物料衡算概述
物料衡算名词解释
物料衡算名词解释
物料衡算是指在制造过程中，根据成本核算的理论，以资料为基础，将原材料的各种性质及其单位成本合理的衡量，最终以此为依据衡量出原材料的成本，从而完成成本计算的一种技术方法。
物料衡算的基本原理是根据生产时间，原材料的损耗及给予的报酬，以及原材料的价值用量等各方面，综合考虑原材料的单位成本，以确定最合适和最实用的原材料成本衡量方法。
物料衡算从材料准备到物料入库，包括材料价格核算、库存管理、供应商经营分析等，让管理者适当控制添加费用，从而达到节省成本的作用。
为了使物料衡算更加科学有效，以达到节约成本的目的，管理者应该把握以下几个重点：
首先，应研究市场规律，对原材料的购入价格进行趋势分析和计算，以便采取有针对性的处理措施;其次，把握原材料价值用量，按需采购，根据不同阶段的价格变动适时进行调节;再次，科学控制库存，根据生产力量的变化，做好库存的统计和管理;最后，规定供应商的标准，对供应商的服务进行合理的考核，以确保原材料的可靠供应。
物料衡算是企业管理的一项重要工作，应当把它作为全面成本核算的重要组成部分，切实执行物料衡算技术，以便有效地降低资源投入，提高经济效果，实现企业的节约和增效目标。
以上就是对物料衡算的简单解释。
物料衡算不仅能够有效地控制
原材料的成本，而且可以更好地把握供应商，实施库存管理等，更好地实现企业节约和增效的目标。
物料衡算
三.工艺设计计算3.1 物料横算3.1.1物料衡算的意义物料横算，是在已知产品规格和产量前提下算出所需原料量、废品量及消耗量。
同时，还可拟定出原料消耗定额，并在此基础上做能量平衡计算。
通过物料横算可算出：(1)实际动力消耗量(2)生产过程所需热量或冷量(3)为设备选型、决定规格、台数（或台时产量）提供依据(4)在拟定原料消耗定额的基础上，可进一步计算日消耗量，每小时消耗量等设备所需的基础数据。
综上所述，物料衡算是紧密配合车间生产工艺设计而进行的，因此，物料衡算是工艺设计过程的一项重要的计算内容。
3.1.2物料横算的方法塑料制品的生产过程多采用全流程、连续操作的形式。
物料衡算的步骤如下：(1)确定物料衡算范围，画出物料衡算示意图，注上与物料衡算有关的数据。
物料衡算示意图如下：(2)说明计算任务。
如：年产量、年工时数等。
(3)选定计算基准。
生产上常用的计算基准有：①单位时间产品数量或单位时间原谅投入量，如：kg/h，件/h，t/h（连续操作常采用此种基准）；②加入设备的原料量（间歇操作常采用此种基准）。
(4)由已知数据，根据下列公式进行物料衡算：ΣG1=ΣG1+ΣG3式中：ΣG1——进入设备的物料量总和ΣG2——离开设备的正品量和次品量总和ΣG3——加工过程中物料损失量总和(5)收集数据资料。
一般包括以下方面：①年生产时间：连续生产300~350 d间歇生产200~250 d连续生产时，年生产的天数较多，在300d左右，其他时间将考虑全长检修，车间检修或5%~10%意外停机。
当间歇生产时，就要减去全年的休息日，目前为双休日加上法定假日全年约为110d，所以间歇生产比连续生产少110个工作日。
总之，确定了每年有效地工作时数后就能正确定出物料衡算的时间基准，算出每小时的生产任务，进而在以后的计算中选定设备的规格。
具体的选择天数要通过分析得出。
②有关定额、合格率、废品率、消耗率、回收率等。
在任何一个产品加工过程中，合格产品都不是百分之百。
第三节物料衡算
二、物料衡算的依据
1. 生产工艺流程示意图； 2 . 物料衡算的有关资料：所需的理化参数， 产成品的质量指标（收集得来或实验得来 的）。
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三、物料衡算的方法
物料衡算是在给定某些物料量的值的 情况下，求解另一些物料量的值。由于食 品工艺流程的多样化，因而物料衡算的具 体内容与解决问题的方法也是多种多样的， 有的很简单，有的很复杂。 复杂在变量分析、未知数的确定、解方 程组。 为此学会物料衡算的方法是十分重要的。
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4 食品机械型号的编制 4.1 食品机械型号的编制 食品机械型号编制形式如下：
改进序号代号 生产能力代号 结构特征代号 机械6
4.2 食品机械型号的编制方法 4.2.1 食品机械型号中的名称代号按本标准第3章的规定编制。 4.2.2 食品机械型式代号是表示食品机械的型式（用主轴表示， 没有主轴可用工作台面表示），分为立式（主轴倾斜45°以上 的型式）、卧式（主轴倾斜45°以下，不含45°的型式）两种， 分别用“L”和“W”表示。 规定卧式可省略。食品机械无主轴 或工作台面的，可用机械整体形式表示（如箱式、隧道式等）， 分别用 “X”和“S”表示。 4.2.3 食品机械结构特征代号是表示食品机械的主要工作部件 动作的形式（如冲、印、滚、压等），用汉语拼音第一个大写 字母表示。 4.2.4 食品机械生产能力代号是表示食品机械在单位时间内， 所加工出的产品的实际能力，用阿拉伯数字表示。应以kg/h、 L/h、m/h、m3/h、瓶/h、只/h等为计量单位。 4.2.5 食品机械改进序号代号是指食品机械在结构上有大的改 进的次数，用英文大写字母A、B、C、D、E、F等表示。
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• 物料平衡表 物料平衡表是物料平衡计算的另一种表示形 式，其内容与平衡图相同。
工厂设计-物料衡算
➢ 物料衡算是化工计算的主要内容之一。 ➢ 化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量
衡算、设备选型及计算三部分内容。
➢ 物料衡算是工艺计算的基础，在整个工艺计 算工作中开始的最早，并且是最先完成的项 目。
➢ 当生产方法确定并完成了工艺流程示意图设 计后，即可进行物料衡算。
➢ 由此设计工作由定性分析转入定量计算。
4.2.3 食品机械结构特征代号是表示食品机械的主要工作部件 动作的形式（如冲、印、滚、压等），用汉语拼音第一个大写 字母表示。
4.2.4 食品机械生产能力代号是表示食品机械在单位时间内， 所加工出的产品的实际能力，用阿拉伯数字表示。应以kg/h、 L/h、m/h、m3/h、瓶/h、只/h等为计量单位。
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■ 物料衡算是设备选型的根据，而设备选型则 要符合工艺的要求。设备选型是保证产品质量 的关键和体现生产水平的标准，又是工艺布置 的基础，并且为动力配电，水、汽用量计算提 供依据。
■设备选型应根据每一个品种单位时间（小时 或分）产量的物料平衡情况和设备生产能力采 确定所需设备的台数。若有几种产品都需要共 同的设备，在不同时间使用时，应按处理量最 大的品种所需要的台数来确定。对生产中的关 键设备，除按实际生产能力所需的台数配备外， 还应考虑有备用设备。后道工序设备的生产能 力要略大于前道工序，以防物料积压。
豆制品 加工机
械
冷饮加 工机械
肉类蛋 品加工
机械
G
糕点（饼干）成型加工机械及包馅、油炸、蒸制等 加工机械和包装机械
T
糖果制品成型加工机械和设备及熬糖、包糖等机械
D
豆类、淀粉类加工机械及其除杂、清洗、破碎等机 械
L
小型汽车水饮料加工设备及冷冻食品等加工机械
物料衡算和能量衡算概述
物料衡算和能量衡算概述物料衡算和能量衡算是工程和科学领域中常用的方法，用于描述和研究物质和能量的流动。
物料衡算关注物质的进出和转化过程，而能量衡算关注能量的转化和利用情况。
本文将对物料衡算和能量衡算进行概述，并介绍其在不同领域中的应用。
1. 物料衡算物料衡算是对物质的进出和转化过程进行量化和分析的方法。
它主要基于质量守恒定律，即不可创造或破坏物质。
物料衡算通常涉及以下几个方面的内容：1.1 进料和出料物料衡算中的进料和出料是指物质从系统的外部进入或离开系统的过程。
进料和出料可以是固体、液体或气体，可以通过不同的方式进行，如输送带、管道或容器。
衡算这些进料和出料的数量和质量可以帮助我们了解物质的流动情况和系统的整体效率。
1.2 转化和反应物料衡算还涉及物质的转化和反应过程。
在这些过程中，我们可以追踪和量化物质的变化，以及转化或生成的产物。
这对于研究化学反应、工艺过程和生态系统中的物质转化至关重要。
物料衡算可以帮助我们优化转化过程，提高反应效率，并监测环境中的物质循环。
1.3 混合和分离物料衡算还涉及物质的混合和分离过程。
在这些过程中，不同组分的物质可以混合在一起，或者通过特定的方法进行分离。
衡算混合物和分离物的组分和比例可以帮助我们优化混合和分离过程，并控制产品的质量和纯度。
1.4 废物和排放物料衡算还关注废物和排放物的产生和处理。
在生产和工艺过程中，废物和排放物可能对环境造成负面影响。
通过衡算废物和排放物的产生量和组分，我们可以找到减少和处理这些废物的方法，以减少对环境的影响。
2. 能量衡算能量衡算是对能量的转化和利用过程进行量化和分析的方法。
它基于能量守恒定律，即能量既不能创造也不能破坏，只能从一种形式转化为另一种形式。
能量衡算通常涉及以下几个方面的内容：2.1 能量流动能量衡算关注能量的流动。
能量可以通过传导、传热、传质和传动等方式在系统中传递和转移。
衡算能量流动的路径、速度和效率可以帮助我们了解能量转化的过程和系统的能量利用效率。
化工生产过程物料衡算和能量衡算
化工生产过程物料衡算和能量衡算一、物料衡算物料衡算主要是对物料在生产过程中的流动进行定量分析和计算。
它包括物料的进出口流量、过程中的转化和损失等方面。
物料衡算的目的是确定物料的流动情况，以控制和优化生产过程。
物料衡算通常涉及以下几个方面：1.原料的输入和产物的输出：从化工生产过程的角度来看，物料衡算的第一步是确定原料的输入和产物的输出。
这可以通过物料的质量或体积以及流量来衡量。
2.过程中的转化：化工生产过程中，原料经过一系列的化学反应、物理过程和分离步骤，转化成所需的产物。
物料衡算需要确定过程中每个反应、过程或分离步骤涉及的物料流量和转化率，以及产物的纯度和收率。
3.丢失与损耗：化工生产过程中常常存在物料的丢失和损耗，如挥发、固体颗粒的落地损失等。
物料衡算需要考虑这些损耗，并尽量减少它们的发生。
物料衡算的重要性在于通过对物料流动的定量分析，可以帮助工程师了解和控制生产过程中的物料转化、损耗和产物生成情况，从而优化生产过程。
二、能量衡算能量衡算是对化工生产过程中能量转换的定量分析和计算。
它涉及到能源的输入与输出以及能量的转化。
能量衡算可用于改善能源效率，减少能源消耗和废弃物的排放。
能量衡算主要包括以下几个方面：1.能源输入：能源是化工生产过程中的重要驱动力之一，常见的能源包括电能、燃料、蒸汽等。
能量衡算需要确定能源的类型、质量或热值、消耗量和运用效率。
2.能量转化：化工生产过程中会发生能量的转化，如化学反应产生的热能、电能转化为机械能等。
能量衡算需要考虑这些能量转化过程，并计算能量的转化率和损耗。
3.能源的输出：化工生产过程中也会有能源的输出，如废热、废气、废水等。
能量衡算需要确定这些能源输出的类型、质量或热值、排放量以及处理方式。
能量衡算的目的是优化能源的利用，提高能源效率，减少能源消耗和环境污染。
通过定量分析和计算能量流动，能量衡算可以帮助工程师了解和控制能源输入与输出，寻找能源转化和能耗的瓶颈，提出改进方案，提高生产过程的能量利用率。
物料衡算概述
物料衡算概述物料衡算是指将企业所使用的物料数量与成本进行统计和分析的过程。
它是企业管理中的重要环节，对于企业成本控制、计划制定和业务决策具有重要作用。
物料衡算的主要目的是确保企业高效地使用物料资源，从而达到降低成本、提高生产效率和增加利润的目标。
在物料衡算过程中，首先需要准确地分析企业的物料需求。
这包括对不同产品的物料用量、使用频率、生产周期等进行详细的调查和统计。
通过对过去一段时间的生产数据和产品销售情况进行分析，可以预测未来的物料需求，为企业的物料采购和库存管理提供依据。
其次，物料衡算需要对物料成本进行统计和分析。
物料成本是企业生产成本的重要组成部分，对于企业的盈利能力和竞争优势具有直接影响。
在物料成本的统计过程中，需要考虑物料的采购价格、供应商的质量和服务等因素。
通过比较不同供应商的价格和质量，并考虑物料的使用效率和损耗率，可以选取最经济和合理的物料采购方案。
物料衡算还需要对物料的库存管理进行分析。
库存是企业资金的占用部分，直接影响企业的资金流动和经营效益。
因此，在物料衡算中，需要根据企业的生产计划和销售预测，合理安排物料的进货、生产和销售流程，减少过多的物料库存和物料过期损失，提高库存周转率和资金利用效率。
最后，物料衡算需要结合企业的生产成本、销售收入和利润目标，进行综合性的分析和评估。
通过对不同物料采购方案、库存管理方案和生产运作方案进行对比和模拟，可以找到最佳的物料衡算方案，实现降低在物料上的成本、提高生产效益和盈利能力的目标。
总之，物料衡算是企业管理中重要的环节，通过对物料需求、成本和库存进行统计和分析，帮助企业实现物料的高效使用和成本控制，提高企业的生产效率和盈利能力。
不同企业的物料衡算方案会因行业、规模和经营策略的不同而有所不同，但核心目标始终是追求成本效益最大化和利润最大化。
物料衡算是企业管理中一个复杂而关键的部分。
它需要从物料需求、物料成本和物料库存等多个方面进行统计和分析，为企业提供决策依据，达到降低成本、提高生产效率和增加利润的目标。
化工计算第三章物料衡算1
化工计算第三章物料衡算11. 引言在化工领域，物料的衡算是非常重要的一个环节。
物料衡算是指根据化工过程中所使用的原料和产物，计算原料的用量、产物的得率以及各种物料之间的比例关系等。
在化工生产过程中，准确的物料衡算能够提高生产效率、节约原料成本，并且确保产品质量的稳定性。
本文将介绍化工计算中的物料衡算的基本概念和计算方法，并通过实例来说明物料衡算的具体操作步骤。
2. 物料衡算的基本概念在进行物料衡算之前，我们首先需要了解一些基本概念：2.1 原料在化工生产过程中，原料是指用于制造产品的起始物质。
原料可以是固体、液体或气体，具体取决于化工过程的需求。
2.2 产物产物是指化工过程中生成的最终产品或副产品。
产物的种类和质量取决于原料的配比和反应条件。
2.3 用量用量是指在化工过程中，各种原料的加入量或消耗量。
用量可以通过实验或计算得到。
2.4 得率得率是指产物与理论产物之间的比值，用于衡量化工过程的效率。
得率可以通过实验或计算得到。
3. 物料衡算的计算方法在进行物料衡算时，我们可以运用各种数学和化学的计算方法，例如质量守恒定律、化学方程式的平衡等。
3.1 质量守恒定律质量守恒定律是物料衡算中最基本的原则之一。
根据质量守恒定律，化学反应前后的总质量保持不变。
在物料衡算中，可以通过质量守恒定律来计算原料的用量和产物的得率。
3.2 化学方程式的平衡在进行物料衡算时，往往需要考虑化学方程式的平衡问题。
化学方程式的平衡可以通过调整配比来实现。
根据化学方程式的平衡，可以计算各种原料的用量和产物的得率。
3.3 实验方法在进行物料衡算时，实验方法是一种常用的手段。
通过实验，可以确定原料的用量和产物的得率，并且验证计算结果的准确性。
4. 实例分析下面通过一个实例来说明物料衡算的具体操作步骤。
假设某化工过程需要用到A、B两种原料，化学方程式如下：2A + 3B → C已知反应中A的用量为100 g，B的用量为200 g。
我们需要计算产物C的得率。
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4.2.3 衡算范围
在进行物料衡算时,经常会遇到比较复杂的 计算。为计算方便,一般要划定物料衡算范围 。根据衡算目的和对象的不同,衡算范围可以 是一台设备、一套装置、一个工段、一个车 间、一个工厂等。衡算范围一经划定,即可视 为一个独立的体系。凡进入体系的物料均为 输入项，离开体系的物料均为输出项。
对于间歇生产过程和连续生产过程 ，也可以一定质量，如1kg、1000kg(1吨 )或1mol、1kmol的原料或产品为基准进 行物料衡算。
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(3) 衡算基准——单位体积
若所处理的物料为气相，则可以单位体积 的原料或产品为基准进行物料衡算。由于气体 的体积随温度和压力而变化,因此,应将操作状态 下的气体体积全部换算成标准状态下的体积,即 以1m3(标况下)的原料或产品为基准进行物料衡 算。这样既能消除温度和压力变化所带来的影 响,又能方便地将气体体积换算成摩尔数。
(3) 对于有化学反应的体系，应写出化学反 应方程式(包括主、副反应)，以确定反应前后 的物料组成及各组分之间的摩尔比。
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4.2.4 衡算方法和步骤
(4) 收集与物料衡算有关的计算数据，包括生产 规模和年生产日；原辅材料、中间体及产品的规格 ；有关的定额和消耗指标，如产品单耗、配料比、 回收率、转化率、选择性、收率等；有关的物理化 学常数，如密度、蒸气压、相平衡常数等。
物料衡算概述
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4.1 概述
物料衡算是最先进行的一个计算项目，其结 果是后续的能量衡算、设备选型或工艺设计 、车间布置设计、管道设计等各单项设计的 依据，因此，物料衡算结果的正确与否直接 关系到整个工艺设计可靠程度。
产品的生产工艺过程通常由若干个 物理工序和化学反应工序所组成，各工 序都有一定的收率，各工序的收率之积 即为总收率。
料量计算应得到的理论量之比来表示，即
(4-8)
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(1) 概念 —— 选择性
若反应体系中存在副反应，则在各种主、副产物中， 转化成目标产物的反应物A的量与反应物A的反应消耗 量之比称为反应的选择性，即
式中 ——反应的选择性。 由式(4-6)、(4-8)和(4-9)得
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4.3.1 物理过程的物料衡算
例4-1 硝化混酸配制过程的物料衡算。已知混 酸组成为H2SO4 46%(质量百分比，下同)、 HNO3 46%、H2O 8%，配制混酸用的原料为 92.5%的工业硫酸、98%的硝酸及含H2SO4 69%的硝化废酸。试通过物料衡算确定配制 1000kg混酸时各原料的用量。为简化计算， 设原料中除水外的其它杂质可忽略不计。
(1)化学过程的几个概念 (2) 间歇操作过程的物料衡算 (3) 连续操作过程的物料衡算 (4) 含有化学平衡的物料衡算
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(1) 概念 —— 转化率
某反应物的转化率可用该反应物的反应消耗量与 反应物的原始投料量之比来表示，即
(4-6) 式中 xA——反应物A的转化率。
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4.2.1 物料衡算平衡方程式
同样，对于稳态过程，组分在体系内没有累 积，则式(4-3)可简化为:
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4.2.2 衡算基准
在进行物料衡算或热量衡算时，都必须 选择相应的衡算基准作为计算的基础。
(1) 单位时间 (2) 单位质量 (3) 单位体积
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4.2 物料衡算基本理论
4.2.1 物料衡算平衡方程式
4.2.2 衡算基准 4.2.3 衡算范围
4.2.4 衡算方法和步骤
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4.2.1 物料衡算平衡方程式
1.物理过程 根据质量守恒定律，
(4-1)
式中
——输入体系的总物料量；
硝化混酸 46%
1000kg
46% 8%
图4-1 混酸配制过程物料衡算示意图
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4.3.1 物理过程的物料衡算
对HNO3进行物料衡算得
0.98
= 0.461000
(a)
对H2SO4进行物料衡算得
0.925
+ 0.69 = 0.461000
(4-9) (4-10)
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(1) 概念 —— 选择性
例4-3 甲苯用浓硫酸磺化制备对甲苯磺酸 。已知甲苯的投料量为1000kg，反应产物 中含对甲苯磺酸1460kg，未反应的甲苯 20kg。试分别计算甲苯的转化率、对甲苯 磺酸的收率和选择性。
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4.3.1 物理过程的物料衡算
解：以连续精馏塔为衡 算范围,绘出物料衡算示意 图。图中F为混合液的进 料流量,D为塔顶馏出液的 流量,W为塔底釜液的流量 ,x为苯的摩尔分率。
图中共有3股物料，3个 未知数，需列出3个独立 方程。
物料 流量 摩尔组 名称 /kmolh-1 成/%
输 苯和 甲苯 混合
入液
输 馏出液
80
200
苯：0.4
甲苯：0.6 出 釜液
120
总计 200
总计 200
苯：0.985 甲苯： 0.015
苯：0.01 甲苯： 0.99
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4.3.2 化学过程的物料衡算
物料 名称 硝酸 输
硫酸 入
废酸
总计
工业品 量/kg 469.4
399.5
131.1
质量组 成/% HNO3：98 H2O：2 输
H2SO4：92.5
7.5 出
H2SO4：69 H2O：31
物料 名称
硝化 混酸
1000
总计
工业品 质量组 量/kg 成/%
1000
H2SO4：46 HNO3：46
D, xD
F=200kmol.h-1 xF=0.4
W, xW=0.01 图4-2 苯和甲苯混合液精
馏过程物料衡算 26
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4.3.1 物理过程的物料衡算
对全塔进行总物料衡算得
(a) 对苯进行物料衡算得
(b) 由塔顶馏出液中苯的回收率得
2
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4.1 概述
物料衡算的依据是工艺流程示意图以及为 物料衡算收集的有关资料。虽然工艺流程示意 图只是定性地给出了物料的来龙去脉，但它决 定了应对哪些过程或设备进行物料衡算，以及 这些过程或设备所涉及的物料。可见，工艺流 程示意图对物料衡算起着重要的指导作用。
——输出体系的总物料量；
GA——物料在体系中的总累积量。
上式也适用于物理过程任一组分或元素的物料衡算。
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4.2.1 物料衡算平衡方程式
对于稳态过程，物料在体系内没有累积，式(41)可简化为
(4-2) 式(4-2)表明，对于物理过程，若物料在体系内 没有累积，则输入体系的物料量等于离开体系的 物料量，不仅总质量平衡，而且对其中的任一组 分或元素也平衡。
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(1) 衡算基准——单位时间
产品的年产量、日产量和年生产日之间的 关系为
(4-5) 式中的年产量由设计任务所规定；年生产日 要视具体的生产情况而定。
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(2) 衡算基准——单位质量
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4.2.3 衡算范围
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4.2.4 衡算方法和步骤
(1) 明确衡算目的，如通过物料衡算确定生 产能力、纯度、收率等数据。
(2) 明确衡算对象，划定衡算范围，绘出物 料衡算示意图，并在图上标注与物料衡算有关 的已知和未知的数据。
由于各反应物的原始投料量不一定符合化学计量 关系,因此以不同反应物为基准进行计算所得的转化率 不一定相同。
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(1) 概念 —— 收率
某产物的收率可用转化为该产物的反应物A的量 与反应物A的原始投料量之比来表示，即
(4-7)
式中 y——目标产物的收率。 某产物的收率也可用该产物的实际获得量与按投
(c) 联解式(a)、(b)和(c)得
= 80kmolh-1， = 120 kmolh-1，
= 0.985
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4.3.1 物理过程的物料衡算