用第一酯化釜出口IPA含量调整聚酯瓶片转产的过渡时间(二)
聚酯瓶吹瓶机生产流程
聚酯瓶吹瓶机生产流程聚酯瓶吹瓶机是一种专门用于生产聚酯瓶的设备，它可以根据客户的需求定制不同形状和容量的瓶子。
在现代化的生产线上，聚酯瓶吹瓶机已经成为生产瓶子的主要设备之一。
在这篇文章中，我们将详细介绍聚酯瓶吹瓶机的生产流程，让大家了解这个先进的生产过程。
一、原料准备在生产聚酯瓶的过程中，首先需要准备原料。
聚酯瓶通常是由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的，这是一种透明、耐热、耐腐蚀和机械强度高的工程塑料。
在生产过程中，PET颗粒将被送入瓶吹机的料斗中，并通过输送装置输送到加料口。
二、加料和预干燥将PET颗粒加入至瓶吹机的加料口之后，颗粒将进入预干燥装置进行预干燥。
预干燥的目的在于减少PET颗粒中的湿气含量，保证颗粒的质量。
这一步骤非常重要，因为高含水量的原料会对瓶子的制品质量产生负面影响。
三、加热和塑化预干燥后的PET颗粒将被送入瓶吹机的注塑单元，通过高速旋转的螺杆，在高温高压的环境下进行加热和塑化。
在这一过程中，PET颗粒会逐渐融化成液态状态。
一旦PET颗粒完全熔化，就可以开始注塑成型。
四、吹塑成型在注塑成型后，液态PET会被注入到成型模具中，然后经过高压气流来使其吹拔。
模具内气压的变化可以控制瓶子的厚度和形状。
在一段时间之后，经过吹塑的PET会逐渐固化成为具有特定形状和尺寸的聚酯瓶。
五、瓶口处理一旦聚酯瓶的主体成型完毕，接下来需要进行瓶口处理。
瓶口处理的主要步骤包括冷却、切割、修整和定型，从而得到具有平整瓶口的瓶子。
六、质量检测在生产过程的每一个环节之后，都需要进行质量检测。
这些包括PET颗粒的湿度、熔体流动指数、瓶子的尺寸、厚度和透明度等方面。
只有通过严格的质量检测，才能保证所生产的聚酯瓶的质量和安全。
七、包装与出库最后一步是将质量合格的聚酯瓶按照客户的需求进行包装，并准备出库。
通常情况下，聚酯瓶会被打包成箱装，然后通过输送带或者叉车等设备运送至仓库，等待发往客户的路径。
总结以上就是聚酯瓶吹瓶机的生产流程。
直接酯化法生产pet工艺流程
直接酯化法生产pet工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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瓶级聚酯切片生产中间苯二甲酸含量的控制
瓶级聚酯切片生产中间苯二甲酸含量的控制李红华;袁娟;吕永梅;夏林密【摘要】论述了瓶级聚酯切片(以下简称瓶片)生产过程中瓶片与基础切片、基础切片与酯化物、酯化物与对苯二甲酸(PTA)/乙二醇(EG)浆料之间的间苯二甲酸(IPA)含量关系;对聚酯PTA/EG浆料中IPA含量的测试方法进行了研究,并建立了测试方法;提出了在瓶片生产中通过控制浆料、酯化物或基础切片中IPA的含量来提前控制瓶片中的IPA含量的思路,并简要论述了瓶片熔点与IPA之间的关系.【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2017(032)004【总页数】4页(P55-58)【关键词】瓶级聚酯切片;间苯二甲酸(IPA)【作者】李红华;袁娟;吕永梅;夏林密【作者单位】中国石化仪征化纤有限责任公司,江苏仪征 211900;中国石化仪征化纤有限责任公司,江苏仪征 211900;中国石化仪征化纤有限责任公司,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤有限责任公司,江苏仪征 211900【正文语种】中文【中图分类】TQ063瓶片与纤维级聚酯切片较大的差别在于，瓶片在生产过程中加入一定量的IPA，通过共聚形成瓶片，对聚酯结构进行改性。
准确控制IPA的加入量对于改进瓶片的结晶性能及改善吹瓶加工特性均有重要意义，因此，必须准确控制瓶片中的IPA添加量[1]。
为了达到提前控制的目的，本文研究了瓶片与基础切片、基础切片与酯化物、酯化物与浆料之间的IPA含量的关系，找出了其中的内在规律，并将成果应用于生产，确保瓶片生产中的IPA准确控制。
同时建立了PTA/EG浆料中IPA含量的测试方法。
气相色谱仪(带FID检测器)：岛津GC2010；油浴锅： HuberCC302，德国huber。
间苯二甲酸二甲酯：优级纯，日本TCI；对苯二甲酸二甲酯：分析纯，日本TCI；甲醇：分析纯，国药集团化学试剂有限公司；醋酸锌：分析纯，国药集团化学试剂有限公司；乙二醇锑：分析纯，美国JK；四甘醇二甲醚：色谱纯(内标物)，日本TCI；硅油：275#超高真空扩散泵硅油。
聚酯装置IPA称量系统的改造
Ｌ 一
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…
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． ●
失 重计 量 控 制 系 统
ｕ Ｉ 变频器 ； Ｔ Ｒ Ｏ Ｌ Ｓ Ｖ Ｉ Ｅ Ｃ Ｎ Ｐ Ｕ 一失重控 制单元 Ｎ
图 １ ＩＡ 工 艺 流 程 图 Ｐ
Ｆ ｇ １ Ｉ Ａ ｒ ｃ ｓ ｉ ． Ｐ ｐ ｏ ｅ ｓ￣ａ ｒ ｍ ｇａ
１ ２ Ｉ Ａ 称量 单 元 的控 制原 理及 特点 ． Ｐ
仓、 输送 螺杆 。控 制单 元 利 用 失 重 原理 对 物 料 的添 加 量进行 连续 测量 、 控制 。 １２２ 称量单 元 的测量原 理及 控制 方式 ．． 称量 单 元是利 用单 位时 间 内通过 的物 料质 量差
来 计量 实时输 出 的料量 ， 其数 学模 型 为
１２ １ 称量 单元 的组 成部 件 ．． ＩＡ称 量 控 制 单 元 是 由 德 国 Ｓ Ｈ Ｎ Ｐ Ｃ Ｅ Ｋ公 司 提 供 。主 要部 件 如 图 ｌ 示 ， 括 ： 场 称 量传 感 器 、 所 料 输 称
高料位 。 一 ： ＿ 一 … 一 … 一… … 一 一 － … … 一 一 ｊ 一一
３ Ｉ Ａ 计 量 单 元 的 改造 Ｐ
（） １ 称量 系统 物料 下 料量 的波 动情 况是 一 个 综
合性 的 问题 ， 通过 Ｄ Ｓ曲线 及 现 场 长 期 的观 察 ， Ｃ 发 现波 动分 为 无 规 律 长 周 期 波 动 与 瞬 间 波 动 ２种情
况 。长周期 波 动 情 况 ， 波 动 情 况 每 隔 ２—３ｄ出 即
低位 … 料
卜…一 一 一 一 一 一 一 …一…一 …一 Ｈ．
现， 波动持 续 ６—８ｈ 这 主 要 是 由于 浆 料 混 合 罐 中 ，
Ｅ 的蒸气 ， 物料 黏 结在 称 量 单 元 的下 料 口， 块 Ｇ 使 结 物 料 的周 期性剥 离 ， 扰 了控制 系 统 的实 时 闭 环 控 干
仪化聚酯装置生产简介
间接法乙二醇回收的工艺 污乙二醇进入贮罐后用泵送到预蒸发罐加热，气相乙 二醇和二甘醇等沸点较低的物质进入低沸塔分离，高 沸点的液相用泵送到残渣罐。低沸塔中塔顶为水，塔 釜为乙二醇等。釜液再到高沸塔中分离，塔顶采出为 回收乙二醇产品，而塔釜大部分为二甘醇等，可送下 一道工序进行二甘醇回收。回收的乙二醇送到贮罐后 供聚酯生产使用。
最终缩聚段工艺流程 10Q07.1 EG 蒸汽喷射泵 10E06.1 EG蒸发器 10V17.1 液封槽 10P27.A/B EG循环泵 冷却器
10Q08.A 液环真空泵 10E12.1
最终缩聚工艺操作条件
工艺操作条件 温度， oC 反应压力， kPa(绝压) 反应时间，min 出料特性粘度 [η ]
仪化聚酯装置生产 工艺简介
一 合成聚酯的工艺路线
1、对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的生产 对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)是合成聚对苯二甲 酸乙二醇酯(PET)的中间体,目前BHET的生产方法 有三种,即酯交换法、直接酯化法和环氧乙烷法， 从而形成聚酯生产的三大工艺路线。 直接酯化法是直接使用高纯度对苯二甲酸(PTA) 与乙二醇(EG)发生酯化反应生成BHET，所以也称 之为PTA直缩工艺 PTA：Purified Terephthalic Acid 精对苯二甲酸
直接酯化法对苯二甲酸消耗低，不需设甲醇回收 装置，而且其酯化过程不需要催化剂，故得到广 泛采用。
2、缩聚 得到BHET后，缩聚反应便可开始进行，其化 学反应式如下：
3、熔体的后加工
（1）送纺丝工序喷丝头挤出 （2）直接切粒成为聚酯切片 （3）继续进行缩聚成为高粘度的熔体
仪征化纤采用的是吉玛PTA连续直缩法。 其主产品的生产包括原料及其配制、酯化、缩聚、 后加工等四个工序组成。 原料：PTA 和 EG PTA 催化剂：三醋酸锑（SbAC3） 消光剂：二氧化钛（TiO2）,起到消光和着色两重 作用
聚酯一部EP工艺生产事故预案
Q/ZL 江苏中鲈科技发展股份有限公司企业标准Q/ZLG10.16—2015聚酯一部EP工艺生产事故预案2015 - 10 - 10发布2015 - 10 - 20实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 职责权限 (1)4 EP车间供电系统故障预案 (1)4.1 影响范围 (1)4.2 处理分工 (1)4.3 处理原则 (2)4.4 处理具体步骤 (2)4.5 事故处理注意事项 (2)5 增压泵跳停事故预案 (3)5.1 合格的中控操作员工应具备的素质 (3)5.2 事故现象 (3)5.3 事故原因 (3)5.4 “事故现象a”的处理方法 (3)5.1 “事故现象b”的处理方法 (5)5.1 “事故现象c”的处理方法 (5)5.1 “事故现象d”的处理方法 (5)6 05-P03.1跳停事故预案 (5)6.1 汇报要求 (5)6.2 参加人员 (5)6.3 事故现象 (5)6.4 事故前期处理方法 (5)6.5 生产恢复处理过程 (6)7 终聚大气腿堵塞事故预案 (6)7.1 事故现象 (7)7.2 处理过程 (7)7.3 相关说明 (7)8 05-JP09A跳停事故预案 (7)8.1 现象 (7)8.2 处理 (7)9 05-P02跳停事故预案 (8)9.1 单台泵跳停 (8)9.2 双台泵跳停 (8)10 04-P03跳停事故预案 (9)10.1 现象 (9)10.2 处理 (9)11 05-P09A跳停事故预案 (10)11.1 单台跳停 (10)11.2 双台跳停 (10)12 高温乙二醇泄漏预案 (10)13 高温热媒泄漏预案 (11)12 检查与考核 (12)13 记录 (12)前言本标准为规范EP工艺生产事故预案的相关工作，根据企业标准编写细则的要求，制定本标准。
本标准文件编写完成后，经过部门管理人员的评审。
制定本标准主要是确保装置“安、稳、长、满、优”运行，保证方针目标的顺利完成。
1直接酯化法聚酯生产工艺原理
直接酯化法聚酯生产工艺原理§ 1-1反应机理用PTA和EG为原料合成PET的主要化学反应包括酯化反应和缩聚反应。
一、酯化反应：想象一下这样的化学实验：将一定MRt匕的EG/PTA浆料加入到带有搅拌器、分馏塔的反应器中，开始搅拌、逐步升温，则PTA和EG开始发生化学反应。
在所发生的化学反应中，固态粉末状的PTA和液态EG之间所发生的酯化反应反应速率很慢，一般忽略部不计。
在酯化反应的初始阶段，固态PTA和EG之间进行的酯化反应分为如下两步：固态粉末状的PTA溶解于EG/酯化物的混合物中，已溶解的PTA在高温下与EG发生酯化反应，生成酯化物；其中主要的酯化物是对苯二甲酸双羟乙酯（简称BHE）反应的方程式如下：PTA（固体）一PTA （液体）（包括2〜5聚体）由于PTA在EG中的溶解度很小，在酯化反应的开始阶段，反应体系是一个固液非均相体系。
因为PTA的溶解速度远大于已溶解的PTA和EG之间的反应速度，溶液中的PTA总是处于饱和状态，所以在酯化反应的初始阶段，化学反应是控制步骤，此时的反应速率与PTA和EG的浓度无关，只是依赖于反应温度，该化学反应是零级反应。
由于PTA在反应混合物中的溶解度远比在纯EG中的溶解度大，随着反应的进行，PTA的溶解度逐渐增大。
当达到一定的反应程度时，PTA完全溶解，反应进入均相酯化反应阶段，这时的酯化率就称为“清晰点”（Es约为89%）。
至此, 酯化反应速率将随着PTA和EG浓度的改变而变化；这阶段的酯化反应可近视看作二级反应。
酯化反应是一个微放热的可逆反应，其化学平衡常数比较小，必须将反应产生的水不断除去，才能使酯化反应不断地向正反应方向进行下去。
因此，在酯化反应阶段，都设有用于分离和去除水的工艺塔。
酯化反应时由于PTA上的羧基电离出H ,对酯化反应具有催化作用酯化反应速率丫和酯化率Es之间的关系曲线从上面的酯化反应速率和酯化率的关系曲线，可以很直观地看出：在清晰点处地酯化反应速率最大；在清晰点之后，酯化反应速率将随着反应物浓度的减小而迅速下降。
瓶级聚酯切片生产中间苯二甲酸含量的控制
第$2卷第4期2017年12月合成技术及应用SYNTHETIC TECHNOLOGY AND APPLICATIONVol.32 No.4Dec.2017瓶级聚酯切片生产中间苯二甲酸含量的控制李红华，袁娟，吕永梅，夏林密(中国石化仪征化纤有限责任公司，江苏仪征211900)摘要：论述了瓶级聚酯切片（以下简称瓶片）生产过程中瓶片与基础切片、基础切片与酯化物、酯化物与对苯二甲 酸（P T A)/乙二醇(E G)浆料之间的间苯二甲酸(I P A)含量关系;对聚酯P T A/ E G浆料中I P A含量的测试方法进行了研究,并建立了测试方法(提出了在瓶片生产中通过控制浆料、酯化物或基础切片中I P A的含量来提前控制瓶片中的I P A含量的思路，并简要论述了瓶片熔点与I P A之间的关系。
关键词：瓶级聚酯切片间苯二甲酸（IPA)中图分类号！T Q063文献标识码：B瓶片与纤维级聚酯切片较大的差别在于，瓶片 在生产过程中加入一定量的IPA,通过共聚形成瓶 片，对聚酯结构进行改性。
准确控制IPA的加入量 对于改进瓶片的结晶性能及改善吹瓶加工特性均有 重要意义，因此，必须准确控制瓶片中的IP A添 加量[1]。
为了达到提前控制的目的，本文研究了瓶片 与基础切片、基础切片与酯化物、酯化物与浆料之 间的IPA含量的关系，找出了其中的内在规律，并 将成果应用于生产，确保瓶片生产中的IP A准确 控制。
同时建立了 PTA/EG浆料中IPA含量的测 试方法。
1试验1.1仪器气相色谱仪(带FID检测器）：岛津GC2010 (油浴锅：Hu_erCC302,德国 huber。
1$试剂间苯二甲酸二甲酯:优级纯，日本TCI;对苯二 甲酸二甲酯：分析纯，日本TCI;甲醇:分析纯，国药 集团化学试剂有限公司；醋酸锌:分析纯，国药集团 化学试剂有限公司；乙二醇锑:分析纯，美国JW四甘醇二甲醚:色谱纯（内标物），日本TCI;硅油:275# 超高真空扩散泵硅油。
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代人 初值 ｔ＝１． ，ｏ ０ ３５ ， 得 Ｃ ＝ ｏ ３２ｈ Ｃ ＝ ． １％ 解 翩
０ １２。所 以 １ Ｒ １出 口浓度 与时 间 的关 系式 为 ： ．６ ２０ Ｃ－ 一 ・ 一 ．５ ｅ ‘ Ｏ１２ ＋ ．Ｄ 。 － （ Ｏ２８ ｅ ６・ 一嘶 ＋ ．６ ） Ｏ０ ３
（７ １）
４ ３ １ 浆料 调配 槽 ｌＴ ０ ．． ｌＡ １
根据 ×ｄ — Ｍ ｔ ｔ ＸＣ Ｘ ＝ＴＸｄ ｄ Ｃ进行 计 算 。
式 中 ： 为 ｌＴ ０ 进 ＩＡ 的物料 量 ， ＝ ０ｋ／ １Ａ １ Ｐ ７ ｇｈ；
为 ｌＴ ０ １ Ａ １出 料 流 量 ，
收稿 日期 ：０ ５ ｌ—Ｏ ２ ｏ 一Ｏｌ 。
９ ０ ． ４８ ０ ＋２ ０ ．Ｃ 一 １ ５ ６． ．ｅ— ・ ｔ— ９７ ０ ３ ４ ｏ３ ６
ｄｔ
４ ２ ２ 第一 酯化 反应 器 １ Ｒ １ ．． ２ ０ 同样 可 以求 出 １ Ｒ １出 口浓 度 和 时 间 的关 系 ２０
式为 ：
Ｃ ＝ ０ ０ ９ ＋ ５ Ｘ ０ Ｘ （３ ３ ｏ ＋ ．０ ２ ６ ．９ １ Ｈ ４ ０ ７ ０ ６ｔ 一－ ・ ０ １ ＋０ ０ ｌ５．ｅ ０ １ ５ ） 竹 ｅ－． ‘ ． １ ３ －． ‘。 ３
Ｃ ＝Ｃ常 ６・ 一 － ‘ ． ０ ｅ 。 ＋Ｏ ｏ ２。
将初 值代人 方 程 ， 由 ｌ ３ ２ｈ Ｃ＝ ．４ ％ ， 并 ＝１． ， ０ ２７
解得 Ｃ ６ Ｏ ｏ ６。 常 ＝ ．４
所 以 ｌＴ ０ ｌＡ １出 口浓 度和 时 间的关 系式 为 ：
Ｃ ＝０． ４６ ・ｅ一 － ‘＋０ ｏｏ ｏ 。 ２。
由 ｔ ５ｈ时 ， ｌ Ｏ ０ ３ ， Ｃ ３ ２Ｘ１卸。 ＝ Ｃ ＝ ． １ ％ 得 常 ＝ ０
可求 出 １Ｔ ０ １Ａ １出 口浓 度和 时 间的关 系式 为 ： Ｃ＝ ．０ ２Ｘ１∞Ｘ（ ４３ ｏ＋ ５ ） ４３ ０ ０２６— ０ ３ ０ ７０６￡ － ７ ．。
（ ３ １）
４ ２ １ 浆料 调 配槽 １ Ｔ ０ ．． ｌＡ １ 根 据 Ｘｄ — Ｍ ｔ ｔ ＸＣ Ｘ ＝ＴＸｄ ｄ Ｃ进行 计算 ， 式 中 ： 为 １ Ｔ ０ 进 ＩＡ 的物 料 量 ， ＝ ７ ｋ／ ； ＩＡ １ Ｐ ８ ｇ ｈ
、
将 已知条件 代人 方程 ， 程化 简 为 ： 方
１Ｔ ０ ｌＡ １出料 中 ＩＡ 的质 量 分 数 ， ； Ｐ ％ Ｔ为 控 制 液 位
（ Ｃ ｌ ｏ ７ ％ ） ｌＴ ０ Ｌ １Ｏ ７＝ ５ 下 １ Ａ １中物料 量 ， 标 定 图有 查
ｒ ｏ＝９ ｏ ｇ ２３ ０ ｋ 。
在 ５ ｈ后 ， １Ｔ ０ 建 １Ａ １液 位 ， 位 增 加 按 ７Ｏ６ 料 ５ ｋ／计 算 （ ｇｈ 查标定 图 ，． ，１Ａ １ ８２ｈ后 １Ｔ ０ 液位 到达正 常 设定 值 ７％ ） 按 Ｂ ８ ｌ正 常 生 产 时 的 ＩＡ 配 置 比 ５ ， Ｇｏ Ｐ 例 ， 料调 配槽 处 于 建液 位 阶段 。ｌＴ ０ 开 始 建 立 浆 １Ａ １ 液位 ，７ｋ／ ８ ｇｈ为最 大配料速度 下的 ＩＡ的下料 量。 Ｐ
ｋ／ ；。 ｌＴ ０ ｇｈ Ｃ 为 １Ａ １出料 ＩＡ的 质 量 分 数 ， ， 。 Ｐ ％ Ｃ＝ ００６・ ‘ ．ｏ ；Ｍ 为 １Ｒ １出 料 流 量 。查 ．４ ｅ ＋０ ０２ ２０ Ｐ Ｄ图 得 Ｍ ＝２ ０ ｇｈ Ｔ为 １Ｒ １控 制 液 位 Ｆ ９７ｏ ｋ／ ； ２０ （ Ｃ ２ｏ ３％ ） ，２ ０ 中物料量 ， ９ ０ ｇ Ｌ ｌ０９＝ ８ 时 １Ｒ １ Ｔ＝ ４８ｏｋ。 将 已知条件 代人 方程 ， 方程化 简 为 ：
总结 以上计 算 ， 出表 ３中 的 １Ｔ ０ 得 １Ａ １和 １Ｒ １ ２ ０ 出 口的 ＩＡ质量 分数 一 间关 系 （ Ｐ 时 见表 ３ 。 ）
～ ，一
一
、
，
李 军
（ 仪征化纤股份有 限公司瓶片中心 ， 江苏
中圈分 类 ￣ Ｑ ２ ． １１ ４ ．２ Ｔ ３３ ４ ； ￣ ５２１ ） １￣
文章编号 ：０ ８８ ６ （Ｏ ６ ｏ Ｊｏ ９Ｄ １ｏ －２ Ｉ２ ０ ） ３Ｄ Ｉ ２
４． ５ ｈ≤ ｔ １ ２ ｈ ２ ≤ ３．
根据 Ｘ 一Ｍ ＣＸ ｔ ｄ 出 Ｘ ＝ＴＸ Ｃ进行计算 。 ｄ
式 中 ： 为 １ Ｒ １进 ＩＡ 的物 料 量 ， ＝Ｔ ＸＣ ； ２０ Ｐ Ｉ ｌ 为 １Ｒ １ ２ ０ 进料 流量 ， ｌＴ ０ 即 １ Ａ １出料 流量 ： Ｉ ３ ０ Ｔ ＝ ３４ ０
．
（４ １）
６ ． ０ ６ ８＝ ， （６ １） 即： Ｃ＝ｅ ０ｔ・（一０ ２ ８ ６・ｅ 。６ ＋Ｃ ８ －３ ． ．５ ． 一・ ‘ 常 ）＋ ｏ
０． ２ ３。 ｏ０
４． ｔ＞１ ２ ｈ ３ ３．
浆料 调 配槽 建液 位 完 毕 ，Ｐ ＩＡ下 料 量 按 正 常 值
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筇 Ｉ 卷第 ３ ９ 期
２ ６＿｝ ｏ０ （５
聚 酯 工 业
Ｐｏｙ ｓｅ ｎ ｕｓ ｌ ｅ ｔ ｒＩ ｄ ￣
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ ３ １１ ．
Ｍａ ０ ６ ｙ２ ０
用 第一 酯 化 釜 出 口 Ｉ Ａ含 量 调 整 Ｐ 聚 酯 瓶 片 转 产 的 过 渡 时 间
．
Ｃ与 ４ １中意 义相 同 ； ． Ｔ为 ｌＴ ０ １ Ａ １中物 料 量 ， 有 ４ ３ ２ 第一酯 化 反应 器 １ Ｒ １ ．． ２ ０
（５ １）
Ｔ＝ ｒ ｏ＋△ ＝３ ｏ ＋７ ０５ ｔｋ ４３ ０ ６ ｇ。
带人 相关 数据 ， 简得 ： 化
ｃ＝ ．０ Ｏ０ ２６一 （４３０＋ ５ ） 。 ３ ０ ７ ６ｔ ０ ‘ （２ １）