反循环回旋钻
反循环钻机工作原理
反循环钻机工作原理
反循环钻机是一种常用于地下工程和矿山开采的钻机，其工作原理是利用反循
环钻进的方式进行岩石钻孔。
反循环钻机通过特殊的工作原理，能够在复杂的地质条件下高效地进行钻孔作业，具有很高的钻进效率和稳定性。
首先，反循环钻机通过钻杆将钻头运送到作业位置。
钻杆是由多根钢管组成的，每根钢管的长度一般为3-6米，通过螺纹连接在一起。
钻杆的长度可以根据实际需
要进行调整，以适应不同深度的钻孔作业。
钻杆的内部是空心的，可以通过空气或泥浆来传递动力和冷却剂，同时也可以将岩屑从钻孔中排出。
其次，反循环钻机利用压缩空气或泥浆来驱动钻头进行旋转和冲击。
在钻孔作
业中，压缩空气或泥浆通过钻杆的空心管道输送到钻头处，产生旋转和冲击力，从而使钻头能够有效地穿透岩石。
同时，压缩空气或泥浆还可以起到冷却钻头和减少岩屑的作用，保证钻孔作业的顺利进行。
最后，反循环钻机通过回收岩屑和钻进液来保持钻孔的清洁和稳定。
在钻孔作
业过程中，岩屑和钻进液会被带出钻孔并收集到地面上的分离器中，经过分离器的处理，岩屑被分离出来，而钻进液则被循环利用，从而保持钻孔的清洁和稳定。
总的来说，反循环钻机通过钻杆输送钻头到作业位置，利用压缩空气或泥浆驱
动钻头进行旋转和冲击，同时通过回收岩屑和钻进液来保持钻孔的清洁和稳定。
这种工作原理使得反循环钻机能够在复杂的地质条件下高效地进行钻孔作业，是地下工程和矿山开采中不可或缺的重要设备。
反循环钻机施工原理
反循环钻机施工原理
反循环钻机（Reverse Circulation Rig）是一种常用的钻探机械，用于地下矿藏勘探及其他地质勘探工作。
其施工原理主要包括以下几个步骤：
1. 钻井准备：在选定的钻井点上安放井架，并将钻杆组装好。
接下来，通过液压系统提升钻杆并将其垂直定位。
2. 钻孔：在钻杆持续升起的同时，液压泵将钻杆与钻头推入地下。
在钻进过程中，泵送的高压液体通过钻杆的空心管道进入钻孔并将钻削屑带到地面。
3. 泥浆分离：在地面上，泥浆与固体碎屑通过分离器进行分离。
废弃的固体碎屑被收集起来，而泥浆则被重新加压，并通过细化处理后重新注入到钻进孔中，形成回流循环。
4. 钻进深度控制：通过控制钻杆升降速度和钻进压力，可以精确地控制钻孔的深度。
此外，还需要根据地质条件和勘探需求调整转速、冲击和冲击频率等参数。
5. 取芯：针对需要取芯的情况，可以安装合适的取芯器具，并通过适当的技术手段将地下岩芯带到地面。
取芯过程中，泥浆系统需要进行相应的调整和监测。
6. 完井：完成钻进和取芯工作后，需进行井筒防渗和加固操作，以确保井筒的完整性和稳定性。
根据实际情况，可能需要进行井眼套管、封固剂注入等工作。
反循环钻机施工原理简而言之就是通过泵送压力将钻削屑和泥浆从井底带至地面，对地质勘探提供支持和参考依据。
该原理具有回流循环、清洁高效的特点，在矿产勘探等领域发挥着重要作用。
旋转式钻机(正、反循环钻机)
旋转式钻机（正、反循环钻机）
旋转式钻机（如土所示），由带转盘的基础车（履带式或轮胎式）、钻杆回转机构、钻架、工作装置（钻杆和钻头）等组成。
旋转钻机式利用旋转的工作装置切下土壤，使之混入泥浆中排出孔外。
根据排出喳浆的方式不同，回转式钻孔机分为正循环和反循环两类。
常用反循环钻孔机。
正循环钻机的工作原理（如图所示）。
钻机由电动机驱动转盘带动钻杆、钻头旋转钻孔，同时开动泥浆泵对泥浆池中泥浆施加压力使其通过胶管，提水龙头，空心钻杆，最后从钻头下部两侧喷出，冲刷孔底，并把与泥浆混合在一起的钻渣沿孔壁上升经孔口排出，流入循环池。
钻渣沉积下来后，较干净的泥浆又流回泥浆池，如此形成一个工作循环。
反循环钻机的工作循环（如图所示）。
这类钻机工作泥浆循环与正循环方向相反，夹带杂渣的泥浆经钻头、空心钻杆，提水笼头、胶管进入泥浆泵，再从泵的闸阀排出流入泥浆池中，而后泥浆经沉淀后再流向孔井内。
反循环回转钻机工作原理
反循环回转钻机工作原理你知道反循环回转钻机吗？这可是个超级有趣的家伙呢！今天我就来给大家讲讲它的工作原理。
想象一下，反循环回转钻机就像是一个超级厉害的地下挖掘小能手。
它主要由主机、钻杆、钻头这些部分组成，就像我们人的身体、手臂和手掌一样，每个部分都有自己独特的作用。
它工作的时候啊，就像是在进行一场独特的“地下寻宝之旅”。
首先呢，主机发动起来，就像汽车启动发动机一样，开始给整个钻机提供动力。
这时候，钻杆就开始旋转啦，就像我们用手转动螺丝刀一样。
钻杆带动着钻头，钻头可是真正的“挖土小尖兵”，它快速地旋转着钻进地里。
那什么是反循环呢？这就是它最神奇的地方啦。
正常的循环就像是我们喝水，从嘴巴进去，再从喉咙下去，这是正向的。
而反循环就像是把这个过程反过来。
在钻机工作的时候，它会通过一种特殊的方式，让钻下来的泥土和岩石碎屑不是随着钻头一直往下走，而是朝着相反的方向被带出来。
具体是怎么做到的呢？这里面就有个很巧妙的设计。
在钻杆的内部，有一个通道。
当钻头把地下的东西挖碎之后，外面会有一些压力，这个压力就像一双无形的大手，把那些碎土和石头屑沿着钻杆内部的通道往上推。
就好像我们用吸管喝饮料的时候，如果我们在吸管的另一头吹气，里面的液体就会被吹出来一样，这里的碎土和石头屑就是被这种压力“吹”出来的。
而且啊，这个过程还特别高效。
它能够快速地把挖出来的东西带离钻头附近，这样钻头就可以一直保持良好的挖掘状态。
就像我们扫地的时候，如果能够及时把扫到的垃圾倒掉，扫帚就会一直很好用，而不是被垃圾堵住。
反循环回转钻机还有不同的类型呢。
比如说泵吸反循环回转钻机，它靠泵产生吸力，就像我们用吸尘器吸灰尘一样，把那些碎土和石头屑吸出来。
还有气举反循环回转钻机，它是利用压缩空气来把那些东西带出来，就像我们吹气球，然后把气球里的气突然放出来，产生一股强大的力量把东西带出来。
这个反循环回转钻机在很多地方都特别有用。
比如说盖大楼的时候，要打很深的地基，它就能派上大用场。
2.3 反循环回转钻进法
第三节反循环回转钻进成孔法本节要求1、重点掌握反循环回转钻进的概念、特点、工作原理；2、重点掌握实现反循环的几种方法（泵吸反循环、射流反循环及气举反循环），各种方法的特点及其工作原理，识记：实现反循环的几种方法理解：正循环回转钻进与反循环回转钻进的区别（次重点）第三节反循环回转钻进成孔法一、概述（一）工作过程循环介质从钻杆与孔壁之间的环状间隙中进入钻孔，再从钻杆内反回孔口，如此循环的一种钻进方法。
187119501960德国人使用压气反循环冲洗钻渣德国采用了泵吸反循环回转法中国开始反循环施工研究一、概述（二）特点1、钻进效率高高钻速20-30m/h 平均钻速6-7m/h2、钻头寿命长正循环钻卵砾石牙轮钻头钻不足30m一、概述（二）特点1、钻进效率高在高钻速20-30m/h 平均钻速6-7m/h2、钻头寿命长正循环钻卵砾石牙轮钻头钻不足30m3、钻孔不宜塌孔一、概述（二）特点1、钻进效率高在高钻速20-30m/h 平均钻速6-7m/h2、钻头寿命长正循环钻卵砾石牙轮钻头钻不足30m3、钻孔不宜塌孔4、钻孔质量好5、费用低、工期短一、概述（三）反循环钻进法的类型按钻杆内上升液流形成的方法泵吸反循环气举反循环射流反循环复合反循环一、概述（四）适用条件1、地层：软层、基岩均可施工,特别适合第四系松散地层钻进大直径桩孔2、工作区地下水位适中，地下水位最好不超过孔口以下3m一、概述（四）适用条件1、地层：软层、基岩均可施工特别适合第四系松散地层钻进大直径桩孔2、工作区地下水位适中，地下水位最好不超过孔口以下3m3、水源充足并具备足够的供水能力，以满足钻进需要4、能适应不同深度及直径的钻孔作业有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）（一）反循环实现方法二、反循环实现的方法抽吸法泵吸反循环气举反循环射流反循环二、反循环实现的方法（二）泵吸反循环1、工作原理泵吸反循环就是利用砂石泵将钻杆柱内带有钻屑的泥浆抽到沉其他方式再流回钻孔，从而实现泥浆的反循环。
旋挖钻机、冲击反循环钻机和反循环回转钻机各自的区别及优缺点
旋挖钻机、冲击反循环钻机和反循环回转钻机各自的区别及优缺点回转钻成孔灌注桩，又称正反循环成孔灌注桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（300mm~200mm）和深度（40m~100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用于高层建筑中、地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3 倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显著。
对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较好。
在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据南京无限达工程设备有限公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈系数为1.15；而冲击反循环钻进段的充盈系数则为1.25，在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在1：1。
反循环钻机原理
反循环钻机原理
反循环钻机原理是一种用于钻探井筒的钻机。
它采用了一种特殊的钻孔方法，通过旋转和冲击的方式，使钻头不断穿过地层，从而达到钻孔的目的。
反循环钻机的工作原理基于以下几个步骤：
1. 钻孔：首先，钻机将钻管下放到井底，然后启动旋转装置和泵浦装置。
旋转装置将钻传动给钻头，使其旋转，同时泵浦装置将高压水泵送到钻头中，产生强大的冲击力。
2. 冲洗：钻头旋转的同时，泵浦装置将高压水冲击在钻孔底部，将岩层碎片和水一起带入钻孔。
这种方式有助于将岩层碎片清除出井口，并帮助降低钻进阻力，提高钻探效率。
3. 提钻：当钻孔已经达到一定深度后，钻机停止旋转，然后开始将钻杆系列拉起，将钻孔重新清除。
这个步骤可以防止钻杆过长，在拉起过程中造成不必要的弯曲和断裂。
4. 再次钻进：钻机将钻头重新送到井底，然后再次重复上述步骤，直到达到目标深度。
反循环钻机具有一系列优点，包括：
1. 高效率：由于同时进行旋转和冲击，反循环钻机能够快速钻进地层，提高钻孔效率。
2. 高质量：通过冲击和冲洗，反循环钻机可以更好地清除钻探废料，保持钻孔的良好质量。
3. 适应性强：反循环钻机适用于各种地层，包括砾石、泥土和岩石。
总之，反循环钻机通过旋转和冲击的方式实现快速而有效的钻孔，是现代钻探行业中常用的一种钻机。
其高效率和适应性使其在各种应用场景中具有广泛的应用前景。
(建筑工程管理)旋挖钻与冲击反循环回旋钻施工比较精编
（建筑工程管理）旋挖钻与冲击反循环回旋钻施工比较旋挖钻和冲击反循环、回旋钻施工比较壹、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的壹种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是壹种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，能够实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重且加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1旋挖钻孔桩的施工特点1.1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂仍能够多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机能够有效降低排污费用，且提高文明施工的水平。
1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
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目录一、工程概况 (1)二、工程地质、水文条件 (1)三、反循环回旋钻施工准备及施工工艺 (2)四、质量保证措施 (11)五、安全生产措施 ...................................................................... 错误！未定义书签。
六、环境保护管理体系 .............................................................. 错误！未定义书签。
七、雨季施工安排 ...................................................................... 错误！未定义书签。
八、其他要求 .............................................................................. 错误！未定义书签。
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本项目总体呈北南走向，起于潜江市浩口镇以西与汉宜高速交叉，对接规划向北延伸的枣阳至潜江高速，路线向南于幸福公路以东布线，经西河、观音庵、永兴村，在永兴设置永兴互通连接规划中的S322,路线继续向南展线，跨县道幸福公路，过双人桥，在小南湖附近设置张金互通与省道219相连，走张金镇镇区以西跨四湖总干渠后，于杨家垸附近进入江陵境内（潜江段路线全长20.708公里）；后向南布线，于六合垸以西跨六合渠，在壮台以东设江陵服务区，经郑家台、李店村和赤岸村，在黄淡村附近设置白马寺互通与县道周马线相连，跨越双河后继续向南，由寿港村以东跨四湖西干渠，在谭湾村设置普济互通连接省道S103，在普济镇以西省道103附近与石首长江公路大桥北岸接线对接（江陵段路线全长21.574公里），路线全长42.283公里。
试验段优先在DK0+217.323小桥开工，该桥位于汉宜高速左侧，钻孔灌注桩按照设计文件要求, 均为摩擦桩。
该桥桩基共计12根，桩基直径均为1.2m，单根桩长36m，共计432m。
二、工程地质、水文条件本项目沿线地层区划上属下扬子区江汉盆地小区，以第四系陆相沉积层为主。
出露地层主要为第四系层，地表以第四系全新统砂质粘土、粉细砂及卵石为主，厚度较大。
项目路线主要跨越平原地貌单元，沿线地势起伏较小，工程地质水文地质条件较简单，不良地质主要表现为软土地基。
根据地勘揭示，软土段长度共计42.233公里，软土埋深0-21.0米，处理深度1.3-21.0米。
主要为流塑状淤泥和软塑一流塑状淤泥质土，具有含水量高、高孔隙性、低渗透性、高压缩性、低抗剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点。
此外，还具有埋深较浅、厚薄不一、局部断续、大部连续成片分布等特征。
项目软土地基设计在考虑软土的实际情况，比如软土的分布范围、厚度，路堤高度，所处位置（桥头、涵洞、通道、一般路堤）及工程工期等各方面因素的基础上，不同的地段采取不同的加固措施。
根据各路段路基及桥涵构造物允许工后剩余沉降的设计原则，主要推荐采用排水固结、复合地基等方案对软基予以处理。
地表水区内雨量充沛，水系发育，水资源较为丰富，水质较好，可满足建设需求。
地下水根据区内地层岩性组合及地下水的赋存条件，路线区地下水类型可分为上层滞水、松散岩类孔隙潜水、砂砾石孔隙承压水。
根据区域水文地质资料及参考附近已建高速公路（随岳、汉宜等）项目，沿线地下水水质较好，多为中性软~微硬淡水，对混凝土结构有微腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
钻孔灌注桩按照设计文件要求, 均为摩擦桩。
主要工程量见下表：桩径1.2 1.5 1.6 1.82.0 备注数量根914 346 2101 88 32米30511 13880 102670 4252 1992本项目桥梁桩基最长73m，最短25m。
三、反循环回旋钻施工准备及施工工艺本项目桥梁地区地质情况主要为流塑状淤泥和软塑一流塑状淤泥质土，具有含水量高、高孔隙性、低渗透性、高压缩性、低抗剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点。
拟采用反循环钻孔桩施工。
特殊情况，如打孔遇卵石层则需采用冲击钻钻孔。
（一）、反循环钻孔灌注桩施工工艺框图工艺流程平整场地 凿桩头 测定孔位挖埋护筒 钻机就位 钻 进 制作护筒 加工钻头中间检查 终 孔 清 孔测 孔安放钢筋笼 安放导管二次清孔 灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径 钢筋笼制作桩基检测（二）、施工工艺2.1 施工准备2.1.1钻孔桩施工前，安排人员对陆地钻孔施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与桩位冲突，及时找相关单位协助解决。
2.1.2桩位放样，测定桩位和地面标高。
桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
2.1.3护筒埋设根据桩位点设置护筒，护筒用8mm厚钢板制成，内径比设计直径大20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应填粘土并夯实。
循环钻施工时采用挖坑埋设法，埋置护筒要求准确、稳固，护筒周围用粘土或石灰土分层夯实。
护筒的埋设深度：旱地施工时，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒应加箍处理，防止其变形扭曲。
2.1.4钻孔泥浆制备泥浆时，严格控制对膨润土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。
选择并备足良好的造浆膨润土，严格控制对膨润土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。
保证钻孔内泥浆顶标高高于外部水位或地下水位1.5-2.0m。
泥浆池设置在桥跨下，用于泥浆的循环、沉淀。
泥浆的各项性能指标要求如下：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa°s)含砂率(％)胶体率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)反循环一般地层易坍地层卵石土1.02～1.061.06～1.101.10～1.1516～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～2.51～2.51～2.58～108～108～10泥浆比重1.06～1.10；粘度18～28Pa°s；含砂率小于8～4%；胶体率≥95%；失水率≤15 (ml/30min)；泥皮厚≤2 (mm/30min)；静切力 2～2.5 Pa；酸碱度(PH)8～10。
泥浆配合比为膨润土0.6％～10％，纯碱(Na2CO3)0.3％～0.5％,羧甲基纤维素纳盐(CMC)0.005％～0.01％.（三）、回旋钻成孔3.1 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。
3.2 在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台25T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放进护筒内，然后安装转盘、钻杆、水龙头等。
3.3 钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。
确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，同时检测泥浆的各项指标，一切就绪后就可开始施钻。
3.4 开钻：将钻头提高距离孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用脏水），关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。
当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。
3.5 开钻时先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。
泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.2～1.4左右。
3.6 开孔时钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进以控制塌孔。
待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
3.7 采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力，而孔底承受的钻压应不超过钻具之和（考虑浮力）的80%。
3.8 回旋清孔成孔结束后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔。
安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进行第二次清孔。
清孔后泥浆各项指标应符合要求。
孔底沉渣厚度，满足设计及规范要求。
清孔完毕后，必须在30分钟内灌注混凝土，否则，要再次清孔至符合要求。
（四）、施工中注意事项4.1 开始钻进时保持低档慢速钻进，刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔30分钟检测泥浆指标并及时调整；根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。
在钻进过程中要控制进尺，轻压、低档慢速进行，施工中将钻头适当提起，防止出现钻头及钻杆的质量全部靠孔底承受形成扩孔。
4.2 当平衡架移动至钻架滑道下端时，停止钻盘转动，待泥浆循环2-3分钟后，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥浆泵，将钻头提离孔底，再接长钻杆。
此时需要仔细检查钻杆接头的磨损及密封情况，以防止漏气、漏水。
4.3 钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时一定要采取回灌措施，保持水头高度以防坍孔。
钻进过程中要经常检查钻机的水平情况，并随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以此保证钻杆的垂直度，确保成孔质量。
4.4 钻进过程中钻渣应放置于承台桩位以外位置，严禁污染未施工桩的作业面，另外循环槽的位置以不影响下一根桩灌注砼时砼罐车靠近为原则。
保持孔内水位并经常检查泥浆比重。
在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。
并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，防止污染河水。