片石混凝土施工工艺模板
片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案片石混凝土挡墙是一种常用的围墙施工方案，具有结构强度好、外观美观等优点。
下面是一个700字的片石混凝土挡墙施工方案：一、工程概况本工程是在某小区内建设一道高1.5米、长20米的片石混凝土挡墙。
挡墙位于小区的道路两侧，用于分割不同地块的功能区域，保持居民私密性。
二、施工步骤（一）准备工作1. 确定挡墙的位置、长度和高度。
2. 清理施工现场，确保地面平整。
3. 根据设计规划，准备所需材料与工具。
4. 周围的居民应提前告知挡墙施工计划，确保安全。
（二）基础施工1. 根据设计要求挖掘基础沟槽，宽度为1米，深度为50厘米。
2. 将沟槽内的杂物清理干净。
3. 在沟槽内均匀铺设一层5厘米厚的碎石，然后压实。
4. 沟槽内铺设一层冷拌沥青，厚度为5厘米，然后压实。
5. 在基础沟槽的两侧安装隔离带，以防止混凝土流失。
（三）搭建木模板1. 在基础上将木模板按照设计要求固定。
2. 木模板位置应严格按照设计要求，保证挡墙的直线性和平整度。
3. 确保木模板结实可靠，不会在浇筑混凝土时移位。
（四）混凝土施工1. 准备混凝土材料，包括水泥、骨料和水。
2. 按照设计要求将混凝土调制成约C30的配合比。
3. 将调制好的混凝土倒入木模板内，用铁锹或振捣棒进行振捣，以确保混凝土填充均匀，排除空隙。
4. 混凝土倒入木模板至模板顶边，然后平整混凝土表面。
5. 混凝土凝固2-3小时后，用抹平机对混凝土表面进行抹平处理。
6. 混凝土挡墙浇筑完成后，对其进行保养，每天喷水湿润表面2-3次，约持续10天。
（五）部分修饰1. 混凝土挡墙的露出部分可进行装饰性材料的处理，如石材表面贴装等。
2. 挡墙顶部可以施加乳胶漆或水泥防水层以防止水渗入。
三、施工要点1. 混凝土挡墙的水泥配合比应按照设计要求进行调制，且必须充分搅拌均匀，以保证混凝土的强度和性能。
2. 进行混凝土施工时，要控制好每次浇筑的混凝土量，避免泥浆流失和混凝土坍落度过大。
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行片石混凝土挡墙施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工设计方案，包括挡墙的尺寸、高度、坡度等参数； 2. 准备施工材料和工具，如水泥、砂子、碎石、木方、镐头、平头锤等； 3. 清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
二、基础施工
1.根据设计要求，在挡墙基础处进行挖土开槽，槽底宽度应略宽于挡墙
底部，深度要达到设计要求；
2.在槽底铺设一层碎石作为基础层，用锤子捣实；
3.对基础层进行水平校平，并确保基础层平整牢固。
三、挡墙砌筑
1.在基础层上涂抹一层水泥砂浆，用于固定第一层片石；
2.将片石按照设计要求逐层砌筑，石块之间应留置缝隙，石块表面要求
保持整齐美观；
3.在砌筑过程中，不断用水平尺、铁锤等工具进行测量和整平，确保挡
墙垂直度和水平度。
四、收尾工作
1.等待挡墙完全干燥后，进行收尾工作，包括清理施工现场、清除多余
的水泥砂浆等；
2.对挡墙表面进行清洁处理，保持其美观性；
3.完成验收工作，确保挡墙符合设计要求。
五、注意事项
1.在施工过程中，注意安全第一，做好防护措施；
2.施工人员应熟练掌握施工技术，保证施工质量；
3.遇到施工难题及时与相关专业人士进行沟通解决。
以上是片石混凝土挡墙施工方案的具体步骤，希望能对施工人员在施工过程中有所帮助。
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法1.施工工艺片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
片石混凝土挡土墙施工工艺流程图2.施工方法 ⑴基坑开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。
基坑挖好后，铺设土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。
在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。
碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
⑵立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新基槽开挖 制作砼试件基础处理 基底夯实 检 测 测量放样养生、拆模 搭脚手架 立 模浇筑砼、填充片石 制作砼试件安装各种预埋件墙背填筑与压实施工准备 检测验收机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。
按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶混凝土灌注与加填片石拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。
混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m，采用插入式振动棒振捣密实。
每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。
强度达到85%后进行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项挡土墙地面以上0.2m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。
在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死，以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。
砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
挡土墙墙身混凝土达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。
片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案一、前期准备。
在进行片石混凝土挡墙施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定挡墙的位置和尺寸，清理施工区域，确保地基平整稳固，以及准备好所需的材料和工具。
二、材料准备。
在进行片石混凝土挡墙施工时，需要准备好以下材料，水泥、砂子、碎石、片石、木模板、钢筋等。
这些材料将用于挡墙的混凝土浇筑和石材铺设。
三、施工步骤。
1. 地基处理，首先需要对挡墙的地基进行处理，确保地基平整、坚固。
可以采用挖土、填土、夯实等方法，以确保地基的稳固性。
2. 混凝土浇筑，接下来进行混凝土的浇筑工作。
在混凝土中加入适量的水泥、砂子和碎石，搅拌均匀后进行浇筑。
同时，要在混凝土中预留好钢筋的位置，以增强挡墙的承载能力。
3. 石材铺设，在混凝土浇筑完成后，可以开始进行片石的铺设工作。
根据设计要求，将片石按照一定的规律铺设在挡墙表面，同时使用水泥浆将片石固定在混凝土上。
4. 后期处理，最后对挡墙进行后期处理，包括清理施工现场、修整挡墙表面、清除多余的水泥浆等。
确保挡墙的外观和质量达到设计要求。
四、注意事项。
在进行片石混凝土挡墙施工时，需要注意以下事项：1. 施工现场要保持干燥，避免雨水对施工质量的影响。
2. 混凝土浇筑和石材铺设要按照设计要求进行，保证挡墙的外观和质量。
3. 施工过程中要注意安全，做好防护措施，避免发生意外事故。
4. 施工完毕后，要对挡墙进行定期检查和维护，确保挡墙的稳固和美观。
五、施工结束。
经过前期准备、材料准备、施工步骤和注意事项的认真执行，片石混凝土挡墙施工工作完成。
挡墙不仅具有良好的外观效果，而且具有良好的承载能力和稳固性，能够有效地起到防护和装饰作用。
总结，片石混凝土挡墙施工是一项复杂的工程，需要充分的前期准备和严格的施工操作。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保挡墙的质量和安全。
希望本文提供的施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和帮助。
片石混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况（一）工程简介本C15片石混凝土衡重式挡土墙位于SLDK114+475～SLDK114+615里程处上行联络线与京山线之间，全长140m，沿线路方向每15米设置一道伸缩缝，缝宽0.02米，内塞沥青麻筋。
排水沟的侧沟与挡墙同时砌筑。
墙身高出侧沟以上，每隔 2.0米设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，管后用透水土工布（400g/m2）包裹。
挡土墙后设置0.3米厚的砂夹砾石反滤层。
挡土墙基础底铺设0.5米厚的碎石垫层。
（二）工程地质情况施工地点属华北地层区。
广泛分布有第四系全新统堆积层，下部为第四系上更新统沉积层，以粘性土和粉细沙为主。
沿线工程地质条件较差的是上部第四系全新统粘性土。
由于沉积时代新，固结程度较低，局部地段有软土层。
二、施工组织机构及各部门职责为保证本工程质量优质标准，确保业主提出的工程阶段性工期目标，保证工程施工的安全进行。
本工程将采用项目法进行施工，并严格按照ISO9001：2000质量体系标准进行管理。
我单位拟成立在C15片石混凝土挡墙施工方面有丰富经验的管理、技术人员组成的项目经理部作为施工的组织机构，全面负责本工程的施工管理与经营管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。
拟组成的项目部组织形式详见“施工组织机构图”，各职能部门职责如下：1、项目经理项目经理是本项目工程施工的第一负责人，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，针对当地有关部门对环境保护的要求建立和实施环保责任制。
确保各项安全活动的正常开展。
并负责按批准的施工计划，全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保质量目标、安全目标和阶段、整体工期目标的实现。
2、项目副经理项目副经理，主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工过程中出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。
埋石(片石)混凝土的施工方法
现浇埋块（片）石混凝土
施工时，应先铺一层混凝土放一层块石（片石），再振捣密实至块石（片石）沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。
其次埋石用块石（片石）尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合要求，并清洗干净。
石料应分布均匀，大头向上，小头朝下，石料的纹理与受力方向垂直。
石料上下之间不得叠置，应有10cm 以上的间距，石料与模板间距不得小于15cm，保证每块石料均被混凝土包裹。
石料铺放好后，继续浇筑混凝土并用振捣棒进行振捣，振捣时应尽量避免石头与模板接触，如此逐层铺石料以及浇筑混凝土直至最终层面，并保证石料顶面有不小于10cm素混凝土覆盖层。
除此之外，埋石率应严格按照设计控制，其他要求同普通混凝土。
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法1.施工工艺片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
片石混凝土挡土墙施工工艺流程图2.施工方法⑴基坑开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。
基坑挖好后，铺设土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。
在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。
碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
⑵立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。
按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶混凝土灌注与加填片石拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。
混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m，采用插入式振动棒振捣密实。
每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。
强度达到85%后进行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项挡土墙地面以上处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。
在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死，以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。
砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
挡土墙墙身混凝土达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙以外)土方。
先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙～范围内采用静压至要求密实度。
边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触挡土墙。
C15片石砼施工方案
C15片石砼施工方案一、构造方案C15片石砼适用于一些要求强度不高、但需要耐久性的场所，比如地板、基础、楼板等。
在施工时，需要根据具体的构造方案来确定具体的施工工艺。
一般情况下，施工流程包括基础处理、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护保养等。
二、混凝土配比在进行C15片石砼施工前，需要确定混凝土的配比。
C15片石砼的配比可以根据标准要求进行调整。
1.水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，按照质量比例计算。
2.粗骨料：常用的粗骨料有砂石、碎石等。
根据需要选择适当的粗骨料，保证砼的强度和耐久性。
3.细骨料：常用的细骨料有砂、人工骨料等。
细骨料的选择要注意控制好配合比例。
4.水灰比：水灰比影响着砼的流动性、坍落度等性能。
在C15片石砼的施工中，一般控制水灰比为0.5-0.7三、工艺控制1.施工准备：在开始施工前，需要做好施工准备工作，包括检查施工材料的质量和数量，清理施工现场等。
2.模板安装：根据具体的构造方案，安装好模板，并进行检查和调整。
模板的安装要牢固、平整，以保证施工顺利进行。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内铺设好钢筋，并进行验收。
钢筋的布置要符合设计要求，钢筋连接要紧密。
4.混凝土浇筑：将预先配制好的混凝土，经过搅拌机搅拌均匀后，使用泵车或人工进行浇筑。
浇筑时要避免产生过多的空隙和脱水现象。
5.养护保养：浇筑完成后，需要对砼进行养护和保养。
养护时要进行水养护，保持混凝土的湿润，避免过早干燥。
以上是关于C15片石砼施工方案的一些介绍，通过合理的施工方案、恰当的混凝土配比和严格的工艺控制，可以保证施工质量，满足工程的需求。
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C15片石混凝土施工工艺
1材料要求:
1.1水泥
1.1.1应采用强度高, 收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》( GB175--1999) 的规定。
1.1.2水泥标号不得低于P.o3
2.5#。
1.1.3水泥进场时, 应有产品合格证及化验单。
并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收, 报监理工程师审批。
1.2粗集料
用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净, 有良好的级配, 颗粒应接近立方体, 最大粒径不应超过40mm, 其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》( JTJ041-- ) 之要求。
1.3细集料
采用天然砂和人工砂或石屑。
其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配, 细集料的技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》( JTJ041—) 之要求。
1.4水
混凝土搅拌和养护用水要求清洁, 宜采用饮用水, 使用非饮用水时, 应进行检验, 并符合下列规定:
a、硫酸盐含量( 按SO42-计) 不得超过2700mg/L。
b、含盐量不得超过5000mg/L 。
c 、PH值不得小于4。
1.5片石
石料要求坚硬、密实、坚固与耐久, 质地适当细致、色泽均匀, 禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块, 卵石和薄片石不得使用。
2片石混凝土施工工艺
2.1测量放样
施工前, 根据设计图纸, 放出边线桩及砌体基槽开挖范围, 在开挖边界外5m设保护桩, 便于施工中随时检查。
2.2基槽开挖
采用人工配合机械开挖的方法, 待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况, 对有偏差的及时修整达到设计要求。
基槽开挖时, 基槽必须嵌岩, 深度大于50cm。
2.3模板安装
采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。
木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。
1、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。
木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。
安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方能够设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。
2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。
斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可
用预埋件或筑临时水泥墩子。
当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,
或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、
横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基
面清理干净,在竖另一端模板。
为保证墙体混凝土厚度,一般情况均
加撑头或内撑。
为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂
刷隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。
4、模板的拆除。
不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表
面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到 2.5Mpa)时拆除.具体时
间可参考下列表。
侧模拆除时限表
混凝土平均硬化强度(℃) 水泥品种混凝土标号
5 10 15 20 25 30
混凝土强度达到2.5Mpa所需天数(d)
C10 5 4 3 2 1.5 1 普通水泥
C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1
≥C20 3 2.5 2 1.5 1 1
C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2 矿渣水泥
火山灰质水泥
C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5。