热处理工艺对NM450耐磨钢组织与性能的影响
热处理对钢材的强度和硬度的影响
热处理对钢材的强度和硬度的影响钢材是一种常见且重要的材料，在机械制造、建筑结构、汽车工业等领域中得到广泛应用。
而热处理作为一种重要的材料处理方法，对钢材的强度和硬度有着显著的影响。
本文将介绍热处理对钢材性能的作用机制以及热处理方法的选择。
一、热处理对钢材的强度的影响钢材的强度是指其在外力作用下的抗变形能力，通常以屈服强度、抗拉强度等指标来评估。
热处理对钢材的强度有以下几方面的影响。
1. 相变过程的影响热处理中的加热和冷却过程会引发钢材的相变，其中最常见的是奥氏体相变和马氏体相变。
奥氏体相变可以增加钢材的强度，而马氏体相变则会进一步提高钢材的强度。
因此，通过调控热处理中的相变过程，可以有效提高钢材的强度。
2. 残余应力的影响热处理会导致钢材产生残余应力，这种残余应力对钢材的强度有着重要的影响。
恰当地控制热处理过程中的冷却速率和温度可以减小钢材中的残余应力，从而提高钢材的强度。
3. 晶粒尺寸的影响热处理会影响钢材的晶粒尺寸，从而影响其强度。
一般来说，细小的晶粒可以提高钢材的强度，因为细小的晶粒有更多的晶界，阻碍了位错的移动，从而提高了材料的强度。
二、热处理对钢材的硬度的影响钢材的硬度是指其抵抗局部压痕的能力，一般通过洛氏硬度或布氏硬度来进行测量。
热处理对钢材的硬度有以下几方面的影响。
1. 碳含量和晶界的影响热处理可以控制钢材中的碳含量和晶界的形成情况，从而影响钢材的硬度。
较高的碳含量和较细小的晶界会使钢材更加硬化，因为碳在钢中溶解后可以增加固溶体的硬度。
同时，晶界的存在也可以阻碍位错的滑移，进一步提高材料的硬度。
2. 冷却速率的影响在热处理中，冷却速率对钢材的硬度影响巨大。
当冷却速率较快时，钢材中会产生较多的马氏体，从而使钢材更加硬化。
因此，通过调节热处理中的冷却速率，可以有效地控制钢材的硬度。
三、热处理方法的选择根据钢材在不同工作条件下的使用要求，可以选择不同的热处理方法来达到所需的强度和硬度。
常见的热处理方法包括淬火、正火、回火等。
热处理对于钢铁材料性能的影响
热处理对于钢铁材料性能的影响热处理是一项重要的工艺，用于改变钢铁材料的性能。
通过控制材料的加热、保温和冷却过程，可以显著改善钢铁材料的力学性能、组织结构和耐腐蚀能力。
本文将深入探讨热处理对于钢铁材料性能的影响。
一、冷处理冷处理是热处理的一种重要方式，其主要目的是通过快速冷却来提高钢铁材料的硬度和强度。
当钢铁材料经过热处理后，快速冷却可以产生细小的晶粒，从而提高材料的硬度。
此外，冷处理还可以减少材料的残余应力，提高材料的耐磨性和疲劳寿命。
二、淬火处理淬火是一种将钢铁材料加热至适宜温度后迅速冷却的热处理方法。
淬火可以使钢铁材料的晶格结构发生变化，从而显著提高材料的硬度和强度。
通过控制淬火工艺参数，如冷却速率、冷却介质等，可以获得不同的硬度和强度。
然而，过快的冷却速率可能导致材料内部产生应力过大，从而引起开裂和变形。
三、回火处理回火是一种将冷处理的材料重新加热至适宜温度后保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理方法。
回火可以减轻材料的内部应力，增加其韧性和塑性，降低脆性。
通过合理控制回火温度和时间，可以在硬度和韧性之间取得平衡，使材料具有较好的综合性能。
四、渗碳处理渗碳是一种将含碳气体或液体浸渍到钢铁材料表面，并进行高温处理的方法。
渗碳可以在材料表面形成高碳含量的渗层，从而提高材料的硬度和耐磨性。
此外，渗碳还可以改善材料的耐蚀性能和疲劳寿命。
常用的渗碳方法包括气体渗碳、液体渗碳和离子渗碳等。
五、固溶处理固溶处理是一种通过加热钢铁材料至固溶温度后快速冷却的热处理方法。
固溶处理可以使材料内部的溶质（如碳、氮等）扩散均匀，从而改善材料的强度和塑性。
此外，固溶处理还可以提高钢铁材料的冷加工性能，增加其可塑性。
综上所述，热处理对于钢铁材料性能具有显著的影响。
通过冷处理、淬火处理、回火处理、渗碳处理和固溶处理等方法，可以改善钢铁材料的硬度、强度、耐磨性、耐蚀性和韧性等性能。
因此，在钢铁制造和应用过程中，合理运用热处理技术可以有效提高钢铁材料的综合性能，满足不同工程和应用的需求。
热处理工艺对材料性能的影响和优化
热处理工艺对材料性能的影响和优化热处理工艺对材料性能的影响和优化热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料内部的晶粒结构和相组成，从而改善材料的性能。
通过适当的热处理工艺可以提高材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等性能，使材料更加适用于特定的工程应用。
首先，热处理可以提高材料的强度。
在高温下，材料内部的晶粒会长大，有序排列，从而使材料的力学性能得到改善。
例如，钢材经过淬火处理后，会形成硬脆的马氏体组织，使其强度大大提高。
此外，通过适当调整退火工艺，可以得到细小而均匀的晶粒，从而提高材料的延展性和韧性。
其次，热处理可以改善材料的硬度。
通过增加材料的固溶体和析出相，或者通过形成纤维、颗粒状的组织结构，可以有效提高材料的硬度。
例如，铝合金通过固溶处理和人工时效，可以得到细小的析出相，从而提高其硬度和耐磨性。
此外，热处理还可以改善材料的耐腐蚀性能。
通过适当的固溶处理和沉淀硬化处理，可以改变材料的化学成分和晶粒结构，形成致密的氧化膜或阻挡层，提高材料的耐腐蚀性能。
例如，不锈钢经过固溶处理和沉淀硬化处理后，可以形成致密的铬氧化膜，提高其抗腐蚀能力。
最后，热处理工艺还可以对材料的性能进行优化。
通过合适的热处理工艺，可以调整材料的组织结构和相组成，以使其在特定的工程应用中达到最佳性能。
例如，对于高速切削工具材料，通过多道退火和淬火处理，可以得到细小而均匀的碳化物晶粒，提高刀具的硬度和耐磨性。
在进行热处理工艺优化时，需要考虑材料的成分、加热和冷却速率、时间和温度等参数。
不同的材料和应用要求不同的热处理工艺，因此需要结合具体情况进行选择。
总结起来，热处理工艺对材料的性能有着重要的影响。
通过适当的热处理工艺，可以提高材料的强度、硬度、韧性和耐腐蚀性能，并实现材料性能的优化。
因此，热处理工艺在材料科学和工程领域中具有重要的应用价值。
继续写相关内容除了提高强度、硬度和耐腐蚀性能，热处理工艺还可以通过改变材料的热稳定性、导热性、电导率等性能，实现对材料性能的优化。
热处理工艺对NM450组织性能的影响研究与分析
面质量 ， 同时为保证钢坯 原始晶粒不至于过分长大 使 轧 后 钢 材 晶粒 难 以细 化 ， 将 加 热 温 度 设 定 为 １ ２ ０ ｏ℃ ， 保 温 足够 时 间 （ ５— ６ ｈ ） ， 以保 证热 轧 前连 铸坯组织的均匀性。热轧过程中为确保获得较为理 想的热轧态组织 ， 精轧开轧温度设为９ ３ ０℃ ， 终轧温
理 ，材料 可得 到较 好 的强韧 性 匹配 。
３ 结 论
本文 通过 对 Ｎ Ｍ ４ ５ ０实 验钢热 轧态 、 淬 火态 和 回 火态 三种 不 同状态 下 材 料 的 组织 及 性 能 进 行 分 析 ， 在 实验 范 围内可得 到 如下结 论 ：
１ ）热轧 后 钢 板 组 织 主 要 是 铁 素 体 ＋珠 光 体 ，
１ ． ３ ． ２ 力学性 能检 测 。 在 热处 理 后 钢板 上 取 矩 形试 样 ， 试 样 上下 表 面
２ ３
学材料成型及控 制工程 专业 。工程师 ， 主要从事宽厚板新产品 、 新 工 艺技术研究工作 。
莱钢科 技
表 ２ 实验钢 不同状态力学性能
２ ０ １ ５年 ８月
产过 程 中 ， 但 是对 于像 耐磨 钢 一 类 要求 性 能稳 定 性
１ ． ２ 材 料制 备
本文中实验用钢 Ｎ Ｍ ４ ５ ０生产采用控轧 ＋ 空冷
工艺， 并 进行 关键结构件用钢 而言 ， 离线热处 理（ 淬火 ＋回火）生产工艺仍是无可替代的， 国内外 钢厂生产 Ｎ Ｍ ４ ５ ０高强度耐磨钢板多数采用淬火 ＋ 低温回火热处理状态交货。本文研究 了重点热处理 工 艺对 实验钢 种 Ｎ Ｍ ４ ５ ０的组织 性能影 响 规 律 ， 为材
nm450耐磨钢板的退火处理 -回复
nm450耐磨钢板的退火处理-回复退火处理是一种重要的金属加工步骤，适用于各种类型的金属材料，包括NM450耐磨钢板。
在NM450耐磨钢板的制造过程中，退火处理可以调整其力学性能和微观结构，以提高材料的综合性能和延长使用寿命。
首先，退火处理可以通过持续加热和缓慢冷却的过程来改变NM450耐磨钢板的晶粒结构。
晶粒结构对材料的强度和韧性等力学性能具有重要影响。
在加热过程中，NM450耐磨钢板内部的晶界和晶粒缺陷会重新排列，从而形成更加致密且均匀的晶粒结构。
这种结构在提高材料的硬度的同时，还能增加其韧性和抗疲劳性能。
其次，退火处理还可以消除NM450耐磨钢板内部的残余应力。
在钢板的制造过程中，由于快速冷却或外部应力的作用，钢板内部可能会产生残余应力。
这些残余应力会导致钢板在使用过程中产生变形或裂纹，降低材料的强度和寿命。
通过退火处理，钢板中的残余应力会通过热膨胀和再结晶来释放，从而减少了材料的应力状态，提高了其使用寿命和可靠性。
退火处理的温度和时间也是影响NM450耐磨钢板性能的重要因素。
温度过高或时间过长都可能导致钢板的过热和过软化，从而降低了其强度和硬度。
因此，制定合理的退火处理工艺参数对于获得优质的NM450耐磨钢板至关重要。
通常情况下，退火温度应控制在钢板的临界退火温度以下，退火时间也要根据钢板的尺寸和厚度进行适当调整。
此外，退火处理还可以改善NM450耐磨钢板的加工性能。
在切削、焊接和冲压等加工过程中，钢板往往会受到应变和应力的作用，从而导致材料的力学性能发生变化。
通过退火处理，这些应变和应力可以得到释放和修复，使钢板具有更好的可加工性和变形能力。
综上所述，退火处理是提高NM450耐磨钢板性能的重要步骤。
通过调整晶粒结构、消除残余应力和改善加工性能，退火处理可以使NM450耐磨钢板具有更好的硬度、韧性和耐磨性能，延长其使用寿命。
然而，不同材料和不同工艺条件下的退火处理参数可能会有所不同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。
热处理工艺对钢材性能的影响
热处理工艺对钢材性能的影响随着经济的发展，钢材在现代工业生产中扮演了重要的角色。
钢材是一种经过熔炼、铸造或轧制后制成的金属材料，它在工业制品中应用广泛，如汽车、建筑、机械等领域。
然而，没有合适的热处理工艺，钢材的性能无法达到各种工业应用的要求。
因此，热处理工艺对钢材性能的影响备受关注。
一、热处理工艺对钢材微观组织的影响钢材的性能取决于其组织结构，而热处理工艺可以改变钢材的组织结构。
热处理工艺分为退火、正火、淬火和回火四种。
不同的热处理工艺可以改变钢材的晶体结构、相量结构和碳含量等。
正火可以改善钢材表面的硬度，从而提高钢材的机械性能和耐磨性。
淬火可以使钢材达到最大的强度，但会导致钢材易于断裂。
回火可以降低钢材的脆性和残余应力，使其更加韧性和耐久性，但同时会降低钢材的强度和硬度。
二、热处理工艺对钢材机械性能的影响钢材的机械性能是指在一定条件下，钢材所表现出的塑性、强度、硬度、韧性等性能。
经过不同的热处理工艺，钢材的机械性能可以得到改善或降低。
例如，正火可以提高钢材的强度和硬度，淬火可以提高钢材的强度和抗磨性，回火可以降低钢材的脆性和改善其韧性和耐久性。
在实际应用中，选择合适的热处理工艺，可以使钢材的机械性能更加稳定和满足各种应用需求。
三、热处理工艺对钢材化学性质的影响钢材化学性质是指钢材中各种成分的含量和细化程度以及钢材中含有的杂质及其含量。
热处理工艺可以改变钢材的化学性质，从而影响钢材的耐腐蚀性、脆性、裂纹敏感性、磁性等性质。
例如，高温淬火可以使钢材中的铁素体转化为马氏体，从而提高钢材的硬度和强度。
但是，过高的淬火温度和时间会导致钢材中的贝氏体含量增加，使其易于出现脆裂现象。
四、热处理工艺对钢材的应用热处理工艺在钢材的应用中具有广泛的影响。
例如，热处理工艺在汽车制造领域中的应用，可以使汽车零部件具有更高的强度和耐久性，提高汽车安全性和使用寿命。
在建筑领域中的应用，热处理工艺可以使建筑材料具有更高的韧性和抗震性，提高建筑物的抗压和承重能力。
基于热处理对45钢组织和性能的影响
修 稿 日期 ：２ ０１ ３ —１ ２ — ２ ７
作者 简 介 ：林 宗德 （ １ ９ ８ ６ 一 ） ， 男， 助 理 实验 师 。 研 究方 向 ： 机 械
工程 。
３ ６
主 要 目的 是 改 变 钢 的 性 能 。钢 的 热 处 理 工 艺 是 将 钢 加 热 到 一 定 的 温 度 ， 经 过 一 定 的 保 温 时 间 ，然
后 以 某 种 速 度 或 冷 却 方 式 将 其 冷 却 下 来 ，使 得 到 钢 的 组 织 和 性 能 发 生 改 变 。
关键 词 ：４ ５钢 ；性 能 ；正火 ；淬 火 ；回火 中图分 类号 ：Ｔ Ｇ１ ４ ２ 文献标 识 码 ：Ａ ｄ ｏ ｉ ： ｌ Ｏ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ２ — ６ ６ ７ ３ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ３ ． ０ １ ４
０ 引 言
试 样 的 材料 及 条 件 ：试 样 选 用 直 径 ２ ０ ｍｍ 高 ２ ０ ａｍ ｒ 的４ ５钢 圆形 棒 料 ，原 始 组 织 为热 轧 状 态 。加 热 设 备 为 箱 式 高 温 电阻 炉 。它 的条 件 是 在温 度 为 ８ ６ ０ ￣ Ｃ 加 热并 保 温 １ ５ ａｉ ｒ ｎ ，然 后 直 接 在 冷 水 中 冷 却 至 室 温 ， 再 中 温
于亚 共 析 钢 ，其 加 热温 度 为 Ａ ｃ ３ ＋ ３ ０ ～ ５ ０ ℃ 。如果 加 热 温
度 不 足 ．会 出 现 少 量 的 铁 ｛
Ａ
Ｉ
／
素体 ．从 而 使 强 度 和 硬 度
降低 。而对 于过 共 析钢 ， 加 热 温 度 为 Ａｃ ｌ ＋ ３ ０ ～ ５ ０ ℃， 淬 火 后 可 得 到 细 小 的 马 氏
热处理方法对金属材料的耐磨性的影响
热处理方法对金属材料的耐磨性的影响金属材料在工业生产和日常生活中具有广泛的应用。
然而，随着物体的运动和使用时间的增长，金属材料表面容易出现磨损现象。
为了提高金属材料的耐磨性，我们可以采用热处理方法。
本文将探讨热处理方法对金属材料耐磨性的影响。
一、热处理方法的定义热处理是指通过加热和冷却的过程来改变材料的组织结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。
二、退火对金属材料耐磨性的影响退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以使其晶粒尺寸增大，减少内部应力。
退火处理可以提高金属材料的韧性和塑性，减少材料的硬度。
在耐磨性方面，退火处理会使金属材料表面软化，从而降低其抗磨损能力。
当金属材料遭受外界磨擦时，退火处理可能会导致金属材料表层容易磨损，形成磨痕和划痕。
三、淬火对金属材料耐磨性的影响淬火是将金属材料加热到临界温度，然后迅速冷却，使材料快速形成马氏体等硬质组织，提高材料的硬度和耐磨性。
淬火处理可以使金属材料表面形成坚硬的硬质层，提高金属材料的抗磨损能力。
当金属材料遭受外界磨擦时，淬火处理能够有效减少金属材料表层的磨损，延长材料的使用寿命。
四、回火对金属材料耐磨性的影响回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却。
回火处理可以降低金属材料的硬度，增加韧性。
回火处理对金属材料的耐磨性有一定的影响。
当金属材料经过淬火后再进行回火处理时，能够在保持一定硬度的同时增加金属材料的韧性。
这样，金属材料在遭受外界磨擦时能够更好地抵抗磨损。
五、不同热处理方法的选择在实际应用中，选择合适的热处理方法对于提高金属材料的耐磨性至关重要。
若金属材料要求较高的硬度和耐磨性，可以采用淬火处理。
淬火处理能够在增加金属材料硬度的同时提高其耐磨性，适用于对耐磨性要求较高的零部件。
若金属材料需要兼顾硬度和韧性，可以采用淬火后回火处理。
淬火处理能够提高金属材料的硬度，而回火处理能够增加其韧性，使得金属材料在耐磨性方面较为优秀。
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般在 １ ５ ０—３ ０ ０℃温度 范 围 内进行 。试验 用 钢淬
火温 度 为 ９ ３ ０℃ ， 保温 ２ ０ ｍｉ ｎ ， 随后 加 热到 ２ ０ ０℃ ，
保温 ２ ５ ｍｉ ｎ 。 １ ） 微 观 组 织分 析 。分 别 将 热 轧后 及 不 同 热处 理工 艺处 理后 的钢 板 沿垂直 于 轧制方 向切开 ， 观察 宽度 方 向 中心 处 的微 观组织 。试 样经 砂 纸研磨 、 电
１ 前
言
以细化 ， 将（ ５ ～６ ｈ ） ， 以保 证热 轧 前 连铸 坯组 织 的均匀 性 。热 轧过程 中为确 保获 得较 为理 想 的热轧 态组 织 ， 精轧 开轧温 度设 为 ９ ３ ０℃ ， 终 轧温 度为 ８ ６ ０—８ ８ ０ ｏ Ｃ。轧
第３ ７ 卷 第４ 期
２ ０ １ ５ 年８ 月
山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ３ ７ Ｎｏ ． ４ Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０１ ５
试验研究 ；
热处理工艺对 Ｎ Ｍ４ ５ ０ 耐磨钢组 织与性 能的影 响
义 。本 研究 探 讨 热处 理 工 艺对 Ｎ Ｍ ４ ５ ０ 耐磨 钢 组织
性 能的影 响 ， 以期 为材料 的生产 和应用提供参考 。
２ 试验 材料及方 法
试验 材料 为 Ｎ Ｍ４ ５ ０ 连铸坯 ， 根据Ｎ Ｍ４ ５ ０ 耐磨钢
动抛 光后 ， 用２ ％的硝酸 酒精 溶 液腐 蚀 ， 在Ｌ ｅ ｉ ｅ ａ
表１ ＮＭ４ ５ ０ 耐磨钢 要求的化 学成分 （ 质量分数 ）％
Ｃ Ｍｎ Ｓ ｉ Ｍｏ Ｐ Ｓ Ａｌ ｓ Ｃｒ 、 Ｍｏ、 Ｎｉ 、 Ｔｉ 、 Ｂ
压头 ， ３ ０ ０ ０ ｋ ｇ 载荷保 持 １ ０ Ｓ 。 沿 热处 理后 钢 板 的横 向切取 拉伸 试样 ， 取 样标
Ｄ Ｍ Ｉ Ｒ Ｍ金相 显微镜 及 Ｆ Ｅ Ｉ Ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ａ ６ ０ ０ 扫描 电镜下进
行组织 观察 。
标 准及 用 户要 求 的硬度 、 强度 、 韧 性及 其 焊 接 性 能 等指标 ， 同 时考 虑 到其 经 济 性 ， 成 分设 计 通 常 不 添 加Ｎ ｂ 、 Ｖ等 贵 重合 金 元 素 ， 而是 通 过 添 加 Ｃ ｒ 、 Ｍ ｏ 、 Ｂ
０ ． １ ８ １ ． ２ ０ ０ ． ３ ５ ０ ． ３ ０ ０ ． ０ ０ ９ ０ ． ０ ０ ３ ０ ． ０ ３ ５
２ ） 力 学 性 能 检测 。在 热 处理 后 的钢 板 上 取矩
形试 样 ， 试 样 上下 表 面 经 铣床 加 工 后 ， 在Ｔ Ｈ ６ ０ ０布
氏硬 度 计 上 检测 钢 板 硬 度 ， 选用 中ｌ ０ ｍ ｍ淬 火 钢球
等 元素来提高产 品的淬透性 ， 具体成分要求 见表
ｌ 。力 学性 能 通 常要 求抗 拉 强度 不 低 于 １ ２ ５ ０ Ｍ Ｐ ａ ， 伸长率 Ａ 。 不低于 ７ ％， 一 ２ ０℃冲击 功 （ 纵 向） 均 值 不 低于２ ４ Ｊ ， 表 面布 氏硬 度为 ４ ２ ０ ４ ８ ０ ＨＢ Ｗ。
关键 词 ： 耐磨钢 ； Ｎ Ｍ４ ５ ０ ； 淬火 ； 回火 ； 微观组织 ； 力学性能 中图分类号 ： Ｔ Ｇ１ ６ １ ； Ｔ Ｇ１ ４ ２ ． １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ — ０ ０ ３ ９ — ０ ３
麻 衡， 马光亭 ， 王月香
（ 莱芜钢铁集团有 限公 司， 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ）
摘
要： 对控轧控冷工艺生产 的 １ ６ ｍ ｍ厚度规格 Ｎ Ｍ ４ ５ ０ 耐磨钢板进行 ９ ３ ０℃＋ 保温 ２ ０ ａ ｒ ｉ ｎ 淬火 、 ２ ０ ０℃＋ 保温 ２ ５ ａ ｒ ｉ ｎ 回火处
准按 照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ２ ８ 《 金 属 拉 伸试 验 方法 》 进行 ， 用 Ｚ ２ ０ ０ ０ 型全 自动 拉伸 试 验 机进 行拉 伸 试 验 ， 横 梁 移
动速度 为 ６ ０ ｍ ｒ ｒ ｄ ｍ ｉ ｎ 。
沿 热 处 理 后 钢 板 的纵 向 切 取 冲击 试 样 ， 按 照
采 用淬 火＋ 低 温 回火热 处理 状态 交货 ， 因此 ， 研究 热
处 理 工 艺 对耐 磨 钢 板 组织 性 能 的影 响具 有 重 要 意
将控Ｓ Ｌ ＋ 空冷 得 到 的热 轧态 钢 板 进行 热 处 理 ，
淬 火 温 度 一般 为 以上 ３ ０—５ ０℃ ， 低 温 回火 工艺
理， 并对热 轧态 、 淬火态及 回火态 的钢板取样进行组织性 能分析。结果表明 ， 热轧后钢板组织 为铁 素体 ＋ 珠光体 以及少量贝
氏体 ， 淬 火组织为马氏体＋ 残余奥 氏体 以及少量 贝氏体 ， 回火组织为马氏体＋ 残余奥 氏体＋ 针状贝氏体 。试验钢淬火＋ 回火处
理后 １ ３ ７ ８ Ｍ Ｐ ａ ， Ａ ２ １ ． ５ ％， 一 ２ ０℃夏 比冲击功 ６ １ Ｊ ， 表面布 氏硬度 ４ ４ ３ Ｈ Ｂ Ｗ， 具有 良好的综合力学性能 。
后 规格 为 １ ６Ｉ Ｔ ｌ ｌ ｎ 。
近年 来 ， 工程 机 械行 业对 耐磨 钢 的要 求越 来越
苛刻 ， 要 求 耐磨 钢板 不仅 要有 高 硬度 、 高耐 磨性 ， 还
要 有高 强韧 性 。 目前 Ｔ ＭＣ Ｐ 技 术 已经广 泛应用 于低
合 金高 强钢 的生产 过程 中 ， 但 是 对 于像耐 磨钢 一类 要 求 性 能稳 定 性 与 均匀 性 非 常 高 的关 键 结 构件 用 钢， 离线 热 处 理 （ 淬火＋ 回火 ） 生产 工 艺 仍然 无 可替 代ｎ ］ 。 国 内外 钢 厂生 产 Ｎ Ｍ ４ ５ ０ 高强度 耐 磨钢 板 多