接线片冲压模具毕业设计模版
冲压模毕业设计
冲压模毕业设计毕业设计关键词:一(设计课题二(设计内容三(设计图样四(工艺设计姓名: 李武斌日期:2010 年 12 月1一(设计课题:冲孔落料复合模图1二(设计内容:<一>(零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。
1.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2. 结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中部有一异形孔，d孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最小孔径?的要求。
另外，经计1.0t,2mmmin l算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm，满足冲裁件最小孔边距?min的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
1.5t,3mm3. 精度分析:零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。
对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
<二>(冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下:2方案一:先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，现零件上的最小孔边距为5.5mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
冲压模具毕业设计
目录1.企业基本情况1.1河北双翼机电制造有限公司 (1)2.顶岗实习岗位工作具体情况介绍2.1顶岗实习产品介绍 (1)2.1.1实习产品 (1)2.1.2实习产品使用的设备 (2)2.1.3生产工艺流程图 (2)2.1.5使用现状及其发展趋势 (3)2.1.6模具的前景及发展方向 (4)2.2质量保证体系及保证措施 (4)2.2.1质量管理体系 (5)2.2.3质量手册 (6)3顶岗实习总结3.1顶岗实习前培训 (17)3.2实习概况 (17)3.2.1培训 (17)3.2.2主要维修内容 (17)3.2.3主要保养内容 (17)4顶岗实习的体会与收获4.1实习收获 (18)4.2 实习体会 (18)4.3安全方面 (19)5查找不足及改进措施 (19)5.1工作中的不足 (19)5.2改进措施 (19)6结束语 (20)7致谢 (20)1.企业基本情况介绍1.1河北机电双翼有限公司河北双翼机电制造有限公司(美的供应商)隶属芜湖天航企业集团,芜湖天航企业集团是一家大型国有军工企业,下辖七个子公司,分布在芜湖、南京、深圳和邯郸。
公司主要从事家电、厨浴、汽车、卫星等金属制品生产，双翼机电为华东地区一流钣金件研发制造企业，主要客户涉及美的集团、格力电器、芜湖奇瑞、青岛海尔、南京A.O史密斯等企业。
公司决定投资邯郸，建立面向北方市场的钣金件配套基地，重点培养模具设计与制造、机电设备维修、材料成形和涂装等专业人才，将有效促进邯郸地区轻工业实现跨越式发展，带动地方经济发展和社会就业。
河北双翼机电制造有限公司位于邯郸经济开发区惠泽路以北、联城路以南、和谐大街以东邯郸双翼工业园内，园区面积约10万平方米，是邯郸地区最具规模的家电用金属制品研发制造基地。
公司规模：500-999人公司性质：国有公司行业：原材料和加工公司地址：经济技术开发区惠泽路11号河北双翼机电制造有限公司是由大型军工企业——芜湖天航科技集团在邯郸经济开发区设立的全资子公司。
模具毕业设计66连接片冲模设计
毕业设计说明书题目：接触片冲模设计姓名：学号：系(部)：数字自动化专业：数控技术与应用指导教师：开题时间：完成时间：年11月25日前言冷冲压是在室温下，利用安装在冲压设备上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方式。
因为通常材料为板料，故也常称为板料冲压。
冷冲压模具便是用于实现冷冲压工艺的一种专用工具。
在进行毕业设计过程中，我们组的同学俞兆鹏、边小尖之间进行了分工合作，多谢同学们的热心协助和指导老师康爱英老师的精心指导！在此一并感谢！目录一、零件的工艺分析 . . . . . . . . . . . . . . . . 4二、工艺方案确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4三、模具结构形式的确定 . . . . . . . . . . . . . . 6四、工艺设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61、计算毛坯尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62、条料宽度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73、材料利用率计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74、计算冲压力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75、选取压力机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86、计算压力中心. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87、计算凸凹模刃口尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . .98、凹模各孔位置尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129、卸料板各孔确定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1210、凸模固定板各尺寸确定. . . . . . . . . . . . . . . . . 1211、弹簧设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13五、模具的结构设计. . . . . . . . . . . . . . . . . 131、凹模的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132、承料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143、导料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144、卸料板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155、凸模设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156、凸模固定板设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167、垫板的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .168、始用挡料销的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169、导正销的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17六、三D图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18七、二D工程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25八、凹模.切断模加工工艺卡. . . . . . . . . . . . . .35九、参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37零件的工艺分析零件如图所示：这制件形状简单尺寸较小，厚度适中，且为大批生产，属于普通冲压件，但有几点要注意。
(完整版)冲压模具设计毕业设计
摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。
冲压工序的选择是经查阅相关资料和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便计算但不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。
文中还对冲压模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。
冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对所要设计的铁芯片进行冲压工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案，再在此基础上确定各工序的复合关系后，再进入冲模各具体结构的设计。
在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种“冲压手册”，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了一副装配图和3副零件图和一张立体图。
通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多实际的东西，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，有了自己的一些收获。
在此特别感谢学院，学校各位老师给我的这次机会和悉心指导。
【关键词】冲压工序，冲压模具，冲压工艺，设计计算AbstractThe design of a given product plans for stamping die design. Stamping process is the choice of the available relevant information and a detailed analysis of the shape of the products on the basis of; stamping die option is considered in the economy, parts of the stamping process and the complexity of many factors, and so on the basis of; Products rough start calculating the size is calculated at a convenient but does not affect mold forming on the premise familiar to simplify the model. The paper also forming part of the stamping dies and other relevant parts of the principle of choice and select the method described. Stamping parts from the design of the first stamping on the production process to be designed to cover iron of chipfor stamping process of analysis and calculation and then calculated on the basis of analysis and see stamping design information related to determine the programme stamping process, and on this basis The process of determining the relationship, and then entered the concrete structure of the die design. On this basis, all of the major parts stamping die design and size, the large number of reference during the relevant information with the press and read all kinds of "stamping Manual" and calculated to determine the specific mold of the structure and Size, by the calculation and constant changes in the careful guidance of teachers under the guidance of patient care and continuously repeated changes to draw the final 1 assembly and 3 parts map. Through this I graduated from design to understand and master the many practical things with my internship in the production of which would like to see some of the things, withsome of their own this special thanks to college, school teachers forgiving me this opportunity and the careful guidance.Key words:S tamping process, Stamping dies, Sheet metal forming technology, Designcalculation目录1绪论 ...........................................................1.1冲压的概念、特点及应用.........................................1.2冲压的基本工序及模具..........................................1.3冲压技术的现状及发展方向......................................2 冲裁件工艺性及材料分析............................................2.1冲裁件的工艺性分析............................................2.2冲裁件的精度与粗糙度..........................................2.3冲裁件的材料 (1)3冲压模具总体结构设计 (1)3.1模具类型 (1)3.2操作与定位方式 (1)3.3卸料与出件方式 (1)3.4模架类型及精度 (1)4冲压模具工艺与设计计算 (1)4.1排样设计与计算 (1)4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机 (1)4.2.1冲裁力 (1)4.2.2 压力中心 (1)4.2.3计算凸凹模刃口尺寸及公差 (1)5模具的总体零件设计与图纸 (1)5.1铁芯片冲压模具装配图 (1)5.2模具的零件设计 (1)5.2.1 凹模设计 (1)5.2.2 凸模设计 (1)5.2.3选择坚固件及定位零件 (1)结论 (1)谢辞 (1)参考文献 (2)1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压模具毕业设计范文
冲压模具设计实例：选择合适的冲 压模具设计实例
模拟结果：观察模拟结果，分析模 具工作过程
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模拟过程：使用计算机辅助设计软 件进行模拟
优化设计：根据模拟结果对冲压模 具设计进行优化
冲压模具设计优化
优化目标：提高模 具寿命、降低成本、 提高生产效率
材料类型： 钢、铝、 铜、塑料 等
材料性能： 强度、硬 度、耐磨 性、耐腐 蚀性等
材料成本： 经济性、 可回收性 等
模具寿命： 耐用性、 维护成本 等
加工工艺： 铸造、锻 造、热处 理等
环保要求： 无毒、无 污染等
模具尺寸：根据冲压件的尺 寸和精度要求确定模具尺寸
模具材料：选择合适的模具 材料，如钢、铝、铜等
冲压模具毕业设计范 文
汇报人：
目录
冲压模具设计概述
冲压模具设计基础
冲压模具设计实例
冲压模具设计优化
冲压模具设计规范 与标准
冲压模具设计展望
冲压模具设计概述
冲压模具：用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状的模具 定义：冲压模具是一种特殊的成型工具，用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状 作用：冲压模具可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量 应用领域：广泛应用于汽车、家电、电子、机械、航空航天等领域
模具类型：根据冲压工艺选 择合适的模具类型
模具精度：根据冲压件的精 度要求确定模具精度
模具寿命：根据冲压件的生产 数量和生产周期确定模具寿命
模具维护：定期对模具进行维 护和保养，保证模具的正常使
用
冲压模具设计实例
零件名称： 冲压模具
连接板冲压模具毕业设计
（3）在模具设计制造中广泛运用CAD/CAE/CAM/技术
模具设计制造是一个多环节的复杂过程，从处始设计到最后的装配检测，实际上是将产品设计信息在生产环节间不断传送，处理并反馈的过程。正确的模具设计制造方法应该是采用并行工程的方法，要实现模具CAD/CAE/CAM等各个模具见信息的提取，交换和处理的集成化，必须建立模具集成化的产品信息模型。采用基于他正变量化设计，工程数据库管理系统等技术已成为目前研究的热门。
Based on the above studies, the establishment of a viable, suitable for small steel parts stamping progressive die design and application in production.
（5）冲模新材料及模具热处理新技术的研制、开发以及推广运用
我国模具的使用寿命与国外模具的使用寿命仍存在着较大的差距，究其原因，很大程度在于模具材料和热处理、表面处理技术上。使用进口模具材料，虽然对提高模具寿命有利，但价格昂贵，增加了模具成本。因此，必须努力提高国产模具材料的质量，研究和推广先进的热处理、表面处理技术，充分发挥模具材料的潜力。
模具心脏冲压设备等正随着科学技术的发展而不断发展，从总体看，现代冲压工艺与模具的主要发展方向可以归纳为几个方面：1、冲压成型工艺与理论研究；2、冲压加工自动化和柔性化；3、冲模CAD/CAM；最后，关于冲模的破损机理和寿命分析，以及新型模具材料方面，近年来也有不少新的进展。
从其发展方向可以看出冲压工艺和模具课程的理论性和实用性均很强，故研究时应从理论和实践相结合的角度来研究、探讨，并侧重加强工程实践能力。
模具毕业设计38电位器接线片冲压工艺与模具设计
毕业设计说明书(论文)作者：学号：系部：材料工程学院专业：材料成型及控制工程（模具设计）题目：电位器接线片冲压工艺与模具设计指导者：评阅者：年 6 月南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要前言 (1)第一章工艺设计 (2)1.1工艺分析 (2)1.2零件工艺分析 (3)1.3毛坯的确定 (3)第二章工艺计算 (4)2.1工艺计算 (4)2.2毛坯排样设计 (5)2.3冲切刃口设计 (7)2.4．工序排样 (7)第三章级进模具设计 (10)3.1级进模结构设计方法 (10)3.2本次模具总体结构 (11)3.3模具工作过程 (11)3.4工艺计算 (12)3.5级进模具的零件设计 (16)3.6冲裁刃口尺寸计算 (21)3.7卸料板的设计 (22)第四章级进模压力机的选用 (24)4.1压力机选用原则 (24)4.2压力机的校核 (25)第五章辅助装置 (27)5.1固定板 (27)5.2垫板 (27)5.3模架 (27)5.4标准件的选用 (27)5.5模具材料的选用： (28)5.6安装与配合 (28)5.7卸料装置 (28)5.8装配采用H7/M6的部分： (29)小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)前言我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对人们而言将不再陌生。
如在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。
级进模能够在一副模具内完成复杂零件的冲裁，弯曲，拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高，操作安全可靠，可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛。
冲压模具毕业设计零件(doc 17页)
冲压模具毕业设计零件(doc 17页)2009冲压模具毕业设计零件零件一：图1 所示右内筒支撑板外形较复杂，材料为08F，厚度1.6mm,生产批量30万，成形工艺包括冲裁、弯曲、压筋等工序。
设计上需着重解决右内筒支撑板直角、斜角弯曲以及多次冲裁成形工序合理安排间题，因在冲裁中异形孔较多，且外形较复杂，锐角处易出现冲裁掉角现象。
零件三：电器接插件图所示为某电器接插件的制件图，制件材料为黄铜(H62)，厚度0.5mm。
制造精度为IT10～IT12，表面光滑无毛刺。
要求大批量生产。
零件四：二针夹面板二针夹面板是二针文件夹上的一个冲压件，材料08F，料厚0．6 mm，生产批量很大。
其制件如图所示。
该制件面板上有2个凸包，每个包上各有1个通孔，另外还有多处弯曲，特别是位于制件中部有一个钩形弯曲，需要朝内弯曲10。
零件五：负极片图所示负极片用于仪表行业，材料为H62，厚度0.5mm珥生产批量为30万件。
成形工艺包括冲裁、弯曲和切边等工序，其弯曲工序较复杂，有2个向上弯曲和向下弯曲，给模具设计增加了很大难度。
零件要求冲裁边缘无毛刺。
零件六：合页扣件成形工艺包括冲裁、卷圆、弯曲等工序。
零件表面不得有划痕，截断面不得有毛刺，未注尺寸公差为ITl2级，外形尺寸有装配要求，必须保证。
零件七：滑板图所示滑板零件材料为08F，厚度0.8mm，生产批量为100万件。
该零件形状复杂，工件尺寸较大，尺寸精度要求不高，材料强度低，主要起定位和卡扣作用。
成形工艺主要有冲裁、弯曲等工序。
零件八：基架图所示零件材料为半硬态黄铜H62。
抗剪强度294MPa，抗拉强度373 MPa，伸长率20％，屈服点196MPa，冲压工艺性良好。
从图可见，工件形状复杂但对称，其成形包含冲裁、弯曲、翻孔、整形4种基本工序，弯曲有U形弯曲和L形弯曲，且弯曲方向不一致，不能在一次弯曲中完成。
所有未注圆角半径为R005mm,弯曲直边对其底面垂直度公差0．2mm最好安排1次整形以保证弯曲半径及垂直度要求。
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《冷冲压工艺及模具设计》课程设计班级：姓名：学号：总课时数：周指导教师：成绩：衡阳财经工业职业技术学院年学期课题四：接线片冲压模设计与制造同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务：一、设计课题某电子厂生产的接线片零件如图所示，材料为H62软，料厚0.5mm，中批量生产。
确定其冲压工艺方案，填写冲压工艺卡，画出模具结构装配图，绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图，并制订模具工作零件的加工工艺。
二、设计内容设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡。
三、设计工作量（仅供参考）冲压工艺卡1份模具装配图1张（A1纸绘制）工作零件图所有非标准件（1：1绘制）工作零件机械加工工艺过程卡模具的凸模、凹模、凸凹模等设计说明书1份（约25页）四、冷冲模课程设计的要求1．冷冲模装配图用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。
图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。
按机械制图国家标准填写好标题栏和零件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。
模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。
装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。
2．冲模零件图要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。
3．冲压工艺卡以工序为单位，说明整个冲压加工工艺过程的工艺文件。
它包括：制件的材料、规格、质量；制件简图或工序简图；制件的主要尺寸；各工序所需的设备和工装等。
4．工作零件机械加工工艺过程卡工作零件机械加工工艺过程卡指凸模、凹模或凸凹模的机械加工工艺过程，包括该零件的整个工艺路线，各工序名称、工序内容等。
5．设计说明书设计者除了用工艺文件和图样表达自己的设计结果外，还必须编写设计说明书，用以阐明自己的设计观点、方案的优劣、依据和过程。
其主要内容有：（1）目录；（2）设计任务书及产品图；（3）制件的工艺性分析；（4）冲压工艺方案的制定及分析比较；（5）填写工艺卡片；（6）模具结构形式的论证及确定；（7）排样图设计及材料利用率计算；（8）工序压力计算及压力中心确定；（9）冲压设备的选择及校核；（10）模具零件的选用、设计及必要的计算；（11）模具工作零件刃口尺寸及公差的计算；（12）其它需要说明的问题；（13）主要参考文献目录。
说明书中应附必要的简图，所选参数及所用公式应注明出处，并说明式中各符号的意义和单位。
说明书最后应附有参考文献目录，包括书刊名称、作者、出版社、出版年份。
在说明书中引用所列参考资料时，只需在方括号里注明其序号及页数，如：见文献[8]P118。
6．图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及电子文档。
接线片冲压模的设计说明书目录一、冲压工艺性分析 (1)二、冲裁工艺方案的确定 (1)1.方案种类 (1)2.方案的比较 (2)3.方案的确定 (2)三、模具结构形式的确定 (2)四、设计工艺计算 (3)1.排样设计与计算 (3)2.冲裁压力的计算 (6)3.压力机公称压力的确定 (7)4.冲裁压力中心的确定 (8)5.工作零件刃口尺寸的计算 (9)6.卸料弹簧的设计 (10)五、模具总体结构设计 (12)1.模具类形的选择 (12)2.定位方式的选择 (12)3.卸料、出件方式的选择 (12)4.导柱、导套位置的确定 (12)六、主要零部件的设计 (12)1.工作零件的结构设计 (12)2.定位零件的设计 (13)3.卸料部件的设计 (14)4.模架及其他零部件的设计 (14)七.模具总装图 (17)八.冲压设备的选取 (18)九.填定冲压工艺卡： (19)十.模具零件加工工艺 (20)十一.结束语 (21)主要参考文献 (22)接线片冲压模的设计该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：采用冲孔－－落料同时进行的复合模生产。
方案三：冲孔－－落料级进冲压。
采用级进模生产。
2.方案的比较方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两台设备，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣。
故而不选此方案。
方案二：只需要一副模具，工件的精度及生产效率都能满足生产要求，模轮廓尺寸较小，但模具结构较复杂，且强度和刚度相对于级进模来讲较低，操作安全性不如级进模。
方案三：级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法，也只需要一副模具，工件的精度及生产效率都能满足生产要求。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件。
因本工件尺寸轮廓较小，采用此方案，模具的强度和刚度比复合模高，操作也比复合模安全。
3.方案的确定综上所述，本设计选用方案三，采用级进模生产。
三、模具结构形式的确定级进模冲压，必须解决条料的准确定位问题，才有可能保证工件的质量。
根据定位零件的特征，典型级进模结构有挡料销和导正销定位级进模和侧刃定距级进模，本设计选用侧刃定距级进模，条料送进导向由导料板来完成。
为保证工件的平整，卸料采用弹压卸料装置，为使操作方便，工件拟采用下出件方式。
模架宜选用级进模常用模架对角导柱模架。
四、设计工艺计算1.排样设计与计算（1）排样方法的确定为保证工件的质量，提高模具寿命，拟采用有废料排样。
为提高材料利用率，根据工件的结构特征，宜采用直对排的方式。
（2）确定搭边值查文献[1]P63表3-13 ，取最小搭边值：工件间 a 1 =1.5mm ，侧面a =1.8mm考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中需在两边设置压边装置，且为了方便计算，实际取:工件间:a 1 = 2mm侧 面:a =1.8mm（3）确定条料送进步距经计算，条料送进步距S 等于20（4）确定条料宽度根据文献[1]P64表3—14得条料宽度01max 0)5.1(∆-∆-++=nb L B α式中 m ax L ——条料宽度方向冲裁件的最大尺寸mmα——侧搭边值n ——侧刃数，此处取21b ——侧刃冲切的料边宽度mm ，查文献[1]P65表3—17， 取1b =5.1∆——条料宽度偏差，查文献[1]P64表3—15，取5.0=∆代入上式得05.005.0)5.128.15.167(--⨯+⨯+=B 05.073-=（5）画出排样图根据以上资料画出排样图，如图2：图3①工件面积计算 工件如图3所示，各部分面积为： 213602arcsin 3/9182263602A π-⎛⎫=⨯⨯≈ ⎪⎝⎭22850.22A π⎛⎫=≈ ⎪⎝⎭3(662)25.42A ⨯=≈ 4(3262)6141.1A =-⨯≈32485=⨯=A 则： 2013452374.3A A A A A A mm =+++-= ②材料利用率的计算 由文献[1]P65公式3－10得一块条料的材料利用率：0111100%A n A η=⨯ 式中 0A ―――个制件的有效面积；1A ——－ 一块条料的面积；1n ——－ 一块条料所冲制件的总个数将已知数据代入上式得1374.3179100%51%180073η=⨯⨯=⨯由文献[1]P65公式3－11得一块板料的材料利用率：0100%A n A η=⨯ 式中 0A ——一个制件的有效面积A ——一块板料的面积=∠a arcsin 9=5.190 X=3922-=26 落料冲裁长度L 落 ：39(22)2(32284360L R R ππ≈-⨯⨯⨯+⨯-+⨯+落39(2 3.1492 3.149)67.2117.6360≈⨯⨯-⨯⨯⨯+≈ 冲孔冲裁周长L 孔：L 孔＝πd ＝3.14×8＝25.12 侧刃冲裁长度L 侧：L 侧＝S+b 1＝20+1.5＝21.5用一般平刃冲裁时，其冲裁力根据文献[1]P66公式3—13得 冲裁力 τ0KLtF = 式中 F ——冲裁力 ，N ；K ——安全系数，K=1.3；t ——材料的厚度，mm ；0τ——材料的抗剪强度MPa ， （查文献[1]P322附表1，取300MPa ） L ——冲裁的周边长度代入上式可得0 1.3117.62 1.5300137592N 137.6kN F KL t τ=⨯⨯⨯⨯≈落落＝（）＝ 0 1.325.122 1.530029390.4N 29.4kN F KL t τ=⨯⨯⨯⨯≈孔孔＝（）＝0 1.321.52 1.530025155N 25.2kN F KL t τ=⨯⨯⨯⨯≈侧侧＝（）＝（2） 卸料力查文献[1]P66公式3—15得 F K F X X =式中 X K ——卸料力系数，查文献[1]P67表3—18，取04.0=X K 则： 0.04(137.629.4) 6.7X F kN =⨯+≈（3）推件力查文献[1]P66公式3—17得 0.055(137.629.425.2)10.6D DF F kN K=⨯=⨯++=3.压力机公称压力的确定由于此模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，所以冲压力F Z ：F Z ＝F 落+ F 孔 + F 侧+ F X + F D ＝137.6+29.4+25.2+6.7+10.6＝209.5kN根据以上计算结果, 查文献[1]P326附表5，初选冲压设备J23-25，其主要技术参数见表一：表一：J23-25型压力机主要技术参数最大倾斜角304.冲裁压力中心的确定（1）按比例画出每一个凸模刃口轮廓的位置，并确定坐标系，画出坐标轴X 轴和Y 轴，标注各线段压力中心坐标点，如图5：图5（2）分别计算出各线段长度及各线段压力中心的坐标值，列入表二中： 说明： ①冲裁直线段时，其压力中心位于各段直线段的中心②冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置如图6，由文献[1]P69按下式计算：x 0=R πααsin 180⨯图6L 1L 3L 4L 5L 6L 7L 8L 9L 10A(x 1,y 1)B(x 2,y 2)C(x 3,y 3)D(x 4,y 4)E(x 5,y 5)F(x 6,y 6)G(x 7,y 7)H(x 8,y 8)I(x 9,y 9)J(x 10,y 10)yx0(x,y)L 2(3)根椐力学原理，分力对某轴的力矩等于各分力对同轴力矩的代数和，则可得压力中心坐标O （x, y ）， 由文献[1]P69公式3－24及3－25，将表中数据代入：X=LnL L LnXn X L X L +⋅⋅⋅+++⋅⋅⋅++212211=∑∑==ni ini ii LX L 11＝24.25Y=LnL L LnYn Y L Y L +⋅⋅⋅+++⋅⋅⋅++212211=∑∑==ni ini ii LY L 11＝41.48经计算，冲裁件的压力中心O 点坐标为（24.25，41.48） 5.工作零件刃口尺寸的计算 （1）加工方法的确定：结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配作法。