接触弹簧片级进模设计
接触簧片级进模设计毕业论文
接触簧片级进模设计毕业论文目录第1章绪论 (1)1.1国外级进模发展的现状 (1)1.2研究目的和意义 (2)1.3研究容和方法 (2)第2章工艺分析、排样设计及方案比对确定 (4)2.1零件的工艺性分析 (4)2.2排样图设计 (5)2.3方案比较和确定 (5)2.4本章小结 (6)第3章冲压力及压力中心 (7)3.1冲压力计算 (7)3.2压力中心计算 (8)3.3本章小结 (9)第4章模具结构设计 (10)4.1凹模厚度 (10)4.2凸模固定板的厚度 (10)4.3垫板的采用和厚度 (11)4.4卸料零件的计算 (11)4.5推件力的计算 (11)4.6计算凹凸模工作部分尺寸 (12)4.7冲裁间隙 (14)4.8本章小结 (15)第5章模具零件设计及强度校核 (16)5.1模架 (16)5.2凸凹模 (16)5.3卸料零件的设计 (25)5.4导料板的设计 (27)5.5定位装置 (28)5.6连接与固定零件的设计 (30)5.7导向零件的设计与标准 (31)5.8标准架的选用 (31)5.9模具材料的选用 (32)5.10本章小结 (32)第6章模具制造工艺 (34)6.1级进模的装配精度要点 (34)6.2本章小结 (35)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)第1章绪论模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。
这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。
在此，我表示衷心的感谢他们对我的教诲。
接触簧片冲裁模设计
摘要本次设计是接触簧片冲裁模的设计，制件为接触簧片。
本文借鉴了冷冲压模具设计的全部过程。
文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计冲压模具，首先，通过对制件的特点的了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷冲压加工的要求。
冲压工艺方案和结构确定为级进模具冲压，并对级进模进行设计。
除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算，定位零件的选取和结构分析，以及固定方式等技术难点，最终通过AutoCAD进行绘图，得到相关零件的零件图及级进模具的装配图。
关键词：冷冲压；接触簧片；级进模具设计AbstractThis design is punching blanking design of the compound die, product as a convex shaped gasket. In this paper, the whole process of cold stamping die design. The article is main process from product process analysis of the final design of the stamping die, first of all, based on the understanding of the parts, parts for process analysis, to determine the work pieces with cold stamping processing requirements. Stamping process scheme and structure determination for the Flip Style compound die punching, and the design of compound die. In addition to the parts layout analysis and calculation on the boundary, pressure, and to determine the pressure center of the mould is focus on the analysis of the parts of the punch, die and punch die structure and design, calculation, selection and structure analysis of positioning component, and the fixed mode to point, finally drawing by AutoCAD the assembly diagram, parts diagram and related parts of the composite mold.Key words: Cold stamping；convex shaped gasket；Compound die design目录第一章前言 (6)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (7)1.2 冲压加工的特点 (7)1.3 冲压模具的种类 (8)1.4课题意义 (9)第二章冲压工艺性分析及冲压方案的确定 (10)2.1 冲压工艺性分析 (10)2.2 冲压工艺方案的确定 (11)第三章排样设计及计算 (11)3.1展开尺寸计算 (12)3.2排样方案 (12)3.3确定搭边值 (13)3.4确定条料宽度计算利用率 ............ 错误！未定义书签。
弹簧卡片多工位级进模-毕设
摘要 (1)第一章多工位级进模概述 (2)1.1多工位级进模的含义 (2)1.2多工位级进模的特点 (2)1.3对零件的基本要求 (3)1.4多工位级进模的现状 (3)第二章产品工艺性分析 (5)2.1产品工艺性分析 (5)2.2材料成型性能分析 (5)第三章毛坯的排样 (7)3.1多工位级进模排样设计原则 (7)3.2毛坯尺寸计算 (8)第四章冲压力的计算 (14)4.1冲裁力 (14)4.2弯曲力的计算 (14)4.3卸料力、推件力和顶件力 (15)4.4总的冲压力 (16)第五章模具刃口尺寸计算 (17)5.1弯曲工艺设计计算 (17)5.2冲裁工艺设计计算 (21)第六章模具结构零件设计 (27)6.1模架设计 (28)6.2模架的导向零件设计 (29)6.3支撑零件设计 (30)6.4弹性元件设计 (31)6.5紧固件设计 (31)6.6限位装置设计 (32)第七章模具工艺零件设计 (33)7.1工艺零件的设计原则 (33)7.2工作零件的结构设计 (33)7.3侧向冲压机构 (35)7.4多工位级进模的导料装置 (37)7.5定距与定位 (39)7.6多工位级进模的卸料装置 (39)第八章冲压设备的选择及其参数 (42)8.1冲压设备类型的选择 (42)8.2冲压设备规格的选择 (42)第九章模具的装配 (44)9.1模具的安装调试 (44)9.2模具的总装图 (44)第十章结语与致谢 (47)参考文献 (48)弹簧卡片多工位级进模的设计摘要:介绍了冲压生产弹簧卡片的多工位级进模的结构特点。
该模具自动送料，采用侧刃定位,可快速更换凸模和下模镶块；模具的重复装配精度高，寿命长；为了能自动送料，设置在下模的卸料板上不得不安装“燕尾”型弯曲凸模，既可弹性压料又可刚性卸料。
对同类零件的多工位级进模设计具有指导意义。
关键词：弹簧卡片,多工位级进模,自动送料,新型卸料板Design of Multi-Multi-working-working-working-positionposition Progressive Die for Spring CaliperAbstract :Structure character of the multi-working-position progressive die,designed to produce the spring caliper on a punch machine,has been introduced.The innovations lie on its feeding material automatically,positioning material by two pitch punches,replacing all punches and the lower-die pieces rapidly,and its high repeated assembling precision and long life.In order to accomplish the automatic material feeding,the coattail-like bending punch has to be fixed on its stripping board which is set on the lower die.This new type stripping board can implement pressing material elastically and stripping material from punches rigidly.It can provide some instructions for designing other similar multi-working-position progressive dies.Key W ords :spring caliper;multi-working-position progressive die;automatic material feeding;new stripping board.第一章多工位级进模概述1.1多工位级进模的含义冲模按其功能和模具结构，有单工序模、复合模和级进模之别。
簧片多工位级进模设计
此， 在卸料板 与凸模固定板之间设 置了对称均布的四 的 结 构 形 式 镶 人 凹模 内 。有 利 于工 作 尺 寸 的 调 整 和 个 辅 助 内导 柱 ２ ， 时在 卸 料 板 内设 置 了 导套 ２ ， １同 ０ 也 模具工作零件的维修 、 调整与更换 。而预弯 凸模 、 卷 在 凹模 内设 置 了导套 ２ 。卸料板 与上模部分 采用 ８ 圆凸模 、 ２ 整形凸模 ４ ５ ６ ８ 、 、、 则分别设 置在 凸模 固定板 支等长 尺寸 的卸料 定距 套管 ｌ 加 内六 角螺钉连接 。 ５ ６ ５内。
卷 圆成 形 （ 括整 形 部 分 ） 凹模部 分 ， 解 成 四 包 的 分 ２ ・ ６
作者简介： 姜伯军， １４ 年生 ， 男，９ ７ 从事模具设计生
产管理 工作 。
（ 收稿 日期 ：０ ２ ０ — ７ ． ２ １２ 第 ８ 模 ２１年 期
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ｔ ｅｍａ ｎ ｐ ｒ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇｍｅｈ ｄ ｈ ｉ ａ ｓｐ ｏ ｅ ｓｎ ｔ ｏ ． ｔ Ｋ ｅ ｒ ｓ ｔ ｉ ａ ； ｒ ｇ ｅ ｓｖ ｉ ；ａ ｏ ｔ ｅ ｉ ｎ ｄ ｅｓ ｕ ｔ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ： ｈ ｎｐ ｒ ｐ ｏ ｒ ｓ ｉ ｅｄ ｅ ｌ ｙ ｕ ｓｇ ； ｉ ｒ ｃ ｕ ｅ ｔ ｄ ｔ
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簧片多工位级进模设计
图* " $ 浮动螺钉 钉 - $ 卸料板 ",、 ’" $ 模座 ! $ 弹簧 "- $ 垫圈 ’、 !"、 !!、 !’ $ 打弯凸模 !# $ 废料切刀 "# $ 压料镶件 ""、"+、’# $ 垫板 !* $ 斜楔
模具结构 * $ 承料板 ( $ 安全板 !+ $ 导套 , $ 侧刃 + $ 导正 "( $ 模柄 "’ $ 上固定板 !( $ 导柱 ") $ 卸料弹簧 "* $ 卸料螺钉
万方数据
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图!
零件展开图
侧载体， 在载体两侧的对称位置设置导正钉孔， 以便 于平稳送料。 图 * 为综合考虑后拟定的簧片成形工序排样 图， 共有 &2 个工位来完成零件的成形， 其中第 & 4 ( 工位主要完成冲孔、 导正和零件轮廓冲裁， 第 5 工位 第 & 次弯曲， 第 6 工位第 ! 次弯曲， 然后在第 && 工 位由滑块和打弯凸模共同弯曲成形，第 &’ 工位整 形， 第 &2 工位落下零件。
)、 "!、 !) $ 凸模
!, $ 凹模板
!- $ 下固定板
条以保证平稳送料。 在上模下行过程中， 卸料板 - 与浮动凹模板 !, 接触压料， 并驱使浮动凹模板 !, 下行， 同时上模继 续下行并驱使滑块到位，然后模具继续下行至闭合 状态， 完成冲裁、 弯曲及落料过程。当上模上升时， 各个部件回复原来状态，继续向前送 " 个步距，准 备下一个循环。 模具下模部分采用镶拼结构，各镶件以外形固
图’
回弹分析图
由以上分析知， 只要正确利用回弹， 掌握好回弹
接触簧片级进模设计
如图 ２所示。 要确定 步距 首先需要计 算冲件头部 的外形轮廓展 开尺寸 。 位落料。排样图 ， 头部是对 称弯曲 ， 每边可 以看成 由底 部 ０５ ｍ ． ｍ的直线 、 半径 ５ 外 ０ ｍｍ的 ９ ． ５ ０度圆弧 、 直角边分别 为 ０ ｍ １ ｍｍ的斜线段及外 ． ｍ、￣ ２ Ｓ
半 径 为 １１ ｍ 的 圆 弧段 组 成 。 ．ｍ
两段圆弧的展开尺寸应用式 （ ） ２ 计算 ：
ｐ Ｒ Ｋ ＝ ＋ｔ （） ２
图 ２排样 图
Ｆ ｇ ２ Ｓｒ ｐｏ ｎ ａ ｔ ｐ ｇ ｉ ． ｔｉ ｆ ｏ ｔｃ ｎｎ ｃ ｓ
式 中：一 中性层半径 （ ｍ）Ｒ 弯曲内半径 （ ｍ）Ｋ一中性层 ｐ ｍ ；一 ｍ ； 位置因素 ； 材料厚度 （ ｍ） 卜 ｍ 。 由零件图计 算得 到展开 尺寸约为 ７ ｍ 冲件不设置 中间 ． ｍ， ５
（ ｅｈ ｉａ Ｅ ｇｎｅｉｇ ｃ ｏｌ ｆｉ ｇｕＵ ｉ ｒ ｔ，ｈ ｎｉ ｇ １ ０ ３ Ｃ ｉａ Ｍ ｃ ａ ｃｌ ｎ ｉｅｒ ｈ ｏ ｏ Ｊ ｎ ｓ ｎｖ ｓ ｙ Ｚ ｅ ｊ ２ １ ， ｈｎ ） ｎ ｎＳ ａ ｅｉ ｎ ａ ２
中 图分 类号 ： ＨＩ 文献 标识码 ： Ｔ ２ Ａ
如表 ｌ 所示 ， 选用最小弯 曲半径 为 １ ｔ即 ０ ｍ 。零 件的弯 曲 ．， ． ｍ ５ ３ 半径正好满足弯 曲最小半径 的要求 。 由于零件是变截面弯曲 ， 为 了防止产生裂纹 ， Ｂ、 的直角分两次弯 曲。对于 Ａ、 在 Ｄ处 Ｃ处的
直角 ， 均切出 了凹槽 ， 防止 了交接 处因为应力集 中产 生裂纹 ， 可
接触簧片级进模设计
王 娟 陈 炜 杨 继 昌 刘 波 （ 苏大 学 机械 工程 学 院 ， 江 ２ ２ １ ） 江 镇 １０ ３
弹簧片冲压模具设计说明书
弹簧片冲压模具设计扬州市职业大学模具设计与制造综合实训课程设计题目弹簧片冲压模具设计院系机械工程学院专业班级09模具（2）姓名徐亚学号**********指导教师孙庆东2011年12 月08 日5弹簧片冲压模具设计2 2摘 要随着冲压模具行业的不断发展，各种产品的设计和产品的最终形成越来越与之密切相关。
本文针对弹簧片冲压模具设计的应用进行阐述。
该模具设计首先对弹簧片零件结构进行工艺分析和工艺方案的优化选择，然后进行模具结构形式的确定，排样图设计，总的冲压力计算（计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、弯曲力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选）及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡胶件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图。
该零件的制造采用级进模具分步进行，通过下料、冲孔（冲Φ6孔）、切边（先切左边后弯后切右边）、弯曲（先预弯再弯曲）、落料、检验对弹簧片零件进行加工。
这几部工艺用一种模具对同一工件进行生产，减轻模具的复杂度和模具设计的经济成本。
关键词：弹簧片；级进模；工艺分析弹簧片冲压模具设计3 3目 录引言（绪论）一、冲裁件工艺性分析 (8)二、确定冲压工艺方案 (9)三、确定模具结构形式 (9)四、工艺计算 (9)1.计算毛坯尺寸 (9)2.排样图设计 (10)3.计算材料利用率η (11)4.冲压力计算 (12)5.初选压力机 (13)6.计算压力中心 (15)7.步距精度计算 (15)8.凸、凹模刃口尺寸计算 (17)9.卸料板孔口尺寸计算 (18)10.凸模固定板孔口尺寸计算 (20)五、填写冲压工艺卡 (21)六、模具结构设计 (21)1.凹模设计 .................................................................................... 21 2选择模架及其他冲模零件尺寸设计 . (22)七、模具总装配图及零件图 (22)八、校核压力机安装尺寸 (22)九、编写技术条件 (22)十、凹模零件加工工艺设计 (22)1.工艺性分析 (22)2.模具材料及热处理分析 (23)3.重要技术条件要求 (23)4.拟定工艺路线 (23)5.选择毛坯的制造方式 (24)6.制定凹模零件的工艺规程 (24)7.漏料孔的加工 (24)8.锻件毛坯下料尺寸与锻压路线确定 ...................................................... 25 小结 ............................................................................................... 25 致谢 .. (26)4弹簧片冲压模具设计参考文献 (26)4弹簧片冲压模具设计绪论本次实训设计的零件是弹簧片，弹簧片是主要用于机械工业和汽车工业中的附属零件。
模具毕业设计15弹簧支架级进模设计及其制造工艺
模具毕业设计15弹簧支架级进模设计及其制造工艺弹簧支架是模具中的一种重要零件，用于承载和固定弹簧元件，起到支撑和保护的作用。
本文将对弹簧支架的级进模设计以及制造工艺进行详细探讨。
一、级进模设计：级进模是将一个复杂的零件加工分成若干个工序，分别制作不同的模具，通过工序之间的装配完成整个零件的加工。
对于弹簧支架来说，级进模设计可以分为以下几个步骤：1.分析弹簧支架的结构和功能：了解弹簧支架的形状、尺寸、材料以及在使用过程中需要承受的力和压力等重要参数，明确设计的目标和要求。
2.制定级进模的制作计划：根据弹簧支架的结构和形状特点，确定需要制作的几个工序和所需的模具数量。
3.设计模具的结构和尺寸：针对每个工序需要制作的模具，设计合理的结构和尺寸，确保能够满足加工要求和模具的使用寿命。
4.确定模具的装配方式：根据工序的顺序和模具的结构特点，确定模具的装配方式，确保在加工过程中能够顺利转换工序。
5.进行模具的制作和调试：根据设计的要求和模具的结构和尺寸，进行模具的制作和装配，最后进行调试和试模，确保模具的准确性和可用性。
二、制造工艺：制造工艺是级进模设计的重要一环，它包括以下几个步骤：1.模具原材料的选择和准备：根据模具的结构和使用要求，选择合适的模具原材料，并进行加工和准备工作。
2.模具的加工和制作：根据级进模设计的要求，对模具原材料进行切割、铣削、车削、钳工等加工工序，制作出合适的模具部件。
3.模具的热处理和表面处理：对制作好的模具部件进行热处理，使其具有一定的硬度和耐磨性；同时对模具表面进行处理，提高其防锈和耐腐蚀性能。
4.模具的装配和调试：将制作好的模具部件进行装配，确保模具的结构和尺寸准确无误；对装配好的模具进行调试和试模，检查其加工效果和使用性能。
5.模具的调整和更新：在实际使用过程中，根据加工效果和使用反馈，对模具进行调整和更新，提高其加工准确性和使用寿命。
三、总结：弹簧支架的级进模设计及其制造工艺对于模具的制作具有重要意义。
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结束语
此模具结构巧妙， 通过生产验证能满足大批量生
1、 10.斜楔 2.落料凸模 图5 零件落料方式 3.上固定板 4.止挡板 5.脱料板
产的需要。该模具的成价值。 6、 14.下模板 7、 13.复位弹簧 8、 11.可移动镶件 9、 12.压板 ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������
1.折弯凸模 2.支撑块
图4
3.弹簧 4.凹模垫板
工位 9 结构
5.凹模板
· 57 ·
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孔→弯曲→切断。由于零件较小， 而且最后成形工序 须带抽芯机构， 这样的小零件只有采用级进模生产才 是最合理的生产工艺方案。
边同时弯曲， 避免单边弯形时产生拉料现象。
工位， 其中①冲导正孔， 零件内孔； ②空工位； ③、 ④冲
11 、 12 空工位； 13 切落零件。由于模具需要采用 零件） ；
本模具采用双载体结构排样 （见图 2） 共设计 13 个
3
切； ⑤、 ⑥空工位； ⑦折弯； ⑧、 ⑨空工位； ⑩折弯 （封闭
排样方案设计
排样是否合理， 将直接影响零件的成形尺寸的稳
一些特殊结构， 而且产品太小， 故空工位较多。
定及模具寿命和材料利用率， 由于零件的弯曲较多， 故用双载体结构。其优势在于条料传送较稳， 零件变 形小， 缺点是造成了材料的利用率的降低， 但对于这 种小的零件来说加工成本才是零件的主要成本； 排样 中， 连料的部位取零件的顶部， 这样零件弯形时， 可两
ϕ2.1+0.1 0
2.8
为 0.3mm。类似此类零件 （即折弯后零件完全封闭）
R0.5
2.6±0.1
图 1 接触簧片
液多相控制系统， 因而从剪裁后的坯料进入直至罐体 的制成， 整个扣接过程全部自动进行， 并且能自动检 测、 自动排除故障。可以说生产线扣接工件形状之 多， 智能控制程度之高， 自动化生产速度之快， 是前所 没有的， 因而产量高， 质量稳定， 经济效益好， 适应范 围广。 · 56 ·
������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������
：
件尺寸比较小， 同时材料弯曲变形程度大， 材料厚度 在各类电器件中应用较多， 但是由于此零件太小， 按 以往的冲压成形加工方法 （一副级进模加最后一副折 弯收口单工模） 生产成本高， 效率底。很难满足客户 大批量生产的需求。通过长期的实践探索， 我公司成
图 1 所示为某一电器零件中的接触弹簧片， 该零
4
参考文献
[1] 胡建国. 包装铁盒旋压扣接模具[J]. 模具工业， 1991， （2） [2] 胡建国. 非拉深法成形盒形件[J]. 模具技术， 2002， （3） [3] 胡建国. 金属薄板连接[J]. 五金科技， 1994， （30） [4] 版社， 1993.
孙镇和. 兵器冷冲工艺与模具设计[M]. 北京： 兵器工业出
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《日本级进模排样图册》 简介
作者： 杨继忠、 山口 · 纯一郎、 张胜
自 《日本级进模设计详例》 出版之后， 受广大读者的强烈喜爱， 并期待模具制造杂志社能出版更多日本级进模技术方面的书 《日本级进模排样图册》 ， 籍。本社与日本模具制造方面专家经过不断地努力， 终于成功出版了第二本日本级进模技术书籍—— 两本书在内容上无任何类同之处， 《日本级进模排样图册》 重点针对产品料带排布工艺进行介绍， 全书共介绍了近 80 副模具， 其 中以精密高速冲压级进模排样为主， 所有产品均为日本知名电子、 电器产品的精密零部件。该书由中国和日本模具专业人士共 同整理编写， 将日本先进的模具排样工艺介绍给国内的模具专业人士及工厂， 同时希望对大专院校模具专业的老师和学生也有 一定的帮助。由于作者水平有限， 书中难免出现错误， 真心希望广大读者批评指正， 以便对本书修订完善。 本书定价： 50 元。目录如下：
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R0.2
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凸模 1 的右端有一支撑块 2， 折弯凸模 1 下行完成工位 折弯凸模 1， ⑨工位完成。
弯凸模 1 时， 折弯凸模 1 已被脱料板压到底， 此时折弯
由于折弯凸模 1 强度较弱， 故当零件开始包拢折
13 切断前怎样使零件顺利进入凹模。
本模具成功的关键在工位⑨折弯和脱料， 和工位 工位⑨采用图 4 所示结构。
1
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5 4 第一步弯曲 第二步弯曲 3
图 3 模具结构
折弯零件从折弯型芯中退出。
《模具制造》 2009 年第 8 期
（1） 最后一步零件折弯完全封闭收拢后， 怎样将 （2） 由于零件尺寸小， 料厚薄。在零件最后一步
的折弯后， 折弯凸模 1 被弹簧 3 弹起， 零件被载体带离 该零件由于其零件的特殊结构， 故只能采用零件
的刀口为宽窄两处， 宽处是为了使零件能顺利进入可
落料的方式， 零件落料结构如图 5 所示： 可移动镶件上
移动凹模镶件中， 窄处是凹模切口 （切口宽度既零件 的宽度） 。当零件底部进入移动镶件的宽处后， 移动 镶件在上模斜契的推动下移动， 脱料板接触到凹模板 时， 移动镶件移动工作位置。模具继续下行， 落料凸 模将零件切落。随后模具上行， 移动镶件在复位弹簧 的作用下复位。模具完成一次动作。
《模具制造》 2009 年第 8 期
3±0.1
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Design of Progressive Die for the Contacting-Spring Piece
文章编号： 1671-3508-2009-02-37-074
【Abstract】 Analyzed forming process characteristics and technology difficult points of the contacting-spring piece, expounded structure design points and attention of stamping the efficacy is higher, reduced labour intensity and production cost. Key words: contacting-spring piece; two-carrier; layout design; progressive die design progressive die. That die design is ingenious and structure retrenches, the product is stable and