浅析风机常见振动故障的特征及诊断标准
引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备,其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中,以维持燃烧的正常进行。
在使用过程中,引风机有可能会出现振动故障,这不仅会影响设备的正常运行,还会对生产造成不利影响。
对引风机的振动故障进行分析并及时处理,对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
一、振动故障的原因分析(一)不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。
由于生产过程中的磨损和不平衡的装配,叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。
如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物,也会造成不平衡,导致引风机产生振动。
(二)轴承故障在使用过程中,引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽,导致轴承的摩擦增大,进而引起振动。
长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力,轴承零部件出现磨损也会引起振动。
(三)安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。
比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。
(四)进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。
如果进风口设计不当,可能会造成进风阻力过大,引风机的工作状态不稳定,从而引起振动。
二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一,因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。
在进行平衡校正时,首先需要对叶轮进行动平衡测试,确定不平衡的位置和程度,然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。
对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障,需要及时更换轴承。
在更换轴承时,需要注意选用合适的轴承型号,并保证安装时周围环境干净、安静,以免对新轴承造成污染或损坏。
对于安装不当引起的振动故障,需要重新进行安装调整。
检查机座的稳固性,确保其与地面接触牢固,叶轮与外壳之间不发生摩擦。
三、振动故障的预防措施(一)定期检查为了及时发现引风机的振动故障,经常性的定期检查是很有必要的。
通过定期检查可以发现引风机的潜在问题,及时进行处理,避免振动故障对生产造成不利影响。
(二)保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。
引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的:转子不平衡、机座不稳定、轴承
磨损、齿轮啮合不良等。
下面将对每个方面进行分析和处理。
首先是转子不平衡的问题。
转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。
处理方法有两种。
一种是对转子进行动平衡处理,即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态;另一种
是对引风机进行静平衡处理,即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平
衡状态。
其次是机座不稳定的问题。
机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。
要解决这个问题,可以加强机座的支撑结构,增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳
定性。
第三是轴承磨损的问题。
轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动,产生振动和噪音。
处理方法是定期检查和维护轴承,及时更换磨损的轴承,保持引风机的正常运转。
最后是齿轮啮合不良的问题。
齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。
要解决这个问题,首先应检查齿轮的安装是否正确,调整齿轮的啮合间隙,保证齿轮的正
常啮合;定期检查和维护齿轮,及时更换磨损的齿轮,以保证引风机的正常运转。
风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理方法风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,是机械热端最关键机械设备之一,虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据经验实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、运行时异响等。
1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
1.1叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上.机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大.在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动.在实际工作中,通常的处理方法是临时停机后打开风机叶轮外壳,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
1.2叶片磨损引起风机振动磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。
此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡校正。
1.3风道系统振动导致引风机的振动烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。
这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。
风机出口扩散筒随负荷的增大,进、出风量增大,振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,如图2所示,另一边的接头石棉帆布是软接头,这样一来整个扩散筒的60%重量是悬吊受力.从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关,故负荷越大,轴承产生振动越大。
发电厂风机常见振动故障及处理

发电厂风机常见振动故障及处理摘要:人们对电能的需求越来越高,以电能推动生产力水平与社会经济发展,需要增强发电厂的发电标准,维持安全稳定的发电状态,风机作为发电厂运行的重要设施,影响着发电厂的运行水平,在实际风机作业中产生着运转问题,容易中断发电系统,造成企业经济损失,影响正常供电。
基于此,本文分析了发电厂风机的常见的振动故障,为快速处理风机振动问题,减小故障发生机率,提出几点建议。
关键词:发电厂风机、常见振动故障、处理一、发电机风机常见振动故障(一)质量不平衡发电厂的风机设备内部零件转子质量不均匀,导致发生运行振动,在长时间的振动情况下,使内部零件偏移加剧,风机难以正常运行,产生激振力作用,转子质量不平衡的原因有多重,风机叶片等磨损不均匀,存在局部腐蚀,在实际转动中主轴的高速旋转造成局部升温,长期负荷下,使主轴弯曲,叶片的强度不足,制作材料不符合规范,造成工作产生开裂或变形,各组成原件的连接不紧密。
根据质量不平衡的工作特征,研究问题发生的根源,一旦产生运行问题,及时增强风机的平衡性,改善振动敏感度,注意基频分量的主导地位,从整体角度考虑质量不平衡原因。
在多次的风机工作中,存在多次启动振动,与自身的风机特性有关,当振幅与相位保持在平均值之内,风机的质量平衡性相对稳定。
(二)轴承座的钢度与滚动轴承异常轴承多的钢度不达标,难以保证风机装置组合中的受力,造成工作零件的变形,进一步阻碍了滚动轴承的滚动,影响轴的受力,使轴与轴上的零件没有处于正确的位置。
风机运行的过程中经常出现基础灌浆不良、机械配合松动等异常情况,是刚度下降的基本表现,零件的组合产生松动,轴承间的间隙过大,叶片的工作运动会产生安全危险。
在频谱上伴有高斜波分量,垂直和轴向的振动过大,滚动轴承异常转动,轴心线与轴承内圈没有保持在同一水准线上,滚动轴承的表面产生凹凸不平或平面损坏,都会引起滚珠之间的相互撞击,带动风机的运行振动,在不同的损坏程度下,引起的振动幅度不一。
风机振动问题分析

问题分析在风机的日常运行过程中,其产生震动超标问题的原因是复杂的,总结下主要分为以下几类:1轴承座振动1.1转子质量不平衡引起的振动:在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。
造成转子质量不平衡的原因主要有:①叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;②叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);③机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;④主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;⑤叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;⑥叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征:①振动值以水平方向为最大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%~50%工作转速。
分析:此类震动多为长期运行后产生的震动,在风机类设备安装过程中应重点注意后三种原因产生的震动,如润滑不到位,导致轴局部高温变形,以及在安装轴的过程中必须对找平衡进行严格把关。
1.2、动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口(口环)与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。
其振动特征:振动不稳定,振动是自激振动与转速无关,摩擦严重时会发生反向涡动;分析:此类震动为设备不正确安装所产生的震动,是在设备安装过程中尤其需要注意的事情。
此类震动一般都带有明显的摩擦声在试车的过程中应仔细聆听,细细观察,如果存在上述现象,则立即停止试车,排除上述问题后,方可继续进行开车。
1.3、滚动轴承异常引起的振动(1)轴承装配不良的振动振动特征为:振动值以轴向为最大;振动频率与旋转频率相等。
(2)滚动轴承表面损坏的振动这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度,在此不加阐述1.4、承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。
风机常见振动故障及处理

风机常见振动故障及处理摘要:由于设备结构、安装方式和运行条件的不同,风机振动故障模式也不同。
现场诊断和管理应从多方面入手,采用科学的分析方法,强调故障的细节表示。
分析风机振动机理和频谱分析是分析风机振动故障的有效方法。
本文账户要针对风机常见振动故障及处理进行套简要分析。
关键词:风机;振动故障;处理1概述通风机是一种将机械能转化为气体压力并通过输入的机械能向外输送气体的机械。
它是一种由外部能量驱动的流体机械。
目前,风机广泛应用于钢铁冶金、石化、火力发电、天然气回收、污水处理和核电等行业和领域。
据相关调查,目前国内大型风机企业收入的95%来自钢铁、石化、火电、水泥等四大行业。
在转炉冶炼系统中,中风机是必不可少的。
主要用于管道系统中混合气体、粉尘等杂质的排放。
实现了煤气回收和环境保护的效果。
这种类型的风机一般采用离心风机。
风量可达到10万m3/h,速度在600~3000 0r/min之间,原动机通常由6kV或10kV高压驱动,功率1000 kW的电机驱动。
作为复杂环境下高速运行的大型机械,风机最常见的故障是振动。
2风机振动评价标准风扇是一种体积大、面广的通用机械设备,用途广泛。
振动故障是风机故障的一种常见故障,对生产、运行和环境有很大影响。
虽然风机的设计和制造技术取得了很大的进步,但工业发展对风机的性能也提出了很高的要求,风机的振动故障也越来越复杂。
风机振动测量点主要布置在风机轴承座上。
振动测量的标准是“JB/T 8689—1998风机振动检测及其极限值”。
根据标准,风机振动的刚性支承VRMS应小于4.6毫米/秒,柔性支撑VRMS应小于7.1毫米/秒。
3风机振动原因分析影响风机振动的因素很多,如设计制造缺陷、安装工艺水平、系统参数变化等,都会引起风机振动故障。
一般来说,风扇振动的原因可分为2类:机械和工作介质。
机械方面:转子不平衡引起的振动:制造过程中出现的误差,或安装过程中的不均匀,导致转子质量不均、转子弯曲变形、零件松动或转子部件不均匀磨损。
浅谈增压风机振动故障诊断与处理
浅谈增压风机振动故障诊断与处理摘要:由于风机结构、安装方式和运行条件的不同,风机振动故障模式也不同。
现场诊断和管理应从多方面入手,采用科学的分析方法,分析振动机理,有针对性的消除故障源。
本文主要针对风机异常振动故障及处理进行了简要分析。
关键词:风机;振动;处理1概述增压风机是我厂脱硝系统中重要的设备之一,选用Y9-38-6.5D型离心式鼓风机,转速:2940rpm,电机22KW,介质:热风,吸入压力:常压,排出压力0.1Mpa,吸入温度300℃,排出温度300℃,2013年12月投运。
作为复杂高温环境下高速运行的机械,增压风机运行中最常见的故障是振动。
2风机振动评价标准与测量振动故障是风机运行中一种常见故障,对生产、运行和环境有很大影响。
2.1振动速度均方根值振动速度均方根值,也称振动速度有效值。
对于周期振动,它是指在一个振动周期内、振动速度瞬时值平方后平均值的平方根,它的数学表达式如下:2.2周期振动每经过一个时间周期T,其振动波形就重复一次的振动。
如通风机在某一转速下的振动。
2.3刚性支承通风机被安装后,“通风机–支承系统”的基本固有频率高于通风机的工作主频率,称为刚性支承。
如一般通风机直接与坚硬基础紧固连接。
2.4挠性支承通风机被安装后,“通风机–支承系统”的基本固有频率低于通风机的工作主频率,称为挠性支承。
振动测量的标准是“JB/T 8689—1998风机振动检测及其极限值”。
风机振动的刚性支承VRMS应小于4.6毫米/秒,挠性支撑VRMS应小于7.1毫米/秒。
3 增压风机振动原因分析增压风机基础采用阻尼减震支撑,基本固有频率低于通风机的工作主频率,属于挠性支撑VRMS应小于7.1毫米/秒。
现场实际测量见下表。
振动值最高19.5mm/s严重超过标准要求值。
4 增压风机振动原因分析影响风机振动的因素很多,如设计制造缺陷、安装工艺水平、系统参数变化等,都会引起风机振动故障。
风机振动故障产生于4个方面:电机、风机本身、基础和风管。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是电厂中重要的设备之一,其稳定运行对电厂的安全、稳定运行有着非常重要的作用。
引风机振动故障是引风机运行中的常见故障之一,如果不及时处理,会对引风机的安全稳定运行产生严重的影响。
本文将针对引风机的振动故障进行分析及处理。
引风机振动故障产生的原因较为复杂,主要包括以下几个方面:1. 轴承故障:工作中负载高、受力大、摩擦力强,当轴承内部损伤或磨损严重时,容易出现振动。
2. 不对称磨损:引风机的叶轮在工作中受到物料和气流中的切向作用力、离心力和惯性力等作用,很容易出现不对称磨损,形成不平衡性振动。
3. 叶轮失衡:如果叶轮安装不当或由于工艺原因导致质量不达标,就会导致叶轮失衡,形成振动。
4. 轴心偏移:轴心偏移是由于轴承座松动或基础变形等原因导致轴心不在同一条直线上,从而引起振动。
5. 频率共振:引风机工作频率与结构自身的共振频率相接近时,会产生共振振动。
1. 对轴承进行检查:检查轴承是否有损伤、磨损或润滑不良,做好润滑保养,及时更换损坏的轴承。
2. 调整叶轮质量分布:如出现不对称磨损导致的不平衡性振动,可通过调整叶片的角度、增加或减少叶片数量、进行加权平衡等方式修正。
3. 检查叶轮安装:检查叶轮的安装是否正确,尤其注意叶轮与轴的配合是否正确。
4. 调整基础或支座:调整基础或支座,使其轴线线与理想轴线重合。
5. 加装减震设备:在靠近引风机的设备上加装减震器,有效地减少振动,缓解共振的发生。
三、总结引风机振动故障的产生原因较为复杂,其处理方法也需要针对不同的故障原因采取不同的处理方法。
在处理过程中,对于重大的故障一定要采取及时有效的措施,确保引风机的安全稳定运行。
而对于一些较小的故障,也要采取积极的处理方式,这有助于延长设备使用寿命,减少损失。
风机振动检测与故障诊断技术研究
风机振动检测与故障诊断技术研究随着风力发电在可再生能源领域中的不断发展,风机振动检测与故障诊断技术的研究变得越来越重要。
本文将探讨现有的风机振动检测技术以及故障诊断方法,并展望未来的发展方向。
一、风机振动检测技术1. 传感器技术:风机振动检测通常采用加速度传感器、速度传感器或位移传感器等来监测风机的振动情况。
这些传感器能够实时测量风机各个部件的振动参数,并将数据传输到中央监测系统进行分析。
2. 频谱分析:频谱分析是一种常用的风机振动检测方法,可以通过将振动信号转换为频域信号,进而识别可能存在的故障。
通过分析振动频谱图,我们可以确定故障类型以及其对风机的影响程度。
3. 振动信号处理:振动信号处理是对原始振动信号进行滤波、降噪、特征提取等处理的技术。
利用滤波技术可以减少杂散干扰,提高信号的清晰度和准确性。
同时,通过特征提取算法,我们可以提取出与故障相关的特征参数,从而实现故障的诊断与预测。
二、故障诊断方法1. 振动特征分析:风机振动特征分析可以通过分析风机各个部件振动的频率、幅值等参数,来识别故障类型。
例如,当风机叶片出现撞击故障时,其振动频率会发生明显变化,通过对比分析可以判断是否存在故障。
2. 统计学方法:统计学方法通过统计、归纳和推理来分析风机的振动数据,从而诊断故障。
例如,利用多元统计方法可以将振动信号与已知故障样本进行对比,以确定故障类型。
3. 机器学习技术:机器学习技术通过构建模型并对数据进行训练,可以实现自动化的故障诊断。
通过大量振动数据的学习,机器可以准确判断风机是否存在故障,并提供相应的维修建议。
三、未来展望1. 基于物联网的振动监测系统:随着物联网技术的发展,未来可以通过将风机的振动传感器与云平台相连接,实现实时的远程监测和诊断。
这种系统可以对大规模的风机进行集中管理,并提供更精准的故障诊断结果。
2. 高精度振动传感器的研发:当前,振动传感器的测量精度还有待提高。
未来的研究可以着重于开发更加精确和稳定的振动传感器,以提高故障诊断的准确性。
风机振动故障原因分析及处理
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多,包括各种类型的风机,如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等,而这些风机在使用过程中,由于各方面的原因,致使风机振动加剧,致最后损坏,严重的还会造成重大的设备事故,给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法,谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因,有其规律可循,一般来讲有以下几种:1)设计原因:风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而有的企业并没有完全根据这些因素来选型,致使造成存在如下因素:风机设计不当,动态特性不良,运行时发生振动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良等。
2)制造原因:风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求等。
3)安装、维修原因:风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用,如安装精度未达到安装要求,对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4)操作运行原因:在风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对风机的运行质量起着决定性作用。
如:工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5)机器劣化原因:一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。
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图2 不对中波形和频谱图
二、烧结主抽风机常见振动故障的类型及诊断
1 . 不平衡故障 不平衡是风机最常见的故障。引起不平衡的 主要原因有制造和安装误差,转子和叶片的腐蚀、 磨损、结垢和零部件的松动等。 理论分析和实践都证明,不平衡的主要表现是
图1 不平衡波形和频谱图
在线监测的主要目的,一方面是要能够及时发 现设备潜在的故障,另一方面是在故障发生时,能 够确定故障的性质,以便确定合适的检修时机和检 修方法。因此,有关振动故障的评价标准,应当根 据具有权威性的旋转机械的振动标准,结合被监测 对象的设计、制造、运行历史、运行工况、振动特性和 故障诊断经验确定。不能定得过宽,否则达不到早 期发现故障的目的,容易发生漏诊;也不能定得过严,
关键词:鼓风机 烧结 振动特征 故障诊断
Abstract :By monitori ng si nteri ng blower operati ng condition ,the wave f or m and spectru m characteristic of its abnor mal vi bration are established . the pri nci ple and met hod of vi bration trouble diagnosis are discussed . Key words :Blower si nter vibration characteristic trouble diagnosis
由于碰摩情况比较复杂,实际的表现也千差万 别,因此,转子碰摩故障的诊断,应当根据频谱中的 各种频率成分的大小(特别是低频或高频成分),振 幅和相位随时间的变化情况(波动或迅速变化),波 形的稳定性,结合不同碰摩故障的特征进行,并 制定适应不同性质碰摩故障的诊断标准。初步确 定碰摩故障的诊断标准有:
我公司烧结厂一车间有4 台烧结主抽风机,在 运行过程中由于受到径向和轴向负荷的作用,经常 发生不定期的损坏,严重制约了烧结的生产。以往 所采取的点检方式,虽然能够发现设备出现异常, 但由于缺乏有效的监测和分析手段,不能及时判断 故障的性质。2003 年初,我公司采用 ENS000 振动 分析故障诊断系统对风机的振动和其它工艺参数 进行了在线监测,将测试的振动信号在计算机上进 行时域和频域分析,逐步建立风机正常与异常振动 信号的波形和频谱,并结合理论分析和风机的实际 状况,初步建立了诊断风机振动故障的标准。
一、概述
振动频谱中1 倍频成分较大。因此,不平衡故障的 诊断主要依据是振动频谱中1 倍频分量的大小。 但是,如果需要确定不平衡的原因,还需要进一步 观测振动是缓慢增加还是突然增加的,观测1 倍频 振幅和相位的变化情况以及振动与其它因数的关 系等。例如,风机叶片结垢需要一段时间,所以振 动是随着时间逐渐增大的。如果结垢的质量较大, 在部分脱落的情况下将使振动突然增大。
! 低频或高频分量达到通频报警值的10 % 以 上,并达到通频幅值的20 % 以上;
" 瓦振达到通频报警值的50 % 以上,并且一 分钟内瓦振的波动大于15#m;
$ 瓦振达到通频报警值的50 % 以上,并且一 分钟内1 倍频相位的变化大于10 。
4 . 松动故障 非转动部分配合松动是转子系统常见故障之 一,如轴承座的松动,轴瓦的松动,地脚螺栓没有拧 紧等。松动的一个特征是振动的非线性,振动频率 是精确的分数倍和奇次谐波。松动的另一特征是 振动的方向性,特别是松动方向上的振动,大多数 表现为垂直或轴向振动较大。初步确定松动故障 的诊断标准是: ! 瓦振达到通频报警值的50 % 以上,并且轴 向振动大于径向振动; " 瓦振达到通频报警值的50 % 以上,并且分 数倍和奇次谐波振幅达到通频报警值的50 % 以上; $ 瓦振达到通频报警值的50 % 以上,并且不 同平面垂直方向振幅差值达到通报警值的10 % 以 上。 5 . 轴承故障 对于烧结主抽风机,安装有滑动轴承和滚动轴 承。滑动轴承的故障主要表现为上述的碰摩和松 动,比较易于诊断。对于滚动轴承,诊断故障的难 度较大,主要原因是滚动轴承的振动信号传递途径 复杂,信号分析过程难以理解,并且缺少典型案例 和故障诊断经验等。滚动轴承故障的主要特征是 通过频率(包括轴承内圈、轴承外圈和滚动体的通 过频率)成分较大。初步确定滚动轴承故障的诊断 标准是:滚动轴承通过频率分量的幅值增加2 倍以 上。
2010(1)
3.张宏霞 振动状态监测及故障诊断技术[期刊论文]-中小企业科技 2007(9) 4.汤青波.何学文 基于LABVIEW的风机在线监测系统开发[期刊论文]-噪声与振动控制 2007(2)
5.徐慧帅 基于故障树的风机故障诊断专家系统[学位论文]硕士 2007
6.刘清龙 火电厂风机状态监测与故障诊断系统研究[学位论文]硕士 2005
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浅析风机常见振动故障的特征及诊断标准
作者: 作者单位: 刊名:
英文刊名: 年,卷(期): 被引用次数:
朱宏, 汪岚 南京钢铁股份有限公司,南京市,210035
风机技术 COMPRESSOR BLOWER & FANTECHNOLOGY 2003(6) 6次
引证文献(6条)
1.洪伟杰 风机振动原因分析及处理[期刊论文]-科技资讯 2010(6) 2.张建平.张军明 大型机组动静碰磨的振动特征研究与诊断技术应用[期刊论文]-兰州石化职业技术学院学报
!使用维护
风机技术 2003 年第6 期
浅析风机常见振动故障的特征及诊断标准
A bri ef tal k on Port ent an d di a9n osi s of Co mmon vi br ati on tr ou bl e f or f an
朱 宏 汪 岚 南京钢铁股份有限公司
【摘要】通过对烧结鼓风机运行状态的监测,建立其 异常振动的 波 形 和 频 谱 特 征,探 讨 了 振 动 故 障 诊 断的原则和方法。
三、总结
不同 的 振 动 故 障,对 应 不 同 的 波 形 和 频 谱 特 征。通过对振动信号的全面分析,特别是分析波形 和频谱的变化及与其它因素的关系,逐步积累诊断 经验,建立风机正常和异常状态的图形以及诊断故 障的标准,可以为将来正确分析故障奠定良好的基 础。
建立诊断故障的标准,能够有效地判断风机运 行状态,并分析出故障的类型和原因,使风机检修 由定期维修向视情维修转化,降低维修费用,提高 风机作业率。
2003 年9 月30 日收到 南京市 210035
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浅析风机常见振动故障的特征及诊断标准
否则就会将正常现象误以为异常现象,造成故障时 时处处存在的假象,同样达不到消除故障的目的。 由于不平衡量总是存在的,并且不平衡是最常见的 振动故障,并可以通过动平衡的方法予以消除,初 步确定不平衡故障的诊断标准是:振动频谱中1 倍 频的幅值达到通频报警的60 % 以上,并且1 倍频与 通频的比值达到60 % 以上。
与不平衡类似,不对中也总是存在的,初步确 定不对中故障的诊断标准是:振动频谱中2 倍频的 幅值达到通频报警值的25 % 以上,并且2 倍频与1 倍频的比值达到50 % 以上。此外,当1 倍频的幅值 达到通频报警值的100 % 以上时,也认为可能存在 不对中故障。
3 . 转子碰摩故障 转子碰摩故障是指旋转着的转子与静止件发 生碰撞和摩擦的现象。根据不同的分类方法,转子 碰摩可分为径向碰摩和轴向碰摩,不同转速下的碰 摩,不同部位的碰摩(如转子轴颈与轴瓦下部、中部 和上部的碰摩),不同严重程度的碰摩(轻度碰摩、中 度碰摩和严重碰摩,局部碰摩和整周碰摩)等。 转子碰摩是一个复杂的过程,摩擦对转子的直 接影响就是对转子的转动附加了一个力矩,有可能 使转速发生波动。摩擦对转子的间接影响是摩擦 使动静部件相互抵触,增加了转子的支承条件,增 大了系统的刚度,且这种附加支承是不稳定的,从 而可能引起不稳定振动及非线性振动。此外,局部 碰摩除了摩擦作用外还会产生冲击作用,摩擦引起 的热变形还可能引起转子弯曲,使不平衡量增大。
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