麻龙村隧道喷射混凝土施工作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1．适用范围适用于双线隧道的湿喷混凝土施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业施工准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
3.技术要求喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm，设计强度等级为C25或C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
隧道喷射砼作业指导书
隧道喷射混凝土施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1.适用条件、范围 (1)2.施工工艺 (1)2.1 湿喷混凝土施工工艺原理： (1)2.2 湿喷施工流程 (1)3.施工准备 (2)3.1 材料准备 (2)3.2 配合比选配 (3)3.3喷射前准备工作 (3)3.4 施工方法及注意事项 (3)4.质量检查与质量控制 (6)6.机具设备 (7)7.人员配备 (7)喷射混凝土作业指导书1.适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内、外临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。
在牡绥线隧道初期支护形式主要有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）。
其在各种围岩下的组合使用见下表：2.施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。
在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
在隧道施工中采用湿喷工艺。
2.1 湿喷混凝土施工工艺原理：2.2 湿喷施工流程3.施工准备3.1 材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥。
遇含有较高的可溶性硅酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。
骨料与水泥中的碱离子可能发生反映时，应选用低碱水泥；喷射混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥。
有特殊要求时，应使用相应特种水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
隧道喷射混凝土施工作业指导书
隧道喷射混凝土施工作业指导书一、前述1.1施工概述项目位于xx隧道xx处，隧道全长xx公里，采用世界先进的EPB盾构技术和喷射混凝土衬砌技术，采用TBMs区间长度为750m，每个区间采用3台EPB盾构进行开挖，总共6台EPB盾构。
目前EPB盾构已经完工，开始进行喷射混凝土施工，本作业指导书主要是针对隧道喷射混凝土施工进行规范、指导。
1.2施工标准本工程施工按照以下标准进行：1）GB 50367-2013《城市轨道交通隧道工程施工质量验收规范》；2）GB/T 50209-2002《地下铁道线路设计规范》；3）GB/T 24306-2009《城市轨道交通施工安全规范》。
1.3工程进度计划如图，施工进度计划按照EPB盾构进度划分，进行喷射混凝土衬砌施工。
每个区间分为四个分部施工，通过协调进度，保证整个隧道喷射混凝土衬砌的施工进度。
二、现场管理2.1现场人员1）施工队长：负责现场协调管理，对施工过程实施质量监督，抽查隧道衬砌构造尺寸及各项性能指标；2）机械操作人员：负责操作喷射混凝土机、空压机、气源及水源供应机组；3）混凝土工：负责混凝土调配和混凝土输送，掌握熟悉混凝土性质及参数，按要求进行调整或调配；4）安全员：负责现场安全控制与监督；5）质检员：负责隧道施工过程的监测、检验、记录与汇总。
2.2设备要求（1）喷射混凝土机喷射混凝土机要与工程要求匹配，具备以下特点：1）壁厚≥10mm；2）负荷能力≥0.5m³/h；3）输出压力≥0.15MPa。
（2）空压机空气压缩机要与喷射混凝土设备要求匹配，具备以下特点：1）送气量≥6m³/min；2）额定压力≥0.79MPa；3）气源水分含量经过处理，不能再含水浓度。
（3）水源机组水源需求与喷射混凝土设备相匹配，具备以下特点：1）供水量≥10m³/h；2）水源清洁无污染。
（4）混凝土搅拌机混凝土搅拌机要与工程要求匹配，具备以下特点：1）生产质量稳定；2）调配系数合理；3）拌匀程度高；4）转速控制回路可靠、精度高；5）传动机构可靠。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指引书1 目旳明确隧道喷射混凝土施工作业旳工艺流程、操作要点和相应旳工艺原则，指引、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制根据《铁路隧道工程技术指南》、《铁路隧道工程施工安全技术指南》3 合用范畴合用于山西中南部铁路通道ZNTJ中南-19标内所有隧道正洞、横洞及其辅助坑道旳喷混施工。
4 工艺流程及技术规定4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度5～25cm，设计强度级别为C25。
喷射混凝土配合比旳设计应满足：强度符合设计规定、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度旳规定。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运送车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完毕后，先喷射3～5cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
4.2.1 喷射前准备⑴、喷射前应对受喷岩面进行解决。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面旳浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风清洗岩面。
施工机具线路连接、调试初喷混凝土3～5cm⑵、设立控制喷射混凝土厚度旳标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm旳铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶、检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①、选用旳空压机应满足喷射机工作风压和耗风量旳规定；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②、输料管应能承受0.8MPa以上旳压力，并应有良好旳耐磨性能；③、保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④、喷射作业旳环境温度不得低于5℃。
⑷、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿旳岩面，喷射前应按不同状况进行解决。
①、大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②、小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③、大面积潮湿旳岩面宜采用粘结性强旳混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土旳性能。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1 适用范围适用于新建铁路XX线双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
2 作业准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
（4）配备足够的作业人员以及湿喷机、混凝土运输车等机械设备。
3 施工程序、工艺流程及技术要求隧道初期支护喷射混凝土设计强度等级为C25，Ⅲ级围岩采用普通喷射混凝土，Ⅳ级及Ⅴ级围岩采用喷射纤维混凝土。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
3.1 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
3.1.1 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。
施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。
新喷射的混凝土按规定洒水养护。
喷射混凝土质量控制:喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。
喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。
喷射砼工艺流程见下页框图。
喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.5，泥B的规定，C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
2.4喷射混凝土中掺入外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。
吸湿性差,易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.5 喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
3、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：3.1灰骨比宜为1:4～1:5；3.2水灰比宜为0.40～0.50；3.3含砂率宜为45%～60%；3.4水泥用量不宜小于400kg/m3。
4、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
5、喷射作业现场应作好相应的准备工作:5.1拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支护使用。
喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。
本隧道采用湿喷法。
喷射砼作业需肜的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。
（一）喷射砼的原材料和配合比1.原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。
2.配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02（二）喷射砼施工1.场地布置：搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。
2.清理工作面喷射砼肖，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。
3.喷射砼作业①混合料的备制a.混合时，各种材料应按配合比准确称量；b.采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；②机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。
未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。
有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
③喷射砼作业要点a.喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
图喷射混凝土施工程序框图b.严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；c.喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；d.喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e.喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；f.喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；g.喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；h.一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；i.凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；j.有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；k.有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；l.喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书一、概述1.1、目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
1.2、编制依据⑴、《实施性施工组织设计》⑵、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
⑶、《XX省XX至XX高速公路两阶段施工图设计文件》⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。
1.3、适用范围适用于XX省XX至XX高速公路XX所有隧道喷射砼施工。
二、施工方法及工艺2.1、喷射混凝土强度等级隧道初期支护喷射混凝土设计强度等级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
2.2、喷射混凝土施工2.2.1、喷射混凝土工艺介绍喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定比例配合的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
目前国内隧道喷射砼施工根据施工工艺的不同分为干喷、潮喷和湿喷。
喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定比例配合的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
干喷：各种材料（不含水）按照设计配比要求进行干拌和——拌和好的松散混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）喷射机料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处——在此处加入水与物料混合——在风压作用下喷射到受喷面上。
干喷由于操作简单、方便曾经大范围推广，但近年来由于粉尘过大、污染严重、回弹量大、质量难以保证等弊病，目前已经杜绝使用。
潮喷：将各种材料（湿润）按照设计配比要求进行拌和，然后将干混料直接喂入喷射机料斗，由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处——在此处加入水与物料混合——在风压作用下喷射到受喷面上。
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沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道工程编号：HK-20-6S-09麻龙村隧道喷射混凝土管施工作业指导书编制：审核：批准：中铁二十局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部第六工程队2011年03月01日发布2011年03月01日实施麻龙村隧道喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段麻龙村隧道湿喷混凝土的施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，必须在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐办公、生活用品设施，满足主要管理、技术人员进场后办公、生活的需要。
3.技术要求3.1喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射设工艺的要求，并通过试喷确定。
喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定。
3.2喷混凝土因施工方法及环境条件不同，其性能要求不同，优先采用湿喷工艺。
特殊条件下采用干喷工艺时，应符合相关规范要求。
3.3为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。
喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。
3.4采用喷钢纤维混凝土时，应根据围岩地质条件确定喷层厚度；喷钢纤维混凝土的韧度指标应满足围岩地质条件、变形量和工程类型的要求4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→混凝土搅拌和运输→喷射作业→养生→检验验收。
4.2工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射不小于4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
喷射混凝土工艺流程见下图。
5.施工要求5.1施工准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理，检查开挖断面净空尺寸，危石、浮渣和岩粉是否清除干净。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，机械湿喷浆手或湿喷机就位，并试运转。
⑷保证作业区具有良好通风及照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑸若喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。
大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
5.2喷射混凝土隧道初期支护Ⅱ、Ⅲ级围岩采用C25喷混凝土，24h强度不低于10Mpa；且Ⅳ、Ⅴ级围岩采用C30喷混凝土，24h强度不低于12Mpa。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷至设计厚度的要求。
5.3施工工艺5.3.1混凝土搅拌和运输⑴湿喷混凝土搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
⑵钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于 1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。
搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于 1.5min，搅拌时间不宜小于3min。
⑶掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。
搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。
⑷运输采用混凝土运输罐车，随运随拌。
喷射混凝土时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷混凝土的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
5.3.2 喷射作业⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200~300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
分层喷射时，一次喷射混凝土厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
复喷是边墙一次喷射混凝土厚度控制在70~150mm，拱部控制在50~100mm，并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：边墙0.3~0.5MPa，拱部0.4~0.65MPa。
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为0.8～1.2m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
⑸回弹率应予以控制，拱部不超过25%，边强不超过15%，应尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
5.3.4 养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
采用喷雾养护，养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
6.劳动力组织每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷混凝土质量。
每班作业人员配备表7.材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求7.1水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5MPa。
根据工点特点，必要时可采用特种水泥。
7.2砂细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。
7.3石料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
7.4施工用水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
7.5外加剂必须采用合格的产品。
应注意保管，不使其变质。
使用前应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
7.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1%。
钢纤维长度应为20～35mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的0.7倍。
7.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
8.设备机具配置为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
喷射混凝土设备配备表湿喷机的选择应符合下列要求：①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；②密封性能良好，输料连续均匀；③生产率大于5 m3/h，允许最大粒径为15mm；④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。
9.质量控制及验收9.1质量控制⑴按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
⑵对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
⑶在有水地段喷射混凝土时，在涌水点安设导管，将水引出，然后在导管附近施喷，进而施喷无涌水受喷面。
⑷施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
⑸设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的钢丝，没1~2m设一根，作为施工控制用。
9.2质量验收⑴主控项目喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：采用现场取样试验。
喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定：①钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。
②钢纤维抗拉强度不得小于600MPa。
③钢纤维应能承受一次弯折90°不断裂。
④钢纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。
⑤钢纤维不得明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径。