德国曼卡特化学锚栓拉拔试验方法
锚杆拉拔试验的测试方法
锚杆拉拔试验的测试方法制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页锚杆拉拔试验的测试方法安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《锚杆拉拔试验的测试方法》正文如下：锚杆拉拔试验的测试方法简述锚杆拉拔试验的测试方法？①根据试验目的，在隧道围岩制定部位钻锚杆孔。
孔深在正常深度的基础上稍作调整，以便锚杆外露长度大些，保证千斤顶的安装；或采用正常孔深，将待测锚杆加长，从而为千斤顶安装提供空间。
②按照正常的安装工艺安装待测锚杆，用砂浆将锚杆口部抹平，以便支放承压垫板。
③根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。
④在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移测量设备与仪器。
⑤通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力，视需量从千分表读取锚杆尾数的位移，绘制锚杆拉拔力位移曲线，供分析研究。
（一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
化学螺栓拉拔试验方法
化学螺栓拉拔试验方法
一、试验目的
本试验旨在确定化学螺栓的采用螺栓松弛法拉拔试验的能力。
二、试验设备
1.金属拉拔机：用于拉拔测试；
2.衡器：用于测量拉拔力；
3.尺子：用于测量螺栓长度；
4.螺栓刀：用于削尖螺栓尖端；
5.螺栓把手：用于反复扭转螺栓；
6.保护手套：用于保护手部安全；
7.螺栓拔出器：当螺栓被拆卸时使用；
8.砂纸：用于锉去螺栓纹路；
9.涂油棉：用于涂油螺栓，使其轻松进入孔内；
10.磁饰：用于检查螺栓是否拉拔过紧；
11.平衡木：用于测量螺栓转角。
三、试验方法
1.将螺栓刀切断螺栓的尖端，使拧紧时螺栓不会撞击螺孔壁；
2.磨去螺栓纹路，使其表面光滑，便于螺栓的拉拔；
3.用螺栓把手拧紧螺栓，不断反复拧松拧紧螺栓，使螺栓的紧固稳定；
4.使用拉拔机，将螺栓锁紧，同时使用衡器测量拉拔力；
5.如果拉拔力超过规定值，则应及时松弛螺栓，以确保其安全性；
6.使用平衡木测量螺栓转角，并记录螺栓转角值；
7.最后，使用螺栓拔出器拔出螺栓，并使用磁饰检查螺栓是否拉拔过紧。
四、试验结果
在进行多次测试后。
化学锚栓抗拉拔试验值
化学锚栓抗拉拔试验值1. 介绍化学锚栓是一种用于固定和连接建筑结构的特殊螺栓。
它由两部分组成：螺栓本体和化学锚剂。
螺栓本体通常由高强度钢材制成，而化学锚剂则是一种能够在混凝土中形成牢固粘结的材料。
为了保证化学锚栓的可靠性和安全性，需要进行抗拉拔试验。
该试验旨在评估化学锚栓在受力情况下的承载能力和稳定性。
通过测量抗拉拔试验值，可以判断化学锚栓是否符合设计要求，并在实际施工中选择合适的型号和数量。
2. 抗拉拔试验方法2.1 准备工作在进行抗拉拔试验之前，需要先准备好以下设备和材料：•拉力机：用于施加力并测量试样的抗拉强度。
•化学锚栓样品：从不同批次中随机选取一定数量的样品。
•测试夹具：用于固定化学锚栓样品，并保证其受力均匀。
•载荷传感器：安装在试样上，用于测量拉力大小。
•引伸计：用于测量试样在受力时的变形情况。
2.2 实施过程1.将化学锚栓样品安装在测试夹具中，并确保其与夹具之间的接触面光滑平整。
2.将测试夹具固定在拉力机上，并调整合适的测试速度和加载方式（如持续加载或脉冲加载）。
3.开始施加拉力，直到化学锚栓样品发生破坏或达到预定的最大载荷。
4.在试验过程中，使用载荷传感器实时监测拉力大小，并记录下来以备后续分析。
5.同时，使用引伸计监测试样的变形情况，并记录下来。
2.3 数据处理完成抗拉拔试验后，需要对所得数据进行处理和分析。
常见的数据处理方法包括：1.计算抗拉强度：将最大载荷除以化学锚栓的横截面积，得到抗拉强度值。
单位通常为N/mm²或MPa。
2.绘制应力-应变曲线：将载荷与试样的变形量绘制成曲线，以观察化学锚栓在受力时的行为。
3.计算变形量：根据引伸计的读数，计算试样在受力时的变形量，并与载荷值进行对应。
3. 结果分析通过对抗拉拔试验值的分析，可以得出以下结论：1.化学锚栓的抗拉强度：通过计算抗拉强度值，可以评估化学锚栓在受力情况下的承载能力。
该数值越高，表示化学锚栓越能够承受大的拉力。
化学螺栓拉拔试验检测标准
化学螺栓拉拔试验检测标准化学螺栓，听起来就像是某种神奇的科技产品对吧？其实，它就是我们平常用来固定各种建筑和装置的小伙伴。
这种螺栓，凭借它强大的粘结力，帮助我们把各种部件牢牢地拴在一起。
但别以为它就这么简单，化学螺栓的拉拔试验可不是随随便便就能搞定的。
今天，就让我们一起来揭开这背后的秘密，看看这些标准是如何帮助我们确保建筑安全的。
1. 试验目的1.1 首先，拉拔试验的主要目的就是要确保化学螺栓在实际使用中的可靠性。
说白了，就是要测试它们能承受多大的力量，而不至于在关键时刻掉链子。
试想一下，如果建筑的关键部件因为螺栓失效而发生松动，那可是要了老命的！1.2 试验的另一个目的是为了验证螺栓的使用寿命。
我们都希望这些螺栓不仅能承受现在的压力，还要能够经得起时间的考验。
毕竟，谁也不想十年八年后，自己的建筑突然变得不稳定，对吧？2. 试验方法2.1 首先，试验前需要做的是准备工作。
这包括了对螺栓和化学胶的检查，确保它们在试验前都是合格的。
这里可得小心点儿，千万不要马虎。
想象一下，如果一个小小的细节出了问题，那可能整个试验都要重新来过，浪费时间不说，还可能引发一系列麻烦。
2.2 接着，就是正式的拉拔试验了。
试验的核心就是用专门的设备来施加力量，直到螺栓开始松动。
这个过程就像是对螺栓的“体检”，看它能撑多久。
试验人员需要非常细心地记录每一次的力量变化，这可是直接关系到最终结果的关键环节。
2.3 试验结束后，还要对结果进行分析。
这包括了对螺栓在受力过程中的表现进行详细的记录和分析。
数据越详细，分析就越准确。
要是发现有问题，就得进一步研究解决方案，确保以后不会再出现类似问题。
3. 试验标准3.1 根据相关标准，化学螺栓的拉拔试验必须符合一定的力学要求。
这意味着，试验结果必须要满足或者超过规定的标准，才算合格。
比如，某些螺栓要求的拉拔力可能高达几千牛顿，这可不是闹着玩的。
3.2 除了力学要求，还需要注意环境因素。
试验时要考虑到实际使用环境中的温度、湿度等因素，因为这些都会影响螺栓的表现。
锚杆锚索拉拔实验操作规程
锚杆拉拔力试验把持规程之老阳三干创作一、试验工具和设备试验的工具与设备主要有：1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型,额定压力49Mpa,额定张拉力200KN）2、锚杆扭矩扳手二、锚杆的选择试验地址应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,顶板支护完好,未发生脱落、片帮等现象. 拉拔试验在锚杆装置后1h后进行.三、拉拔试验1、锚杆扭矩力利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力,被试验锚杆扭矩力应达200N.m.2、锚杆拉拔力试验必需按以下顺序把持：①备齐机具.②检查并处置工作地址的隐患.③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆.④安设导向管,并把张拉油缸套在锚杆上,使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母.⑤人员撤开,关闭拉力计进出油液阀.⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地把持手动泵压杆）.⑦做测试记录,记录要详细清楚,包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆呈现明显位移时,停止加压,记录锚杆拉力计此时的读数,即为拉拔试验值）.⑧张拉油缸卸压,取下机具,清理现场.3、锚杆拉拔力必需满足规定值,张拉时如发现锚固分歧格,必需重新补打锚杆.四、锚杆拉拔测试要求1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN,煤巷顶板80KN、帮部50KN）.2、巷道每40米做一组测试.锚杆支护巷道在顶板岩性发生变动时,必需做一组测试.每组测试的锚杆很多于三根.五、注意事项1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况,压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠.2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位,拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作,及时凿失落活矸危岩,保证试验人员的平安.3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固,严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验.4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露很多于20mm的锚杆.5、拉起锚杆时,若需登梯作业时,梯子要架设稳固.6、拉力计装置好后,在进行测试前,测试人员和工作面内其他人员必需撤至被测锚杆45°角投影范围以外而且至少3m以外的平安地址,且测试地址至迎头不得有人停留.7、拉拔把持时要均匀加压,时刻注意观察表针情况,到达设计压力即可,严禁超越设计压力作破坏性试验.8、拉拔过程中要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变动,发现异常时立即停止拉拔作业.9、拉拔结束后及时上紧试验锚杆,认真填写拉拔记录.如发现分歧格的锚杆要按规定补打.10、抽检过的锚杆,必需在锚索托盘上标识表记标帜“C”,同一根锚杆严禁进行第二次拉拔力实验.锚索涨拉试验把持规程一、试验工具和设备试验的工具与设备主要有：1、锚索涨拉机具（我矿现有型号：LDZ20型,额定压力49Mpa,额定张拉力200KN）二、锚杆的选择试验地址应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,顶板支护完好,未发生脱落、片帮等现象. 涨拉试验在锚索装置后1h后进行.三、拉拔试验1、锚索涨拉试验必需按以下顺序把持：①备齐机具.②检查并处置工作地址的隐患.③选择好要做涨拉试验的锚索. 实测锚索外露锁具长度、锚索端头垂直至空中一固定点距离.④安设导向管,并把涨拉油缸套在锚索上,使涨拉油缸和锚索同轴并拧紧螺母.⑤人员撤开,关闭拉力计进出油液阀.⑥涨拉锚索（试验时应缓慢均匀地把持气动阀）.⑦做测试记录,记录要详细清楚,包括：锚索位置、涨拉试验值、锚索是否拉动（实测此时锚索外露锁具长度、锚索端头垂直至空中一固定点距离,与初始值进行比力）.⑧涨拉油缸卸压,取下机具,清理现场.2、锚索涨拉实验必需满足规定值,涨拉时如发现锚固分歧格,必需重新补打锚索.四、锚杆拉拔测试要求1、锚索的预紧力不小于设计值. 锚索预紧力为100～120KN.2、每20m锚索抽样检查1根,拉力应到达设计预紧力值.五、注意事项1、拉拔前要认真检查涨拉机具的油管连接情况,压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠.2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位,拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作,及时凿失落活矸危岩,保证试验人员的平安.3、涨拉前要将油缸挂钩挂至永久支护的网片上,防止油缸脱落伤人.4、试验的锚索要选择密贴岩面丝扣外露很多于100mm的锚索.5、涨拉锚索时,若需登梯作业时,梯子要架设稳固.6、涨拉机具装置好后,在进行测试前,测试人员和工作面内其他人员必需撤至被测锚杆45°角投影范围以外而且至少3m以外的平安地址,且测试地址至迎头不得有人停留.7、涨拉把持时要均匀加压,时刻注意观察表针情况,到达设计压力即可,严禁超越设计压力作破坏性试验.8、涨拉过程中要设专人密切观察锚索附近围岩变动,锚固体从岩土层中拔出或锚索从锚固体中拔出；锚索端头总位移量超越设计允许位移值时,立即停止涨拉作业.9、涨拉结束后认真填写涨拉记录.如发现分歧格的锚索要按规定补打.10、抽检过的锚索必需在锚索托盘上标识表记标帜“C”,同一根锚索严禁进行第二次拉拔力实验.。
化学锚栓抗拔试验
化学锚栓抗拔试验引言：化学锚栓是一种常见的固定连接装置，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
为了确保化学锚栓的稳固性和可靠性，对其进行抗拔试验是必不可少的。
本文将介绍化学锚栓抗拔试验的目的、原理、方法和结果分析。
一、试验目的化学锚栓抗拔试验的目的是评估化学锚栓在受到垂直拉力作用时的抗拉性能。
试验结果可以用于设计和施工中的安全评估和质量控制，以确保工程的可靠性和稳定性。
二、试验原理化学锚栓是通过在孔洞中注入化学锚固剂，使其固化后形成一个坚固的连接。
抗拔试验是模拟化学锚栓在受到拉力作用时的实际工作状态，通过施加垂直拉力来评估化学锚栓的抗拉性能。
三、试验方法1. 试验前准备：a. 准备试验样品：选择符合规格要求的化学锚栓样品，确保表面无明显损伤。
b. 准备试验设备：包括拉力试验机、测力传感器、示值器等。
c. 校准试验设备：确保试验设备的准确性和可靠性。
2. 试验步骤：a. 固定试验样品：将化学锚栓样品固定在试验机上，确保其与试验机的拉力传递良好。
b. 施加拉力：逐渐施加垂直拉力到预定数值，保持一段时间后释放。
c. 记录试验数据：记录施加拉力的过程以及锚栓的变形情况。
d. 重复试验：重复进行多次试验，以获取可靠的试验结果。
四、结果分析根据试验数据，可以计算出化学锚栓的抗拔强度和变形情况。
通常使用的指标包括抗拔力、抗拔强度、抗拔变形等。
通过对试验结果的分析，可以评估化学锚栓的性能是否符合设计要求，并进行必要的调整和改进。
五、注意事项1. 在进行试验前，必须根据化学锚栓的规格和要求准备试验样品。
2. 试验过程中，要确保试验设备的准确性和可靠性，以获取可靠的试验数据。
3. 试验结束后，应对试验设备进行及时的维护和校准，以确保下次试验的准确性。
4. 试验结果仅供参考，实际使用中还需考虑其他因素，如环境条件、荷载类型等。
结论：化学锚栓抗拔试验是评估化学锚栓性能的重要手段，可以确保工程的可靠性和稳定性。
通过对试验结果的分析，可以评估化学锚栓的抗拉性能，并进行必要的调整和改进。
锚杆拉拔检测试验方法
锚杆拉拔力检测试验方法编制：审核：二〇二二年四月二十六日锚杆拉拔力检测试验方法1 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
3 准备工作3.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
3.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
3.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。
3.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～10s 停止；（3）等待30s后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
4 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5h～4.0h进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表 A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
5 锚杆拉拔测试要求每300根锚杆或掘进100米，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆2根，帮锚杆1根。
并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根锚索。
试验要求:(1)、锚杆：Φ16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于40KN。
(2)、Φ18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于60KN。
(3)、Φ22mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于100KN。
锚杆拉拔试验的测试方法
锚杆拉拔试验的测试方法简述锚杆拉拔试验的测试方法①根据试验目的，在隧道围岩制定部位钻锚杆孔。
孔深在正常深度的基础上稍作调整，以便锚杆外露长度大些，保证千斤顶的安装；或采用正常孔深，将待测锚杆加长，从而为千斤顶安装提供空间。
②按照正常的安装工艺安装待测锚杆，用砂浆将锚杆口部抹平，以便支放承压垫板。
③根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。
④在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移测量设备与仪器。
⑤通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力，视需量从千分表读取锚杆尾数的位移，绘制锚杆拉拔力位移曲线，供分析研究。
一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架.（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制.2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
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网四段化学锚栓拉拔试验方案
1、所需工具
标准液压螺杆拉拔仪（包括配套的油泵、30吨的千斤顶及油管和显示油表）转换螺杆、三角支架〔倒吊面安装时，出于安全性及操喿作方便性可不使用，将千斤顶直接贴于隧道壁表面〕、扳手等。
2、操作方法
A、仪器的主要组成部分
1〉油缸
2〉力值显示仪表
3〉油管
4〉千斤顶
5〉转换螺杆（包括一个大垫片、一个螺母）
6〉三角支架或钢管
7〉扳手
B、试验的主要步骤
1〕将螺栓转换器旋转装在即将拉抜的螺栓上，再将转换螺杆拧在装换器上，以延长要拉抜的螺栓。
2〕将千斤顶固定在要拉抜的螺栓上，安装时千斤顶平的一面紧贴隧道壁，严禁装反。
之后将大垫片套在转换螺杆上，再用螺母拧死。
3〕安装油管使千斤顶和油缸连接。
4〕拧紧油缸阀门，打开油缸锁死钩，反复压油缸压力把手对螺栓加力。
5〕观察力值显示仪表，待显示力值等于或大于螺栓设计力值时停止加压。
连续匀速加载，总加荷时间为2min-3min。
6〕荷载持续2min，记录试验力值。
之后关闭力值显示仪表的开关，打开油缸阀门，泄去油压。
待千斤顶完全落回之后，拆下
千斤顶及转换器。
试验完成。
C、注意事项
1、连接转换器时一定要多拧一些丝扣，以免拉坏试验螺栓的螺牙。
2、千斤顶要与基材全面紧密接触，且要保证千斤顶与螺栓基本平行，以保证螺栓所受力值为单独拉力。
若无法满足此要求是时应在千斤顶与基材之间垫一些斜铁等进行调平处理。
3、油管与千斤顶及油管与油缸要完全连接。
避免加压时油泄露。
4、加压时油缸要保持水平。
加压时压力把手不要抬的过高，并应轻抬轻压。
5、拉力计严禁超载使用，如：XH-10只能使用到100KN，XH-20只能使用到200KN，否则会引起永久性损坏。