分段关闭及重锤关机装置说明书
宁波市海曙巨龙电气厂 WCK-7051 分段开关备用电源自投保护测控装置 技术说明书
WCK-7051分段开关备用电源自投保护测控装置技术说明书V1.00二OO五年十月目录第一章WCK-7000系列微机保护测控一体化装置总述 (1)1.1 概述 (1)1.2 技术特点 (1)第二章WCK-7051备用电源自投保护测控装置 (3)2.1 装置概述 (3)2.2 装置功能 (3)2.3 装置的技术数据 (4)2.4装置原理 (5)2.5装置端子及说明 (7)2.6面板说明 (8)2.7WCK-7051定值清单 (9)2.8 WCK-7051背面端子图 (10)2.9WCK-7051典型接线图 (11)第三章WCK-7000系列典型应用结构 (12)第四章附录 (13)附录1：WCK-7000系列保护测控装置使用说明 (13)附录2：WCK-7000系列保护测控装置外观尺寸图 (17)第一章WCK-7000系列微机保护测控一体化装置总述1.1 概述WCK-7000系列微机保护测控一体化装置（以下简称WCK-7000系列）是采用高性能的32位单片机结合大容量Flash存储器构成的低压保护测控一体化装置。
采用分布式结构设计，模块化、标准化程度高，便于批量生产和现场维护。
背插式结构使强弱电完全分开，装置抗干扰能力强，安全、可靠，可安装在环境比较恶劣的开关柜、PT柜等处。
WCK-7000系列开发起点高，借鉴并集中了电力系统中广泛应用的保护装置以及监控系统的优点和成熟技术，使得WCK-7000系列整体可靠性高、测量准确、通讯快速可靠、保护功能可靠完善。
1.2 技术特点l 面向对象，将传统的保护测控进行一体化设计面向一次设备（馈线、电容器、分段开关等），各设独立的保护测控单元，简化变电站硬件及接线，装置全部直接上网，全变电站信息共享，减少信息转发的环节。
整个变电站设计系统清晰简洁，安装、设计、维护方便。
l 保护测控既统一又相互独立硬件设计上继电保护配有专用的交流输入通道和独立的跳闸回路，使保护可靠性高，测量回路也有独立的交流采样通道，完全满足测量精度的要求（I：0.2级；U、P、Q：0.5级；F：0.01Hz）。
重锤式液压控制蝶阀说明书[1].
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重锤式液压控制蝶阀说明书[1].重锤式液压控制蝶阀一、主要性能特点、用途及适用范围本产品为新型的水泵出口重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控蝶阀或希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型、防泥沙和防海水型三种，防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的泵站，防海水型液控蝶阀用于介质为海水或河水中混有海水等工况的泵站。
希斯威系列泵站型液控蝶阀是水泵站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适用于装在水泵的出口处，作为水泵机组的主控阀门和安全阀，具有以下功能：1、本蝶阀根据启、停泵的水力过渡过程理论进行设计，采用分阶段开、关阀，其开阀、快关、慢关时间及快慢关转换角度等参数均可根据需要现场整定，可满足电厂、自来水厂、排灌工程等给排水泵站不同工况的要求。
2、本蝶阀在水泵机组正常启动时，可根据水泵机组要求按预先调定的不同程序启动，从而有效地降低启动功耗并实现保护水泵机组的功能。
当水泵为离心泵工况时，可先启泵后开阀，实现水泵关阀(造压)启动；当水泵为轴流泵或斜/混流泵工况时，可先开阀(全开或部分开度)后启泵。
3、机组正常停机时，本蝶阀可根据机组的要求按预先调定的不同程序分快慢两阶段关闭阀门，起到截止和止回的作用，当管道不发生水柱中断时，可有效地防止停泵时水泵反转、系统失水和管网压力升高，从而消除水锤危害、控制水泵反转，起到保护水泵机组和管网安全的作用。
当水泵为离心泵工况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵；当水泵为轴流泵或斜/混流泵工况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵或泵阀同时停的功能。
4、当机组紧急停机或电网突然失电等非常工况时，本阀将具有下述两种关阀形式之一，故请在泵站设计选型及产品订货合同中注明：(a)、正作用电磁阀型：在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀关闭，一般适用于无稳定控制电源的水厂采用。
阀门在失电的同时将自动按照预先调定的程序分快慢两阶段自动关闭，直至全关；(b)、反作用电磁阀型：在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭，需稳定的控制电源，一般适用于电厂采用。
水电厂机组分段关闭装置的改进与运用张克斌
水电厂机组分段关闭装置的改进与运用张克斌水力发电厂主要承担着调峰、调频，停机很频繁，也可能出现甩负荷或事故停机，频繁的停机会引起转轮室出现真空，引起机组抬机事件的发生。
为防止机组出现较大的真空，减少其转轮室的真空度，投入机组分段关闭装置，减慢停机速度，以达到防抬机目的。
1 机组分段关闭装置的作用：在电网出现故障，机组突然甩负荷时，调速器快速关闭导叶，经过一段时间的调节过程，机组恢复到空载开度，由于导叶的快速关闭，过水系统流量会急剧变化，以至产生反水锤，为防止停机过程中因水锤引了抬机量过大，水电电站将导叶关闭装置由一段直接关闭改为分段关闭的方式，减慢关机速度，可以减轻或防止轴流式水轮机组的抬机现象。
2 机组分段关闭装置组成：机组分段关闭装置由分段关闭配压阀（DDP）、阀门控制器（凸轮机构）、分段关闭阀（DGP）组成，其中分段关闭阀（DGP）装于调速器与导叶接力之间的开腔液压管路上，位于水车层。
图1 分段关闭装置原理图3 机组分段关闭装置（改进前）动作条件：当机组甩负荷（下位机操作甩负荷试验时）或事故停机时，启动动作分段电磁配压阀动作流程，由调速器关机时，采用接力器变送器上电气拐点开度（35%）接通，启动分段电磁配压阀，导叶往关方向拉着钢丝绳移动，依靠装置中整定和配合，钢丝绳带动阀门控制器（凸轮机构）转动，至机械拐点处与触点相压触，使阀门控制器油路接通，分段关闭阀上腔充压力油，使其阀体下移，开腔油路减少，则关机速度变慢达至防抬机要求。
4 机组分段关闭装置存在的问题：分段关闭装置启动条件中只做了事故停机流程或下位机操作启动甩负荷试验流程动作时，才启动机组分段关闭电磁阀：1）2018年5月9日22点，2号主变差动保护动作，造成2号主变各侧开关202DL、102DL、920DL、902DL、904DL跳闸，2号机甩有功100 MW至空载，经查2号机甩负荷过程发现，2B差动保护跳高压侧开关202DL甩负荷后，分段关闭装置未动作，故存在远端甩负荷分段关闭装置不投入缺陷。
小漩水电站#2机重锤关机故障分析及处理
换 向阀⑤ 进入插装 阀③ 控制腔 ， 插装 阀③ 关 闭， 切 断了接力器 能 ：
开机腔和 回油箱之 间的油路 ， 同时插装 阀⑥腔 接排油 ， 插装 阀 正常控制。 （ １ ） 现场试 验时， 主配压阀的阀芯应该处于中间破坏位置 ，
⑥启， 打开主配通往接力器开机腔之 间的油路， 以实现调速器的 此时投入重锤关机的话， 接力器的关机腔 必须以抽真空的方式 将并联在关机油路与回油箱 间的单 向阀吸开， 才能让关机腔与
设计分析 ・
油也不 可能关 闭导水机构 。 动作， 但经过 主机 厂家核算认为重锤重量是满足设计要求 的。 调速器 关机腔 管路上串一个 阀组让其与重锤 关机 装置 一起组 在 正常工作情况下， 重锤关机 装置动作流程 与未加 阀组是
２ 重锤 装置 结构 特点及 工作原理
负压 ， 无压油经主配直 接充满接力器 关机 腔， 完 成重锤关机 。
调节。 重锤 关闭装 置的主要 作用是 ， 当机组转速 过高、 主配压 阀 关机的速度可通 过插装 阀⑧制盖板上的调整螺栓进行 关 ｂ ． 当需要重锤关机 时， 由于电源 消失或 电磁 阀故障而导致 拒动 （ 调速器 关闭导水机构操作失灵 ） 时， 切断主配通道 ， 同时 电磁 阀没有动作 ， 此 时必须 人工干预 。 推动手动换 向阀⑦把手 将主接力器 开机腔接 通回油箱 ， 在 重锤 作用下关闭导水机 构， 至 关机状态，电磁换 向阀接排 油， 压力油通 过手动 换向阀直接 强迫停机 。
锤 关机 控制装 置中插装阀③ 的弹簧等等措施。 最后重锤装置 只 能在导叶开度为８ ０ ％ 时可 以进行关闭动作， 但是在关 闭动作中，
存 在着两种现象 ： １ 、 导叶开度可 以８ ０ ％ 时关闭到导叶开度２ ０ ％ ；
水轮机进水重锤式液压控制蝶阀 产品使用说明书
一、主要性能特点、用途及适用范围本产品为新型的水轮机进水重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列水轮机进水重锤式液控蝶阀或希斯威系列水电站开阀锁定型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型和防泥沙型两种，防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的水电站工程。
希斯威系列液控蝶阀开启采用液压驱动，油压可达16Mpa，减少了接力器的体积，开启过程中，同时将一重锤举起，利用举起的重锤蓄能关闭，取消蓄能罐，开启后锁锭自动投入，液压系统自动保压，重锤不下掉，蝶板不抖动。
关闭时不需动力油源，自动解除锁锭销、按预定的程序关闭，简单可靠，大大简化了液压系统。
采用双偏心阀板，水平安装的阀轴在管道中心线上抬高一定距离，使阀板下半部迎水面积大于上半部，能利用动水力的作用帮助阀门关闭以减小重锤的重量，将结构简单、体积小的油压装置、蝴蝶阀控制柜、电气自动控制箱、接力器、控制油管很紧凑的与阀门集聚在一起，不需用户另外配置。
该阀能实现就地控制、远方控制及联动控制，可满足“无人值班、少人值守”的要求，是一种理想的新型管路控制设备。
这种液控蝶阀是水电站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适用于装在水轮机前的压力钢管处，作为水轮机进水阀，其作用为：1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时，动水关闭阀门，紧急关闭截断水流，防止水轮机发生飞逸，确保机组安全。
2、机组停机备用时，关闭阀门，截断水流，防止水轮导叶长期漏水，既减少水能损失，又可防止在导叶端面和立面处产生间隙气蚀。
3、机组停机检修时，静水关闭阀门，截断水流。
本蝶阀还适用于高位布置在压力钢管的始端，用作压力钢管保护阀，在压力钢管发生爆裂等情况时紧急关闭截断水流，防止事故扩大，确保安全。
本系列蝶阀的驱动装置可根据厂房的需要设计在水流方向的左边或右边，重锤可根据电站需要而设计成倒向顺水流方向或逆水流方向。
二、产品型号编制说明三、主要技术参数基本参数特殊参数四、主要设计、制造、验收、包装及运输标准注：上述标准中有不一致之处，以序号在先为准。
FDG-00型分段关闭装置说明书
FDG-00型分段关闭装置技术使用说明书武汉四创自动控制技术有限责任公司一、概述FDG-00型分段关闭装置，是我公司研制的新型分段关闭装置：由先导行程阀（标准液压件4WMR6Y50型滚轮换向阀）、液控节流阀（自行设计）、单向阀。
所有的元件采用集成式布置。
该阀的主要特点：（1）用标准液压件先导行程阀代替自行设计的先导阀，无泄漏。
（2）分段关闭液控节流阀及单向阀采用的集成式结构，体积小、方便现场配管时的安装与布置。
（3）采用先导行程阀和分段关闭主阀（液控节流阀与单向阀的集成）可分开布置也可集成式布置，可根据电站设计时的实际情况来选择。
（4）先导行程阀和分段关闭主阀分开布置时，分段凸轮可固定在接力器传动机构回复转轴上，也可直接固定在接力器伸出杆上，可根据各电厂具体情况布置。
（5）分段关闭的先导控制还可以采用电磁换阀来控制分段关闭主阀，其分段关闭的拐点信号是由电气信号来控制电磁换阀的电磁铁动作，最后分段主阀实现分段。
也可以采用手动直接操作电磁换向阀二、工作原理（详见液压系统图）工作原理：图示位置为分段之前，先导行程阀下部滚轮刚刚和分段凸轮接触（或不接触），此时先导行程阀如图所示把分段主阀的控制油与回油箱相通，当接力器关闭到分段凸轮顶动滚轮，使先导行程阀阀芯向下，此时分段关闭主阀的控制油与压力油相通，同时液控节流活塞向上移动进行节流，直至上方调整螺钉整定的位置。
于是接力器在关闭过程中开始分段实行“慢关机”。
从而达到分段关闭的目的。
三、使用工况说明（1）接力器开启：主配压阀开机侧压力油同时经过单向阀及分段主阀，进入接力器开启腔，由于接力器关闭侧压力油直接通过主配压阀与回油箱相通，因此开机不受分段影响。
（2）接力器关闭：主配压阀关机压力油至接力器关机侧，接力器开机腔至主配压阀与回油箱相通，此时有二种工况：(a)快速关闭：即为图示状态，此时分段凸轮未压动先导行程阀阀芯，接力器开机腔油由于单向阀那个回路不通，所以只能从液控节流阀通过，此时液控节流阀的控制油是与回油箱相通，液控节流阀的开口最大，油路畅通，故为“快速关闭”。
康扬水电站分段关闭与重锤关机控制装置介绍
等 标准 液压 件 ，利 用先 进 的模 块式 设计 ，将各 种液 压 元件组 合 成功能 独特 的液 压控制 组件 。其 中 ：分 段关 闭装 置 的作用 是在水 轮 机导 叶关 闭 到某 一 位置 后 ，通 过节 流 阀降低导 叶 的关 闭速度 ，从 而降低 水 击 压力 ；重锤 关机 控制装 置 能在机组 过速 保护 动作 时 可靠地 切断 调速 器通往 接力 器 的控 制油 ，利用 重 锤 的 自重 关 闭导 叶 ，并 使 接 力 器 关 机 腔 吸 人 液 压
分段关 闭装 置 由行 程 阀组 和分段 关 闭阀组 ２个 部件 构成 ，主要 零件有 插装式 液控 单 向节 流 阀 、两 位 三通行 程阀 、集 成块 、斜块 或 凸轮 。行 程 阀安 装
在斜 块或 凸轮 附近 ，插装 式液 控单 向节流 阀安装 在 集成 块上 ，行程 阀和集 成块之 间通 过控制 油管相 联 接 。各主要部 件简介 如下 ： （ ） 装式 液控单 向节 流 阀 ：它是整 个装 置 的 １插 执行机 构 ，通 过它 的开启 和关 闭实现对 接力 器 的控
运 动 （ 凸 轮 作 等径 圆周 运 动 ） 或 ，行 程 阀在 弹 簧 力 作用 下接通 压力 油 ，通 过插装 式 液控单 向节流 阀先
１ 接 力 器 ；２ 插 装 式 液 控 单 向 节 流 阀 ； ． ．
３ 斜块 （ ． 也可用凸轮代替） ．行程阀。 ；４
导控 制部分 使其 主 阀打开 ，从 接力 器开启 腔流 出的
参考文献 ：
［ ］范锡普． 电厂 电气部分 ［ ． １ 发 Ｍ］ 中国电力 出版社 ，９７ １８ ． ［ ］南 京 工 学 院 主 编 ， ２ 电力 系 统 ［ ． Ｍ］ 电力 工 业 出 版社 ，
Eaton VWE27重闭器功能规范指南（第三版）说明书
ReclosersFunctional Specification GuideTypes VWE27 ReclosersPS280020EN1 of 3 • Effective June 2017 • Supersedes June 1997Functional specification for Types VWE27 reclosers1. Equipment Specifications1.1. Automatic Circuit Recloser with vacuum interruption and oil insulation2. Standards2.1. The recloser covered by this specification shall be manufactured and tested in accordance with applicableANSI, IEEE and NEMA Standards. 3. Quality3.1. The manufacturing facility shall be independently certified to meet ISO 9001 Standards.4. Ratings4.1. Ratings as a minimum shall be as follows:Maximum Design Voltage, kV27Nominal Operating Voltage, kV24.9 Impulse withstand, 1.2 x 50 microsecond 125surge (BIL), Crest kV Low frequency withstand voltageDry, One Minute, kV60Wet, Ten Seconds, kV50 Radio influence voltage measured at 1.0 MHZ, 16.4 kV, shall not exceed 100 microvolts. Frequency, Hz50/60 Continuous current, amperes560 Interrupting current, symmetrical amperes 12000 Cable charging current, amperes25 Magnetizing Interrupting Current, Amperes20General purpose breaker capacitor switching rating at 27 kV shall be 250 amps RMS, isolated bank.5. Weights and DimensionsTotal WeightWidth, in. Height, in. Tank Diameter With Oil, lb Oil, gal. 16 1/4 48 3/16 46 1/4 830456. Duty cyclePERCENT OF NUMBER OF MAXIMUM INTERRUPTING UNIT CIRCUIT RATING OPERATIONS X/R VALUE15-20 88 445-55 112 890-100 32 15total: 2327. Mechanical Life7.1. Minimum of 2500 operations8. Overload Capability (after level-off rated continuous current)Maximum Hours At:Continuous Current 125% of Continuous 150% of ContinuousRating, Amps Current Rating Current Rating560 4 29. Clearances and Creepage (in.)Arcing DistanceCreepage Source to Load Phase to Phase26 1/2 9 1/8 910. Recloser features10.1. The overcurrent sensing, recloser sequencing and tripping shall be electronically controlled.10.2. The recloser shall be mechanically and electrically trip free.10.3. All three poles of the recloser shall be operated simultaneously by a solenoid-spring operatingmechanism.10.4. The solenoid shall provide energy for closing the main contacts and for storing energy in the openingspring for a tripping operation.10.5. Current interruption shall occur in vacuum interrupters, providing long contact life.10.6. Each vacuum interrupter shall be serialized.10.7. Available closing voltages shall be .045 seconds maximum.10.8. The recloser shall be of single tank construction with ground connector to accommodate No. 8 SOLthrough 2/0 STR conductor.10.9. External stainless steel hardware shall be provided as standard.10.10. An O-ring shall be used in a groove in the head casting to provide controlled compression.10.11. The recloser shall be shipped with oil filled to the proper level. A vented dipstick shall be provided forchecking oil level.10.12. The bushings shall be of wet process porcelain. Bushing terminals shall be universal clamp type toaccommodate 1/0 through 500 MCM conductors.10.13. Sensing bushing current transformers, 1000:1 ratio, for use with a control, shall be mounted internally inthe recloser on bushings 1,3,5.10.14. A lever shall be provided for manually tripping the recloser.11. Optional Accessories11.1. The following shall be available as optional accessories:11.1.1. External mounted MRBCT's - 600:5 or 1200:511.1.2. Oil level sight gage11.1.3. Three stage auxiliary switch11.1.4. Flat pad bushings terminals11.1.5. Substation or pole mounting frames11.1.6. 800 amp continuous current capability12. Approved ManufacturersEaton。
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分段关闭及重锤关机控制装置
说 明 书
水利部长江水利委员会
长江控制设备研究所
一九九九年十一月
中国 武汉
一、概述
低水头电站机组在导叶直线关闭情况下，常因水击现象引起过大的轴向力，目前常用导叶的分段关闭来降低甩负荷过程中的最大轴向力。
另外、贯流式水轮发电机组通常设置重锤关机装置，利用重锤的自重在无液压力的情况下关闭导叶。
重锤关机装置是机组的最后一道安全保护，它必须有非常高的可靠性。
重锤关机控制装置和分段关闭装置是我所开发的新一代的机组控制装置，它们采用了插装阀、行程阀、液控单向阀等等标准液压件，利用先进的模块式设计，将各种液压元件组合成功能独特的液压控制组件。
重锤关机控制装置能在机组过速保护动作时，可靠的切断调速器通往接力器的控制油，利用重锤的自重关闭导叶，并使接力器关机腔吸入液压油，实现机组的快速停机。
分段关闭装置作用是在导叶关闭到某一点后，通过节流阀降低导叶关闭速度，从而降低水击压力。
本装置主要技术参数为：
油管通径：φ80、φ100； 油压等级：6.3MPa。
二、构成
（一）、分段关闭装置由行程阀组和分段关闭阀组两个部件构成，主要零件有两个插装阀、一个两位三通行程阀、一个液控单向阀、一个集成块、一个斜块或凸轮(由主机厂家提供)。
行程阀安装在斜块或凸轮附近，插装阀和液控单向阀安装在集成块上，行程阀和集成块之间通过控制油管相联接。
现将各主要部件简介如下：
1、插装阀
是整个装置的执行机构，它们的开启和关闭实现对接力器的控制。
其特点是工作可靠、寿命长、通径大、压力损失小、抗油污能力强等。
插装阀(1)是节流阀，插装阀(2)用作开关阀。
2、液控单向阀
液控单向阀(1)的控制油管为φ6通径。
先导控制油使液控单向阀(1)前推或回缩，从而控制插装阀(2)的通断。
3、行程阀
是液控单向阀的先导级。
采用标准液压件，机械动作，弹簧复位；可利用斜块或凸轮来改变阀的工作状态。
行程阀阀芯的工作行程为4mm。
4、斜块或凸轮
它能真实的反应接力器的行程，为行程阀提供一个准确的拐点，位置可调。
（二）、重锤关机控制装置主要由一个单向阀、两个插装阀、一个液控单向阀、一个两位四通电磁换向阀、一个两位四通手动换向阀、一个集成块构成。
除单向阀单独安装，其余各阀均安装在集成块上。
现将各主要部件简介如下：
1、单向阀
它是用标准插装单元构成的，具有开启压力低、密封可靠的特点。
2、插装阀
选用了两个标准插装单元，在先导阀控制下组成了两位三通的滑阀机能。
通过电磁阀、液控单向阀和手动换向阀控制它的开启和关闭，来实现对接力器的控制。
其特点是工作可靠、寿命长、通径大、压力损失小、抗油污能力强等。
3、液控单向阀
本装置采用了小通径、板式液控单向阀(2)，作为插装阀(1)先导控制，以确保重锤关机可靠动作。
4、两位四通电磁换向阀
它是主要的先导控制元件，采用两个电压等级为DC220V的湿式电磁铁；带阀芯定位器，可固定滑阀位置。
5、两位四通手动换向阀
这是紧急先导控制元件，可在非常状况时由人为干预，直接控制插装阀，实现停机。
带有阀芯定位器，可固定滑阀位置。
三、工作原理
两套装置工作原理见系统原理图。
（一）、分段关闭装置原理
分段关闭装置在关机过程中分两段动作，分别介绍如下：
1、在第一段快速关闭的过程中，斜块作直线运动或凸轮作等径圆周运动，行程阀受弹簧力作用，接通压力油。
液控单向阀(1)在压力油推动下向前顶开插装阀(2)，从开机腔流出的油流也顶开插装阀(1)，油流从双通道流出，可让接力器快速关闭。
2、当接力器运动到某一点，也就是斜块上的凸起点或凸轮上的变径点时，斜块或凸轮将行程阀推到另一状态，则液控单向阀控制腔接排油，弹簧力和差压力推
动插装阀(2)关闭，此时从接力器开机腔的油流只能顶开插装阀(1)，从单通道流走，形成节流，接力器开始减速关闭，关闭时间可以通过插装阀(1)控制盖板上的调整螺栓进行调节。
3、开机时，从主配流出的压力油顶开插装阀(1)、(2)，可以从双通道流过，所以对开机速度没有影响。
（二）、重锤关机控制装置原理
重锤关机是机组最后一道保护措施，其控制装置必须安全可靠，而且还应具备应急的备用措施。
因此，本装置在自动工况外，特设一种手动工况，供紧急情况时使用。
现将几种情况分别介绍如下：
1、在正常工作情况下，压力控制油通过手动换向阀、电磁换向阀进入插装阀(4)控制腔，插装阀(4)关闭，切断了接力器开机腔和回油箱之间的油路，同时插装阀(3)控制腔接排油，插装阀(3)开启，打开主配通往接力器开机腔之间的油路，以实现调速器的正常控制。
2、当需要重锤关机时，电磁阀关机侧电磁铁得电，压力控制油经电磁换向阀进入插装阀(3)控制腔，插装阀(3)关闭，切断主配通往接力器开机腔之间的油路，并使插装阀(4)控制腔接排油，插装阀(4)开启，接力器开机腔接回油；此时，若主配在关机侧，接力器关机腔通过主配与压力油相连，重锤关机装置和调速器联合作用关机；若此时主配在中位，在重锤的自重力作用下，接力器活塞向关闭方向运动，关机侧油路上的单向阀由于负压作用打开，无压油就充满接力器关机腔，实现了重锤关机；若此时主配在开机侧，在重锤的自重力作用下，接力器活塞向关闭方向运动，产生负压，无压油经主配直接充满接力器关机腔，完成重锤关机。
第一段关机的速度可通过插装阀(4)控制盖板上的调整螺栓进行调节。
3、当需要重锤关机时，由于电源消失或电磁阀故障而导致电磁阀没有动作，此时必须人工干预。
推动手动换向阀把手至关机状态，电磁换向阀接排油，压力油通过手动换向阀直接进入插装阀(3)控制腔，使插装阀(3)关闭，切断主配通往接力器开机腔之间的油路；同时打开液控单向阀，确保在任何状态下均能让接力器开机腔和回油之间可靠联通，使接力器关闭。
四、安装和调整
（一）安装
分段关闭和重锤关机控制装置安装方式分别见附图二至附图四。
分段关闭装置的斜块或凸轮应和行程阀安装在一起，置于离接力器比较近的位置，应能真实反应接力器的行程。
接入的压力油必须经过精密滤油器过滤；排油口直接通回油箱。
分段关闭阀组可按图接在主配压阀到接力器开机腔的油路上，控制口用油管和行程阀组相联。
重锤关机控制装置在出厂时已安装完毕。
(二)调整
安装完成后，应通压力油进行重锤关机和分段关闭的调整试验。
调速器关机的第一段速度由主配压阀调整，第二段关闭速度则由插装阀(1)调整，拐点位置由斜块（或凸轮）与行程阀的相对位置来调整。
调整完成后，结合甩负荷或紧急停机进行分段关闭装置的试验。
重锤关机的第一段速度由插装阀（4）调整，其余的调整同前。
调整完成后，应分别进行电控重锤关机和手动重锤关机试验。