一结构质量控制措施
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施第一节、工程质量保证措施第一小节、保证质量的管理措施㈠建立和完善项目质量保证体系坚持质量第一、预防为主，就必须抓好各生产要素，抓好施工全过程的质量控制。
实践证明，贯彻和实施全面质量管理和ISO9000族标准，是施工企业加强质量管理，规范管理工作的重要手段，是提高工程质量，改善质量管理现状的重要措施。
我公司将按全面质量管理和ISO9001：2008质量管理体系要求，建立项目组织机构，制定工程施工管理的各项目标，明确各类人员的职责；按公司的质量体系文件，制定各项管理程序，做好各项工作计划（进度计划、试验设计、材料计划、资金计划等），建立项目质量保证体系。
并由项目经理负责主持编制《施工项目质量计划》，质量计划作为对外质量保证和对内质量控制的依据文件，体现施工项目从分项工程、分部工程和单位工程的过程控制，同时也体现从资源投入到完成工程最终检验和试验的全过程控制。
总之，在政府质量监督部门、业主、监理及公司质量处、技术处的监督指导下项目部内部形成一个全员、全过程的质量保证体系。
1、政府监督：质量监督站代表政府对施工工程进行过程监督抽查，阶段（基础、结构）核查验收，竣工备案的全过程（从开工到竣工）、全方位的（包括业主、监理和施工单位）工程质量、工作质量的检查、监督、指导。
2、业主、监理检查验收：业主、监理对总包和分包施工单位进行施工方案审查，进行材料、设备等进场验收，分项、分部工程等质量检查、验收、指导。
3、公司质量处、技术处：代表公司对项目经理部的质量保证体系的建立、质量目标的设计、方案的编制等给予审查、批准；同时进行现场检查指导，使施工质量得到有效控制。
4、项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责；对各阶段、各工号按期交工负责。
5、项目经理委托项目技术负责人负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。
工程结构施工时质量控制主要措施和方法
工程结构施工时质量控制主要措施和方法1. 引言工程结构施工是保证工程质量的重要环节。
在施工过程中，采取适当的质量控制措施和方法能有效避免质量问题的发生，保证工程结构的安全性和稳定性。
本文将介绍工程结构施工时的主要质量控制措施和方法。
2. 施工前的质量控制2.1 施工前的准备工作在开始施工前，进行充分的准备工作是确保施工质量的关键。
准备工作包括： - 根据设计图纸和施工方案，编制详细的施工工艺流程和作业指导书。
- 对施工人员进行培训，确保他们具备相关的技术知识和操作技能。
- 准备施工所需的材料和设备，并进行质量检查。
2.2 员工素质要求•施工人员需持有相关岗位的资质证书，并按照岗位要求进行培训。
•施工人员需具备良好的职业道德和团队合作精神，遵守施工工序和质量控制要求。
•施工人员需遵守安全规章制度，保证施工过程中的人身安全和财产安全。
2.3 施工方案的合理性分析施工方案是施工过程中策划和组织各项施工活动的重要依据。
在制定施工方案时，需要进行合理性分析，包括： - 根据工程的实际情况和技术要求，确定合理的施工工艺流程。
- 分析施工工序的时序关系和技术要求，确保施工各项活动的协调性。
- 针对潜在的施工难点和风险，制定相应的应对措施。
3. 施工中的质量控制3.1 施工过程的监控和检查在施工过程中，及时监控和检查工程质量是确保施工质量的关键。
要进行施工过程的监控和检查，包括： - 设置质量检查点和关键控制节点，以确保每个施工环节按照质量要求进行。
- 对施工过程中的材料、设备和施工工艺进行抽样检验，保证其质量达标。
- 完成施工工序后，进行自检和互检，排除潜在的质量问题。
3.2 施工记录的完整性和准确性施工记录是施工过程的重要依据，也是后续质量评估和问题查找的重要依据。
要确保施工记录的完整性和准确性，包括：- 记录施工过程中的关键参数和操作要点，确保施工过程的可追溯性。
- 对施工记录进行实时汇总和整理，保证施工记录的准确性。
建筑结构设计的质量保证措施
建筑结构设计的质量保证措施建筑结构设计是确保建筑物在使用寿命内安全可靠的重要环节。
为此，设计人员需要采取一系列的质量保证措施，以确保设计方案和施工过程的质量。
本文将探讨建筑结构设计的质量保证措施，并提出一些建议以提高设计质量。
一、合理设计方案合理的设计方案是确保建筑结构质量的基础。
设计人员需要全面考虑建筑物的使用需求、结构形式、荷载特性等因素，以制定出合适的结构设计方案。
设计师还应该根据实际情况选择适当的结构材料和施工工艺，确保设计的可行性和可实施性。
二、严格遵守法规标准在建筑结构设计过程中，设计人员必须严格遵守国家相关的法规标准。
这些法规标准包括建筑结构设计规范、抗震设计规范等。
设计人员应详细了解并准确应用这些规范，确保设计方案符合法规标准的要求。
只有这样，建筑结构的安全性和可靠性才能得到保证。
三、结构优化与检验结构优化是建筑结构设计的重要环节。
设计人员应该对设计方案进行充分的优化与检验，以提高结构的性能和经济性。
通过应用现代计算机辅助设计工具，设计人员可以进行多种方案模拟和对比分析，以寻找最优的设计方案。
此外，设计人员还应对设计方案进行严格的静力和动力分析，确保结构的稳定性和抗震性。
四、工程质量控制建筑结构设计的质量控制是确保建筑物质量的重要环节。
设计人员需要参与工程的各个阶段，并进行全过程的质量控制。
这包括审查施工图纸、监督施工过程、进行质量验收等。
设计人员还应与施工人员建立良好的沟通和合作关系，及时解决工程中出现的问题，确保设计方案的正确实施和质量控制的有效落实。
五、加强技术培训和学习为了提高建筑结构设计的质量，设计人员应不断加强自身的技术培训和学习。
设计人员可以通过参加行业培训班、学习相关的设计理论和实践经验等方式来提高自己的设计能力。
此外，设计人员还应积极参与设计交流和学术研究，与同行进行经验分享和讨论，不断完善设计水平。
结论建筑结构设计的质量保证措施是确保建筑物安全可靠的关键。
通过合理设计方案、严格遵守法规标准、结构优化与检验、工程质量控制以及技术培训和学习，设计人员可以提高设计方案的质量，确保建筑结构的安全性和可靠性。
钢结构质量保证措施
钢结构质量保证措施（一）、严把原材料质量关：1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS标准对材料供应厂进行评审。
2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
（二）、严格管理：1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持”三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。
（三）、保证焊接质量：1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。
2、钢管两头与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。
在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊举措全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此获得不乱可靠的包管。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的根蒂根基上，由专职质量员对每班出产的杆件两头焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）为评定根据。
3、按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II级焊缝标准。
取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。
（四）、包管高强螺栓质量：高强螺栓是杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。
第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。
同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。
同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合载力检验系数允许值。
结构安全严格控制施工质量
结构安全严格控制施工质量随着建筑行业的发展，人们对于建筑结构安全的要求也越来越高。
结构安全是指建筑物在正常使用和超载状态下保持稳定、不倒塌的能力。
保证结构安全的关键是严格控制施工质量，下面我们将从施工前期准备、施工过程中的质量控制和施工后期的检验与验收等方面，详细阐述如何严格控制施工质量，确保建筑结构安全。
首先，在施工前期准备阶段，要进行合理的设计和施工方案，确保结构设计符合规范要求，并经过专业评审。
结构设计应当合理选择结构形式和材料，考虑到建筑物的用途、地理环境、荷载情况等因素，使其在使用寿命内具备足够的承载能力和抗震性能。
施工方案中应明确各项施工工序的顺序和要求，确保施工过程有序进行。
其次，在施工过程中，必须严格质量控制。
建筑施工是一个复杂的系统工程，需要各个施工工序紧密配合，严格按照设计要求进行施工。
施工过程中，应确保合理的施工工艺、装备和材料，选择合格的施工队伍和具备相关资质的施工单位进行施工。
特别是对于承重结构的施工，应按照规范要求进行检查验收，杜绝施工中存在的质量问题。
在施工过程中，还应加强质量记录和质量检查。
记录施工过程中的质量问题和解决方案，保留相关的施工记录和检测数据。
同时，加强施工现场的质量检查，对关键工序和重要节点进行抽查，查验施工质量是否符合要求。
如发现问题及时进行整改，并对相关人员进行追责，确保施工质量达到设计要求。
最后，在施工完成后，需要进行结构安全的检验与验收。
通过专业认证机构对建筑物的结构安全进行检验，确保建筑物在正常使用和超载状态下的稳定性和安全性。
验收合格后，方可投入使用，并进行后续的定期检测和维护工作，及时发现和解决结构隐患，保证建筑物的长期稳定。
综上所述，结构安全严格控制施工质量是保证建筑物稳定性和安全性的重要手段。
要在施工前期准备阶段进行合理设计和施工方案，保证结构设计符合规范要求；在施工过程中加强质量控制，严格按照设计要求进行施工，并加强质量记录和检查；施工完成后进行结构安全的检验与验收，确保建筑物的结构安全性。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施※一、模板工程质保措施：模板工程是关系主体质量的中心环节，应精心设计，精心施工。
穿墙螺栓的数量、位置，多层板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。
㈠柱模板在支模前，先在其根部抹5㎝砂浆找平层，作为柱模板的定位与找平。
㈡梁、柱、墙模板在拆模时不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放时注意保护。
㈢其它主体模板工程质量保证措施同基础施工。
※二、钢筋工程质保措施；㈠钢筋下料中不准使用气割下料。
㈡钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。
㈢钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。
㈣钢筋的品种、规格、尺寸间距、位置必须准确无误。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
㈤钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑砼前必须搭马凳。
浇筑砼时不要过于集中堆放。
㈥钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。
※三、砼工程：㈠现浇砼楼板厚度的施工控制做法：1、容易出现的问题：标高定位不准，使现浇砼楼板厚度不一致，不符合设计要求。
2、解决措施：⑴加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
⑵模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上返尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下返尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
⑶砼上表面标高的控制：浇筑砼前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
⑷在砼浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施※一、组织保证：在公司总工、质量科领导下，项目经理部按质量保证体系运作，加强管理，明确分工，严把质量关。
把住图纸会审、定位放线、预审复核、材料验收等环节，做好施工准备。
※二、施工测量质量保证措施：㈠施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。
专人使用、专人保管。
㈡建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。
㈢建筑轴线控制桩设在距槽边5m以外，并砌砖墩围护。
㈣测量人员必须具备相应的资质。
㈤定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。
建筑定位经规划局复测。
※三、钢筋施工质量保证措施：㈠钢筋连接：1、闪光对焊：⑴质量标准：①主控项目：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
c、焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
②一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、接头部位不得有横向裂纹。
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
c、允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
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一结构质量控制措施
一、钢筋：
1、钢筋直螺纹套丝要有红油漆限位标识，套筒两头钢筋必须拧紧到位，外露丝牙不应超过2牙。
2、钢筋绑扎长度应根据结构总说明或者图集来进行施工，绑扎接头铅丝不少于三个点。
3、钢筋焊接应根据钢筋型号选择焊条型号，焊缝饱满无气泡、焊渣清理干净，双面焊5d，单面焊10d。
4、双层双向钢筋网应错位满绑，不允许跳绑漏绑。
5、起步筋5公分：柱箍筋起步、梁箍筋起步、板筋起步。
6、梁钢筋：一、二排加筋长度及位置准确。
7、梁箍筋开口应错位施工，悬挑梁箍筋开口应朝上。
8、梁上排钢筋接头应设置在跨中，下排钢筋应设置在支座处。
9、板上排钢筋接头应设置在跨中，下排钢筋应设置在支座处。
10、柱插筋锚入端定位箍筋不应少于2道。
11、所有柱、板插筋应二次定位，红三角、焊接定位。
12、基础部分及首层柱箍筋加密长度不应少于1/3，其余楼层应是1/6。
（除设计特别标明外）
13、梁柱节点处箍筋不应遗漏，应按加密区来施工。
14、梁底筋、腰筋必须满绑到位。
（需与木工协调好）
15、双层双向板筋设置到位。
（做到上下对称。
底筋规格大的设置在最下面。
跨度短的设置在最下面，间距小的设置在最下面）
16、垫块、马凳每个平方不少于1个，砼垫块强度要到位。
二、模板：
1、现场严禁使用“步步紧”。
2、排架严格按照方案施工。
排架立杆弹线设置，间距不应大于800、双向扫地杆离地不大于200、排架四边与中心每隔4排排架立杆设置一道剪刀撑，有底到顶45°~60°与立杆相连，连接剪刀撑的扣件不少于3个。
扣件紧固力必须到位。
4、大梁底下顶撑数量设置应参照排架施工方案，顶撑使用保险扣，并由水平牵杆有效连接。
5、跨度大于4米的现浇板，其模板应按跨度的1‰~3‰起拱。
6、梁高≥700，对拉螺杆的起步位置应设置在其离梁底⅓处。
7、柱截面尺寸≥600，在其中心位置设置一道对拉螺杆。
截面尺寸为1200的设置两道对拉螺杆。
（对拉螺杆套管严禁伸出模板面）
8、柱模应与排架有效连接。
9、梁柱节点最上节柱模应开“裤子档”，且“二四”木方到顶。
10、排架模板系统严禁“钢木混用”。
11、墙模、柱模根部抬高1.5~2公分缝，方便将来冲洗垃圾，然后再坞塝。
12、模板拼缝平整，模板拼缝处全部使用双面胶，截面尺寸允许偏差：+4，-5。
13、预埋件要求紧贴模板面并焊接牢固，或者水平固定牢固于钢筋表面，要求水平不得歪斜有高低，中心线位置允许偏差3MM。
14、剪力墙施工要求在下部预埋H螺帽，下节模板上口预留2公分木条，封模前弹线贴好双面胶。
如下节板墙砼上口有高低现象，应弹线切割平直。
15、止水钢板正面朝外，上口角度朝外即正面，搭接双面缝焊缝饱满无气泡及焊渣。
16、封模前模板必须清理干净，并上油，有对拉螺杆眼的模板需封堵掉后再使用。
17、板墙翻口吊模固定牢固，预埋对拉螺杆，上口平直，高低一致。
18、楼梯间施工缝应断在⅓处，即上三步处，垂直于板面，梯段排架
立杆应垂直于板面。
19、楼梯上下跑梯段应错位6公分。
20、后浇带排架应独立成体系，底模上预留2公分木条。
未浇砼前严禁拆除后浇带排架，如需清除后浇带内多余砼特殊情况外要及时换撑。
三、砼：
1、梁柱如遇不同标号砼，在梁端500处设置快易收口网，快易收口
网必须固定牢固。
2、第一辆砼车，润泵及结浆用砂浆禁止打入梁板内。
严禁在砼车内
私自加水。
3、砼振捣密实，“快插慢拔”，振动棒及后续收头人员必须根据实际体量来配备。
4、地坪高低口处边口顺直，高度一致。
5、地坪收头：有防水层的房间压油光。
其余地面压光后用塑料扫帚拉细毛处理，拉细毛方向应沿短跨方向，要求深浅一致，方向顺直，表面高低一致。
6、屋面收头：压油光。
（注：砼表面的标高控制：利用柱墙筋抄水平并用红油漆或者红胶布做标识，中间位置通过拉通线焊接短钢筋做好标识，间距不大于2米）7、楼梯踏步砼在终凝前，把上面木方拆除后，在踏步阴角处再收一次头。
8、墙根，柱根在绑扎钢筋前，砼浮浆清理凿毛。
9、砼浇完后注意浇水养护，强度满足后方可进行下道工序施工，严禁砼表面强度未到就进行排架施工。
10、如遇拆模后砼表面有质量缺陷，注意修补水泥材料配方。
（提前做好修补材料配方试验）。