显像管紧固带级进模设计与制造

《模具工业》 !""#$ %& $ ’ 总 !(" 翻边、 切断、 一次弯曲、 二次弯曲等 # 道工序。实践 证明，该模具结构紧凑，零件尺寸稳定，生产效率 高， 用户非常满意。 ! 零件结构分析 从图 * 可以看出， 该零件属开口环类零件， 不但 对内径、开口尺寸和紧固耳长度尺寸精度要求较 高，而且对加强筋形状、长圆孔对称度和成品的平 面度亦有相应要求，同时还要保证其内径圆度不超 过 "$ +,,。 零 件 材 料 选 用 日 本 无 磁 不 锈 钢 带 （相当于国标牌号 *12*3%4(54） ，料宽 ),,， -.-/"’0 料厚 *,,。 / 模具设计 根据上述分析并考虑原材料特点，为确保零件 达到技术要求， 决定采取以下设计思路。 （ *）按照所使用的冲床及自动送料机构，条料 从模具左侧进入， 依次完成冲孔、 翻边、 弯曲等工序 后， 成品用压缩空气吹出。
. 引 言 图 . 所示零件为彩色显像管紧固带，它是将偏 转线圈固定在显像管电子枪上的一个重要零件。传 统工艺采用板料，单人单机生产，即剪板!冲孔落 料!翻边!一次弯曲!二次弯曲!攻丝，不但需 " 名工人及 ( 台冲床， 且质量不稳定， 效率低， 班产仅 远不能满足市场需求。为了提高工作效 " ### 余件， 率， 节约原材料， 应用户要求， 现设计制作了 . 副级 进模， 使用宽度为 566 的带料， 在模具上完成冲孔、
— — —— — —— — —— — —— — —— — —— — —— 作者简介： 董增祥 （.)". 3 ） ， 男， 陕西乾县人， 高级工程师， 主要 研究方向： 耐磨材料、 铸造工艺、 模具设计与制造， 地址： 江西省 九江市前进东路 $$. 号九江学院材料科学与工程学院。电话： （#5)!） 1,.!1$)， .,15#!)(,#" 收稿日期： !##( 3 .# 3 #"
图 . 显像管紧固带
""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""" 度及断面质量的方法有： ! 将坯料的上表面压住， 所以， 生产中在模 大， 因此， 件 $ 的向上弯曲并不大。 下表面顶住； 具上采用图 ! 所示的弹性卸料装置卸料能满足绝大 "采用合理的冲裁间隙； #保持凸模、 凹模刃口锋利。从图 ! 结构可以看出， 冲裁前， 件$ 的上表面未能被压住，冲裁时，件 $ 在凹模口以外 的区域会向上弯曲，从而影响工件的平面度及断面 质量。但是影响不是太大， 因为一方面， 虽然冲裁前 件 $ 的上表面未能被压住，但下表面还是被顶住 的；另一方面，件 $ 的向上弯曲受到压料卸料板的 槽底与凹模面之间距离的限制，由于这一距离并不 ( 结束语 在模具上采用图 ! 所示的弹性卸料装置后未出 现工件嵌入废料中的情况， 工人再也无需用锤敲、 薄 板撬等措施使工件从废料中掉下， 提高了生产效率， 减轻了工人的劳动强度， 受到了工人的好评。 多数工件对平面度及断面质量的要求。
图 ! 排样图
图 / 为模具装配图， 其工作过程为： 条料通过气 缸驱动自动送料器送入导料钉 *( （首次送料时注意 条料前端不能超过翻边位置，否则翻边凸模会断 裂） ， 上模下行， 同时完成冲孔、 翻边及切断。上模上 升， 导料钉抬起条料， 自动送料器动作， 条料前进一 步。上模再次下行， 一次弯曲凸模 *’ 上的弹性压料 钉 */ 首先压住条料， 接着切断凸模切断条料， 一次 弯曲凹模中间设有弹性顶料块，这时一次弯曲凸模 和顶料块夹着条料下降完成一次弯曲， 同时斜楔 !3 因下降使滑块 /! 外移。上模再度上升时， 一次弯曲 后的半成品随着凸模和顶料块上升，到一定高度
!"
《模具工业》 !##$% &’ % ( 总 !)#
显 像 管 紧 固 带 级 进 模 设 计 与 制 造
董增祥 * 九江学院 + 江西九江 ,,!##$ -
摘要： 介绍了彩色显像管紧固带剪切、 冲孔、 弯曲、 压筋级进模的排样设计、 成形特点、 模具结构及制造 工艺。该模具结构紧凑， 动作可靠， 经实际使用， 运行良好， 提高工效 . 倍。 关键词： 紧固带； 不锈钢； 级进模 文献标识码：2 文章编号： （ !##$） 中图分类号：/0,1"% (! .##. 3 !."1 #( 3 ##!" 3 #,
+$% 压筋凸模 !!% 定位销 导向板
+-% 一次弯曲凹模 !(% 导套 *!% 滑块
+"% 冲孔凸模
+)% 导料钉
!#% 抬料弹簧
!,% 二次弯曲凸模 *(% 滑块座
!-% 二次弯曲凹模 *$% 垫板
*#% 导向杆
*+% 推件板
**% 滑块导板
( 加工调试 该模具冲孔部分设计成镶拼形式，结构较复 杂， 加工、 装配、 调试难度较大， 为了保证加工装配 精度及易损件的互换性，降低生产成本，经过反复 对比，决定选用精度较高的普通快速走丝线切割机 床加工， 用同一台机床加工凸模固定板、 卸料板和凹 模固定板， 不但保证了模具尺寸的一致性， 而且线切 割工序成本是慢速走丝线切割的 + . +#。三大模板镶 件热处理前铣削深度留余量，热处理后用电火花成 形机床精打深度， 保证镶件互换。 调试重点是一、二次弯曲凸、凹模及斜楔滑块 推料机构。一次弯曲时，要保证得到筋部轮廓清晰 及尺寸正确的零件， 须调整弯曲凸模 +( 和压筋凸模 +$ 的高度差及同一次弯曲凹模 +- 的间隙，弯曲和 压筋凸凹模间隙的不同对展开料长度有很大的影 响。二次弯曲凸、 凹模间隙调试相对简单， 应保证其 稍大于 + 个料厚， 即 +% #$ / +% +00， 太小会影响模具 寿命，太大则会造成开口尺寸偏大及圆度超差。斜 楔滑块推料机构必须严格按图加工，装配时保证滑
动部位运动可靠灵活。斜楔高度的调整如前所述， 即调整好一次弯曲凸模 +(、压料钉 +* 和斜楔 !" 的 高度差， 保证推件准确无误、 稳定可靠。 $ 结束语 该模具构思巧妙， 结构紧凑， 送料、 推件动作可 靠， 经 * 个多月实际使用， 产品质量稳定， 模具运行 良好， 班产达 +* ### / +$ ### 件， 和单人单机工艺相 比， 产量翻了 + 番， 且只占用 + 台冲床， 单人操作， 简 化了工艺过程。 实践证明，镶拼式结构能以最经济的手段调整 尺寸， 特别适合受力因素复杂、 展开尺寸难以准确计 算的场合。 !!!!!!!" !!!!!!!!Βιβλιοθήκη !!!!!!!!!!!!!"
!"
《模具工业》 !##$% &’ % ( 总 !)#
图 * 模具装配图 +% 下模座 凸模垫板 钉 !% 凹模垫板 )% 上模座 +,% 定位块 !*% 限位柱 *% 凹模固定板 (% 冲孔凹模 $% 卸料板 ,% 卸料板垫板 +*% 压料钉 -% 凸模固定板 "% +#% 小导柱 ++% 卸料钉套管 !$% 导柱 +!% 卸料钉垫片 +(% 一次弯曲凸模 !+% 内六角螺 !"% 斜楔 !)%
时，斜楔和滑块斜面接触，在弹簧的作用下滑块内 移， 安装在滑块上的推件板 /* 将料推至二次弯曲位 置。二次弯曲后， 上模上升时将零件带起， 用压缩空 气吹出， 依次循环。值得注意的是一次弯曲凸模 *’、 压料钉 */ 和斜楔 !3 的高度差，该高度差决定了弯 曲和推件的时间差， 该时间差要恰到好处， 上模上升 时，一次弯曲凸模 *’ 上的弹性压料钉 */ 未脱离工 件前，推件板 /* 应进入推料状态，这样才能使推件 可靠， 否则若推件太早会导致推件板 /* 碰撞一次弯 曲凸模 *’，太迟则可能导致工件跳起，使送料不到 位造成模具损坏。
!) 成品的平面度要求较高， 料宽只有 ),,， 故 （ !） 采用小尺寸导料钉，以减少导料装置对凹模及卸料 板强度的削弱程度。 （ /） 零件在压筋、 弯曲过程中受力复杂， 展开料 长度难以准确计算， 为了减少浪费， 缩短生产周期， 将所有冲孔部分和切断部分的凸模固定板、卸料板 及凹模均以镶拼形式设计，以便在调整尺寸时只更 换镶块而不报废模板。弯曲部分无卸料板，所以只 需调整弯曲凸凹模固定端偏心尺寸即可 6 实践证明， 此举对模具的加工调试起到了很好的作用。 （ ’） 卸料弹簧选用日本产强力矩形弹簧， 以保证 使用寿命和卸料可靠。模架采用四导柱滚动模架， 以确保冲裁间隙均匀。 （ #） 零件从一次弯曲工位到二次弯曲工位的纵 向送料装置采用斜楔滑块结构，为了保证模具在工 作过程中动作协调自如， 降低加工和调试难度， 设计 时应合理选择斜楔斜度、滑块间隙及滑块结构。基 于上述考虑设计的排样图如图 ! 所示，图 ! 下图为 一次弯曲形状， 图 ! 上图为二次弯曲形状。
欢 迎 订 阅 !## $ 年 《模具工业》
未在邮局订阅到 !##$ 年 《模具工业》 杂志的读 者， 可直接汇款到编辑部订阅。 《模具工业》 杂志每 本 , 元， 全年 -! 元。 地址： 广西桂林市辰山路 + 号， 邮编： 收款人： 《模具工业》 编辑部 $(+##(，
!!!!!!!!"
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"
!"#$%& ’&( )’&*+’,-*." /+ -0" 1./%."##$2" !$" +/. -0" 3$&"#,/4" 5’#-"&$&% 6$&%#