浅析预拌混凝土生产质量控制
预拌混凝土生产过程质量控制
预拌混凝土生产过程质量控制浅析摘 要：预拌混凝土行业的迅速崛起，促进了建筑行业的发展。
但是，预拌混凝土在生产过程中出现的原材料、搅拌等不符合要求的质量问题，不但制约着预拌混凝土行业的进一步发展，也直接影响着建设工程的质量和人们居住环境的改善。
因此，加强预拌混凝土生产过程质量的控制，既必要又重要。
关键词：预拌混凝土 生产 质量控制 外加剂1、原材料的选用对混凝土强度的影响1.1 水泥水泥品种的选择主要决定于工程使用性质、施工时气候条件、所处使用环境、成本等因素。
不同品种水泥或同一种品种水泥由于其成分的差别其性能也不尽相同，甚至相差很大。
水泥含碱量过高会引起混凝土产生碱-骨料反应。
碱-骨料反应，可引起混凝土产生膨胀、开裂，甚至破坏。
碱集料反应会导致混凝土结构开裂和破坏，而且这种破坏会继续发展下去，难以补救。
因此，应根据工程情况与规范要求控制水泥的碱含量。
水泥的体积安定性也直接影响到混凝土的质量，水泥的安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝，从而降低混凝土的强度。
同时，水泥的强度等级越高、颗粒越细，所配制的混凝土强度也就越高。
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。
切勿先用后检或边用边检。
不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。
1.2 骨料骨料的强度越高，级配越好，混凝土的强度越高。
对于低轻度等级或胶凝材料用量较少的混凝土中，骨料的粒径越大，对水泥浆的需求量越小，可以降低用水量，因此填充料粒径越大，混凝土的强度越高。
但对于高强度等级混凝土情况则不同，由于颗粒小的骨料存在缺陷的几率小，相对比较致密，水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大的缺陷，小颗粒的骨料增加了与水泥浆的粘结面积，使粘结强度提高。
颗粒大的骨料下沉速度快，容易在振捣成型时造成分层离析，在混凝土内部分布不均匀，影响混凝土的强度。
在普通混凝土中，水灰比相同的条件下，表面粗糙的碎石配制的混凝土强度比表面光滑的卵石配制的混凝土强度高。
浅析预拌混凝土生产质量控制
浅析预拌混凝土生产质量控制摘要：预拌混凝土以其方便性和可靠性在建筑行业中得到了广泛的应用，但是随着实践程度的不断深入，预拌混凝土在生产过程中出现了一些问题，对建筑施工质量造成了一定的影响。
在对预拌混凝土生产质量现状进行分析的基础上，对预拌混凝土生产企业在生产质量管理方面存在的主要问题进行一定的论述，之后分别从原材料、生产过程以及现场施工三个方面对预拌混凝土的生产质量控制策略进行论述，以期给提高预拌混凝土生产质量起到一定的积极作用。
关键词：预拌混凝土；生产质量；质量控制0、引言随着人们对资源的节约、环境保护等方面意识的提高，以及工程质量要求的提高，预拌混凝土在建筑工程中得到广泛的推广，在建筑新技术应用方面发挥着重要的作用。
尤其是2003年建设部和商务部等国家部门联合下发《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》之后，我国的预拌混凝土产业得到了前所未有的发展。
为了有效的推动预拌混凝土行业持续健康发展，确保建筑工程施工质量，有必要对预拌混凝土的生产质量进行严格控制。
1、预拌混凝土生产质量管理控制现状随着环境与资源压力的不断增加，国家在节能减排方面不断加强政策引导和压力，这在客观上促进了预拌混凝土的快速发展。
但是，在预拌混凝土快速发展的同时，预拌混凝土的生产质量控制方面存在着质量监管不严以及行业监管缺位等方面的问题。
从当前的情况看，对预拌混凝土的生产质量的控制虽然较为全面，但是还是存在着一些漏洞，2、拌混凝土生产企业在管理方面存在的主要问题2.1 生产过程的技术管理与工人水平较低从当前的预拌混凝土生产企业的实际情况来看，一部分企业的生产管理与技术工人没有经过预拌混凝土生产专业技术的培训，无证上岗，无法满足质量管理体系对人员素质的要求，甚至有些企业根本就建立相应的质量管理体系。
导致在具体的生产与管理过程中对混凝土生产质量所涉及的材料、设备、计量搅拌及出厂运输等直接影响混凝土质量的相关工艺环节不熟悉、不把关、不重视，生产与技术严重脱节，直接影响了预拌混凝土质量的提高。
预拌混凝土质量控制要点范文
预拌混凝土质量控制要点范文预拌混凝土是一种经过工厂预先生产的混凝土，由水泥、石料、粉煤灰、矿渣、化学掺合料和适量的水按照一定比例混合制成的。
由于预拌混凝土具备施工方便、质量稳定、施工速度快、节约劳动力等优点，得到了广泛应用。
然而，预拌混凝土的质量控制对于保证工程质量具有至关重要的作用。
本文将重点介绍预拌混凝土质量控制的要点。
一、原材料质量控制预拌混凝土的原材料主要包括水泥、石料、粉煤灰、矿渣和化学掺合料。
在选用原材料时，应注意以下几个方面：1.水泥水泥是预拌混凝土的主要胶结材料，对混凝土的强度和耐久性具有重要影响。
因此，选用优质的水泥至关重要。
应选择符合国家标准要求的品牌，具有较高的强度和稳定性。
在进场验收时，应查验水泥的标志、检验报告和合格证，检查水泥的包装是否完好，是否有露天存放现象。
2.石料石料是预拌混凝土的骨料，对混凝土的强度和工作性能有重要影响。
应选用坚硬、韧性好的优质石料。
石料的质量控制包括石料的骨料含量、石粉含量、颗粒形状及颗粒分布等。
应进行颗粒分析、石料碎裂性试验和石料筛分试验，确保石料符合规定的强度和颗粒分布要求。
3.粉煤灰和矿渣粉煤灰和矿渣是预拌混凝土的常用掺合料，可以提高混凝土的强度和耐久性。
应选择粉煤灰和矿渣的品种和制品稳定性好、掺量适中，并符合国家标准要求。
进场验收时，应查验粉煤灰和矿渣的质量证明和合格证，检查是否符合规定要求。
4.化学掺合料化学掺合料是预拌混凝土中常用的一种掺合料，能够改良混凝土的工作性能和耐久性。
应选择合格的化学掺合料，符合国家标准要求。
进场验收时，应查验化学掺合料的质量证明和合格证，检查是否符合规定要求。
二、配合比设计配合比是预拌混凝土的生产过程中非常重要的环节，直接关系到混凝土的质量。
在进行配合比设计时，需考虑混凝土的强度、工作性能和耐久性等要求，并结合现场施工条件和原材料的特点进行设计。
1.强度要求根据工程的强度要求，确定混凝土的配合比的水灰比、胶凝材料的用量、骨料的用量和粉煤灰、矿渣、化学掺合料等掺量。
预拌混凝土生产的质量控制标准
预拌混凝土生产的质量控制标准预拌混凝土是一种在工厂条件下生产，并在施工现场使用的现代建筑材料。
它的广泛应用使得对其生产质量进行严格的控制成为至关重要的任务之一。
本文将对预拌混凝土生产中的质量控制标准进行深入探讨，旨在帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。
一、原材料的选择和质量控制1. 水泥：水泥是预拌混凝土的重要成分之一。
在生产过程中，应确保选用优质水泥，并按照规定的配合比进行投入。
对水泥进行充分的质量检测，包括检测其含水量、细度和化学成分等。
2. 骨料：骨料作为预拌混凝土的主要骨架材料，对混凝土的力学性能起到关键作用。
在选择骨料时，应选择颗粒形状良好、粒径分布合理的骨料，并进行相应的质量检测，包括检测骨料的强度、吸水性和杂质含量等。
3. 砂：砂是预拌混凝土中的一种骨料，其质量将直接影响混凝土的坍落度和流动性。
应选用细度适当、含尘少的砂，并进行砂的含尘率、粒度分布和吸水性等方面的检测。
4. 混凝土外加剂：外加剂的选择和使用对预拌混凝土的性能和施工工艺有重要影响。
应选择符合国家标准要求的外加剂，并进行相关性能指标的检测。
二、生产工艺的控制1. 配合比的确定：预拌混凝土的配合比应根据工程设计要求和混凝土性能要求进行科学合理的确定。
在配制配合比时，应尽量采用优化设计方法，以保证混凝土的强度、坍落度和流动性等指标。
2. 搅拌工艺的控制：在预拌混凝土的生产过程中，搅拌工艺是影响混凝土均匀性和品质的关键因素之一。
在搅拌时，应严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 浇筑和养护工艺的控制：浇筑和养护是预拌混凝土在施工现场使用的重要环节。
应根据混凝土的性能要求和施工条件，制定科学合理的浇筑和养护措施，确保混凝土在整个使用过程中的性能稳定和耐久性。
三、质量检测和评估1. 强度检测：预拌混凝土的强度是评价其质量的重要指标之一。
应在浇筑后的一定时间内进行强度检测，并比较实测强度与规定强度的差异，以评估混凝土质量的优劣。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是一种在混凝土搅拌站中预先调配好的混凝土，并按照一定的标准进行运输和施工的混凝土。
由于其生产和使用的便利性，预拌混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保预拌混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是预拌混凝土质量控制的几个要点。
1.原材料的选择和检验预拌混凝土的主要原材料包括水泥、骨料（如砂、石子）、掺合料（如粉煤灰、矿渣等）和适量的混凝土添加剂。
在选择原材料时，需要根据工程需要和使用要求选择合适的品种和规格，并严格遵守相应的标准。
在原材料进场后，需要对其进行检验，包括水泥的标号和质量检验、骨料的粒径和含泥量检验、掺合料和添加剂的检验等，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程的控制预拌混凝土的生产过程主要包括原材料的称量、搅拌和性能检验等。
在生产过程中，需要严格按照配方比例进行原材料的称量，保证混凝土的配合比符合设计要求。
同时，在搅拌过程中，需要控制搅拌时间、速度和搅拌均匀度，使混凝土的水、砂、石子和水泥等各组分充分混合，保证混凝土的均匀性和均一性。
此外，还需要对生产的混凝土进行质量检验，包括分析混凝土的强度、流动性、坍落度、含气量等性能指标，确保混凝土质量的稳定性。
3.运输和储存的管理预拌混凝土在生产后需要通过混凝土运输车辆运送到施工现场。
在运输过程中，需要控制混凝土的温度、坍落度和流动性，及时进行必要的加水或掺合料调整，保证混凝土在运输过程中的稳定性和一致性。
同时，在混凝土运输车辆到达施工现场后，需要尽快进行浇筑，避免混凝土坍塌和质量下降。
此外，在混凝土的储存和保养过程中，需要注意防止混凝土的脱水、龟裂和冻融等问题，保证混凝土的质量不受损。
4.施工过程的监督和验收预拌混凝土的施工过程需要进行现场监督和验收，确保混凝土的质量符合要求。
在施工过程中，需要对混凝土的施工操作进行监督，包括混凝土的浇筑、均匀铺设、振捣和养护等环节，及时发现和纠正施工中的问题，避免对混凝土质量造成影响。
预拌混凝土的质量控制
预拌混凝土的质量控制预拌混凝土是一种比较常见的建筑材料，它具有施工方便、强度高、耐久性好等优点，因此在各类工程中应用非常广泛。
对于预拌混凝土的质量控制，不同的工程有不同的要求，本文将从以下几个方面进行讨论。
配合比的控制预拌混凝土的配合比是制定预拌混凝土的关键，配合比不合理会直接影响到混凝土的性能。
在配合比设计的过程中，需要考虑到混凝土的坍落度、强度等因素，并进行科学合理的配合比设计。
具体的配比设计需要依据不同的工程要求进行调整，例如在确保混凝土强度符合要求的前提下，尽可能减少水泥的使用量，或者增加掺合料的使用量以提高混凝土的耐久性。
原材料的质量控制预拌混凝土的原材料需要严格控制，包括水泥、骨料、掺合料等。
其中，水泥是混凝土中重要的成分之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在使用水泥之前需要对其进行测试，检测其品质是否合格。
骨料也是混凝土中重要的成分之一，不同的骨料会对混凝土的性能产生不同的影响。
对于骨料的选择，主要需要考虑该区域的地质条件、使用要求等因素。
掺合料的种类也较多，比如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料对混凝土的影响主要体现在增强混凝土的耐久性和降低混凝土的成本。
生产过程的控制预拌混凝土的生产过程中需要严格控制施工条件，确保原材料的配比合理、拌和均匀、成型紧密等。
具体的措施包括：1.对原材料进行称量、检验和处理，确保各种原材料的质量符合要求。
2.严格按照配合比要求拌和，确保混凝土具有足够的坍落度和均匀性。
3.在混凝土贮存和运输过程中进行有效的控制，以避免混凝土在运输过程中过度振捣、减少料液分离等现象。
4.均匀、连续地灌注模板，并对混凝土进行振捣以排除空气，提高混凝土的致密性。
5.保证模板的底面水平，以保证混凝土主体的水平度和表面平整度。
检测手段的控制为了检测预拌混凝土的质量是否符合工程要求，需要采取科学、合理的检测手段。
常用的检测手段包括：1.强度检测：通过取样制作试块，并对试块进行试验来进行强度检测。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制是保证建筑施工质量的重要环节之一。
以下是相关要点，详细叙述如下：1. 配合比设计配合比是预拌混凝土的重要参数，直接影响混凝土的力学性能。
在质量控制过程中，首先要做好配合比的设计。
配合比设计需根据工程强度等级、使用要求、原材料性能和现场施工条件等因素进行合理的安排。
2. 原材料检验原材料的质量对预拌混凝土的性能起着重要作用。
在生产过程中，对水泥、骨料、混凝土添加剂等原材料进行全面的检验。
水泥要符合国家标准要求，骨料要符合相应技术规范，混凝土添加剂应由专业机构测试合格。
3. 生产过程控制生产过程是预拌混凝土质量控制的关键环节之一。
在生产过程中，应严格控制原材料的投入量，确保配合比的准确性。
同时，调节搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 试块制作和检测试块制作和检测是评价预拌混凝土强度和质量的关键方法之一。
在生产过程中，应按照规定的程序和要求，制作试块。
试块的制作应遵循规范要求，包括水泥浆的制备、试块模具的使用以及养护条件的控制等。
制作完成后，要进行试块的检测，包括试块强度的测定以及试块的外观和质量检查。
5. 混凝土养护混凝土养护对于保证混凝土强度和性能至关重要。
在养护过程中，应严格控制温度、湿度和时间等因素。
特别要注意防止混凝土的干燥和裂缝的发生，养护时适当增加湿度和延长养护时间，确保混凝土的早期强度和耐久性。
6. 技术管理和人员培训技术管理和人员培训是预拌混凝土质量控制的重要保障。
建立严格的质量管理体系，规范生产和施工操作。
对生产人员和施工人员进行培训，提高其对预拌混凝土质量控制的认识和操作技能。
7. 质量记录和追溯质量记录和追溯是预拌混凝土质量控制的重要手段之一。
要对生产和施工中的关键环节进行记录和追溯，包括原材料检验记录、生产过程记录、试块检测记录等。
通过这些记录，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
8. 环境保护和安全防护环境保护和安全防护是预拌混凝土生产和施工中不可忽视的关键方面。
预拌混凝土的质量控制与评价研究
预拌混凝土的质量控制与评价研究一、引言预拌混凝土是一种在混凝土搅拌站进行混凝土配制，然后运输到施工现场使用的混凝土。
与传统现场浇筑的混凝土相比，预拌混凝土具有配合比精确、施工效率高、质量稳定等优点。
但是，预拌混凝土的质量控制与评价也成为了一个重要的问题。
因此，本文旨在研究预拌混凝土的质量控制与评价。
二、预拌混凝土的质量控制1.原材料控制预拌混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水等。
在控制原材料质量时，要注意以下几点：（1）水泥要符合国家标准，同时要注意水泥的品牌、生产厂家、生产日期等信息。
（2）砂、石要符合国家标准，同时要注意砂、石的粒径、含泥量、含沙量等指标。
（3）水要符合国家标准，同时要注意水的来源、水质等信息。
2.配合比控制预拌混凝土的配合比是保证混凝土质量的重要因素。
在控制配合比时，要注意以下几点：（1）要根据施工需要确定配合比。
（2）要根据原材料的质量确定配合比中的各项比例。
（3）要合理控制水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
3.生产控制预拌混凝土的生产过程包括搅拌、运输、浇筑等环节。
在控制生产质量时，要注意以下几点：（1）搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性。
（2）要注意混凝土的运输时间和距离，避免混凝土的分层、坍塌等问题。
（3）浇筑要注意操作规范性，保证混凝土的密实性和均匀性。
三、预拌混凝土的质量评价1.强度评价预拌混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标。
评价预拌混凝土强度时，要注意以下几点：（1）要根据混凝土的强度等级进行评价。
（2）要根据混凝土的养护情况进行评价。
（3）要根据混凝土的抗渗性、抗冻性等指标进行评价。
2.坍落度评价预拌混凝土的坍落度是评价混凝土流动性的重要指标。
评价预拌混凝土坍落度时，要注意以下几点：（1）要根据混凝土的使用需求进行评价。
（2）要根据混凝土的配合比进行评价。
（3）要根据混凝土的施工情况进行评价。
3.密实度评价预拌混凝土的密实度是评价混凝土密实程度的重要指标。
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浅析预拌混凝土生产质量控制摘要：预拌混凝土以其方便性和可靠性在建筑行业中得到了广泛的应用，但是随着实践程度的不断深入，预拌混凝土在生产过程中出现了一些问题，对建筑施工质量造成了一定的影响。
在对预拌混凝土生产质量现状进行分析的基础上，对预拌混凝土生产企业在生产质量管理方面存在的主要问题进行一定的论述，之后分别从原材料、生产过程以及现场施工三个方面对预拌混凝土的生产质量控制策略进行论述，以期给提高预拌混凝土生产质量起到一定的积极作用。
关键词：预拌混凝土；生产质量；质量控制0、引言随着人们对资源的节约、环境保护等方面意识的提高，以及工程质量要求的提高，预拌混凝土在建筑工程中得到广泛的推广，在建筑新技术应用方面发挥着重要的作用。
尤其是2003年建设部和商务部等国家部门联合下发《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》之后，我国的预拌混凝土产业得到了前所未有的发展。
但是，在预拌混凝土生产的过程中依然存在着一些质量问题，导致预拌混凝土质量事故时有发生。
为了有效的推动预拌混凝土行业持续健康发展，确保建筑工程施工质量，有必要对预拌混凝土的生产质量进行严格控制。
1、预拌混凝土生产质量管理控制现状随着环境与资源压力的不断增加，国家在节能减排方面不断加强政策引导和压力，这在客观上促进了预拌混凝土的快速发展。
从具体的建筑工程实践情况来看，预拌混凝土的广泛使用有效的提高了建筑工程质量，通过清洁生产，彻底的改变了以前建筑工程施工现场脏、乱、差的问题，对质量安全与文明施工起到了积极的作用。
但是，在预拌混凝土快速发展的同时，预拌混凝土的生产质量控制方面存在着质量监管不严以及行业监管缺位等方面的问题。
尤其是从业专业技术人员的素质教育相对滞后，混凝土专业人才的发展建设严重滞后于产业的发展需要，造成了专业人才的严重短缺和加剧了从业人员的流动，在混凝土生产过程控制方面的欠缺问题也就暴露了出来。
导致当前一部分预拌混凝土的生产质量堪忧，对建筑工程质量造成了较为恶劣的影响。
从当前的情况看，对预拌混凝土的生产质量的控制虽然较为全面，但是还是存在着一些漏洞，2、拌混凝土生产企业在管理方面存在的主要问题2.1 生产过程的技术管理与工人水平较低从当前的预拌混凝土生产企业的实际情况来看，一部分企业的生产管理与技术工人没有经过预拌混凝土生产专业技术的培训，无证上岗，无法满足质量管理体系对人员素质的要求，甚至有些企业根本就建立相应的质量管理体系。
导致在具体的生产与管理过程中对混凝土生产质量所涉及的材料、设备、计量搅拌及出厂运输等直接影响混凝土质量的相关工艺环节不熟悉、不把关、不重视，生产与技术严重脱节，直接影响了预拌混凝土质量的提高。
同时，随着生产预拌混凝土的企业不断的增加，市场对生产与管理专业技术人员的需求不断扩大，这在一定程度上增加了行业中的人员流动性，导致了企业技术路线和质量管理理念的频繁变化，无法形成长效的技术与质量管理团队，造成了预拌混凝土的生产管理与质量控制工作的不稳定，这应该引起广大企业的重视，加大在人才储备和团队建设方面的投入。
2.2 没有严格控制原材料部分企业在生产的过程中，对原材料的质量把关不严，没有严格的按照相关的标准及规范对进入生产线的原料进行检查和复检，或者是由于试验室本身检测能力的欠缺或复检的指标不够全面，导致不合格原材料的进仓，原材料质量波动较大。
针对一些自身没有复检能力的项目，没有按规定进行试验，以对粉煤灰游离氧化钙含量和外加剂的PH值检验为例，一般生产企业都很少进行检验，偶然有委托第三方单位进行检测时，得到的检测数据也无法及时用于指导生产，意义不大，部分搅拌站在使用砂、石之前没有进行含水率检测。
2.3 对混凝土的耐久性与环保性问题没有重视从目前的情况来看，在建筑工程的施工现场对交付的混凝土进行检验时，通常只对混凝土的强度以及坍落度进行检验，而对于混凝土的耐久性与环保性等没有加以检验。
伴随着混凝土生产技术的不断进步，新材料、新技术不断涌现，混凝土已由原来的四组分发展到了六组分甚至八九组分混凝土，生产原材料发生了比较明显的变化，但是一些企业仍然墨守成规，不注重技术储备和人才培养以及质量管理，而是在竞争压力和成本压力面前，只求混凝土的试件强度验收合格，采用不合格原料和具有放射性的骨料，或者是过量的掺入矿渣粉、粉煤灰等，甚至有些企业在生产过程中对质量控制的概念是“干”了加点水、“湿”了加点粉煤灰、砂子粗了加点砂，这些因素都将导致混凝土中水泥用量不达标，氯离子与碱的含量过高，混凝土的离散性大、体积稳定性差等，对混凝土的耐久性与环保性等产生一次程度的影响。
这在一定程度上导致产品的性能发生了变化，部分产品的性能不够稳定，存在着质量隐患。
3、预拌混凝土的生产质量控制策略3.1 严格原材料质量控制程序原材料是混凝土质量保证的源头与根本，没有好的原材料很难配制出好的混凝土。
而由于目前相关标准、规范为满足全国各地的技术水平和资源状况需要，对各种原材料的技术指标规定比较宽松，比如P·O42.5R水泥的28天强度以大于42.5兆帕为合格；粗骨料的针片状为凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状，相对宽松。
因此，企业应结合当地材料资源状况，在相关标准、规范的基础上制定适宜企业需要的原材料质量内控标准，对进场原材料实施严格的检验，对达不到要求的材料一律不予使用。
其一，砂石进入生产现场时，材料检验人员应对砂石的质量指标进行初步的目测，包括：(1)对砂子的细度模数、含石率、含水率、泥块含量、含泥量及杂质含量等进行初步的目测控制，按砂子细度模数的分区进行分类入仓堆放，便于合理使用；(2)对石子的颗粒级配、泥块、针片状颗粒的含量以及所含的其他杂质的量进行判断。
当出现级配不均匀的现象时，有必要采用装载机进行人工均化，确保粗骨料级配的稳定。
在生产过程中，应加强对骨料的质量动态监控，及时发现问题解决问题，一旦质量存在明显变化时，应该通过加大检验的频度来确保砂石的质量。
其二，在选用胶凝类材料时应该遵循一定的原则，例如：(1)尽量选用生产规模大、品质好、信誉度高且质量稳定的厂家的产品，并按内控指标要求与厂家协商交货质量标准；(2)针对购进的水泥，应该重点对强度、凝结时间和标准稠度等进行检验，由于水泥检验结果的时间滞后性，最好建立快速强度检验制度，并在条件许可的情况下要求厂家预报水泥的一天强度；(3)对于购进的粉煤灰，因其细度与需水量比的检验比较简单快速，必须遵循先检验后入仓的收料原则，（5）加入的膨胀剂，应该重点对其细度、抗压强度比、混凝土坍落度损失、限制膨胀率等进行检验。
总之，对于胶凝材料的管理，一定要严格执行内控标准，并在加强质量指标检验的同时，胶凝材料的入仓应采取打料管上锁，专人开锁监督打料的严格管理制度，避免材料入仓错误造成灾难性后果。
其三，外加剂最好不要单独使用一种带有缓凝作用的复合外加剂，应将缓凝剂与减水剂分开来，在生产过程中根据气温的实际情况来调配使用，满足混凝土凝结时间的适时调整。
在外加剂进入储罐之前，也应该遵循先检验后入罐使用的原则，首先取样，之后通过采用生产过程中使用的胶凝材料来检测其减水率、匀质性、拌合物性能以及混凝土坍落度损失率等，确保外加剂具有良好的相容性之后再进行使用，且在使用的过程中，应进行适当的搅拌，如冬季气温较低时，可采用加温的方法避免结晶沉淀。
3.2加强生产过程的质量控制3.2.1 各种原材料储仓应相对固定（1）生产过程中所堆放原材料的仓库号应该是唯一且固定的，当需要进行变更时，应该组织各个生产部门的相关工作人员共同检查变更条件的成熟与否再进行变更，确认各生产人员明确变更的详细信息。
同时，还应该对配合比清单与工控系统控制点上对应的仓库号加以更正，之后经过技术人员的校核之后正式通知并进行备案。
另外，对胶凝材料储罐应定期进行清罐检查，避免粉料成拱造成胶凝材料质量超过使用期限而影响产品质量。
（2）胶凝材料储仓的位置分配必须做到水泥与掺合料的配料计量秤体是分开独立的，利于发生计量过冲时处理精确到位。
当储仓的位置需要调整时，应严格遵守这一原则。
3.2.2 砂石上料过程的操作细节(1)当砂石的级配不够均匀时，应根据情况适时使用装载机予以均化；(2)新进场的砂石若采用露天堆放的方式时，由于其中的含水率较高，特别是雨天或雨后短时间内，砂子的含水率会产生一种上大下小的不均匀现象，一般不适合迅速使用，将导致生产出的产品质量不稳定。
假若必须使用，应加强含水率的检测频率，并在上料时先用装载机进行适当的拌合，以确保砂子含水率的稳定，同时通知控制室的工作人员减少用水量，做好应对措施。
(3)在上料的过程中若发现砂石中有较大块的石块、泥块或者是其他的杂物时，应及时的予以清除，以防其堵塞下料的漏斗及混入新拌混凝土中。
3.2.3控制室生产操作环节的控制(1) 每日开盘生产前应对设备进行例行检查，重点检查计量系统和搅拌机闸门的工作状况，确保生产计量设备处于良好的工作状态。
特别是计量系统，因生产计量是动态的，应定期每月进行静态计量与动态计量的校验，以校验生产实际投料重量与工控电脑采集数据的吻合与精确度，在雷雨季节或生产连续性不强时，应增加计量系统的校验频率。
(2)在开盘操作过程中要注意各个岗位人员之间的配合，特别是输入配合比时，应由调度与操作员及品控人员共同根据工程技术要求对配合比进行校核，防止由于配合比的输入错误而导致产品质量出现问题；(3)为了防止用错原材料，应该列出一个“仓储材料明细表”，对各个仓库中所存储的详细材料予以明确界定；(4)对于混凝土出机坍落度的判断，目前大多数的生产操作人员会片面的认为电流大时，土坍落度就小，其实混凝土的强度等级对电流也有影响，相同的坍落度，强度等级越高混凝土就越粘稠，搅拌荷载就相对要大。
因此不能简单的认为多大的搅拌机电流就一定对应多大的坍落度。
生产操作人员必须对各品种各个等级的混凝土的坍落度与生产电流之间的关系进行坍落度的实测与统计分析，制作“搅拌电流与混凝土的坍落度对应关系”图表。
这对稳定生产具有积极的指导意义。
在实际的生产过程中，对坍落度的调整应以增减减水剂用量为主，尽量减少随意的加减水或者是用有缓凝作用的减水剂来调整坍落度，这样将造成混凝土强度和凝结时间的波动。
3.3 加强混凝土施工现场的质量控制与技术指导（1）搅拌站的技术人员应积极参与工程开工前的图纸会审，了解工程技术要求，针对设计缺陷提出改进意见和做好技术交底，并参与混凝土专项的施工组织设计，以做到供需双方的密切配合与事前控制，减少质量纠纷。
（2）施工现场的调度要根据施工的具体情况对供料的速度进行实时调整，以避免由于混凝土在工地滞留时间过长而不能使用；（3）生产企业的现场调度人员要督促施工单位对混凝土的质量进行实时的反馈，不得随意在其中加水；（4）应该积极的与施工单位进行合作，进行混凝土的取样，留样以及养护等工作，以确保成型之后的合格率；最后，督促施工单位在对浇筑后的混凝土进行养护，可通过垫草垫、麻袋或者是塑料薄膜等覆盖措施，并在其上洒水来进行初期养护工作，确保混凝土在一周的时间内保持润湿状态，因为完美的水养护是确保混凝土各项质量指标达到设计目标的最好途径。