现代锻造工艺进展大作业Pingfen
锻造机械安全评价检查内容
锻造机械安全评价检查内容1. 设备结构和强度- 检查锻造机械的结构设计是否合理，是否符合相关标准和规范要求。
- 检查锻造机械的关键部件的材料选择和强度计算是否合理，是否能够承受预期的工作负荷。
- 检查锻造机械的机架、床身和移动机构等部分是否坚固稳定，是否存在结构疲劳和断裂的风险。
2. 运动传动机构- 检查锻造机械的传动链路是否安装正常，齿轮、皮带等传动装置是否磨损严重。
- 检查锻造机械的连杆和销轴等连接件是否存在松动和磨损，是否需要紧固或更换。
- 检查锻造机械的润滑系统是否正常工作，润滑油是否清洁，润滑点是否有脱漏现象。
3. 电气系统- 检查锻造机械的电气系统是否符合电气安全规范，是否采取了过载和短路保护措施。
- 检查锻造机械的电缆和电气设备的绝缘情况，是否有老化、磨损和漏电的风险。
- 检查锻造机械的电气控制柜和接线端子是否整洁，是否有氧化、松动和腐蚀现象。
4. 操作控制系统- 检查锻造机械的操作控制系统是否符合人体工程学要求，是否方便、灵活和安全。
- 检查锻造机械的安全防护装置是否完好有效，如保护栏、安全门、光幕等是否正常工作。
- 检查锻造机械的紧停、急停和紧急停机按钮是否明确标识，并保证在任何情况下都能正常使用。
5. 环境安全控制- 检查锻造机械周围的环境是否符合安全要求，如通风、照明、防滑等是否满足工作需求。
- 检查锻造机械周围的杂物是否清理干净，是否有杂散的铁屑、油污等可能导致事故的物品。
- 检查锻造机械周围是否有明显的火源和振动源，是否存在引发火灾和结构破坏的风险。
6. 作业规程和操作培训- 检查锻造机械使用单位是否制定了详细的作业规程，是否明确了操作人员的责任和安全要求。
- 检查锻造机械使用单位是否对操作人员进行了必要的培训，使其了解设备的使用方法和维护技巧。
- 检查锻造机械使用单位是否定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。
7. 安全监控和维护- 检查锻造机械使用单位是否安装了必要的安全监控设备，如安全摄像头、报警系统等。
锻压设备大修技术标准
锻造设备大修理技术标准1.适用范围本标准规定了锻造设备大修理时应达到的技术要求。
本标准适用于东风汽车公司锻造设备的大修。
2.一般要求2.1装配到设备上的零、部件（包括外购件）均应符合图纸、技术文件上规定的技术要求，并具有检验部门的质量检验合格证，不允许使用不合格的零、部件或未经质量检验部门验收的零、部件。
装配前对零件的主要配合（特别是过盈配合）尺寸和表面粗糙度应进行复检、确认无误后方可装配。
2.2装配前应将所有零件清洗干净，清楚零、部件上的飞边、毛刺、锈斑、损伤等。
油沟的边缘应修成光滑的圆角。
丝杠螺纹的起始端厚度应＞1 mm，＜1 mm的部分应修去。
2.3滑动轴承工作面，在装配轴之前应均匀涂抹润滑油；滚动轴承在装配前，应在滚道腔内抹2/3的润滑油。
2.4部件在转配后应再经过清洗，装配好的部件内不允许有残留的棉丝、各种碎屑、机械杂质和油泥等赃物。
2.5不在地面上操纵或维修的设备应有必要的阶梯和操作走台装置，如有损坏应予修复。
2.6设备的安全装置应修理完善，如原有安全装置有缺陷，修理时应加以改进。
2.7设备的附属装置应与设备同时维修和进行运转试验，并达到使用的性能要求。
2.8设备上的润滑、操纵和安全装置的各种标牌和标志应保持清晰，损坏和丢失的应予以修复和更换。
3.机械装配的质量要求Quality Requirements on Machine Assembling3.1重要的固定结合面应紧密结合，用0.05 mm的塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，插入深度一般不应超过厚度的20％，可插入部分累计不得超过可检长度的10％。
Important fixation combined surface should be tight coupled. When tested by 0.05 mm feeler gauge, only part of gauge can insert and the insertion depth less than 20％of thickness should be guaranteed. Sum of insert section cannot exceeding 10％of checked length.3.2轴承外圈与轴承座之间不允许有间隙，更不允许加垫，轴承盖用螺栓均匀把紧后用塞尺检查，压盖止口处应有间隙。
探讨锻造技术与应用进展
探讨锻造技术与应用进展锻造技术是一种传统的金属加工工艺，其主要原理是利用压力和热量使金属材料发生塑性变形，从而改变其形状和性能。
锻造技术具有许多优点，如提高材料的强度、延展性和韧性，提高产品的精度和表面光洁度等。
随着技术的不断发展，锻造技术也在不断进步和创新。
下面我来探讨一下锻造技术与应用的进展：1. 数控锻造技术数控锻造技术是近年来发展起来的一种新技术。
相比传统的手工锻造，数控锻造具有成品率高、生产效率高、精度高、质量稳定等优点。
而且，数控锻造能够通过计算机程序自动化进行，可以大大减少了操作人员的劳动强度和加工缺陷的可能性。
2. 3D打印锻造技术3D打印技术也可以应用在锻造领域。
在传统锻造工艺中，需要通过多次复杂的加工过程才能达到所需形状。
而通过3D打印锻造技术，可以直接将设计好的模型转化为3D打印机可读取的文件，然后在3D打印机中实现打印，从而可以大幅提高生产效率，降低生产成本。
3. 热成形技术热成形技术也是近年来发展起来的一种新技术。
它是利用热量使金属材料发生变形，从而达到锻造的目的。
相比传统冷成形技术，热成形技术具有材料塑性变形程度大、成形速度快等优点。
而且，在热成形过程中，金属材料也不易发生裂纹和断裂等现象，可以大大减少后续的加工工作。
4. 智能锻造技术智能锻造技术是一种集成了人工智能、机器视觉、机器人控制等多种新技术的锻造技术。
在智能锻造生产线上，可以通过机器视觉系统实现对产品的快速检测和自动分类，通过人工智能技术实现对锻造工艺的预测和调整，通过机器人控制技术实现对生产过程的自动化和智能化。
随着科技的不断发展和进步，锻造技术也在不断更新和完善，各种新技术的应用也使锻造工艺更加高效、精准和可靠。
锻造技术对于现代制造业具有极其重要的作用，它为我们的生活带来了更多的方便和便捷。
锻造工艺在高端卫浴金属配件制造中的应用考核试卷
B.冷锻造
C.温锻造
D.挤压锻造
2.高端卫浴金属配件常用的材料是以下哪种？（）
A.铜合金
B.铝合金
C.不锈钢
D.铁合金
3.锻造过程中，以下哪个因素对金属配件的性能影响最大？（）
A.锻造温度
B.锻造速度
C.锻造压力
D.锻造设备
4.以下哪个锻造工艺可以有效减少卫浴金属配件的晶粒大小？（）
A.热处理
3.控制锻造缺陷的产生可通过合理设计模具、控制锻造工艺参数、提高设备精度和操作人员技能等方式实现。
4.表面处理技术如电镀、喷涂等可以有效提高卫浴金属配件的耐腐蚀性能，例如，某品牌卫浴金属配件采用镀层技术，有效抵抗水汽和化学物质的侵蚀，延长产品使用寿命。
13.以下哪些措施可以减少卫浴金属配件锻造过程中的环境污染？（）
A.使用环保型润滑剂
B.提高能源利用率
C.减少废料产生
D.采用清洁生产技术
14.以下哪些特性是高端卫浴金属配件所追求的？（）
A.美观
B.耐用
C.功能性
D.安全性
15.以下哪些因素会影响卫浴金属配件锻造后的尺寸精度？（）
A.模具磨损
B.锻造设备精度
A.锻造温度
B.锻造压力
C.锻造速度
D.以上都对
14.以下哪种材料适合于制造承受高压的卫浴金属配件？（）
A.铜合金
B.铝合金
C.不锈钢
D.钛合金
15.高端卫浴金属配件在锻造过程中，以下哪个因素会导致产品出现变形？（）
A.锻造温度不均匀
B.锻造压力过大
C.模具设计不合理
D.锻造设备不稳定
16.以下哪个锻造工艺可以提高卫浴金属配件的疲劳寿命？（）
锻造企业工程评价方案
锻造企业工程评价方案一、引言随着经济的迅速发展，锻造行业在工程领域中扮演着重要的角色。
锻造企业的工程质量直接影响到产品的质量和市场竞争力，因此对锻造企业的工程进行全面评价具有重要的意义。
本文将从锻造企业工程的整体评价、质量评价、效益评价、安全评价等方面，提出一套全面的锻造企业工程评价方案。
二、锻造企业工程评价方案1.整体评价整体评价是锻造企业工程评价的第一步，主要是针对锻造企业的工程规模、技术装备、管理水平、人才队伍等方面进行综合评估。
具体包括以下几个方面：（1）规模评价：评估锻造企业的工程规模，包括固定资产规模、生产能力、产值规模等方面。
（2）技术装备评价：评估锻造企业的技术装备水平，包括设备先进性、自动化程度、专业化程度等方面。
（3）管理水平评价：评估锻造企业的管理水平，包括生产组织、质量管理、成本控制、工艺创新等方面。
（4）人才队伍评价：评估锻造企业的人才队伍状况，包括技术人才、管理人才、营销人才等方面。
通过整体评价，可以客观地了解锻造企业工程的整体实力和现状，为后续评价提供依据。
2.质量评价质量评价是锻造企业工程评价的重要环节，主要是评估锻造企业的产品质量，包括生产工艺、生产过程、检测手段等方面。
具体包括以下几个方面：（1）生产工艺评价：评估锻造企业的生产工艺，包括锻造工艺、热处理工艺、表面处理工艺等方面。
（2）生产过程评价：评估锻造企业的生产过程，包括原材料采购、生产制造、产品检测等方面。
（3）检测手段评价：评估锻造企业的检测手段，包括产品检测设备、检测标准、检测人员等方面。
通过质量评价，可以全面了解锻造企业的产品质量水平，及时发现质量隐患，做出改进和提升。
3.效益评价效益评价是锻造企业工程评价的核心环节，主要是评估锻造企业的经济效益。
具体包括以下几个方面：（1）生产效率评价：评估锻造企业的生产效率水平，包括生产成本、产品成本、工时效率、原材料利用率等方面。
（2）经济效益评价：评估锻造企业的经济效益，包括销售收入、利润率、资金回报率等方面。
锻造工高级试题及答案
锻造工高级试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 锻造过程中，金属的塑性变形主要依靠哪种力？A. 压力B. 拉力C. 冲击力D. 摩擦力答案：A2. 下列哪种锻造方法不适用于大型零件的锻造？A. 热锻B. 冷锻C. 模锻D. 锤锻答案：B3. 锻造过程中，金属的变形温度通常在哪个范围内？A. 100℃以下B. 100℃-300℃C. 300℃-600℃D. 600℃以上答案：D4. 在锻造过程中，金属的塑性变形会改变其内部结构，这种变化称为？A. 相变B. 热处理C. 冷作硬化D. 塑性变形答案：D5. 下列哪种材料最适合进行锻造加工？A. 木材B. 塑料C. 橡胶D. 钢材答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 锻造过程中常用的加热方法包括哪些？A. 电加热B. 火焰加热C. 感应加热D. 激光加热答案：ABC2. 锻造过程中，金属的塑性变形可以通过哪些方式实现？A. 压力机B. 锤击C. 压缩D. 拉伸答案：ABC3. 锻造过程中，金属的冷却方式有哪些？A. 自然冷却B. 强制风冷C. 水冷D. 油冷答案：ABCD三、判断题（每题2分，共10分）1. 锻造过程中，金属的塑性变形会导致材料的硬度增加。
（对）2. 锻造过程中，金属的变形温度越低越好。
（错）3. 锻造过程中，金属的塑性变形是不可逆的。
（对）4. 锻造过程中，金属的塑性变形只发生在加热状态下。
（对）5. 锻造过程中，金属的塑性变形会导致材料的强度降低。
（错）四、简答题（每题5分，共20分）1. 简述锻造过程中常见的缺陷有哪些？答案：锻造过程中常见的缺陷包括裂纹、折叠、气孔、夹杂、变形不均匀等。
2. 锻造过程中，如何控制金属的变形温度？答案：锻造过程中，金属的变形温度可以通过加热设备进行控制，如电炉、火焰炉等，同时需要根据材料的种类和锻造工艺要求来确定合适的加热温度。
3. 锻造过程中，金属的塑性变形对材料性能有哪些影响？答案：锻造过程中的塑性变形可以细化金属的晶粒，提高材料的强度和韧性，同时也可能导致材料的硬度增加。
【工程材料成形技术基础】大作业指导书
《工程材料成形技术基础》大作业指导书一、大作业内容结合课堂讲述的内容，进行液态成形、塑性成形和连接成形的工艺设计，六道大题任选其一。
要求与书中例题一样，有分析过程、有标准图形、有工艺设计过程或结论，字数不少于2页A4纸，标准封面。
不得相互抄袭，老师批改时一旦发现抄袭、雷同等现象，成绩为零。
二、大作业题目题目一：如图所示，支撑座，各表面无特殊质量要求，材料为灰口铸铁HT150，分析确定其砂型铸造各种可能的工艺方案及优缺点，并确定各种生产批量情况下最合理的工艺方案（需绘制出铸造工艺图）。
题目二：如图所示，拖拉机轮毂，其中Φ90和Φ100两个内孔装有轴承，表面粗糙度Ra要求为3.2μm，并且对孔的尺寸精度要求也较高；法兰上的孔直径为Φ20；材料为灰口铸铁HT200；分析确定其砂型铸造各种可能的工艺方案及优缺点，并确定单件小批量生产情况下最合理的工艺方案（需绘制出铸造工艺图）。
题目三：如图所示，焊接梁，材料为20钢，现有钢板最大长度为2500mm，设计要求：确定腹板、上、下翼板、筋板的焊缝位置；选择焊接方法；画出各条焊缝的接头形式；确定各条焊缝的焊接次序。
题目四：如图所示，锅炉汽包，生产数量5个，材料为16Mn钢，板材规格50×2200×6000钢板制造。
设计要求：确定焊缝布置，确定焊接方法及材料，确定接头形式；确定工艺路线。
题目五：图示为齿轮零件图，材料为45钢，密度为7.85g/cm3，制定其自由锻工艺规程，其中的锻造工序要用图表示出来。
表1至表2供制定工艺规程参考使用。
注：教材77页的公式2.10、2.11、2.12、2.13和2.14中的长度单位为分米。
表1 凸肩齿轮和凸肩法兰盘类锻件的余量与公差mm表2 自由锻锤锻造能力范围题目六：图示为镗排本体零件图，材料为45钢，密度为7.85g/cm3，制定其自由锻工艺规程，其中的锻造工序要用图表示出来。
表1至表4供制定工艺规程参考使用。
企业生产工艺过程评估得分表
常温
常压
碳钢棒材、碳钢卷材、不锈钢棒材、不锈钢卷材、黄铜棒材、铝合金棒材、铆压机配件
否
否
无
0
湿式抛光机
1
常温
常压
工件
否
否
无
0
深冷处理设备
6
常温
常压
工件
否
否
无
0
激光打标机
2
常温
常压
工件
否
否
无
0
组装机
20
常温
常压
工件
否
否
无
0
喷砂机
2
常温
常压
工件、砂粒
否
否
无
0
全自动电镀生产线
1
45
常压
工件、液碱、盐酸、硝酸、氧化锌、固体锌、液氨、碳酸钠、草酸、硼酸、硫酸亚铁、硫化钠、次氯酸钠、氟化铵、双氧水
否
否
无
0
热处理设备
6
480~890
常压
工件、丙烷
否
否
无ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
30
空压机
9
常温
常压
工件
否
否
无
0
钝化线
1
20～25
常压
工件、硝酸、钝化处理剂
否
否
无
0
烘干机
1
100
常压
工件
否
否
无
0
清洗机
8
常温
常压
铜材清洗剂、耐盐雾剂、水性润滑剂、去磷清洗剂、碱性清洗剂、高效脱磷促进剂、电解除油、碱性除油
否
否
无
0
真空炉
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吐尔迪·麦麦提
锻造工艺发展史
一般
一般
?
及格
20
徐铛铛
锻船用曲轴
优
良
一般
良
陈钢
古代锻造发展
一般
一般
一般
良
12
晓枫
中国古代锻造工艺进展
一般
一般
一般
良
13
李俊杰
现代锻造工艺进展
良
一般
良
良
14
董雪加
曲轴工艺发展及研究
良
一般
?
及格
15
潘凯强
中国铜的发展
一般
一般
?
及格
16
王佳奇
锻造的历史世界篇
良
一般
?
良
17
方进
中国现代锻造工艺的进展
优
优
优
优
18
朱凯祥
铝合金等温锻造技术发展
?
优
优
?
良
及格
6
高翔
现代锻造工艺进展
良-
一般
良
良-
7
丁新
近代（1840-1940年间）锻造发展综述/近代锻造工艺发展
优
良-
良
良+
序号
姓名
题目
编著
内容
格式
参考文献
综合评分
8
朱圣威
粉末锻造特种成型工艺的应用与发展
否
优
优
优
及格
9
吴开旺
钛合金锻造工艺的现状与发展
否
优
优优ຫໍສະໝຸດ 及格10唐珉琪中国古代锻造工艺进展
否
优
优
?
及格
11
课程大作业评分初稿
课程:现代锻造工艺进展;作业:写关于锻造进展的文献综述
序号
姓名
题目
编著
内容
格式
参考文献
综合评分
1
王宗良
刀剑锻造发展史
优
优
良
优
2
陆君
锻造设备的发展过程及发展趋势
良
一般
无
及格
3
袁建智
论自由锻造工艺
良
一般
一般
及格
4
魏贇浩
机械锻压机和锻造生产线
优-
优-
良-
优-
5
祁泊然
锻造技术发展史
良
一般
无