浅析流程制造业与ERP
制造企业erp整体系统分析
制造公司ERP整体系统分析一、整体流程闭环图二、整体说明2-1.完全实现闭环ERP, 制造公司以经营为笼头, 以财务为中心, 以PDM为源头的基础上实现物流、信息流、资金流有效的统一。
PDM不仅是数据源头, 并且还要把制造分厂、用户使用等反馈信息进行分析, 可改善和优化的信息要回流到PDM, 以便更完善。
2-2.整体系统实现, 不仅能保证生产节点, 缩短生产周期, 提高效率, 更为重要的是提高效益（节约成本等）, 以效益为中心, 严格解决目的成本、工艺成本、实际成本之间的关系。
2-3.财务会计要对整个财务成本进行管理, 要向管理睬计发展。
2-4.经营创新。
经营人员不仅要懂经营, 还要懂技术, 以便目的成本形成的可行性。
2-5.技术创新。
技术人员不仅仅关注技术, 还要有成本概念, 要结合我厂实际（设备能力等）优化工艺, 保证以低的成本完毕用户的需求。
2-6.缩短并行时间, 甩掉蓝本, 加快系统实现没纸管理。
2-7、建立严格的考核制度, 为系统实行提供保障。
三、各子系统说明3-1.财务管理系统除凭证、帐簿解决模块外, 重点和难点是成本管理系统成本管理系统【概要】成本管理工作是公司管理的重要组成部分, 在现代化的大工业生产部门, 更是不可缺少的。
重要涉及明细报价目的成本管理、成本核算管理和成本分析。
目的成本是为实现目的利润所应达成的成本水平, 是公司未来一定期间成本管理工作的奋斗目的。
公司必须在切实保证实现目的利润, 满足用户需求的前提下, 根据公司设备、技术能力等, 并结合有关产品的市场、价格状况合理的税收规定, 对的拟定未来一定期间的目的成本, 科学地规划为实现公司经营目的所必须控制的成本限额, 努力搞好目的成本工作。
为实现未来一定期间的目的成本, 公司管理者必须在调查研究的基础上, 通过一系列的分析和计算, 拟定拟定可行的实现目的成本的具体措施, 涉及:一、通过明细报价拟定粗放型目的成本；二、计量、拟定不同成本项目的变动趋势；三、分解、贯彻目的成本, 一方面, 目的要具体分解、贯彻到技术, 财务, 物供、和产管理单位及各生产岗位, 另一方面, 目的成本要具体分解、贯彻到各个产品对象。
ERP系统在制造业企业中的应用探讨
ERP系统在制造业企业中的应用探讨一、引言随着制造业市场和管理层面的日益竞争，企业管理的需求变得越来越复杂多样化，如何有效地管理企业资源、控制成本和提高效率，成为企业管理者最为迫切的需求。
企业资源计划（ERP）系统以其全面性、集成性、可扩展性和可靠性逐渐成为制造业企业中的热门选择，本文将站在制造业企业的角度，探讨ERP系统在制造业企业中的应用。
二、制造业企业管理的挑战1.订单管理制造业企业通常需要面对复杂的销售渠道，包括销售代理、回收经销商和直销市场等，订单量大、类型繁多，所涉及的部门和人员关联验证码大，将订单管理统一起来成为一项巨大的挑战。
2.生产计划和物料需求计划生产计划和物料需求计划通常是制造企业管理中的核心部分，其意义在于根据销售订单以及库存和生产状态的变化，合理地规划和调度生产资源，发出生产和采购计划，保证供应链的持续性和可靠性。
3.供应商管理制造业企业绝大多数采用供应商管理系统（VMS）或者其他方式，来管理供应商的合同、供应商评估、采购订单、物流跟踪和付款等流程。
这也是制造业企业所面临的一个巨大的挑战。
4.物流管理物流管理是管理制造企业供应链的关键部分。
包括库存管理、计划交付、运输和物流网络，物流中存在着复杂的合作伙伴，包括供应商、客户和承运商，因此物流管理需要统一规划和调配，确保整个供应链运作的顺畅和高效。
三、ERP系统的特点ERP系统是一种集成化的企业资源管理系统，它能够综合整个企业的所有业务流程和管理信息，包括客户、供应商、购买、库存、物流、生产规划、销售和财务，将企业各个部门和业务流程进行标准化，改进流程，实现管理的可视化。
1.集中性ERP系统的优势是所有的部门以及业务流程都集中在同一个系统上，这种特点使得ERP系统中的所有信息都是相互关联的。
这种集中性也足以使企业更有效地组织和管理其资源。
2.合并性ERP系统是所有工具的集成，可以使企业在同一个系统中处理业务活动，消除不同系统之间的数据冲突，并提供有关业务过程的更完整和及时的信息。
ERP系统在制造业企业生产过程中的应用
ERP系统在制造业企业生产过程中的应用随着科技的不断发展和智能化的进步，企业的管理方式也在不断改变。
ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源计划，是一种集成管理软件系统，可以帮助企业实现资源的整合和优化。
在制造业企业生产过程中，ERP系统的应用发挥着重要的作用。
首先，ERP系统能够帮助企业实现生产过程的规范化和标准化。
制造业企业生产过程中包含着诸多环节，如物料采购、生产计划、生产控制、质量管理等。
通过ERP系统，企业可以对每个环节进行规范化管理，明确责任和权限，确保各个环节顺利衔接，同时通过标准化的生产流程提高生产效率。
例如，ERP系统可以对物料采购过程进行管理，包括供应商选择、采购合同管理、物料入库等，有效地控制和管理原材料的采购过程，避免了因为采购环节不规范带来的问题，提高了企业的生产效率和产品质量。
其次，ERP系统在制造业企业生产过程中还能够发挥协同作用，帮助企业实现内部各个部门之间的信息共享和协同合作。
制造业企业的生产过程涉及到多个部门的协同工作，包括设计部门、采购部门、生产部门、仓储物流部门等。
通过ERP系统，这些部门可以实现信息的实时共享和流转，各个部门可以根据同一套数据进行工作，提高了信息反馈和沟通的效率，避免了信息不对称带来的问题。
例如，设计部门可以将产品的设计信息直接输入到ERP系统中，生产部门和采购部门可以根据这些设计信息进行生产计划和采购计划，提前准备所需材料，确保生产进度的顺利进行。
此外，ERP系统还能够帮助企业实现生产过程的数据化和分析。
制造业企业的生产过程涉及到大量的数据，如生产计划、工艺流程、质检数据等。
通过ERP系统，企业可以将这些数据进行整合和分析，为企业的决策提供参考依据。
例如，企业可以通过ERP系统对生产过程中的关键节点进行监控和数据分析，及时发现问题并进行调整，提高产品质量和生产效率。
另外，ERP系统还可以对企业的销售数据进行分析，预测市场需求，帮助企业制定合理的生产计划，避免了过剩和缺货的问题，提高了企业的市场竞争力。
ERP系统在制造业企业中的应用过程与系统优化
ERP系统在制造业企业中的应用过程与系统优化随着信息技术的不断发展与应用，企业资源计划（ERP）系统已成为现代制造业企业管理的重要工具。
本文将介绍ERP系统在制造业企业中的应用过程，并探讨如何优化ERP系统以满足企业的需求。
首先，让我们了解ERP系统在制造业企业中的应用过程。
ERP系统在制造业企业中起到了整合、协调和优化企业资源的作用，可以帮助企业实现生产流程的自动化、信息的集中管理和全面控制。
具体来说，ERP系统在制造业企业中应用的过程可以分为以下几个步骤：1.需求分析与系统选择：企业首先需要对自身的运营流程进行分析，确定ERP系统需要满足的功能和要求。
然后，根据需求分析的结果，选择适合企业的ERP系统。
2.系统实施与集成：根据企业的实际情况，对选择的ERP系统进行实施和集成。
这包括对系统进行定制、数据迁移和培训等工作，确保ERP系统能够与企业的现有系统紧密配合。
3.数据录入与管理：在ERP系统实施完成后，企业需要将现有的数据录入到系统中，并确保数据的准确性和完整性。
此外，企业还需要建立数据管理的规范和流程，以确保数据的及时更新和有效利用。
4.业务流程优化：ERP系统的应用可以帮助企业进行业务流程的优化和改进。
通过对企业的各个业务环节进行整合和协调，ERP系统可以帮助企业提高生产效率、降低成本和提升服务质量。
5.运营监控与分析：ERP系统提供了丰富的数据和报表，可以帮助企业进行运营监控和业务分析。
企业可以通过对系统的数据进行分析，了解生产情况、库存状况和销售趋势等重要信息，从而进行决策和优化。
当ERP系统在制造业企业中得到应用后，企业可以享受到一系列的系统优势。
这些优势包括：1.业务整合与协调：ERP系统能够整合企业的各个业务模块，同时协调各个部门之间的工作流程，避免信息孤岛和重复劳动，提高工作效率。
2.数据集中管理：ERP系统可以集中管理企业的数据，使得数据的获取和共享更加便捷。
同时，企业可以通过系统对数据进行及时分析，以支持决策和优化。
ERP在制造业中的问题剖析与对策
ERP在制造业中的问题剖析与对策针对制造企业的特点,深入剖析ERP在实施和使用过程中出现的问题,并提出了可操作的建议和对策。
标签：ERP 制造业剖析对策制造业是ERP的重要运用领域。
由于制造业自身的特点,使得企业在使用ERP的过程中遇到更多的问题,这些问题对企业形成巨大的挑战,能否顺利解决这些问题关系到企业能否从传统的制造企业向现代企业的转变,关系到能否抓住信息化提供的机遇并赶上国际先进制造企业。
目前,一些制造企业对ERP的理解存在一些误区,表现在以下几个方面:(1)过分依赖ERP,期望ERP能给企业带来脱胎换骨的改变;(2)认为ERP就是模拟企业的现有经营管理方式,要求ERP按照企业现有的管理习惯来定制;(3)认为ERP太死板,束缚了企业的经营管理。
一、制造企业的特点1.产品结构复杂,产品款式、变形较多。
复杂机械产品结构层次较多,零件数量庞大,如典型的家用4门轿车一般包括6000多个零部件。
由于客户的不同需求,提供给客户产品款式较多,同一产品可能派生出若干不同的变形产品。
2.经营管理难度大。
机械制造业生产是以离散为主、流程为辅、装配为重点的生产方式,离散型的生产方式使得企业经营管理难度更大。
图展示了ERP系统支撑下现代制造企业的经营管理活动,通过ERP系统我们可以知道企业经营的过去、现状以及对未来的预测。
3.零部件工艺路线灵活,制造资源协调困难。
每个零部件的工艺过程可能不一样,根据零部件的生产工艺、生产数量、交付时间,以及设备的生产能力等信息,制定排产计划。
在零部件加工过程中,需要对加工的零部件进行调度,搬运中间品。
二、ERP在制造业中的问题剖析ERP为制造企业提高管理效率和竞争力提供了有力工具,但是现实中不少企业的在ERP实施和使用过程中遭遇挫折,暴露出方方面面的问题,以下几方面最典型,也是导致ERP项目成功与否的关键。
1.根据企业的管理习惯定制ERP。
企业现有的管理水平达不到先进ERP系统的高度,由于制造企业的特点,国内制造企业更要迫切地学习国际的先进管理经验。
浅谈制造业中ERP系统与成本核算
浅谈制造业中ERP系统与成本核算1. 引言1.1 制造业中的ERP系统制造业中的ERP系统是指基于信息技术的企业资源计划系统，它是通过信息集成、流程再造和系统设计等方式，以达到企业资源的集中管理和高效运作。
在制造业中，ERP系统起到了至关重要的作用。
ERP系统可以实现生产计划的优化和实时跟踪，帮助企业更好地管理生产流程和提高生产效率。
ERP系统可以整合企业内部各个部门的信息和业务流程，实现信息的共享和协同，提高决策的效率和准确性。
ERP系统还可以帮助企业实现财务管理、库存管理、采购管理等各个环节的优化和自动化。
在制造业中，ERP系统是一种重要的管理工具，可以帮助企业实现资源的合理配置和高效利用。
通过ERP系统，企业可以实现生产计划的精准控制、成本的有效管理和质量的提升，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
制造业中的ERP系统不仅是一种信息化工具，更是企业管理的重要支撑。
1.2 成本核算的重要性成本核算在制造业中具有极其重要的作用。
它是企业经营管理中的基础工作，直接关系到企业的生存，发展和竞争力。
通过成本核算，企业可以清晰地了解生产过程中所发生的各项费用，包括原材料采购成本、生产人工成本、制造费用等，进而确定产品的生产成本和销售成本，为企业决策提供精准的数据支持。
成本核算可以帮助企业合理制定价格，控制成本，提高产品竞争力，实现盈利最大化。
成本核算还可以帮助企业发现生产过程中的问题和不足，及时调整生产计划，提高生产效率和质量。
成本核算是企业管理中不可或缺的一环，只有通过科学的成本核算，企业才能有条不紊地运作，达到良好的经济效益和社会效益。
在当今竞争激烈的市场环境下，成本核算更显得尤为重要，它是企业持续发展的基础。
2. 正文2.1 ERP系统在制造业中的应用在现代制造业中，企业面临着日益激烈的市场竞争和复杂的管理环境，而ERP系统的应用已经成为提高企业竞争力和运营效率的重要手段之一。
ERP系统在制造业中的应用可以带来诸多好处，例如优化生产计划和物料管理、提高生产效率和质量、降低库存成本、优化采购和供应链管理等。
制造业的企业信息化与ERP系统
制造业的企业信息化与ERP系统制造业作为经济发展的重要支柱之一，在当今信息时代面临了许多新的挑战和机遇。
为了适应市场竞争的激烈程度和提高企业效率，许多制造企业开始积极引入信息化技术，并广泛应用企业资源计划（ERP）系统。
一、制造业信息化的重要性随着信息技术的快速发展，制造企业意识到信息化对企业的重要性。
信息化可以帮助企业更好地管理生产过程、提高运营效率、降低成本和提供更好的客户服务。
而信息化的核心工具之一就是ERP系统。
二、ERP系统在制造业的应用1. 生产计划与控制：ERP系统可以帮助制造企业进行集中的生产计划与控制，通过对订单、库存、供应链等数据的实时监控和调度，实现生产过程的优化和高效管理。
2. 供应链管理：ERP系统可以整合供应链上下游的信息，实现物料采购、库存管理、供应商协同和订单交付的精确控制，提高供应链的可靠性和灵活性。
3. 质量管理：ERP系统可以帮助制造企业建立质量管理体系，监控生产过程中的质量数据，及时发现和处理质量问题，提高产品质量和客户满意度。
4. 成本控制：ERP系统可以对各项生产成本进行系统管理和分析，包括人力资源成本、设备成本、原材料成本等，帮助企业实现成本的精确控制和降低。
5. 销售与客户服务：ERP系统可以整合销售、客户数据和售后服务，帮助制造企业更好地了解市场需求和客户反馈，提供个性化的产品和服务，增强市场竞争力。
三、ERP系统的优势与挑战1. 优势：a. 数据一致性：ERP系统通过数据集中管理，避免了数据的重复录入和不一致的问题，提高了数据的可信度和准确性。
b. 流程优化：ERP系统可以对企业各个业务流程进行优化和整合，提高了工作效率和业务协同性。
c. 决策支持：ERP系统提供了实时的企业数据报表和分析工具，帮助企业管理层做出准确的决策，提高了战略规划的准确性和灵活性。
d. 信息安全：ERP系统的权限管理和数据加密等功能可以提高信息的安全性，保护企业核心数据不被非法获取和篡改。
浅析流程制造业与ERP
虽然流程行业对财务，人事薪资等方面的要求与其它制造行业相似。
但是由于流程制造中物料的变动性强，工艺流程的制约变量多，造成了其在生产、物流管理上与离散行业的显著差异。
以下从物料基本属性的角度出发，简要说明流程工业的主要特点及其对ERP系统的要求：一. 原料/产品/中间料/半成品以多种形态存在(液体，固体，气体或包装单位)对ERP系统的特殊要求：－必须支持密度，比重(SP)和压缩比(Bulk Factor)等转换方法。
－必须支持多种计量单位(在任何情况下，如采购、生产、实验室、销售等)，包括数量和价格的多单位转换，比如输入某种液体原料采购订单时，入库单位是桶或罐，而计价单位可能是升或吨。
二. 原料/产品的属性和质量是多种因素(时间，温度，压力等)的函数，每批物料的属性都会有所不同对ERP系统的特殊要求：－系统必须支持对各批原料或产品的多仓库，多库位的仓储管理，保证每批原料或产品独立储存和追踪。
－系统必须支持整个供应链（采购，销售和仓储物流等各个环节）上的日期追踪和批次追踪，包括物料的质检可用日期/生效日期，到期日，采购日期，生产日期等，以及对各不同批次的状况，属性，质量和库存的追踪控制。
－系统必须支持实验室功能和严格的质量控制，支持灵活的属性追踪。
比如，在涂料行业中，系统应帮助技术人员以最快的速度找到VOC为某个值的配方。
三. 生产配方中原料用量和工艺条件的易变动性－流程工业的配方生产不同于离散行业的物料单生产，其每次生产时都会因各批原料属性的不同而产生不同的投料量，而且产出的最终产品质量也会随着工艺条件（如温度，压力等）的变化而变化。
比如，生产草莓酱时，每批采购草莓的酸度和含糖量都会不一样，因此为了得到品质一致的产品，今天生产的草莓酱需要投入0.8吨草莓，而明天由于批次强度变大只需要投入0.76吨；而离散行业如汽车制造，生产一辆汽车需要一个方向盘是固定的，随便是什么时候生产都不可能出现需要1.2或0.9个方向盘的情况。
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浅析流程制造业与ERP
就流程制造行业的特点以及相对应的ERP系统中的功能作一些初步的探讨，使流程型制造企业在系统选型阶段有的放矢。
在过去的几年中，中国的ERP市场得到了蓬勃的发展，企业也逐渐认识到成功实施ERP对提升公司综合竞争力所起的作用。
但是由于在激烈的竞争中各ERP系统供应商不顾实际地纷纷号称自己的解决方案适合于所有的行业，使很多生产企业在软件选型时迷失了方向，甚至选错了方案，最终导致实施的失败和投资的浪费。
在本文中，将就流程制造行业的特点以及相对应的ERP系统中的功能作一些初步的探讨，使流程型制造企业在系统选型阶段有的放矢。
典型的流程制造行业包括化工，食品饮料，制药，化妆品等以配方为基础的行业。
虽然流程行业对财务，人事薪资等方面的要求与其它制造行业相似。
但是由于流程制造中物料的变动性强，工艺流程的制约变量多，造成了其在生产、物流管理上与离散行业的显著差异。
以下从物料基本属性的角度出发，简要说明流程工业的主要特点及其对ERP系统的要求：
一. 原料/产品/中间料/半成品以多种形态存在(液体，固体，气体或包装单位)
对ERP系统的特殊要求：
●必须支持密度，比重(SP)和压缩比(BulkFactor)等转换方法。
●必须支持多种计量单位(在任何情况下，如采购、生产、实验室、销售等)，包括数量和价格的多单位转换，比如输入某种液体原料采购订单时，入库单位是桶或罐，而计价单位可能是升或吨。
二. 原料/产品的属性和质量是多种因素(时间，温度，压力等)的函数，每批物料的属性都会有所不同
对ERP系统的特殊要求：
●系统必须支持对各批原料或产品的多仓库，多库位的仓储管理，保证每批原料或产品独立储存和追踪。
●系统必须支持整个供应链（采购，销售和仓储物流等各个环节）上的日期追踪和批次追踪，包括物料的质检可用日期/生效日期，到期日，采购日期，生产日期等，以及对各不同批次的状况，属性，质量和库存的追踪控制。
●系统必须支持实验室功能和严格的质量控制，支持灵活的属性追踪。
比如，在涂料行业中，系统应帮助技术人员以最快的速度找到VOC为某个值的配方。
三. 生产配方中原料用量和工艺条件的易变动性
流程工业的配方生产不同于离散行业的物料单生产，其每次生产时都会因各批原料属性的不同而产生不同的投料量，而且产出的最终产品质量也会随着工艺条件（如温度，压力等）的变化而变化。
比如，生产草莓酱时，每批采购草莓的酸度和含糖量都会不一样，因此为了得到品质一致的产品，今天生产的草莓酱需要投入0.8吨草莓，而明天由于批次强度变大只需要投入0.76吨；而离散行业如汽车制造，生产一辆汽车需要一个方向盘是固定的，随便是什么时候生产都不可能出现需要1.2或0.9个方向盘的情况。
由此可见，变动性是流程工业最大的特点，而通过变化的原料批次和工艺流程来生产品质一致的产品成为企业最大的挑战。
对ERP系统的特殊要求：
●必须支持配方根据原料的属性和批次强度，动态地调整配方生产用量。
●必须支持对配方和配方属性的在线调整和分析。
●在各种工厂条件和约束因素下，系统应支持按各种方法对生产批量的大小进行自动调整。
●系统应支持各种版本配方之间的比较分析和转换。
●系统应支持灵活的生产说明和特别指示。
●对于复杂的流程制造，需要流程模拟和先进控制系统来帮助控制产品的质量。
四. 牌号中的牌号/等级中的等级
●例如生产某牌号的聚乙烯ABC时，其融熔指数(MI)只要在812之间都算是合格产品，但是可能有一批PE 的MI在89，另一批的MI在910，但是它们都属于质量合格的ABC产品。
对ERP系统的特殊要求：
●在销售承诺时，ERP系统不仅仅应该让你知道某牌号（如上述的ABC）的库存数量，还应根据客户的要求分别列出有细微规格区别的各批剩余量，以满足客户的特殊需求。
●在生产中，系统应支持灵活的返工，调和，混合（不同等级的产品）等处理。
五. 流程行业(特别是化工和食品)对环境保护、健康和安全方面的特殊要求
对ERP系统的特殊要求：
●在ERP系统中应充分考虑到流程工业对安全性和环境保护的要求，在物料管理中必须支持对危险属性的控制，如爆炸极限，闪点，储存温度、压力，致癌物质等。
●支持对危险物料的分类、分状态、分库位的严格管理
●系统必须支持打印政府和客户需要的安全报告和标签，包括对MSDS，COA和DOT等的支持。
六. 最终的产出包括主产品，联产品，副产品，废料等，而且产量可能大于或小于投料量
对ERP系统的特殊要求：
●系统必须实现同一批生产，多种产品/等级的支持。
●追踪各种产品的批次成本和损耗情况。
七.同一产品以多种包装形式存在
对ERP系统的特殊要求：
●系统必须支持同一配方的生产批量中产出的产品可以灵活地以不同的包装形式进行包装。
综上所述，流程型制造企业在选择ERP解决方案时，不仅需要考虑方案的技术架构、可扩展性和系统的基本功能（如财务模块），更需要从制造和物流的角度出发选择针对于流程制造行业设计的专业解决方案，如果系统无法很好地满足以上所述的行业特殊需求，那么无论该ERP方案的技术多么先进，系统如何庞大，企业最终实施的结果很可能只有两种：a).太多的二次开发和客户化，项目严重超支和超时。
b).根本无法实施或寻找变通的办法，项目以失败告终。
因此，专注于流程工业的解决方案是流程制造企业的最佳选择，该类方案供应商不仅具有专门为流程工业定制的软件和最佳业务实践，而且其实施人员通常都具有丰富的行业知识和经验，这将大大减少系统实施风险，提高项目成功率。