基于PCB丝印位号调整方案
PCB丝印字符大小调整向导设置ppt课件
40.00
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photoplot width: 10.00
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5.00
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line spacing: 20.00
分立器件,包括电阻,电容,电感,阻排,二极管,测试点,后期 添加注释信息字符等:
– TEXT_BLOCK# 1
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ANSI
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两者可二选一。
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– 位置统一放置在PCB的左上角;
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更改步骤:
1. 设置字符号尺寸:
allegro: setup – text sizes… :弹出 text setup menu ,
按照如下图示填写1,2号字符参数:
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空。 日期格式为: 年月日,如 2009年02月28日为:2009_02_28
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PCB板的料号（铜层）（料号规则：12+板号+版本号） : 在TOP层填写
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公司名称、公司标志标识（丝印层）。
公司名称（简化版）（铜层）。
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2 更改字符号尺寸:
– 打开要更改的丝印字符显示 – 选择edit – change… – 在右边find filter 仅选中 text选项
丝印常见问题及解决方案.
丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这里为大家收集了100条在丝网印刷、移印以及其他特种印刷常见的问题和解决方案，信息来自慧聪网论坛、合作客户以及行业人士等，希望能够为企业在日常生产中提供帮助。
检索目录基础知识1丝网印刷有哪五个变量？2何为光的三原色，何为色料的三原色？3什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？4溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？5溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？丝网版制作6选网时如何计算再现线条的宽度？7如何计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条？8绷网的张力不均匀会造成什么后果？9网版张力与网距如何确定？10正常张力下网距的大小会影响什么？11绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？12网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？13怎么选择网版的曝光时间？14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？15经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？17何谓糊版？产生糊版的原因有哪些？如何解决？18如何清洗印版？19装版及印刷机如何调整？印刷工艺20多色套印如何定位？21何谓叠印不良？如何补救？22网目调网版中刮板如何掌握？23在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺的原因是什么？如何解决？25如何避免墨膜厚度不匀导致堵网和着墨不匀？26什么是针孔现象？如何避免和解决？27承印物在印刷后墨迹上为什么会出现气泡？如何解决？28如何解决丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹？29何谓墨膜龟裂？如何解决？30如何解决印刷的线条外侧有油墨溢出的现象？31如何解决印版漏墨？32如何防止静电造成的不良影响？33如何解决粘连现象？34如何解决图像变形？35在印刷完毕后，成品出现背面粘脏，如何改善？36为什么会出现印刷成品尺寸扩大的问题？37墨层厚度如何掌握？38如何解决油墨在承印物上固着不牢？39如何改进滋墨现象?40为什么会出现油墨拉丝现象？41配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配？为什么？42油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为什么？44为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂？当溶剂用错，会产生什么后果？45溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用？46什么是油墨的触变性，有何作用？47银浆方阻增大的原因是什么？48碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的？49使用导电银、碳浆时应注意什么？50配色的注意事项是什么？UV油墨问题51印刷后印品有气泡52印刷时网版粘基材53固化后印刷品发粘或不固化54固化后墨膜附着力不足55固化后墨膜发脆56印品有图案缺陷57墨膜遮盖力不足或过头58印刷小文字或精细图案时线条模糊。
pcb板丝印偏移标准
pcb板丝印偏移标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：PCB板丝印偏移是指印刷电路板（PCB）上的丝印与实际焊接位置之间的偏移量。
丝印偏移会影响电路板的组装质量和性能，并可能导致电路板功能失效。
为了规范PCB板丝印偏移问题，制定了一系列的标准和要求。
本文将详细介绍PCB板丝印偏移标准及相关内容。
1. PCB板丝印偏移标准的重要性PCB板丝印偏移标准是制定在PCB制造行业中的一项重要规范，其主要目的是确保PCB的组装质量和性能达到标准要求。
丝印偏移过大会导致焊接元件不准确，可能导致电路板焊接不良或短路等问题，从而影响电路板的正常工作。
PCB板丝印偏移标准对于确保电路板的质量和可靠性具有重要意义。
PCB板丝印偏移标准通常包括以下几个方面的要求：（1）丝印定位准确性：要求丝印的位置准确度达到一定的标准，通常要求丝印与焊接位置之间的偏移量控制在一定范围内。
（2）丝印线宽和线间距：要求丝印线宽和线间距符合特定的要求，以确保丝印清晰可见，不易模糊或出现断裂。
（3）丝印对焊接质量的影响：要求丝印对焊接质量的影响要尽量减小，避免出现焊接不良或短路等问题。
（4）丝印偏移修正方法：要求制造商应采取有效的方法来修正丝印偏移问题，如调整丝印的位置或采用特殊的校准设备等。
根据不同的标准和要求，PCB板丝印偏移标准具体规定可能会略有不同。
一般来说，以下是一些常见的PCB板丝印偏移标准的具体规定：（1）IPC标准：IPC（Institute of Printed Circuits）是国际印刷电路协会的缩写，该标准规定了PCB板丝印偏移的具体要求，如丝印与焊接位置的偏移量应控制在±0.1mm以内等。
（2）J-STD标准：J-STD是美国电子工业标准协会（JEDEC)发布的电子行业标准，该标准同样规定了PCB板丝印偏移的具体要求，如丝印线宽和线间距应符合一定的标准等。
（3）客户要求：除了国际标准外，一些客户也可能对PCB板丝印偏移有特定的要求，制造商应根据客户的要求来调整相关参数。
PCB工艺丝印的制作及打印设置
PCB工艺丝印的制作以及打印设置工艺丝印的制作主要是为了方便在焊接PCB前核对器件的标值和标号。
因此在制作丝印的时候，需要做到标值和标号与相对应的器件一一对应，通过器件能够知道它的标号是多少，标值是多少，这样才不会出现器件焊接错误。
标值、标号的摆放需要遵循以下两个原则：➢标号放在器件丝印附近，能够让人直观明了的、没有歧义的定位到相应的器件。
同时尽量摆放美观，并且不能放置在器件焊盘上面，在制作的PCB上面会显示出器件的标号。
➢标值放在器件的丝印里面，使得焊接前能够确定该器件的主要值（型号）。
关于器件的封装、厂家等信息一般会在清单里面说明。
第一步、关闭除了Top Overlayer和Keep-Out layer（Mechanical1）之外的所有层因为我们仅对Top Overlayer的String进行操作，因此，避免其它层对操作产生影响，需要关闭除了Top Overlayer以及Keep-Out layer外的所有层。
首先按“L”或者单击界面的左下角的带颜色的“LS”方框，系统会弹出关于层和块的显示界面，单击“All Layer Off”关闭所有层之后，选择打开Top Overlayer和Keep-Out layer，如图1.1所示：图1.1 关闭除Top Overlayer和Keep-Out layer外的所有层然后单击界面下方的“All Layer Off”,关闭所有层。
再单击“Top Overlayer”的后面“show”的方框，显示顶层丝印层。
第二步、显示Top Layer所有器件的标值以及标号在设计PCB的时候一般会选择将器件的标值（Comment）隐藏，因此，此时就需要先将这些标值显示出来。
在没有显示出标值的时候，丝印层如图2.1所示：图2.1 丝印层仅显示器件标号图2.2 丝印层显示器件标号和标值要显示出所有器件的标值，首先要选中所有的器件，具体方法，选中一个器件，右击该器件，弹出菜单中选择“Find Similar Objects”，弹出如图2.3所示对话框，将“Top Overlayer”的后面的“Any”更改为“Same”，然后会再弹出一个对话框，如图2.4所示，勾选上“Show Comment”后面的方框，这时候PCB上面就会显示出所有的器件的标值。
PCB等丝网印刷中产生位置偏差的原因探讨
32网印工业Screen Printing IndustryPCB等丝网印刷中产生位置偏差的原因探讨PCB印刷精度主要有两方面：一是导线宽度公差，二是图形的位置偏差。
对于导线公差的控制，可以从版材的选择要求，制版参数和方法，油墨黏度凋整，印刷参数的设定等，基本上能得到解决。
而图形的位置偏差在很多PCB制造企业和厂家，在制造过程中或多或少会存在问题，位置偏差主要出现在丝网印刷中的线路焊盘与丝印阻焊剂图形，或者丝印线路与照相底片不相吻合的焊盘偏位，而焊盘的偏位有时不固定，也并非是在同一个位置，出现在PCB板的当中部位的焊盘偏差现象是最常见的问题，这些偏位现象是如何产生的，丝印工艺能不能做到零对零呢？现就此问题进行分析。
一、丝网印刷过程中会造成位置偏差的主要环节1、网版的张力与网距对网版最佳张力的认识；2、引起网版张力损失的关键因素和影响图形位偏的网框强度；3、网框大小与有效图形印刷面积之比对位置偏差的影响；4、丝印中，离网距离（剥离角度）有无和设定的大小与位置偏差的关系：5、网膜版制作中出现的偏位。
二、位置偏差存在的原因和减小的途径1、网版的张力与网距对网版最佳张力的认识在丝网印刷中，我们知道绷网张力大小受丝网材质性能的影响，其中主要是丝网的延伸率的制约，同时又直接影响到丝印过程中，网版与承印物之间的距离，称网距。
当网版张力高时，设定网距就应该小，而网距小，则丝网被拉伸的长度就少，相对图形的位置偏差应该小。
否则，当网版张力低时，若在丝印过程中保证丝网能及时弹离承印物，防止因网版张力小在刮印时网版与承印物产生面接触，将图形扩大，应调整网距，使其印刷图形清晰，见图1（1）。
可是，图形虽然清晰了，但由于抬高了网距，见图1（2），从而使得网版上的网丝被拉长，这自然使图形的位置也被拉伸，而造成位置的偏差，文 陈德山hQ 胶刮移动方向图1(1) 正确的网版张力和网距示图33Screen Printing Industry网印工业这是很好理解的。
技术心得-altium 位号丝印高效手工调整
Altium位号丝印手动高效调整
Altium中，PCB设计好后，需要手动来调整位号丝印，调整时总是会出现下图情况：
连带选择了元器件
或者
连带选择了走线
等等情况，需要用鼠标来选择，严重影响手动来调整位号丝印的效率，即使是使用PCB FILTER 来过滤，这种情况仍然没有得到改善。
一直苦寻好方法，终于皇天不负有心人。
终得两法：1.新建Command：
菜单栏“DXP”->”Customize”
“Commands”->”Custom”->”New” ->”OK”
然后以后使用快捷键“M”出现的菜单中就会有Move Text这个选项。
用这种方法来手动来调整位号丝印非常好，但是我在家里的笔记本上面实现了，在办公室电脑上面却不行，不知原因。
难道是集成显卡的原因？不得而知，也希望各位试试，看看这个方法可以么？
2.使用Run Process
菜单栏“DXP”->” Run Process->”ok”
这种方法如果先使用PCB Filter来过滤更好。
到此，两种方法结束了。
希望对各位有帮助！。
Allegro中如何更改字体和大小（丝印位号等）
Allegro中如何更改字体和大小（丝印，位号等）在使用ALL EGRO进行PCB设计时，有些时候需要更改丝印字体的大小及粗细，进行这些操作的具体方法如下：一、更改丝印字体的大小选择Edit->change按钮，在alleg ro的右侧出现如下图所示的图标：若要更改字体大小，只需调整Te xt block字体大小即可。
二、更改丝印字体的粗细选择Setu p->Design Parame ter，再选择Tex t，即可出现下图所示界面：再选择Set up Text Sizes,出现下图所示界面：调整Phot o Width，即可达到调整线宽的目的。
配置字体:allegr o 15.2:setup->text sizest ext blk:字体编号photowidth:配置线宽width,height:配置字体大小改变字体大小：edit->change，然后在右边控制面板fi nd tab里只选text（只改变字体）然后在右边控制面板op tions tab里li ne width添线的宽度和textblock里选字体的大小。
最后选你准备改变的TE XT,框住要修改的所有TEX T可以批量修改allegr o 16.0:setup->design->parame ter->text->setuptext sizete xt blk:字体编号photowidth:配置线宽width,height:配置字体大小改变字体大小：edit->change，然后在右边控制面板fi nd tab里只选text（只改变字体）然后在右边控制面板op tions tab里li ne width添线的宽度和textblock里选字体的大小。
PCB丝印字符大小调整向导设置
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公司标志,PCB板名,版本号,日期字符尺寸:
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以TOP层铜线画方格，方格内挖空。 日期格式为: 年月日,如 2009年02月28日为:2009_02_28
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PCB板的料号（铜层）（料号规则：12+板号+版本号） : 在TOP层填写
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公司名称、公司标志标识（丝印层）。
公司名称（简化版）（铜层）。
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2 更改字符号尺寸:
– 打开要更改的丝印字符显示 – 选择edit – change… – 在右边find filter 仅选中 text选项
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在右边option 仅选中 text block 选项,并选择字号,例如更新分立 器件字符,字号为 2 ;
鼠标选中要更改的分立器件字符即可(可多选); 层标识统一为:
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– line spacing: 20.00
– 位置统一放置在PCB的左上角;
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基于PCB丝印位号调整方案
丝印位号的调整
针对后期元件装配，特别是手工装配元件，一般都得出 PCB 的装配图，用于元件放料定位之用，这时丝印位号就显示出其必要性了。
生产时 PCB 上丝印位号可以进行显示或者隐藏，但是不影响装配图的输出。
按快捷键“L”，按所有图层关闭按钮，即关闭所有层，再单独勾选只打开丝印层及相对应的阻焊层，即可对丝印进行调整了。
丝印位号调整的原则及常规推荐尺寸
以下是丝印位号调整遵循的原则及常规推荐尺寸。
（1）丝印位号不上阻焊，放置丝印生产之后缺失。
（2）丝印位号清晰，字号推荐字宽 / 字高尺寸为 4/25mil、5/30mil、6/45mil。
（3）保持方向统一性，一般一块 PCB 上不要超过两个方向摆放，推荐字母在左或在下，如图 11-21 所示。
图 11-21 丝印位号显示方向
（4）对于一些摆布下的丝印标识，可以用放置 2D 辅助线或者放置方块进行标记，方便读取，如图 11-22 所示。
图 11-22 辅助线及方块
丝印位号的调整方法
Altium Designer 提供一个快速调整丝印的方法，即“元器件文本位置”功能，可以快速地把元件的丝印放置在元件的四周或者元件的中心。
（1）选中需要操作的元件。
（2）按快捷键“AP”，进入“元器件文本位置”对话框，如图 11-23 所示，该对话框中提供“标识符”和“注释”两种摆放方式，这里以“标识符”为例进行说明。
（3）“标识符”提供向上、向下、向右、向左、左上、左下、右上、右下几种方向，可以与小键盘上的数字键进行对应。
通过对“元器件文本位置”命令设置快捷键的方法，想让其快速地把选中元件的丝印位号放置到元件的上方时，在小键盘上按数字键“5”和“2”就可以完成此操作，如图 11-24 所示。
其他方向摆放类似，例如，按数字键“5”和“6”放置到元件的右方，按数字键“5”和“8”放置到元件的下方。
图 11-23 “元器件文本位置”对话框
图 11-24 丝印位号快速放置到元件的上方。