钢板库的金属疲劳与钢板库防暴问题
钢结构建筑疲劳破坏事故原因及改善措施
钢结构建筑疲劳破坏事故原因及改善措施一、疲劳破坏的概念疲劳间题最初是在1829年由法国采矿工程师尔倍特(W.A.J. Albert)根据他所做的铁链的重复载荷试验所提出的。
1839年波客来持( Poncelet)肖先采用“疲劳“( Fatigue)一词来描述“在反复施加的载荷作用下的结构破坏现象”,但是以”疲劳”一词作为题目的第一篇论文是由勃累士畏( Braithwaite)于1854年在伦敦土木工程年会上发表的。
在第二次世界大战中,发生了多起飞机疲劳失事事故,人们从一系列的灾难性事放中,逐渐认识到疲劳破坏的严重性。
金属结构的疲劳是工程界早已关注的问题。
就金属结构而言,包括飞机,车辆等各类结构都在内的总体,大约80%-90%的装坏事故和疲劳有关。
其中土建钢结构所占的比重虽然不大,但随着焊接结构的发展,焊接吊车梁的疲劳问题已十分普遍,受到了工程界人士的重视。
目前,《钢结构设计规范》中已建立了疲劳验算方法,此方法对防止疲劳破坏的发生有重要作用。
钢结构的瘦劳破坏是指钢材或构件在反复交变荷载作用下在应力远低于抗控极限强度甚至屈服点的情况下发生的一种破坏。
就断裂力学的观点而言,疲劳破坏是从裂纹起始,扩展到最终断裂的过程。
疲劳破坏与静力强度破坏是截然不同的两个概念。
它与塑性破坏和脆性破坏相比具有以下特点：（1）疲劳破坏是钢结构在反复交变动载作用下的破坏形式,而塑性破坏和性破坏是钢结构在静载作用下的破坏形式。
（2）疲劳破坏虽然具有性破坏特征,但不完全相同。
劳破坏经历了裂缠起始、扩展和断裂的漫长过程,而脆性破坏往往是无任何先兆的情况下瞬间突然发生。
（3）就疲劳破坏断口面言,一般分为疲劳区和瞬断区(图1)。
疲劳区记载了裂缝扩展和闭合的过程,颜色发暗,表面有较清楚的疲劳纹理,呈沙滩状或波纹状。
瞬断区真实反映了当构件截面因裂缝扩展削弱到一临界尺寸时脆性断裂的特点,瞬断区晶粒粗亮。
二、疲劳破坏的影响因素分析疲劳是一个十分复杂的过程,从微观到宏观,疲劳破坏受到众多因素的影响,尤其是对材料和构件静力强度影响很小的因素,对疲劳影响却非常显著,例如构件的表面缺陷,应力集中等。
钢板仓储施工策略及安全保护方案
钢板仓储施工策略及安全保护方案1. 引言本文档旨在提供针对钢板仓储施工的策略和安全保护方案。
钢板仓储是一项涉及重要物资的工程，因此施工过程需要严格遵守安全规范，以确保施工质量和工人的安全。
2. 施工策略2.1 施工前准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下内容：- 确定施工区域：根据仓储需求和实际情况，确定合适的施工区域。
- 制定施工计划：根据仓储需求和工期，制定详细的施工计划，并考虑可能遇到的挑战和风险。
- 资源准备：确保所需的人力、设备、材料和技术支持等资源能够及时准备就绪。
2.2 施工过程在施工过程中，需要遵循以下策略：- 安全第一：施工过程中，确保工人严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，并定期进行安全培训和演练。
- 质量控制：确保施工过程中的每个环节都符合相关的质量标准和规范，以保证最终的仓储质量。
- 进度管理：根据施工计划，合理安排工人和资源，及时跟进施工进度，并及时处理可能影响进度的问题。
- 沟通协调：在施工过程中，与相关方保持良好的沟通，及时解决问题和调整施工计划。
2.3 施工后收尾施工完成后，需要进行相应的收尾工作。
这包括但不限于以下内容：- 清理整理：清理施工现场，将废弃物和杂物妥善处理。
- 安全检查：进行施工质量和安全的最终检查，确保仓储符合相关标准和规范。
- 交付验收：与业主或相关方进行最终的交付验收，确保仓储的功能和质量得到确认。
3. 安全保护方案为确保钢板仓储的安全，以下是一些常用的安全保护方案：- 视频监控：在仓储区域安装视频监控设备，监测仓储区域的安全状况。
- 安全巡逻：定期进行安全巡逻，确保仓储区域没有安全隐患和异常情况。
- 火灾防护：安装火灾报警设备和灭火设备，制定相应的火灾应急预案。
- 入侵报警：安装入侵报警系统，保护仓储区域免受未经授权的人员进入。
- 安全培训：对从事仓储施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
金属监督和防磨防爆管理典型问题探析及防治解决措施
华电国际电力股份有限公司 刘天佐
一、受热面改造质量控制
1、方案制定 2、原管材取样检验 3、资料审查 4、新管备品入厂检验 5、现场施工特种作业人员资质审查 6、施工过程质量监督
1、方案制定
改造方案的制定在考虑消除受热面安全隐患的基础上，需根据原设计 图纸，结合现场实地测绘制定具体方案，且考虑现场施工条件，异种 钢焊口需在厂家焊接组装，工地焊口的位置需考虑现场施工方便
1.1 原因分析
（1） 结构不合理，金属部件之间没有足够的膨胀空间。 （2） 制造或安装工艺质量差，各部件连接尺寸有，对每一部件 及组件的相对位置未严格按照图纸要求进行检查和调整。 （3） 锅炉启、停时不按规程操作、停炉后强制冷却，导致承压 部件膨胀不均、受阻及热应力过大拉裂管子。 （4） 受热面管鳍片及连接附件焊接工艺不良，焊接质量差，焊 缝尺寸不符合要求。 （5） 承压部件支吊架受力不均或失效，导致承压部件焊缝承受 额外的应力
器吹损泄漏，造成上游管段管子内工
质流量减少，冷却不足超温，性能急 剧下降，承载能力降低爆管。
3、异物堵塞
3.1 机组检修过程中，汽水系统、受热面检修工作，结合每次检修 的具体情况，制定切实可行的异物控制措施，并做到闭环管理 3.2 受热面大批量换管时，在做好异物过程控制的基础上，机组正 式启动前，需进行锅炉吹管 3.3 认真做好受热面管内部氧化皮的检测监督工作，充分利用机组 检修机会进行检查，根据检查结果安排进行相应的处理。
4、新管备品入厂检验
受热面改造，需提前制定入厂检验计划，一般包括以下内容：
4.1 宏观检查 （1） 同材质焊缝射线探伤抽查, 抽查数量5/1000，且不少于10只，应全部合格 （2） 异种钢焊缝表面、射线探伤抽查，抽查数量5/1000，且不少于10只，应全部合格 4.2 直管弯头测量 （1） 各种直管段管子壁厚测量, 不同材质和不同规格的管子各抽测10根，每根2点, 应符合图纸尺寸要求，壁厚负公差在允许范围内 （2） 弯头不圆度和背弧厚度测量, 不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽测10根，弯 管的不圆度和背弧壁厚应符合制造技术条件和强度要求 4.3 管子、焊缝光谱、硬度检查 （1） 管子端部接头（与现场管子连接部位）100%光谱复核, 材质与设计要求相符 （2） 焊缝光谱复核抽查10%, 材质与设计要求相符，若发现材质不符，则应对该项目焊 缝进行100％光谱分析复查 （3） 管子、焊缝硬度抽查, 抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查 10根，每根管子的焊缝、热影响区、母材各抽查1组，应符合有关规程要求
2-防止金属疲劳失效的措施
防止金属疲劳失效的措施时间：2011-01-11 浏览次数：651本文摘要：提高金属零件的疲劳抗力是防止零件发生疲劳断裂的根本措施，工程上常采用以下几种办法来提高零件的疲劳抗力。
1、降低作用于零提高金属零件的疲劳抗力是防止零件发生疲劳断裂的根本措施，工程上常采用以下几种办法来提高零件的疲劳抗力。
1、降低作用于零件危险部位上的实际应力当零件表面存在缺陷、表面粗糙及表面有应力集中时，都会加速裂纹的萌生。
因此，设计中应尽量避免应力集中，如避免复杂的型面、注意截面尺寸的圆滑过渡，提高表面光洁度、防止表面划伤以及避免表面缺陷和软点等；制造工艺要确保缺口质量，有缺口的零件应避免选用缺口敏感的材料：结构中的残余拉应力会叠加在工作应力上，增加总的应力水平。
尤其是复杂的焊接结构，设计不当或焊接工艺不良都会引起较大的焊接残余应力，这往往是造成疲劳失效的重要原因，因此，在结构允许的情况下，焊后应进行去应力退火以消除残余应力。
2、采用滚压或喷丸使表面强化由于表面强化可以在零件表面产生很高的残余压应力，从而延缓或抑制疲劳裂纹在表面的萌生，即使表面有小的微裂纹，裂纹也不易扩展。
滚压强化工艺适用于轴类及圆形零件，各种缺口或沟槽的圆角根部，它不适合于形状复杂的零件。
缺口滚压后其疲劳极限大幅度提高，有的甚至比未滚压的光滑试样强度还高。
喷丸强化工艺在渗碳淬火后的齿轮，钢板弹簧等零件中得到了广泛的应用。
喷丸强化对疲劳表现出下列特点：（1）材料的强度越高，强化效果越显著；（2）与其他材料相比较，钢的强化效果最高；（3）缺口零件的强化效果比光滑零件的高；（4）对承受弯曲、扭转的零件，亦即有应力梯度的零件是有效的，而对承受拉—压等应力均匀分布的零件作用较弱；（5）只对高周疲劳有效，而对低周疲劳作用不大，因为材料在高应变幅或高应力幅下要产生塑性变形，使应力松弛，这样残余压应力便不能保持；（6）对渗碳淬火的零件，要注意层深和心部强度的控制，较浅的层深有利于获得表层高的残余压应力，同时心部强度不能过高，否则，反会导致表面拉应力。
钢板仓储施工策略及安全保护方案
钢板仓储施工策略及安全保护方案概述本文档旨在提供钢板仓储施工的策略和安全保护方案，以确保施工过程的顺利进行并保障工人和设备的安全。
以下是一些简单而有效的策略和措施。
施工策略1. 预先规划：在施工前，详细规划仓储区域的设计和布局。
考虑到材料的尺寸和重量，合理安排堆放区域，确保空间充分利用。
2. 合理堆放：根据钢板的尺寸和重量，遵循安全堆放原则。
使用专用的垫木或支撑物来支撑和分层钢板，以防止钢板倾斜或坍塌。
3. 分区管理：将仓储区域划分为不同的区域，根据钢板的类型和规格进行分类存放。
使用标识和标签来清晰标记每个区域，以便于管理和检索。
4. 定期检查：定期检查仓储区域的钢板堆放情况，确保堆放稳固且没有松动或倾斜的现象。
需要进行及时调整和修整，以避免安全隐患。
安全保护方案1. 安全培训：在施工前，对参与仓储施工的工人进行必要的安全培训，包括正确的钢板堆放方法、使用个人防护装备以及应急情况处理等。
2. 个人防护装备：确保所有参与施工的工人配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防滑鞋等。
工人应当正确佩戴并妥善保管这些装备。
3. 警示标识：在仓储区域的入口和周边设置明显的警示标识，提醒工人和其他人员注意安全，并禁止未经授权的人员进入施工区域。
4. 灭火设备：在仓储区域内设置灭火器和消防栓，并确保工人了解其位置和使用方法。
定期检查灭火设备的有效性和可用性。
5. 紧急疏散通道：保持仓储区域的紧急疏散通道畅通无阻，确保工人在紧急情况下能够快速撤离。
以上是钢板仓储施工的策略和安全保护方案，通过合理的施工策略和严格的安全措施，可以确保施工过程的顺利进行，并最大程度地保障工人和设备的安全。
钢铁企业生产存在的危险因素`防范措施及案例分析
• 2、各种工业气体使用量大，危险性较大。冶金工 业大量使用煤气做燃料，煤气来源多，焦炉(焦炉煤
气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、
二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类 )、高炉(主要成份高炉煤气为
炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO,C02,N2、H2、CH4等， 其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，
• 环境因素：环境因素主要指系统运行环境，
包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、 噪声和振动等物理环境，以及企业和社会 的软环境。不良的物理环境会引起物的不 安全因素问题或人的因素问题。如：潮湿 的环境会加速金属腐蚀而降低结构或容器 的强度；工作场所强烈的噪声影响人的情 绪，分散人的注意力而分散人的失误。企 业的管理制度、人际关系或社会环境影响 人的心理，可能造成人的不安全行为或人 失误。
• 人：在安全工作中涉及人的因素问题时，采用的
术语有“不安全行为和人失误”。不安全行为一 般指明显违反安全操作规程的行为，这种行为往 往直接导致事故发生。如，不断开电源就带电修 理电气线路而发生触电等。人失误是指人的行为 的结果偏离了预定的标准，如合错了开关使检修 中的线路带电，误开阀门使有害气体泄放等。人 的不安全行为、人的失误可能直接破坏对第一类 危险源的控制，造成能量或危险物质的意外释放； 也可能造成物的不安全因素问题，物的不安全因 素问题进而导致事故。如超载起吊重物造成钢丝 绳断裂，发生重物坠落事故。
• 5、冶金企业粉尘、噪声、高温、有毒等职 业危害严重，治理困难。在一些老企业， 如焦化和炼铁厂，作业条件十分恶劣。随 着自动化水平的不断提高，单调作业引起 的疲劳等问题，影响越来越大。
• 6、主体生产对辅助系统的依赖程度高。一 旦发生紧急状况，处置不当极易引发重特 大事故。（如：高炉大型化后，对铁水运 输要求很高）
钢板仓、钢板库、水泥仓、水泥罐多长时间保养一次
钢板仓、钢板库、水泥仓、水泥罐多长时间保养一次
为了使用安全，定期对钢板仓、钢板库、水泥仓、水泥罐进行保养是必须的，那么多长时间保养一次?关于这个问题，德通钢板仓技术人员给出以下建议：
1、地基保养半年一次
钢板仓、钢板库、水泥仓、水泥罐庞大的重量全部由地基承担，地基直接关系到安全问题，因此对地基保养半年一次，保养时主要检查地基有无龟裂下沉，支腿有无变形、螺丝有无松动等。
2、罐体保养两年一次
钢板仓、钢板库、水泥仓、水泥罐罐体长年累月在户外工作，腐蚀现象是最常见的事情了，为了防止腐蚀情况发生，每隔一段时间都需要对罐体保养一次，保养内容主要是清除外表积累的灰尘、把锈斑除掉喷上防腐漆等，两年一次。
3、爬梯保养一年一次
爬梯是工作人员进行散装钢板仓、钢板库、水泥仓、水泥罐检查、清洗、维修工作的工具，为了工作人员的安全，定期保养是必须的，保养内容主要是检查有无开焊情况，若有开焊应立即焊实，一年保养一次。
以上时间仅供参考，具体多长时间保养一次还需结合您的钢板仓、钢板库、水泥仓、水泥罐实际使用情况，灵活决定。
相关阅读：德通钢板仓、德通清库改造、德通钢材。
金属材料疲劳SN曲线测定的分析
第1期
在高于 6 个应力水平之间开展，确保有效试验的次 数低于 13 个。对于某一应力水平标准下，数据检测， 数据分散测试较小的试件，应结合实际尽量少些提 取，如果数据的分散性较大，则将要需要更多的金属 试验。 3.3 试验数据点的总体分布情况分析
试验数据点整体的分布情况为在高应力水平区 域的分布度较小，因此，在地应力水平区域的分散度 则较大。在相同应力的水平下，所检测出的疲劳测试 结果存在出入，其分散性较大。因此，在实际金属材 料疲劳 S-N 曲线测定期间，对于离散度的测试，需要 考虑到取舍问题。通常来看，可以从物理方法和数学 方法角度来分析。但是基于数学方法更具有效性，文 章主要针对数学方法来应用。
参考文献 ［1］樊俊铃.金属材料疲劳参Байду номын сангаас的快速评估方法和断裂机理
的研究［D］.大连：大连理工大学，2014.
（上接第 183 页）维修保养方式都是根据机械设备使 用频率和机械设备在正常状态下保养说明书规定 的，所以机械设备使用前一定要对其性能和使用的 操作规程进行了解。事后维修就是机械设备出现问 题有了故障后，才针对具体的问题进行维修，并且是 经常性的，这种方式的维修效率一般都很高，在规定 的时间内都能保证机械设备正常运行。
4 金属材料疲劳 S-N 曲线测定结果
金属材料疲劳 S-N 曲线测定中数据分布范围低 于力量计算数值，疲劳测试的结果具有较大分散性。
由图 2 可知，随着偏差系数 A 的增加，结构参数 Kf、ε、β、Cl 取值区间增大，则应力比值区间也随着增 大。在工程设计中，结构参数可以通过查疲劳设计手 册或少量实验样本估算出一个区间，区间越小，则偏 差系数 A 越小，所得到的结构件应力比值就越精确。
钢板厚度为 8 mm，其疲劳式样的尺寸如下图 1 所 示。试验设备所选择的为德国 Zwick/Roell 公司生产 的 HB250 型高性能动态疲劳测试系统。
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鼎立钢板库工程设计中心
钢板库的金属疲劳与钢板库防暴问题
二〇一〇年四月十九日
钢板库的金属疲劳与钢板库防暴问题
由于钢板库库壁用金属内部结构并不均匀，从而造成应力传递的不平衡，有的地方会成为应力集中区。
与此同时，金属内部的缺陷处还存在许多微小的裂纹。
高纬度地区，由于气压、温度大大低于正常数值，在力的持续作用下，裂纹会越来越大，钢板库库壁用金属材料中能够传递应力部分越来越少，直至剩余部分不能继续传递负载时，钢板库的金属库壁就会全部毁坏，导致钢板库的暴库。
国内知名的两家大型钢板库建设单位在吉林建设的三个水泥钢板仓储库，由于没有充分的考虑钢板库库壁用金属的疲劳程度与钢板库防暴问题，导致水泥钢板仓储库的爆裂，给用户造成了不可的损失、更重要的是给该地区的工业企业造成了对大型钢板水泥储备库的信任危机、给先进技术的推广造成了人为的困难、给下一步大型钢板水泥储备库的同行企业进入设置了障碍。