7S 现场管理实施方案 1
7s现场管理制度
7s现场管理制度第一章总则第一条为了规范现场管理，提高作业效率，保证员工安全和生产质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产现场及相关管理单位。
第三条本制度所称的7S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、知识（Smart）七个方面。
第四条管理层负责本制度的执行，相关部门负责对本制度的宣传和实施，员工负责严格遵守本制度。
第五条本制度经管理层会议讨论通过后生效。
第二章整理第六条整理是指清理工作场所，清除不必要的物品，使工作场所变得整洁、干净、明亮。
第七条各部门应根据工作需要，对工作场所进行整理，合理分配物品和设备，保证作业无障碍。
第八条所有工作人员都应养成整理的习惯，及时清理工作场所，避免杂物积存。
第九条定期进行整理检查，对不符合要求的工作场所进行整改。
第十条整理工具：整理储物架、标签、垃圾桶、清理工具等。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所进行整齐有序的布置，将工具、设备等物品摆放到合适的位置。
第十二条各部门应根据工作需要，对工作场所进行整顿，确保各种物品摆放得当，方便使用。
第十三条所有工作人员都应养成整顿的习惯，不得随意乱放物品，保持工作场所的整洁和有序。
第十四条定期进行整顿检查，对不符合要求的工作场所进行整改。
第十五条整顿工具：储物柜、工具架、标识等。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行日常和定期的清洁工作，保持工作环境的清洁和卫生。
第十七条各部门应制定清扫计划，合理安排清洁工作时间，确保工作场所处于干净、整洁的状态。
第十八条所有工作人员都应参与到清洁工作中，保持工作场所的整洁和卫生。
第十九条定期进行清扫检查，对不符合要求的工作场所进行整改。
第二十条清扫工具：扫帚、拖把、清洁剂等。
第五章清洁第二十一条清洁是指保持工作设备、工具和工作环境的清洁卫生，以避免交叉污染和提高工作效率。
第二十二条各部门应制定清洁计划，定期对工作设备、工具和工作环境进行清洁，确保其处于干净、整洁的状态。
7S现场管理
7S现场管理推行方案一、目的规范现场管理，提高企业形象，构筑一流的生产工作现场。
二、定义7S管理是目前企业广泛推荐的一种管理方法，它是指以“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”、“节约”为内容的结合。
开展以“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”、“节约”为内容的活动，称为“7S”管理活动。
1、整理把要与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。
2、整顿把所需要的东西以最简便的方式放好，即定位，使大家一目了然。
3、清扫随时保持工作场所无脏污，并防止污染的发生，使缺点显现出来4、清洁将前3S做到制度化、规范化，并维持其成果。
5、素养人人依规定办事，养成良好习惯。
6、安全预防为主，加强安全防范，确保安全无事故。
7、节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
三、职责技术部负责公司现场7S工作的推行和管理四、日常管理1、整理1.1 各班组必须对现场物品建立定期清扫处理制度，根据现场物品使用率，及时对其进行不要清理。
1.2 凡一年内没有使用的物品，而且是不在使用的，应将其报废处理或回收处理。
1.3凡一年内没有使用的物品，但仍然有用或使用频率较低的物品，应将其移出场并定点集中存放。
1.4 凡半年内使用数次或一个月使用一次的物品，应离开作业区域存放。
1.5 一周内使用一次或经常使用的物品，在条件允许的情况下可以就地存放。
2、整顿2.1 各班组对留在现场使用频率较高的物品，必须定点、定位、定数量摆放和标识清楚，明确管理责任人，并建立严格的检查、考核制度。
2.2 各班组对使用频率较低或离开作业线存放的物品，必须定点、定位、定数量摆放和标识清楚，明确管理责任人，并实行定期维护，确保物品能够完好使用。
2.3 安全通道不得堆放物品或物品超越安全通道，以确保通道畅通无阻。
3、清扫3.1 各班组必须建立清扫责任区、制定清扫标准、落实清扫责任，执行每天例行清扫制度，及时清除工作现场的脏污、垃圾，保持工作现场干净亮丽。
7S现场管理活动开展方案模板
7S现场管理活动开展方案为努力构建优质、高效、低成本的现场管理体系，紧密结合汉中油库实际，计划全面推行7S管理，着力加强油库作业现场管理，努力提高操作规范化、标准化、精细化水平，大力提升队伍素质。
一、7S现场管理实施办法（一）成立“7S现场管理”领导小组为加快推进“7S”,促进某某油库现场管理的快速提升，特成立油库“7S现场管理”领导小组，其人员组成如下:组长：某某成员：某某、各班组长。
领导小组下设7S现场管理办公室，由某某兼任办公室主任，具体负责推行和考评工作。
各班组长为班组7S质量管理负责人，本责任区的7S现场管理的具体实施，做好日常督促与考核。
该办公室的主要职责是：⑴制定7S推行目标；⑵监督7S的实施情况；⑶拟定活动计划及活动方法；⑷培训员工。
（二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。
因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。
⑴宣传：制作7S现场管理宣传画、宣传标语、宣传板，利用各种手段宣传实施7S现场管理的目的、意义；⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。
首先由“7S现场管理”领导小组对班组负责人进行培训，掌握7S管理的基本内容、实施标准、考核方法等；然后班组负责人组织本部门员工学习7S现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；（三）7S定义⑴什么是7S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）的循环。
⑵7S的各项内容1整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。
目的：⑴腾出空间，防止场地的浪费；⑵防止误用，防止效率和成本的浪费；⑶塑造清爽的工作场所，杜绝杂乱。
2整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。
车间7s管理实施方案
车间7s管理实施方案一、引言车间7s管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、清幽、作为、自律等七个日语词语首字母的管理方法。
本文将介绍车间7s管理的实施方案，以帮助企业实现生产现场的整洁与高效。
二、整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和设备从生产现场移除，提高生产现场的整体工作效率和安全性。
为了实施整理工作，我们建议采取以下步骤：1. 对车间内的各个区域进行归类，识别出哪些是必要和不必要的物品。
2. 将不必要的物品进行分类处理，包括出售、报废、捐赠等。
3. 为必要的物品指定适当的存放位置，并使用标识等方式进行标识。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行规划和标准化，确保每个物品都有特定的位置和存放方式，以便于员工使用并提高工作效率。
以下是整顿的实施步骤：1. 分析生产现场的工作流程，并根据需要确定物品的位置和摆放方式。
2. 制定整顿方案，并在现场贴出标识，使每个员工都能清楚地知道每个物品的位置。
3. 培训员工按照整顿方案进行工具和设备的摆放，并进行常规维护。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁生产现场，保持生产环境干净整洁，提高员工对工作环境的舒适度和生产质量。
以下是清扫的实施步骤：1. 制定定期清扫计划，包括清洁频率和清洁区域。
2. 培训员工清洁技能，并提供相应清洁工具和设备。
3. 定期检查并记录清洁工作的完成情况，以确保清洁工作得到有效执行。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的整体环境和设备进行清洁和维护，保持生产现场的整洁有序。
以下是清洁的实施步骤：1. 建立清洁检查表，对环境和设备进行定期检查，并记录问题和改进项。
2. 培训员工进行日常维护和清洁工作，并提供适当的清洁用品和设备。
3. 定期进行现场巡视和检查，确保清洁工作的质量和效果。
六、清幽（Seiso）清幽是指保持生产现场安静整洁，防止噪音、异味和杂乱干扰员工的工作效率和注意力。
以下是清幽的实施步骤：1. 分析生产现场的噪音、异味和杂乱问题，并制定相应的改进计划。
施工现场7s管理方案
施工现场7s管理方案
1. 整理(Seiri)
- 清理施工现场,将不需要的物品移走,确保工作区域整洁有序。
- 分类存放工具和材料,避免混乱堆积。
2. 整顿(Seiton)
- 为每种工具和材料设置专门的存放位置,方便取放。
- 标识清晰,一目了然。
3. 清扫(Seiso)
- 制定清扫计划,定期清扫施工现场。
- 保持工作环境整洁卫生,消除灰尘和杂物。
4. 清洁(Seiketsu)
- 注重个人卫生习惯,保持工作区域干净整洁。
- 实施定期大扫除,彻底清洁施工现场。
5. 素养(Shitsuke)
- 加强7S管理意识培训,提高员工自觉性。
- 建立奖惩机制,形成良好的7S习惯。
6. 安全(Safety)
- 严格执行安全操作规程,防止安全事故发生。
- 配备必要的安全防护用品,保障员工人身安全。
7. 节约(Save)
- 合理利用资源,减少浪费。
- 采用节能环保的施工方式和材料。
通过实施7S管理,施工现场将变得整洁有序,工作效率提高,安全隐患减少,为工程顺利完工奠定良好基础。
7s管理实施规定
7s管理实施规定7s管理实施规定7s管理是一种管理方法，它是源于日本的“整理・整顿・清扫・清洁・素振・熟练・自律”的缩写。
7s管理注重企业的现场管理，通过建立规范的管理方式和标准，改善现场环境，提高员工素质，产品品质和企业管理水平。
1.整理整理是指把工厂的各类物品进行分类，清除废品，将原材料、零部件、成型品以及生产工具分门别类、摆放有序，使所有物品在可方便拿取、调动，生产效率最大化的位置上。
2.整顿整顿是指对所有工具、设备、机器进行标准化，将其保持在良好的定义状态，减少错误率，提高生产效率，避免浪费发生，消除废品发生的核准性，让所有的产品品质达到标准化。
3.清扫清扫是通过确保生产现场的卫生保持达到最高水平的方式来控制缺陷。
员工应重视清扫生产区，保持生产现场的清洁和卫生，确保员工的健康和生产介质的纯净。
4.清洁清洁是指对所有工具、设备、机器进行保养，将其保持在良好的使用状态，减少错误率，提高生产效率，避免浪费发生，消除废品发生的核准性。
5.素振素振是指通过考试认证员工，设立标准工，提高员工素质、能力和职业精神。
关键是为员工提供职业培训，为他们提供培训证书，并不断提高要求，达到手指勘误的效果。
6.熟练熟练是指对所有员工进行职业培训，提高员工的技能和专业水平，从而提高企业的经营效益。
7.自律自律是指员工遵守规则和制度、尊重同事、爱护工具、严格要求自己，以提高员工素质、企业效益和产品品质。
为了确保7s管理的顺利实施，在实施中我们需要注意以下几点。
1.管理责任的分配对于7s管理，企业需要对管理责任进行分配。
将7s管理分工明确地安排给工厂的负责人，从而保证管理的效率，防止出现问题。
2.制定详细的实施计划企业需要制定详细的实施计划，针对不同的部门和工作内容，制定适用的7s实施方案，避免简单地套用方案，从而确保7s管理的高效实施。
3.提高员工的参与度在7s管理实施过程中，员工的积极参与至关重要。
企业需要通过培训和激励手段，增强员工参与7s管理的意识，并认识到7s管理的重要性。
7s现场管理与具体改善措施
7s现场管理与具体改善措施1. 7S是什么？说到7S，很多人可能会想，“这又是什么新鲜玩意儿？”其实啊，7S就是一种现场管理的方法，它的核心就是要把工作环境整理得井井有条，让大家在一个清爽的地方工作，心情也会变好。
想象一下，如果你在一个乱糟糟的办公室里，随时都能踩到文件和咖啡杯，那心情还怎么好？就像咱们常说的，“乱中有序，秩序即福”。
7S的目标就是让我们工作得更高效、更开心。
1.1 7S的七个步骤7S的“7”其实是七个“S”开头的词，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）。
哎，这七个词就像七个好朋友，缺了谁都不行。
整理（Seiri）：首先得把所有东西分门别类，留下必要的，丢掉不需要的。
就像家里大扫除，清理掉那些年久失修的东西。
整顿（Seiton）：然后就是把东西摆放整齐，让每样东西都有它自己的“家”，这样下次用的时候就不会东找西寻。
清扫（Seiso）：清扫是最重要的环节，想象一下，桌子上如果总是落满了灰尘，那谁还想在上面工作啊？清洁（Seiketsu）：清洁不仅仅是指表面干净，还包括日常维护，保持环境的整洁。
这就像咱们养宠物，得定期给它洗澡。
素养（Shitsuke）：这一步是培养大家的好习惯，让每个人都意识到整理的重要性，就像小孩上学得学会守规矩。
安全（Safety）：别忘了安全，这可是重中之重。
无论你工作环境再整洁，安全隐患可不能掉以轻心。
节约（Save）：最后，节约资源，减少浪费，让企业的成本更低，利润更高。
1.2 7S的好处那么，搞7S到底有什么好处呢？听我慢慢说来。
首先，环境整洁了，工作效率自然就提升了。
你能想象在一个清爽的环境里，大家的工作热情吗？其次，团队协作也会更顺畅，彼此之间的沟通会更有效，不会因为找不到文件而互相抱怨。
再者，客户来访时，看到一个干净整洁的办公室，肯定会对你们的企业印象加分不少。
7S管理方案
7S管理活动“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动.7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件。
资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S管理内容及要求7S的具体含义和实施重点如下：⑴、整理：区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
⑵、整顿：要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、⑶、清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、⑷、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、⑸、素养：人人依规定行事、养成好习惯、⑹、安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
⑺、节约：对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥它们的最大效能。
1、整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
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7S 现场管理实施方案
1, 本方案目的: 方案目的为确保工作环境整洁干净,安全舒适,从而减少浪费,提高产能,特制定本标准. ①,方针:一点一滴做起,打造精益团队! ! ②,要求:培养四个意识(环境意识,品质意识,成本意识,效率意识) . ③,目标:环境清新,物流有序;标记清晰,安全保障; 培养素质,提高效率;稳定品质,提升形象. 2, 范围: 本细则书确定了三丰木业有限公司 7S 活动管理体系. 本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程(适用于公司各部门, 函括厂区内的食宿场所,办公场所,生产现场等) . 3,执行原则执行原则: 3.1,自我管理的原则全员参与自觉自发的改善,现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐,清洁,方便, 安全的工作环境,充分依靠员工管理,使员工在改造现场环境的同时,也改造自己的人生价值观.使员工有条不紊地工作,物品尽然有序地流动. 3.2,标识清晰原则: 明确各种物品的类别,确定包装方式,摆放整齐,减少浪费,搬运方便,放定点,设置区域,利于清点.做到"定容,定量,定位"管理. 3.3,责任到人原则: 各区域,设备,物品有明确管理责任人,对于清扫应进行区域划分,实行区域和日期责任制且责任到人.每个部门,每个员工都有明确的岗位责任,工作标准和工作目标. 3.4,持续改善原则: 坚持PDCA 循环,通过滚动检查,不断发现问题,不断解决问题.在检查,考核,评比后, 针对存在问题,提出改进措施使"7S"活动不断向深度和广度开展下去. 3.5,奖优罚劣原则: 通过检查评比,树立先进典型,推动后进进取,重奖成绩显著者,表彰好人好事,扎扎实实开展"7S"
活动. 4, 管理职责 : 4.1,行政管理职责,对 7S 归口管理,负责以下工作: ①,制定《7S 现场管理实施方案》②,组织各单位/部门执行本标准,并对执行情况考核. ③,协助各部门成立 7S 管理小组,跟进各小组工作执行情况. 4.2,各单位/部门职责①,按《7S 现场管理实施方案》制定部门 7S 具体实施方法并具体落实执行. ②, 各部门领导对属下部门的 7S 管理全权负责, 各位管理人员对自己的下属管理范围 7S 管理直接负责,各员工对个人工作场所地区域范围的 7S 管理直接负责. ③,各部门各层级的管理人员负责下属员工的 7S 知识培训和倡导. ④,各部门制定部门内具体的 7S 管理措施,并加以教导执行. 4.3, 成立 7S 小组: ①,制定《7S 管理职责》②,各独立生产单位必须成立 1 个以上的 7S 小组;品质并在生产中. ③,公司必须成立行政,销售,财务,采购,技术联合成立 1 个 7S 小组, ④,每个 7S 小组的组织人数原则上不少于 1 人, ⑤,7S 小组负责监督/检查各部门 7S 工作执行落实情况,对 7S 工作改善跟踪. ⑥,行政主任为 7S 小组总负责人,负责安排 7S 小组/调配等工作,并对 7S 小组成员执行情况考核; 5,7S 的执行 , 5.1,各部门自行组织落实7S 管理,每周至少进行 1 次 7S 评比,内部 7S 奖惩措施并执行.
5.2,各部门 7S 评比记录和奖惩记录应统一归档管理,每月 2 号之前向行政管理提交上月的 7S 执行总结和评比检查记录. 5.3,行政管理每月组织 2 次全公司 7S 评比检查,按奖惩处罚外还必须按照年度考核方案落实考核;行政管理不定期组织召开 7S 检查会议,并且要每月总评一次. 6,责任区域划分:
6.1,7S 管理机制图. 6.1,厂
区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位. 6.3,各部门对部门所使用的工作场所直接负责, 6.4,公共场所责任划分图 7.月度评比检查 7.1.月度评比检查方法:每旬检查一次,每次检查的具体时间由现场检查组临时通知,所有当日参加检查评比的人员必须准时在沙发事业部生产部办公室集合. 7.2.每月三次检查完毕,"7S"管理部根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数,作为当月评比的重要依据. 检查的评比规则: 8. "7S"检查的评比规则: 8.1.评比得分计算公式——各区域得分=∑当月日常巡查得分/当月日常巡查次数*0.4+∑ 当月评比检查得分/参与评分人数*0.6 8.2.月度评比检查评分规则——实行扣分制,参与检查的人员按检查表进行评分,汇总后确定最后得分. 8.3.月度评比检查中发现的不合格事项,也须开《7S 检查整改通知单》. 9.4.最后得分如有并列,则平均分配第一名的奖金. 8.5."7S"整改限期最长为一个星期(即 7 个工作日),如需要延长,必须经过总经理批准. 8.6.检查组若有人员离职,由新进相应人员替补.评分人员:由 7S 评分小组评分. 8.7.每月10 日前公布各部门上月名次. 8.8.总分为 100 分,得分都在 85 分以上不作处罚,第一名照奖;最高成绩未达到 90 分时, 不颁发奖金.
8.9.日常巡察评分规则——实行扣分制,满分 100 分,每出现一个不合格整改报告扣 1 分/ 次,其中涉及到机器设备的一级保养,生产与消防安全的不合格整改报告报扣 2 分/次.具体按《7S 检查表》. 9,检查考核与奖惩检查考核与奖惩: 检查考核与奖惩 9.1,评比奖惩办法 9.2,公司每月不下二次的 7S 评比活动,在每月的 5 日之前公
布上月评比情况,评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后, 作为奖惩依据, 并且存档. 9.3,每月进行奖惩外,其成绩作为年终考核的条件之一. 9.4,奖惩内容: ①,公司评比出第一名:对该单位奖励 300 元.(给工序全体人员平分), 直接奖励上司 50 元. ②,公司评比出第二名:对该单位奖励 200 元.(给工序全体人员平分), 直接奖励上司 50 元. ③,公司评比出倒数第一名:罚该单位 300 元,并且按公司《奖罚制度》进行考核. (由工序全体人员平摊),直接上司扣罚金 100 元; ④,公司评比出倒数第二名:罚该单位 200 元,并且按公司《奖罚制度》进行考核. (由工序全体人员平摊),直接上司扣罚金 50 元. ⑤,倒数第一,二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚,其中总金额 70%奖给评分结果第一名和第二名的工序,由工序直接上司分配处理,另 30%提交生产部留作各工序均达 85 分以上奖励基金 10,附录与附表: 附表:《7S 管理动作流程图》,《7S 组织结构图》,《7S 评分检查表》本标准在公司发布,本标准出版权属公司,加盖本公司章后为执行文件,任何人不得私自复制或转借他人. 本标准由行政管理归口解释. 本方案起草人: 本方案审批人:。