注塑车间管理制度[正式20130125]
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度一、目的本制度旨在规范注塑车间的日常运营，提高生产效率，确保产品质量和员工安全，以满足公司发展和法律法规的要求。
二、制度内容1.工艺流程注塑车间应严格遵守生产工艺流程，确保生产过程中的各个环节符合公司规定和法律法规。
操作人员应熟悉注塑机及相关辅助设备的操作，掌握生产技能，遵守工艺纪律。
2.质量控制注塑车间应建立完善的质量控制体系，严格把控产品质量。
员工应定期进行质量检测，确保产品符合相关标准和客户要求。
对于不合格产品，应及时进行返工或报废，防止问题产品流入市场。
3.安全生产注塑车间应建立健全安全生产制度，强化安全意识，确保员工的人身安全和设备安全。
车间内应设置明显的安全标识，定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
4.环境保护注塑车间应遵守环境保护法规，加强废弃物管理和资源利用。
员工应按照规定对废弃物进行分类和处理，减少对环境的污染。
同时，应提高生产过程中的资源利用效率，降低能源消耗。
三、实施方式和标准1.安全标识注塑车间应设置规范的安全标识，包括消防器材、安全出口、警示标志等，提示员工注意安全事项。
2.操作规程注塑车间的操作人员应熟悉机器设备的操作规程，并严格按照规程进行操作。
同时，应对新员工进行操作培训，确保其掌握正确的操作方法。
3.卫生标准注塑车间应保持整洁的卫生环境，符合国家和地方卫生标准。
员工应遵守卫生规定，保持个人卫生，防止产品污染。
四、监督和检查1.检查内容注塑车间的监督和检查应包括工艺流程的执行情况、质量控制体系的运行状况、安全生产制度的落实情况以及环境保护措施的执行效果等方面。
2.检查方法和频率注塑车间的监督和检查应采取定期检查、随机抽查和专项检查等多种方式进行。
对于关键环节和薄弱环节，应增加检查频率，确保制度的执行。
五、安全记录和报告的编写、审批流程1.记录和报告的编写注塑车间的安全记录和报告应按照公司规定和法律法规要求进行编写，内容包括生产过程的安全隐患、整改措施及效果等。
车间注塑管理制度
车间注塑管理制度一、总则1、为加强车间注塑生产管理，规范生产秩序，提高生产效率，保障生产安全，保证产品质量，特制订本制度。
2、本制度适用于车间注塑生产过程中的各项管理，制定及执行的单位为注塑车间全体员工，系部经理直接负责。
3、注塑车间各级员工均应分别按照本制度规定完成相关工作，禁止擅自变更或违背本制度执行。
二、车间注塑生产流程1、生产计划：根据客户订单和生产计划编制生产计划表，由生产主管负责下发。
2、备料：根据生产计划表要求，备料员准备好所需的原料和辅料，并移交给注塑机操作员。
3、注塑生产：注塑机操作员按照生产工艺要求进行注塑生产，确保生产过程中原料温度、压力、速度等参数符合要求。
4、检测：生产完成后，质检员对产品进行检测，确保产品质量合格。
5、包装：合格产品进行包装，将产品送往成品仓库。
6、清洗维护：生产结束后，注塑机操作员进行机器清洗、维护保养，保持设备及环境清洁。
三、注塑生产管理1、注塑机操作员必须经过专业培训，熟练掌握注塑机的操作技术和安全操作规程，严禁未经培训的员工私自操作注塑机。
2、注塑机操作员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得违反操作规程进行操作，确保注塑品质量和生产安全。
3、质检员在生产过程中负责对产品进行抽检和分析，确保产品质量。
4、生产主管负责监督注塑生产过程，做到有错必纠，确保生产计划的顺利完成。
5、备料员负责对原料和辅料进行调配、备料，并确保原料质量合格。
6、包装员负责对产品进行包装，确保包装质量合格。
四、设备维护管理1、注塑机操作员负责定期检查注塑机的运转情况，如发现异常及时上报，并负责进行设备维护。
2、设备维护人员定期对注塑机进行保养，保证设备的正常运转。
3、设备维护人员必须对机器进行定期清洗，并保持设备及周围环境的清洁。
4、设备维护人员负责对设备进行定期检修，以确保设备的正常运转。
五、安全管理1、所有员工在工作中应遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作和违章行为。
注塑车间管理制度3篇
注塑车间管理制度3篇注塑车间管理制度1为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
注塑车间安全生产管理制度
注塑车间安全生产管理制度注塑车间安全生产管理制度为了保障注塑车间的安全生产，提高员工的安全意识，确保生产过程中不发生事故和事故损失，特制定本制度。
一、安全责任1.注塑车间设立安全生产管理岗位，负责安全生产管理工作。
2.车间主任是安全生产的第一责任人，负责制定本车间的安全生产方针、目标和计划，并组织实施。
3.安全生产管理岗位负责落实安全生产的各项措施，对车间的安全生产情况进行监督检查，并及时向主管领导报告。
二、安全规章制度1.进入注塑车间人员必须穿戴好安全防护装备，包括工作服、安全帽、耳塞、安全鞋等。
2.禁止未经培训人员进入车间操作设备，严禁未经授权操作机械设备。
3.禁止车间内吸烟、吃东西，严禁使用明火和带入易燃物品。
4.禁止随意停放杂物，保持车间的通道畅通，消防设施齐全，严禁私拉乱接电线。
5.严禁擅自修改或绕过机器设备的安全保护装置。
6.在生产过程中，如果发现设备故障或异常情况，必须立即停机，并向上级报告。
三、安全教育培训1.新员工入职时，必须接受安全操作培训，并进行相应的考核合格后方可上岗。
2.定期组织员工进行安全生产知识培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.不定期组织安全知识竞赛，提高员工对安全生产的重视程度。
四、事故应急处理1.发生事故时，首先要确保员工的人身安全，然后立即向车间主任报告。
2.事故责任人要立即进行应急处置，保护现场，防止事故扩大。
3.事故调查组要及时组织调查，查明事故的原因和责任。
五、奖惩制度1.对于安全生产工作中存在的违反规章制度行为，采取惩罚措施，并将其违规行为记录在案。
2.对于安全生产工作中表现优秀的人员，给予奖励和荣誉，并予以表彰。
以上制度是为了规范注塑车间的安全生产管理，确保员工的安全和生产的顺利进行。
同时，每位员工都应该遵守这些规定并提高安全意识，共同为注塑车间的安全生产贡献力量。
注塑车间规范管理制度
注塑车间规范管理制度第一章总则第一条为加强注塑车间的管理，规范生产秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑车间的生产经营活动，所有相关成员必须遵守。
第三条注塑车间负责人为注塑车间管理的第一责任人，负责制订车间各项管理制度及规章制度，实行监督、考核和奖惩。
第四条注塑车间负责人有权要求注塑车间各级领导、员工严格遵守本制度，确保生产秩序、生产质量和生产安全。
第二章生产管理第五条严格执行生产计划，保证完成生产任务。
第六条生产岗位责权利明确，任何人不得擅自调动生产人员，且不得私自更换生产设备设置。
第七条负责生产计划的编制、查看，及时发现并处理问题。
第八条加强现场管理，保证生产现场清洁、整洁，生产设备负载稳定。
第九条生产岗位的轮换、调整需要提前向注塑车间负责人汇报并经批准。
第十条保证生产设备的正常运转，及时对设备进行维护保养。
第三章质量管理第十一条制定并贯彻质量控制标准，确保产品质量。
第十二条生产过程中要实行自我检查制度，发现问题及时纠正。
第十三条完成生产任务后，需要进行产品检验，确保产品合格。
第十四条发现生产过程中存在的质量问题，要及时向注塑车间负责人报告并进行整改。
第十五条对于质量问题人员，要进行追究责任，保证不再犯。
第四章安全管理第十六条加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第十七条严格执行生产安全操作规程，确保生产安全。
第十八条生产设备的操作必须由具备相关操作证书的人员进行，非操作人员不得擅自操作。
第十九条生产过程中发生事故，要及时报告，进行处理并进行事故原因分析。
第二十条加强安全设备的更新、维护，确保设备有效可靠。
第五章纪律管理第二十一条遵守注塑车间的各项制度，不得擅自违反。
第二十二条对于严重违反规定的人员，注塑车间负责人有权进行处理。
第二十三条加强考勤管理，严格执行上下班时间，并确保迟到早退的员工得到处罚。
第二十四条发现员工有违规行为，应及时制止和处理。
第六章奖惩管理第二十五条建立奖励制度，对于表现突出的员工进行奖励。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度为了保障注塑车间的安全运行和提高工作效率，制定本管理制度。
一、岗位职责1. 车间主任负责车间内部的管理工作，协调生产计划和生产进度，做好车间的技术和工艺改进工作，检查设备的运行状况，确保正常使用。
2. 生产班组长负责车间的生产班组的管理工作，协调工人的生产任务和生产效率，确保按时完成生产任务。
3. 操作工人严格按照操作规程进行作业，保证操作安全和生产效率。
二、生产安全1. 安全设施每个工作岗位上都应有明显的安全警示标志，安全警示标识符应明确标识于设备和储物柜上。
2. 紧急情况应急预案制定完善的紧急情况应急预案，包括火灾、事故、泄漏等，每个员工都要熟悉并掌握应急措施。
3. 工作场所整洁保持生产环境整洁，定期清理工作区域的杂物，防止积尘和堆积物的堆积。
三、设备使用1. 设备维护保养设备，定期检查设备的正常运行状态，确保安全生产。
2. 设备操作规范员工必须熟悉设备的操作规程，严格按照操作步骤进行操作，不得瞎操作，以免引发安全事故。
3. 设备故障上报发现设备故障或异常情况，应及时上报车间主任，并配合维修人员进行修理。
四、质量管理1. 产品质量检验操作工人在注塑过程中，需要定期进行产品质量检验，确保产品质量符合标准。
2. 缺陷品处理运行中发现缺陷品，要及时剔除及记录，并保留样本供质检部门分析处理。
3. 产品追溯对每个生产批次的产品进行追溯，确保产品质量问题的追溯和处理。
五、生产计划1. 生产计划编制车间主任根据市场需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的顺利进行。
2. 生产任务分配生产班组长根据生产计划，合理分配生产任务给操作工人，并检查生产进度。
六、员工培训1. 岗前培训新员工入职后需要进行岗前培训，熟悉工作流程和操作规程。
2. 在岗培训定期进行在岗培训，加强员工的技能培训和安全意识。
3. 安全教育每年组织安全教育活动，提高员工的安全意识和应急能力。
七、纪律管理1. 时间纪律员工必须按时上班、下班，不得迟到早退。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度1. 引言为了确保公司的生产安全和质量，规范注塑车间的生产管理，特制定本制度。
2. 车间管理制度2.1 班次制度根据生产情况，注塑车间实行两班制。
工人须按时上下班，不得早退或迟到。
2.2 安全生产制度1.注塑车间内严格禁止吸烟、使用火种和进行不安全操作。
2.车间内的机器、设备和工具必须经过定期维护和检查，并配备安全防护设施，达到国家标准要求才能使用。
3.操作人员必须培训通过并持证上岗。
4.发现安全隐患及时向生产部门报告，由负责人组织人员进行排查和整改，及时消除隐患。
5.发生安全事故，应立即停机停产，及时进行伤员救护和报告上级领导。
2.3 质量管理制度1.制定严格的产品质量标准和过程控制标准。
2.工人须对自己操作产生的产品质量做好记录，记录内容包括原料的批次、生产日期、产量及工序处理情况等。
3.对产品进行定期的检验，将检验结果记录在质量检验报告中，并不定期进行复核、评审。
4.发现产品存在质量问题，应立即停机并进行整改和处理，并报告上级领导。
2.4 生产计划管理制度1.根据市场和客户需求，车间应按照生产计划的要求，完成所生产的产品数量及交货时间。
2.在生产计划的执行过程中，加强工人的纪律性，追求高效率，保证生产计划的完成。
3.发现生产计划有变动，应及时向上级主管领导报告。
2.5 成本控制制度1.对原材料、产品、用能、用水等费用进行精细化管理，科学合理地进行成本控制。
2.生产车间应精细管理，确保生产设备的正常运转，避免不必要的损失和浪费。
3.对生产中出现的质量问题进行追溯分析，及时采取措施进行整改，控制成本。
3. 结束语本制度是为了保证注塑车间的安全生产和产品质量，提高注塑车间的生产效率，达到科学管理和经济效益的目的，同时也是为员工提供一个健康稳定的工作环境，力争打造一个和谐的车间。
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一、目的：
为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，按期保质保量的完成生产任务，保证开工期内
注塑车间不发生各种安全事故，公司特制定以下管理制度，望注塑车间员工共同遵守、切实
执行。
二、适用范围：
本制度适用于王者科技有限公司注塑车间所有管理人员及员工。
三、综合管理制度：
（一）注塑车间员工工作守则
1．严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2．员工必需服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司、讨价还价或马虎了事。
3．严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
4．上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情；上下班不能代他人打卡，违反制度者，罚款200元，并做书面检讨通报全车间。
5．遵守本部门上、下班作息制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
请假需本人书面申请，非特殊情况，不得打电话或叫人代请，每月请两天以上的长假不能超出三次，违者按旷工处理。
6．所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。
如未有接班就离开工作岗位，造成模具损伤、机械故障、产品变形或无故停机的，对当事人罚款100元处理，并做书面检讨通报全车间。
7．交接班后，必需点检保管好自己的工具，不能将水口剪放到电箱内，必须放在指定的工具箱内；如有遗失，按原价赔偿并罚款20元。
8．严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数，不能随意打开安全门停机，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
9．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
10．坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑车间各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
10．维护车间内环境卫生，废品及垃圾要及时处理；每天下班前，必需按值班表轮流搞好车间卫生工作。
11．一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方摆放整齐，不得乱放，应保持过道畅通。
跌落地面的产品、胶料要捡起放在指定的地方，违者罚款20元。
11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。
12．搞好“6S”工作，日常应保持机器设备、工作台面、地面及工用具的清洁，严禁在机身、墙壁、看板上乱涂乱画。
13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员处理。
14．做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架。
如有违者，罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
15．团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑车间的各项工作。
16．努力学习业务知识、刻苦钻研专业技术，积极参加各种培训及团队活动，不断提高自身能力，适应分司未来发展的需要。
（二）注塑车间员工安全守则
1．熟悉自己车间及工作区域的安全通道、消防报警系统标志功能、及消防器材的使用方法等，杜绝火险意外的发生。
2．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。
如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。
3．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。
4．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法、要求及安全注意事项等内容时，不得操作设备和注塑机，以防出现安全意外。
5．严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用液化/石油气喷枪。
6．易燃物品，如：包装材料、脱模剂、防锈油、酒精等，必需远离火源，不用的液化/石油气罐应关紧气阀，并送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。
7．液态罐装容器（脱模剂、防锈剂、洗模水、顶针油及液化/石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。
8．保持安全通道畅通无阻，禁止在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线区域）堆放物品。
9．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。
10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。
11．每天上班时需检查安全门开关是否正常，若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知相关人员来检修。
12．定期检查及紧固碎料机刀片的固定螺丝，清理碎料机及刀片时,要做好防护措施。
做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩、手套)及安全生产管理工作。
13．成品/水口箱、包装物品、原料等不能堆放过高，高度超出1.5米以上的，必须用适宜的绑带固定，方可进行搬运。
拉运时需小心，速度不能过快，防止撞到人或倒下伤人。
14．不得攀附吊车滑行，以防摔倒损伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。
15．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。
不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。
16．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。
去除产品批峰时，注意拿产品和刀
具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。
17．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。
严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动
部位等处），以免夹伤手指。
18．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。
炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。
19．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。
20．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”
的警告牌。
此时严禁任何人启动电源及触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。
21．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。
当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
22．不得拆卸机器上的安全门、防护板，炮筒上的防护罩如因检修/清理机器需要拆下时，工作结束后应及时将其装回。
23．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。
爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。
24．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。
25．当现场出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”停机，并通知相关管理人员处理。
26．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油溅射伤人。
27．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。
28．积极学习安全知识，参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。
四、附则
1．本制度由王者科技有限公司人事行政部负责制订、修改并解释。
2．本制度自文件下发之日起开始实施。
3．为了公司荣誉和大家的利益，以上各条款，望注塑车间员工切实执行、严格遵守。
五、附件（略）
王者科技有限公司
2013/1/25。