砼模板专项施工方案
模板工程专项工程施工方案
模板工程专项工程施工方案本工程要求达到高质量的建筑工程，因为模板工程的质量会直接影响到建筑结构的外观质量。
为了确保混凝土结构表面的平整度、垂直度和混凝土的浇筑质量，本工程决定采用九夹板木模系统和Φ48*3.5钢管扣件式排架来支撑和加固模板系统。
此外，还需要在墙模外侧间距1.5米处设置剪刀斜撑，把墙模和满堂脚手架连接成一个整体系统。
木模板需要在现场加工和拼接安装，支撑加固系统也需要在现场装拆。
为了方便循环周转使用，现场备齐三层以上的用料。
模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量。
每一层使用后，都需要清理干净并涂抹脱模剂后再使用。
本工程的模板采用九层板，柱梁模板和楼板模板采用规格915×1830.支撑采用钢管排架系统，钢管和扣件需要租赁。
墙板采用Φ12螺杆，具体做法要求如下：1.柱：模板采用九层板，背楞5×10木方，间距为150-200，采用钢管扣件固定，间距为400-600.0.8米以上的柱中间需要加直径14对拉螺栓加固。
2.楼板模板：采用脚手钢管排架，地下室纵、横间距为1000，楼层纵、横间距为1000～1200，50×100楞木间距为400，15厚九层板。
梁模板的架设需要底板、侧模、夹木和斜撑等组成，顶撑应支承在下面，间距应控制在0.9米以内。
对于较大的梁，应在侧模上加对拉螺杆。
平台和梁下排架间距应为0.8~1.0米，主梁下排架间距应为0.9米。
水平牵引杆应每1.8米高设置一道，并加剪刀撑固撑。
平台模搁栅可采用钢管或50X100方木，间距应为0.3~0.4米。
底模应承受垂直荷载，采用4-5厘米厚的木条板。
底模下面的支撑立柱支撑于楼地面上时，必须牢固坚实。
如果基座不平，应采用木楔来楔紧以防止下坠，并便于拆除。
立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000.上下层立柱应在同一竖直线上，否则上层楼面立柱的荷载应直接传递到下层楼面立柱上，因为下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、工程编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、建设单位对本工程支护设计的有关要求。
二、工程概况三、施工准备为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，确保工程质量，本工程模板采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm，支撑加固系统采用Ф48×3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与脚手架连成一个整体系统。
木模板现场加工，现场拼接安装，支撑加固系统均现场装拆。
本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂。
本工程采取分段分层施工的顺序，现场需备齐三段以上的用料，以利于循环周转使用。
作业条件准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
四、模板安装与支护4.1扩展基础与地上挡土墙模板扩展基础与地上挡土墙模板均采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm作模板排档，模板须预先进行制作，根据构件尺寸要求将衬板与衬档木方钉成整体（挡土墙平面面积较大时，分块分割制作）。
挡土墙模板的夹紧加固采用Ф48mm钢管夹档和Ф14mm穿墙螺栓、伞形扣件，支撑采用Ф48mm钢管斜撑进行拉撑校验垂直。
4.2模板制作配制模板的覆胶模板厚度应一致。
排档木方须规格一致，平直无翘曲变形，如截面规格不一致须用压刨刨成规格一致的平直木方。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、施工前准备工作1.1 前期准备在开始施工前，首先需要组织好施工人员，根据施工计划确定施工队伍的人员配备和分工情况。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
1.2 材料准备在准备阶段，需要准备好所需的施工材料，包括片石砼、挡土墙模板、支撑杆、搅拌设备等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 模板搭设根据设计图纸，将挡土墙模板按照规定的尺寸和要求搭设在施工现场。
在搭设过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保模板搭设牢固和准确。
2.2 砼浇筑在模板搭设完成后，进行砼的搅拌和浇筑工作。
根据设计要求和施工计划，将预先搅拌好的片石砼倒入到模板中，并采取适当的振捣措施，确保砼的浇筑均匀和紧实。
2.3 模板拆除待砼凝固后，根据砼的强度和硬化时间，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心谨慎，避免对砼产生损坏。
同时要注意拆除后的模板进行妥善的清理和保管，以备下次使用。
三、质量检验在施工完成后，要对挡土墙进行质量检验。
主要包括挡土墙的平整度、垂直度、强度等指标的检测，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
四、安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
特别是在模板搭设、砼浇筑等施工环节，要加强对人员的安全防护和安全意识培训，确保施工过程的安全顺利进行。
五、施工总结施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估。
总结主要包括施工中出现的问题和解决措施、工艺创新和改进等方面的内容，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
结语片石砼挡土墙模板支护施工是一个细致而重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照施工要求和标准进行操作，确保施工质量和工期的达标。
希望本施工方案能为相关施工人员提供参考和指导，实现挡土墙工程的安全、高效施工。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
现浇混凝土空心楼盖专项施工方案模板
现浇混凝土空心楼盖专项施工方案目录1 编制依据 (2)2工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2空心楼板设计概况 (3)2.3空心楼盖施工重点、难点 .............................................. 错误!未定义书签。
2.4薄壁空心楼盖组成、技术特点 ...................................... 错误!未定义书签。
3 施工准备 ........................................................................ 错误!未定义书签。
3.1组织准备 ......................................................................... 错误!未定义书签。
3.2技术准备 ......................................................................... 错误!未定义书签。
3.3现场准备 ......................................................................... 错误!未定义书签。
4 施工方法 ........................................................................ 错误!未定义书签。
4.1施工工艺流程 ................................................................. 错误!未定义书签。
4.2操作要点 ......................................................................... 错误!未定义书签。
模板施工专项方案
模板施工专项方案模板施工专项方案A 工程概况及编制依据A.1工程简介1、略A.2编制依据除依据招标文件和设计文件外，本施工组织设计编制主要依据下列规范：1、《木结构设计规范》GB 50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20155、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20137、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20118、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20059、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-200811、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201314、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计A.2.1材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.5mm，钢管壁厚应为3.5~3.75。
(4)、碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图：(5)、上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
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扩建项目模板分项工程专项施工方案建设单位：监理单位：施工单位：项目负责人：技术负责人：编制人：编制日期：年月日1、编制依据：1.1合同文件；1.2设计文件：图纸、图纸会审、设计变更、地质勘察报告等资料；1.3 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《施工企业安全生产评价标准》 JGJ/T77-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012《钢结构设计规范》 GB50017-2003《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》 JGJ 164-2008危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建设工程安全生产管理条例国务院令393号1.4企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计；1.5公司各种管理制度及管理体系文件。
2、工程概况：根据工程各单体结构设计特点，本方案设计本着以最不利情况为原则，结构受力模型梁板模板支撑高度均取7.9m，梁截面尺寸400mm*1000mm、砼板120mm 厚、框架柱截面尺寸为600mm*900mm。
依据建设部建质[2009]87号关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知和《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》的要求，特编制此模板专项施工方案。
3、模板选用基础，主体框架柱、框架梁、砼墙及楼板模板均采用采用12mm 竹胶板。
4、方案设计： 4.1柱模板方案设计4.1.1框架柱计算断面尺寸600*900mm ，计算高度按最不利7.9m 高进行验算，模板面板采用12厚竹胶板。
4.1.2柱箍采用双钢管48mm ×3.25mm ，柱箍间距计算跨度 d = 500mm ，柱模板竖楞（木方）截面宽度50mm ，高度50mm ，B 方向竖楞4根，H 方向竖楞5根，H 方向12mm 对拉螺栓1道。
900212212212212柱模板支撑计算简图 4.2梁模板基本参数4.2.1梁截面宽度 B=400mm ，梁截面高度 H=1000mm ，H 方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm ，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离1150mm 。
梁模板使用的木方截面50×50mm ，梁模板截面侧面木方距离300mm ，梁底均匀分布4根木方。
4.2.2梁模板厚度h=12mm ，弹性模量E=10584N/mm2，抗弯强度[f]=37N/mm2。
4.2.3钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为6.9m ，梁截面 B ×D=400mm ×1000mm ，立杆的纵距(跨度方向) l=0.85m ，立杆的步距 h=1.80m ，梁底增加2道承重立杆，即梁底共设4根承重立杆，梁两侧立杆间距2.00m ，外侧周围剪刀撑连续布置。
4.2.4模板自重0.2kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2，施工均布荷载标准值1.0kN/m2。
69004.3楼板模板基本参数满堂脚手架设计参数 单位（m ）4.3.1模板支架搭设高度为7.78m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.75m。
4.3.2面板厚度12mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度37.0N/mm2，弹性模量10584.0N/mm2，木方50mm*50mm，次龙骨木方间距300mm。
4.3.3模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值1.00kN/m2，扣件计算折减系数取1.00。
5、安全验算：5.1柱模板计算书5.1.1柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 γc —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h ；T —— 混凝土的入模温度，取25.300℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取7.900m ； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.900。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.680kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×28.690=25.821kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×2.000=1.800kN/m2。
5.1.2 柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下16.75kN/mA面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m 。
荷载计算值 q = 1.2×25.821×0.500+1.40×1.800×0.500=16.753kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 50.00×1.20×1.20/6 = 12.00cm3；截面惯性矩 I = bh3/12 = 50.00×1.20×1.20×1.20/12 = 7.20cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
5.1.2.1抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取37.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M = 0.100×(1.20×12.910+1.40×0.900)×0.213×0.213=0.076kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.076×1000×1000/12000=6.304N/mm2,面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!5.1.2.2抗剪计算T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×12.910+1.4×0.900)×0.213=2.136kN截面抗剪强度计算值 T=3×2136.0/(2×500.000×12.000)=0.534N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!5.1.2.3挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677×12.910×2134/(100×10584×72000)=0.234mm,面板的最大挠度小于212.5/250,满足要求!5.1.3竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：500500 500 6.75kN/mA B竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.213m。
荷载计算值q = 1.2×25.821×0.213+1.40×1.800×0.213=7.120kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.560/0.500=7.120kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×7.120×0.50×0.50=0.178kN.m最大剪力Q=0.6ql = 0.6×0.500×7.120=2.136kN最大支座力N=1.1ql = 1.1×0.500×7.120=3.916kN截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.00×5.00×5.00/6 = 20.83cm3；截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.00×5.00×5.00×5.00/12 = 52.08cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.178×106/20833.3=8.54N/mm2,抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值 T=3×2136/(2×50×50)=1.282N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2,抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.677×5.487×500.04/(100×10000.00×520833.3)=0.446mm,最大挠度小于500.0/250,满足要求! 5.1.4 B 方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P ：P = (1.2×25.82+1.40×1.80)×0.183 × 0.500 = 3.07kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P 取木方传递力。
1.54kN 3.07kN3.07kN1.54kNA支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：1.18kN2.37kN2.37kN1.18kNA支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到,最大弯矩 Mmax=1.046kN.m;最大变形 vmax=1.020mm 最大支座力Qmax=4.607kN;抗弯计算强度 f = M/W =1.046×106/9576.0=109.23N/mm2,支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于760.0/150与10mm,满足要求! 5.1.5 H 方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P ：P = (1.2×25.82+1.40×1.80)×0.213 × 0.500 = 3.56kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。