人：审核人：审批人：四川万能建设集团有限责任公司

二?一七年六月

第一章工程概况....................................... 第二章施工部署.......................................

第三章施工准备....................................... 第四章施工进度计划安排及工期保证措施................ 第五章施工方案..................................... 第六章工程质量目标和保证措施........................ 第七章季节性施工措施................................ 第八章施工安全保证措施.............................. 第九章文明施工及环境保护措施........................

第一章编制说明

一、编制依据

1、红花岗经济开发区污水处理厂设计施工图纸：

2、建设单位提供的《岩土工程勘察报告》：

3、《建筑地基基础工程施工质量验

收规范》 (GB50202-2002)：4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

( GB50204-2015)；5、《建筑基桩技术规范》 (JGJ 94-2008 )：6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)：

二、适用范围

本施工方案适用红花岗经济开发区污水处理1#.2# 曝气池项目。

第二章工程概况

一、本工程由四川万能建设集团有限责任公司承建的红花岗经济开发区污水处理厂工程项目。该项目位于遵义市南部新区深溪镇平桥村，主要负责坪桥、深溪工业园区工业废水和生活污水的集中处理，污水处理能力为4.5 万吨/ 日。该工程项目为1#、2#曝气池。

二、本工程为现浇钢筋混凝土结构工程，基础采用机械成孔桩+ 承台(梁) +底板基础。基础持力层为中风化灰岩。抗震设防烈度为6 度，抗震等级为三级，钢筋主要采用三级钢。混凝土标号：底板、池壁走道平台、梁等C30P6垫层C15池内填充混凝土均为C20b 钢筋保护层：底板筋及池壁.柱筋40mm梁和渠道壁板35mm走道板20mm

水池底板厚700 mm和550厚两种厚度。外池壁多为变截面，底部厚700mm,顶部厚400mm，高度多为6.8m。

三、相关单位如下

建设单位：遵义湘江投资建设有限责任公司

施工单位：四川万能建设集团有限公司

监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司

设计单位：中国华西工程设计建设有限公司

勘测单位：贵州有色工程勘察有限公司

四、工程施工特点

1、本工程钢筋与混凝土工程量较大,池壁较高且为变截面,再加

池壁上管渠（回流渠、进水渠、空气管渠）较多，因此支模难度较大。

2、施工缝的留设；底板与池壁间的水平施工缝留置在底板面上

0.50m 处。曝气池水平，竖向施工缝均采用300*5 钢板止水带焊接。曝气池长. 宽较大、中部的导流墙较多，且后浇带多（水平，竖向），且混凝土结构要求自防水。由于焊接接头较多，焊缝质量要求高，因此施工进度较慢。

第三章施工组织和部署

1、施工组织为建好红花岗经济开发区污水处理厂工程项目，我公司根据现场的实际情况结合本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。

1.1 、项目部人员配备：

（1）、项目负责人：邓自相

总工程师：刘清明

生产经理：文良全

技术负责人：魏定富

（2）、项目管理人员：专业施工员：刘亮、施正平；安全员：胡佰华；测量员：廖丕荣；材料员：邓奎。

2、施工顺序及施工进度计划

本工程分为1#、2#曝气池。每座曝气池根据后浇带的位置划分为3 个施工段（详见施工现场平面布置图）。项目部根据现场实际情况及工程特点拟定先施工1#曝气池，再施工2#曝气池。

红花岗经济开发区污水处理厂项目的地势陡峭，地质情况复杂多变，且1#.2# 曝气池之间有一条排洪涵，目前排洪涵基础尚未施工完成。排洪涵底标高为791.84m、曝气池底标高为士=804.45m,两者之间高差较大。排洪涵与1#.2#曝气池之间的水平距离只有7.5m,而高差约12.0m,排洪涵基础未完成制约两侧的曝气池土方无法回填。目前至使1#曝气池还有1 6根桩基础尚未完成。而具备施工条件只有1# 曝气池第一段。1#.2# 曝气池工程量大，后浇带多。在桩基础完成后拟采用同时作业，计划在70 天内施工完成。

3、施工部署

由于该项目面积较大，地下管网、管线较多、无法安装塔机。且本工程基础主体部分工程量较大，材料运输比较困难。因此本工程所有的材料运输均考虑采用装载机与汽车吊装配合进行二次转运至施工现场。

本工程分为1#.2#曝气池，每栋曝气池长70.70m,宽34.80m。由于面积较大，曝气池上部荷载通过底板基础传递给桩基础，因此底板基础要求土质密实。根据本工

程的特点, 曝气池所有的承台、基础梁、底板基础周边等均采用240厚M7.5水泥砂浆MU1（标砖砌筑胎模。池壁水平施工缝留设在底板顶以上500mn处，采用300X3的镀锌钢板止水带。池壁内外均采用15mm木模板施工，池壁墙体采用对拉螺杆（外墙

带钢板止水片）对池壁内外模板进行拉结。

第四章施工准备

一、技术准备工作

1、组织参加有关工程技术人员认真审核设计图纸, 领会设计意图, 特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。积极协助建设、管理单位做好设计交底及各

专业图纸会审工作。

2、工程开工前,向各施工作业队伍进行施工组织设计、施工方案的详细技术交底,使所有操作人员明确施工工艺、操作要点、质量标准、安全注意事项及成品保护措施。

3、根据施工现场平面布置图, 确定复测现场生产路是否满足生产需求.

二、物资设备准备

1、及时组织施工机械的进场。按照施工进度计划及材料供应计划, 及时组织各

种材料的供应工作。现场准备好材料贮存场地和仓库, 材料到场后及时清点入库。

2、落实模板、支撑、脚手架钢管、止水丝杆等周转材料的供应, 以保证按期使用。考虑到本工程的结构形式变化大, 且属于露天作业, 为保证施工质量及模板的周转次数，模板拟采用可现场灵活配置的木模板。

3、本工程使用商品混凝土，一次性浇注量较大，再加上施工现场与商品混凝土搅拌站的距离较长，所以应与商品混凝土供应厂家在浇筑前一周时间提前将砼的性能参

数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200士20mm确保其商品

混凝土的质量符合抗渗混凝土结构和大体积混凝土施工的质量要求，且供

应能力能够满足连续施工需要。

三、施工人员准备

基础工程主要分项包括：钢筋工程、模板工程、混凝土工程等，主要涉及的

工种包括焊工、混凝土工、泥工、木工、钢筋工、安装工、测量工等。因各工种之间

穿插作业，按照施工进度控制，并应加强成品保护工作。根据工程施工进度和实际情

况，各工种人数会有所变化。

主要工种配置计划见附表如下:

第五章施工方案

本工程施工顺序为：测量放线-基槽土方开挖-基础砖胎膜施工

-土方回填夯实-底板垫层浇筑-基础梁及底板钢筋安装-检查验收-浇筑底板混凝土-池壁、梁、走道板钢筋安装-检查验收-模板搭设—混凝土浇筑—满水试验—回填土方。

注；本工程钢筋现场加工。所有的钢筋，模板、脚手架钢管等材料均采用装载机二次转运至施工现场。

一、测量放线

1、定线依据及操作执行标准

所有测量定线依据甲方所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》

（GB50026-2007。

2、仪器、量具精度鉴定情况

3、对施工测量的要求

测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，

做出放线图，了解放线步骤。

对放线工程中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。

二、曝气池底板

1、曝气池底板以后浇带为界，采取分段施工，施工顺序为：基础梁钢筋绑扎-底板钢筋及池壁插筋绑扎-止水钢板安装-底板模板及吊模支设-底板混凝土浇注。

2、本工程中所有的基础梁，底板、池壁水平钢筋、框架梁纵向

受力钢筋直径大于等于①16均采用直螺纹连接。竖向钢筋（墙柱）均采用电渣压力焊。钢筋接头相互错开应不小于35d （且不小于

500mr h。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合规范要求（W 50%。底板钢筋采取梅花形绑扎。

3、基础梁施工要点：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间

距绑扎。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mn处。

板、次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上,次梁的钢筋居中, 主梁的钢筋在下。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋为双层或（三层）排列时，各排钢筋之间应垫以直径①25mm勺短钢筋、间距@ 1000mm以保持钢筋之间间距，增加握裹力。

4、底板钢筋施工要点底板钢筋绑扎前先弹好各池壁钢筋位置线，复核无误后按图纸标明勺钢筋间距，算出底板实际需用勺钢筋根数，让靠近底板保护梁边的起步钢筋离梁边为50mm在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

绑底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板短方向底筋，再铺长方向底筋，底板短方向钢筋在下, 底板长方向钢在上。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎后进行调整，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层厚度控制用花岗石垫块，间距1000 X

1000mm呈梅花型进行摆放。

底板钢筋铁马凳的支撑：绑扎完下层钢筋后，铺设铁马凳筋，在底板筋上安装钢筋铁马凳，700mn和550mn厚底板在上部钢筋下设置①20水平钢筋通长布置，间距@ 1200mm并沿通长方向设置①20铁马凳支撑，间距@ 2000 mm第一排铁马凳距梁边300mm 底板铁马凳支撑如下图：

池壁钢筋绑扎前，先把池壁边线用垂线往上引红漆标志在底板筋 上，注意池壁的

垂直度和倾斜度与设计截面尺寸要符合。

池壁根部设

一道水平定位筋，定位筋和底板筋点焊牢固，定位筋直径同池壁水平

钢筋。

5、止水钢板安装

止水钢板之间采用搭接焊，焊接长度不少于 6cm 焊缝应饱满，

均匀。止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高控制线，并做出标记。

钢板的固定采用直径为12的钢筋与钢板和池壁钢筋点焊连接，钢 筋顺止水钢板方

向间距40mm 交错布置，以保证止水钢板位于墙体的 中心部位和浇注混凝土时不致移位。要求安装平稳、紧固。止水钢板 及吊模加固详见下图。

6、底板模板及50 cm 高池壁吊模 底板模板安装工艺流程：测量放线-模板拼装-调整高程、垂直

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底板模板及50 cm高吊模均采用15伽厚木模板现场配置，模板次龙骨为40X 90 mm 方木，主龙骨为直径为48 mm的钢管。圆弧段模板的配置弧度计算准确并放大样，保证模板组装后的形状满足设计和规范要求。池壁吊模大样详见上图。

7、底板后浇带的做法

(1)、按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢丝网，如下图：

底板后浇带大样

(2)、底板后浇带闸槎：

后浇带闸槎采用钢丝网片，用14钢筋做龙骨，间距300 m进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。钢丝网片中间焊接止水钢板，详见下

图：

后浇带钢丝网闸槎示意图