定接触片级进模设计
接触簧片级进模设计毕业论文
接触簧片级进模设计毕业论文目录第1章绪论 (1)1.1国内外级进模发展的现状 (1)1.2研究目的和意义 (2)1.3研究内容和方法 (2)第2章工艺分析、排样设计及方案比对确定 (4)2.1零件的工艺性分析 (4)2.2排样图设计 (6)2.3方案比较和确定 (6)2.4本章小结 (7)第3章冲压力及压力中心 (8)3.1冲压力计算 (8)3.2压力中心计算 (9)3.3本章小结 (10)第4章模具结构设计 (11)4.1凹模厚度 (11)4.2凸模固定板的厚度 (11)4.3垫板的采用和厚度 (12)4.4卸料零件的计算 (12)4.5推件力的计算 (12)4.6计算凹凸模工作部分尺寸 (13)4.7冲裁间隙 (16)4.8本章小结 (16)第5章模具零件设计及强度校核 (17)5.1模架 (17)5.2凸凹模 (17)5.3卸料零件的设计 (26)5.4导料板的设计 (29)5.5定位装置 (29)5.6连接与固定零件的设计 (31)5.7导向零件的设计与标准 (33)5.8标准架的选用 (33)5.9模具材料的选用 (33)5.10本章小结 (34)第6章模具制造工艺 (35)6.1级进模的装配精度要点 (35)6.2本章小结 (36)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第1章绪论模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。
这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。
在此，我表示衷心的感谢他们对我的教诲。
U 形接触片多工位级进模设计与制造
U形接触片多工位级进模设计与制造2005-11-10 13:38:19 【文章字体：大中小】打印收藏关闭王可胜董定福李文胜摘要：针对U形接触片的技术要求，确定了合理的冲压工艺方案，阐述了该多工位级进模设计要点，产品质量达到设计要求。
同时，还介绍了楔块装置及磷铜薄片整形的微调装置。
关键词：U形接触片；级进模；弯曲；整形1 零件工艺分析U形接触片是一种复杂充电器的接触弹片，材质为磷青铜C5210-1/2H，料厚为0.2mm，未注尺寸公差为±0.1mm。
该工件形状复杂，通过详细分析，存在的问题及难点有：冲废料凸模窄小、易断；触头部位成形难，尺寸R3±0.1mm难保证；U形部位窄小且该处还有向内凹成形，尺寸1.6±0.1mm、0.11±0.1mm较难保证。
该工件是大批量生产，质量要求高，若采用单工序模不仅工艺繁琐，无法满足客户按时交货要求，而且质量也很难保证，因此采用高速冲压多工位级进模。
2 排样方案设计通过与客户多次协商及各种排样方式的比较，最后设计了一种较理想的排样图。
该排样料宽32mm，步距12mm，共设计21个工位（不含11个空步），分别为：（1）冲导正孔；（2）冲孔；（3）切边料及冲孔；（4）切边料；（5）冲触头包；（6）切边料；（7）向上成形90o；（8）向下成形90o；（9）向上成形90o；（10）触头位向上成形90o；（11）楔块成形90o；（12）整形；（13）楔块向内成形5o；（14）向上成形70o；（15）弯曲整形；（16）切边料；（17）向下成形30o；（18）向下成形2.5o；（19）切边料；（20）向上成形90o；（21）落料。
在第1工位冲完导正孔后，以后每步都采用浮动导正销导正，同时采用非常精确的数控自动送料装置，其送料误差为0.01mm，目的是提高定位精度和送料精度。
3 模具设计特点3.1 模具结构设计及制造对高速冲模而言，模具的导向精度要求非常高，该模具采用可拆式、三板四导柱精密模架，这样设计不但方便模板加工，而且更主要的原因是考虑到在高速冲压条件下导柱、导套通常较易磨损，便于及时更换。
接触片级进模设计
目录第一章、绪论 (2)第二章、设计课题及设计目的与要求 (4)2.1 设计课题 (4)2.2 设计目的 (7)2.3 设计任务 (8)第三章、产品零件的整体性工艺性分析 (8)3.1零件的工艺性分析 (8)3.2冲压方案的确定 (8)3.3排样的设计 (9)3.3.1采用分段切除方法 (9)3.3.2弯曲方向 (9)3.3.3制件的送料方式和定位方式 (10)3.3.4布距的确定 (10)3.3.5工序的顺序 (10)3.3.6载体的切除方式 (10)3.3.7载体的切除方式 (11)第四章、进行必要的工艺计算 (15)4.1工艺与设计计算 (15)4.2 压力中心的计算 (16)第五章、模具的总体设计 (17)第六章、模具零件材料的选择 (25)第七章、模具主要零件的设计 (27)第八章、模具零件加工的注意事项 (30)第九章、侧弯支座级进模报价 (33)附1：参考文献 (36)绪论模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，现代工业中60%～90%的产品要靠模具生产。
随着现代工业发展和产品更新换代周期急剧缩短，模具的需求量大幅度增加，我国模具工业产值已紧随美国、日本之后，位列世界第三；另一方面，我国对国外先进模具技术的不断消化吸收，随着先进加工手段和CAD/CAE/CAM、UG、Pro/E等软件的普遍应用，我国模具工业水平与国外的差距愈来越小，模具出口业务也日益增多，但模具制造水平和工业发达国家相比，仍存在较大差距，主要体现在模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长，制造技术落后等方面。
模具种类很多，按模具产值统计，目前冲压模和塑料模各占40%左右，其它模具共占20%左右。
一、冲压现状发展状况。
在现代化工业生产中模具是重要的工艺设备之一，它在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、冶金、陶瓷制品等得到广泛应用。
由于用模具进行生产效率高，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。
所以，飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常用品等产品都来用模具进行加工。
某电器接触片多工位级进模设计
择 级进模 加工 。
作模具 钢 。冲压 件形状是 一个 带有 弯 曲部分
则 金属 片 ， 形 复杂 ， 果 用复 合模 加 工 ， 外 如 模 复 杂 ， 且 要 求 较 高 ， 用 级 进 模 加 工 ， 以 而 采 可
２ ０．０—５ ０１ —１ — ０
朱智文（９９ ）女 ， １６一 ， 高级讲师 ， 从事机械 工程的教学与研
３ 扫 样 设 计 Ｅ
究
冲压 材料 采 用 薄 钢 条 料 ， 度 ｌ 厚 ｍｍ， 自动 送 用
料 装 置 送 入 压 力 机 。 样 图 如 图 ２所 示 ， 有 ６个 工 排 共
文 章 编 号 ： ６ ２ ０１ １２ １ ） ｌ ０ ８ — ３ １ ７ — ２ （０ Ｏ 一 ０ ４ ０ １
某 电器 接 触 片 多 工 位 级 进 模 设 计
朱 智 文 ，蒋 晓 斌 （ 南 化 工 职 业 技 术 学 院。湖 南 株 洲 ４ ２ １ ） 湖 １ ０ １
摘 要 ： 析 了 录 音 机 底 片 的 工 艺特 点 ， 定 了模 具 设 计 方 案 。 对 卸 料 板 的 设 计 制 造 及 自动 送 料 机 构 作 了 分 确
及 高度 的确定 ， 符 合工件 要求 。 应
图 １ 某 电器 接 触 片 零 件 示 意 图
（ 卸 料 装 置 动 作 空 间 的 确 定 ， 保 证 制 件 及 废 ６） 应 料 的顶 出不相互 干涉 。
由 图 可 见 ， 件 形 状 较 简 单 ， 度 要 求 较 低 。 有 零 精 Ａ、 Ｂ两 处 弯 曲 和 一 个 工 艺 孑 ， Ｌ Ｂ为 Ｚ形 弯 曲 。 主要 工 序 有 冲孔 、 冲裁 、 形 、 曲 。若 采 用 单 工 序 模 ， 序 成 弯 工 多 ， 件 小 ， 工 操 作 ， 位 困难 ， 量 难 以 保 证 。 该 工 手 定 质
接触片的冲压工艺及模具设计(机械CAD图纸)
接触片的冲压工艺及模具设计摘要：阐述了冲压连续模的结构设计及工作过程。
通过对工件的工艺性分析，先进行冲孔工序，通过冲裁力、卸料力、推件力等的计算，确定了采用级进模冲压的方案。
设计出了主要零件的结构和整体结构，绘制了模具的装配图及部分零件图。
本模具的性能可靠，操作简单方便，提高了冲压产品的质量和生产的效率，降低了劳动强度和生产成本。
关键词：冲压工艺；模具；级进模Stamping Process and Die Design of Contact PieceAbstract：The designer has expounded stamping die for the structural design and working process. Through analysis of the process of the parts, the designer has put the process of punching for the first step. The designer determined to use progressive die through the calculation of the blanking force,stripping force and ejecting force and so on. The designer designed the structure of the major parts and the entity model, painted assembly drawing and part of the detail drawings. The die has characters of reliable performance,it’s easy and simple to promote the quality and efficiency of the stamping product, it will reduce labor intensity and the cost of product.Key words：stamping process;die; progressive die目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)2 零件工艺性分析 (3)2.1材料分析 (3)2.2确定工艺方案 (4)3 主要工艺参数计算 (4)3.1计算毛坯尺寸 (4)3.2画排样图 (5)3.3材料利用率计算 (5)3.4计算冲裁力 (6)3.5确定压力中心 (7)3.6冲压设备的选择 (7)4 主要工作部分尺寸计算 (8)4.1冲孔部分刃口尺寸计算 (8)4.2切断部分刃口尺寸计算 (9)4.3弯曲模工作部分的尺寸计算 (11)4.3.1凸、凹模的圆角半径 (11)4.3.2凸、凹模间隙 (11)4.3.3模具宽度尺寸 (11)5 模具总体设计 (12)5.1模具类型的选择 (12)5.2确定送料方式 (12)5.3定位方式的选择 (12)5.4卸料、出件方式的选择 (12)6 卸料零件的计算 (12)6.1卸料弹簧的选择 (12)7 模具各主要零件的设计 (13)7.1导料板的设计 (13)7.2切断凸模的设计 (14)7.3冲孔凸模的设计 (14)7.3.1 冲孔凸模的尺寸及形状 (14)7.3.2 凸模的固定形式 (15)7.3.3 凸模长度的确定 (15)7.3.4 凸模强度的校核 (17)7.4 压弯凸模的设计 (18)7.5 凹模的设计 (18)7.5.1 凹模刃口形式 (18)7.5.2 凹模的外形尺寸 (18)7.6 模具闭合高度的校核 (20)7.7 卸料螺钉的设计 (21)7.8 弹压卸料板的设计 (21)7.9 模架的选取 (22)7.10 导柱、导套的选择 (22)7.11 导料销的选择 (22)7.12 螺钉及销钉的选择 (22)8 绘制模具装配图 (24)9 结论 (24)参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)1 前言模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。
照相机接触片多工位级进模设计
１ 零 件 冲压 工艺 性 分 析
如采用 单工 序模 或 复 合模 进 行 加 工 ， 仅 工 序 多 、 不 模 具数 量多 ， 生产 效 率 低 ， 零 件 的 尺 寸精 度 往 往 且 达不到装 配 的技 术 要 求 ， 法 满 足 批 量 生 产 的 要 无
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｕ ｔ－ ｓｔｏ ｏ ｒ ｓ ｉ ｅ Ｄｉ ｏ ｍ ｅ ａ Ｃｏ ａ ｔＣｌｐ ｓ ｇ ｆ Ｍ ｌｉＰｏ ｉｉ ｎ Ｐｒ ｇ ｅ ｓ ｖ ｅ ｆ ｒ Ｃａ ・ ｒ ｎｔ ｃ ｉ
ＪＡＮＧ ，Ｗ ＡＮＧ ｉ— ａ Ｉ Ｑｉ Ｊｎ ｙ ｎ，Ｌ ｉ ｇ ｙ ｏ，Ｚ ＡＯ ｈ ｎ — ｕ ＩＭ ｎ — ａ Ｈ Ｚ ｏ ｇｈ ａ
第 ２ ４卷 第 ３期 ２１ ０ ０年 ９月
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工பைடு நூலகம்
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Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ３ １２ ．
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Ｊ ｕＲＮＡＬ ＯＦ Ｓ Ｏ ＨＡＮ ＧＨＡＩ ＵＮＩ Ｒ Ｉ ＧＩ Ｅ ＮＧ Ｓ Ｉ ＮＣ ＶＥ Ｓ ＴＹ ０Ｆ ＥＮ ＮＥ ＲＩ Ｃ Ｅ Ｅ
作 者 简 介 ：蒋 启 （９ ７一） 男 ， 读 硕 士 ， 究方 向 为金 属 塑 性 成 形 及 模 具 Ｃ １８ ， 在 研 ＡＤ／ ＡＭ／ ＡＥ Ｅ ｍａｌ ｉｎ ｑ１ ５８ ８ ＠ １３ ｃｒ Ｃ Ｃ ． － ｉｊ ｇ ｉ９ １２ ８ ６ ．ｏ ：ａ ｎ
接触弹片多工位级进模设计
［］ 罗 国志． ７ 压线扣级进模 ． 模具技术 ，０ ９ （ ） １－ ４ ２ ０ ， １ ：２ １ ． ［］ 张建 卿二 针夹 面板多工位 级进模设计 ［１ 具技术 ，０ ９ （ ） ８ Ｊ． 模 ２ ０ ，３ ：
１ —１ ３ ５．
的参 考 价 值 。
【 考 文献 】 参
［］ 刘 占军接 插件 多丁 位级进模设计［ １ ＝ Ⅱ锻压技术 ，０ ７３ （ ）９ — ２０ ，３ １ ：６
ｉ ｈ ｅ ｔ Ｔｈ ｏ ｉｉ ｎ ｌ ｙ ｕ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｋ ｙ ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｅ ｓ ｒ ｔ ｎ ｔ ｅ ｔ ｘ ． ｅ ｐ ｓ ｔｏ ａ ｏ ｔｄ ｓ ｇ ｎ ｅ ｓ ｇ ｆｄｉ ｔｕｃ ｕｒ ｗｅ ｌ ａ ｈ ｅ ｈ ｉ ａ ｒ ｃ ｓ ｆ ｍ ａ ｎ ｐ ｒ ｓ ｓ ｈ ａ ａ ｅ ａ ｄ ｆ ｍ￡ ｌ ｓ ｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｉ ａ ｔ ｕｃ ｓ ｍ ｌ ｎ ｅ
文 章 编 号 ： ６ ２ ０ ２ （ ０ Ｏ０ — ０ ９ ０ １ ７ — １ １ ２ １ ）３ ０ ６ — ４
接 触 弹 片 多 工 位 级 进 模 设 计
梁合 意
（ 湘职 业技 术 学 院 ， 南 娄底 ４ ７０ 潇 湖 １ ０ ９）
摘 要 ： 绍 接 触 弹 片 多 Ｓ 位 级 进 模 的 工 艺 分 析 、 样 设 计 、 具 结 构 。 模 具 采 用 侧 刃定 距 ， 正 钉 定 位 ， 介 Ｔ ＿ 排 模 该 导
便 ， 体 寿 命 高 ， 应 高 速 级 进 冲 压 生 产 的 需 要 。连 整 适 接 器 端 子 级 进 冲 压 成 形 ，大 大 提 高 了 该 类 零 件 的 生 产效 率 及零 件精 度 ， 节 约 了成本 。 文对 于此 类薄 并 本 材 高 速 精 密 级 进 冲 压 模 的 设 计 与 教 学 工 作 ，有 一 定
连接器触片级进模设计
△ 弯 曲件 的弯曲角为 时 的回弹角 ，（。）；
△臼 。。— — 弯 曲 件 的 弯 曲角 为 ９０。时 的 回弹
角 ，ｏ），查 手册 确 定 。
２．２ 小于 ９０。弯 曲的模 具结构 设计
该 制 件 有 一 处 ８８。弯 曲 ，当 诸 如 此 类 小 于 ９０。的弯 曲 出现 在 级 进 模 中时 ，需 要 重 点 考 虑 弯 曲 的工 序 顺 序 与 脱 料 方 法 ，保 证 送 料 机 构 不 会 产 生 干 涉 等 问题 ，必 要 的 让 位 结 构 可 能 导 致 模 具 结 构 复 杂 、加 工 困难 。
为 了 满 足 弯 曲 件 回 弹 量 的 要 求 ，应 根 据
经 验 公 式 计 算 回 弹 量 ，将 计 算 结 果 补 偿 到 模
具 上 ，初 步 确 定 模 具 工 作 部 分 尺 寸 ，试 模 后
修 正 。该 制 件 的 相 对 弯 曲 半 径 较 小 ，属 于 自
由 弯 曲 ｒ／￡＜ ５～ ８的 情 况 ，回 弹 值 可 根 据 下
收 稿 日 期 ：２０１１一Ｏ６～Ｏ３ 作者 简 介 ：苏 芳 （１９７８一），女 ，讲 师 。
１４
Ｄｉｅ ａｎｄ Ｍ ｏｕｌｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｎｏ．６ ２０１ ｌ
图 ｌ 连 接 器 动 触 片 制 件 图
２ 成 形 难 点解 析
２．１ 弯 曲角 度 公 差 ± １。的 控 制
面 的 方 法 计 算 。
．
当 ｒ／￡＜ ５～ ８时 ，变 形 程 度 较 大 ，弯 曲件 的
圆角 半 径 回弹 量 很 小 ，可 以不 予 考 虑 ，因此 只需
确 定 角度 的 回弹 值 即可 。公 式 如 下 ：
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定接触片级进模设计
谢又炎
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】1994()12
【摘要】定接触片级进模设计贵州凯里市８５１厂谢又炎图１是我厂某开关的定接触片零件，材料为锡青铜，厚度ｔ＝０．２５ｍｍ。
该零件原成形工艺为：落料→第一次弯曲→第二次弯曲。
故以往生产中，除效率较低外，由于零件外形尺寸较小，中间工序多，定位基准不统一而使零件尺寸一...
【总页数】4页(P9-12)
【关键词】级进模;冲裁模;设计
【作者】谢又炎
【作者单位】贵州凯里市851厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG385.2
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