钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、引言钢结构施工质量控制措施是确保钢结构施工过程中质量可控、可靠的重要环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的具体措施。
二、材料质量控制1. 材料采购：严格按照设计要求和规范选用合格的钢材供应商，确保材料的质量和性能符合要求。
2. 材料检验：对进场的钢材进行抽样检测，包括外观检查、尺寸检测、化学成份分析、力学性能测试等，确保材料的合格率达到要求。
三、焊接质量控制1. 焊工资质：选用经过培训并具有相关焊工资质证书的焊工进行焊接作业，确保焊工具备相应的技术能力。
2. 焊接工艺评定：根据设计要求，进行焊接工艺评定，确定合适的焊接参数和焊接材料。
3. 焊缝检测：对焊接接头进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊缝的质量符合要求。
四、安装质量控制1. 安装前准备：在进行钢结构安装前，进行场地勘察和基础验收，确保施工条件符合要求。
2. 安装顺序：按照设计要求和施工图纸的顺序进行安装，确保安装的准确性和稳定性。
3. 安装监控：设置安装监测点，对安装过程中的变形、位移等进行实时监测，及时发现和解决问题。
4. 紧固件控制：对紧固件进行检查，确保紧固件的质量和使用性能符合要求。
五、防腐质量控制1. 表面处理：对钢结构表面进行除锈和防腐处理，确保钢结构表面光洁、无锈蚀和污染。
2. 防腐涂层：选用符合要求的防腐涂料，按照涂装工艺进行施工，确保涂层的附着力和耐久性。
3. 防腐检测：对防腐涂层进行质量检测，包括涂层厚度检测、附着力测试等，确保防腐涂层的质量符合要求。
六、质量验收措施1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工工艺、焊接参数、安装过程等，便于后期质量验收和追溯。
2. 质量检测：对钢结构进行质量检测，包括尺寸检测、力学性能测试等，确保钢结构的质量符合要求。
3. 质量验收：根据相关规范和标准，进行钢结构质量验收，确保钢结构的安全可靠性和施工质量。
七、总结钢结构施工质量控制措施是确保钢结构施工质量的重要保障。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是确保钢结构工程施工质量符合规范要求的重要环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的相关措施，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
一、施工前的质量控制措施1.设计审查：在施工前，应对钢结构工程的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准要求。
审查内容包括结构计算、构件连接方式、防腐处理等。
2.材料检验：对于使用的钢材和焊接材料，应进行严格的检验。
包括材料的化学成份、力学性能、尺寸等方面的检测，确保材料符合要求。
3.施工方案编制：根据设计文件，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工工艺、施工顺序、设备使用等内容，确保施工过程可控。
二、施工中的质量控制措施1.施工人员培训：钢结构施工人员应经过专业培训，熟悉施工要求和操作规程。
特殊是焊工，应持有相关焊接证书，确保焊接质量。
2.焊接工艺控制：焊接是钢结构施工中的重要工艺。
应根据设计要求，选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝质量。
3.尺寸控制：施工过程中，应严格按照设计要求进行尺寸控制。
包括构件的准确定位、尺寸测量等。
如有偏差，应及时调整或者修正。
4.防腐措施：钢结构施工后容易受到腐蚀的影响，因此在施工中应采取相应的防腐措施。
如喷涂防腐涂料、进行防腐处理等，确保钢结构的耐久性。
三、施工后的质量控制措施1.质量检验：施工完成后，应进行全面的质量检验。
包括焊缝的无损检测、尺寸测量、外观检查等。
确保施工质量符合要求。
2.试验验收：钢结构施工完成后，应进行试验验收。
如静载试验、振动试验等，验证结构的安全性和稳定性。
3.质量记录：施工过程中应做好质量记录，包括施工日志、焊接记录、试验记录等。
记录详细的施工过程，为施工质量的追溯提供依据。
4.质量整改：如发现施工质量存在问题，应及时进行整改。
对于不合格的焊缝，应进行修补或者重做，确保施工质量符合要求。
综上所述，钢结构施工质量控制措施是确保钢结构工程施工质量的重要环节。
钢结构建筑施工中的质量控制方法
钢结构建筑施工中的质量控制方法钢结构建筑作为一种重要的建筑形式，具有高强度、耐久性好、施工速度快等特点，广泛应用于各类工业和民用建筑。
在钢结构建筑施工过程中，质量控制是确保建筑安全和质量的关键。
本文将介绍钢结构建筑施工中的质量控制方法。
一、材料选用与采购在钢结构建筑施工中，合理的材料选用和采购是保证施工质量的第一步。
首先，必须选择符合国家相关标准的优质材料。
其次，应从正规渠道采购材料，并保证材料的标识清晰、质量合格。
同样重要的是，材料运输过程中要注意防止受潮、碰撞等损坏情况，并对材料进行合适的防锈处理。
二、基础施工质量控制钢结构建筑的基础是承载整个建筑物的重要组成部分，基础质量的控制至关重要。
在基础施工中，应确保地基土壤的承载力符合设计要求，并对地基进行适当的处理，如加固处理和加深基础。
同时，要确保基础施工过程中的水平度和垂直度符合规范要求，并把握好基础的时间控制，确保基础的强度和稳定性。
三、工艺施工质量控制工艺施工是钢结构建筑施工中的核心环节，质量控制的关键在于工艺的规范执行和严格把关。
在工艺施工过程中，要确保钢材的规格和型号符合设计要求，各个接头的连接牢固可靠，并且严格按照施工图纸进行放样和安装。
同时，还要加强现场施工管理，确保施工过程中按照正确的工艺流程进行操作，避免出现疏漏和错误。
四、焊接质量控制在钢结构建筑中，焊接是常用的连接方法。
为确保焊接质量，必须加强焊工的培训和资质审核，并确保焊接人员具备相应的操作技术和经验。
在焊接过程中，要确保焊接电流、电压和速度等参数的准确控制，以及焊接接头的清洁度和密度。
此外，焊接过程中还要通过适当的非破坏性检测手段来进行验收，保证焊接质量符合设计要求。
五、防腐和涂装质量控制钢结构建筑施工完成后，防腐和涂装是为了保护钢材不受腐蚀和氧化的关键措施。
在防腐和涂装工作中，要选择适当的涂料材料，并按照施工规范进行涂装工作。
同时，要确保涂装过程中的环境温度、湿度和干燥时间等参数符合要求，以保证涂料的附着力和耐久性。
钢结构施工精度控制措施
钢结构施工精度控制措施1.设计准确性控制：在钢结构施工前，对结构的设计进行详细的分析和计算，确保设计的准确性和可行性。
设计应符合相关国家和行业的标准，如国家标准《钢结构设计规范》等。
2.材料准确性控制：3.现场测量控制：在施工现场，应使用合适的测量设备对各种尺寸和位置进行准确测量，如使用全站仪、测量仪等。
一般在开始施工前，对起点、定位点等进行测量并标记，确保施工准确无误。
4.基础准确性控制：钢结构的基础是整个工程的基础，基础的准确性关系到整个钢结构的稳定性和安全性。
在基础施工前应进行勘测和测量，按照设计要求进行基础的准确施工。
5.承重构件准确性控制：钢结构的承重构件是整个结构的关键部分，其尺寸和位置的准确性对结构的稳定性和安全性有着重要影响。
在承重构件的制造和安装过程中，应根据设计要求进行加工和安装，使用适当的夹具和支撑，确保构件的准确性。
6.节点连接准确性控制：钢结构的节点连接是整个结构的关键部分，其准确性和牢固性对整个结构的稳定性和安全性有着重要影响。
在节点连接过程中，应使用适当的连接件和工具，按照设计要求进行连接，确保节点的准确性和牢固性。
7.加工精度控制：钢结构的加工精度直接影响到施工质量，因此在加工过程中应严格控制。
加工前应认真检查和核对加工图纸和要求，使用适当的加工工具和设备，按照设计要求进行加工，确保加工精度符合要求。
8.安装精度控制：钢结构的安装过程中要求各构件之间的配合精度高，安装位置准确。
在安装过程中应使用适当的工具和设备，按照设计要求进行安装，使用适当的校正方法进行调整，确保安装精度符合要求。
9.检验和验收控制：10.施工记录和管理控制：在钢结构施工过程中，应做好详细的施工记录和管理，记录关键节点和取得的控制效果，及时调整和纠正不准确的工序和问题，确保施工质量的精确控制。
总之，钢结构施工精度控制措施的重点是在设计、材料、施工测量、基础、承重构件、节点连接、加工和安装等方面进行准确控制，以确保整个施工过程中的精度和准确度能够得到有效控制，从而确保钢结构工程的质量和安全性。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到设计要求的关键环节。
为了保证施工质量，需要制定一系列控制措施来监督和管理施工过程中的各个环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的标准格式文本。
一、施工前准备控制措施1. 施工前技术交底：施工前，施工单位应向施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、工艺流程等，并记录交底内容和人员签字。
2. 材料检验：对钢结构材料进行检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等，确保材料符合设计要求，并做好记录。
二、施工过程控制措施1. 基础施工：在进行钢结构基础施工时，应按照设计要求进行基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工序，确保基础的平整度、强度等符合要求。
2. 钢结构安装：在进行钢结构安装时，应按照设计图纸和工艺要求进行，确保钢结构的位置、方位、水平度等符合要求，并做好记录。
3. 焊接工艺控制：钢结构施工中的焊接工艺应符合相关标准和规范，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制、焊缝的检测等，确保焊接质量符合要求。
4. 防腐防火措施：对钢结构进行防腐、防火处理，确保钢结构的耐久性和安全性。
三、施工后验收控制措施1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工人员、施工日期、施工工序、施工质量等，以便后期验收和管理。
2. 施工质量检测：对钢结构施工质量进行检测，包括尺寸偏差、焊缝质量、防腐防火效果等，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工验收：根据相关标准和规范进行施工验收，对钢结构的质量、安全性、耐久性等进行综合评估，并做好验收记录。
四、质量问题处理控制措施1. 质量问题整改：对发现的质量问题进行整改，包括返工、修补等，确保问题得到及时解决，并做好整改记录。
2. 质量事故处理：对发生的质量事故进行调查和处理，包括责任追究、事故原因分析等，以避免类似问题再次发生。
五、质量监督控制措施1. 监理检查：由监理单位对钢结构施工质量进行定期检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、施工前期控制措施1.前期准备工作：对设计文件进行仔细研究，制定详细的施工组织设计和计划，明确施工任务和要求，配备充足的施工人员和设备，确保施工进度和质量。
2.基础施工：对基础验收合格后，进行建立垂直度管控点、平面度管控点，设置水平和竖直控制网，进行基础底平，做好基础防水、隔湿和隔音处理，确保基础平整、牢固。
3.钢结构材料采购：严格按照设计和规范的要求，采用合格的钢材供应商，进行材料验收，并做好相应的材料台账记录。
4.钢构件制造：严格按照制造工艺和质量控制要求进行生产，特别是焊接工艺的控制，实施焊缝检测和无损检测，避免出现瑕疵和缺陷。
5.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括起重安装方案、焊接工艺方案、防腐防火方案等，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工中期控制措施1.钢结构安装：严格按照设计和安装要求进行施工，确保安装位置准确、焊缝牢固，采取有效的防护措施，避免构件损坏和安全事故。
2.焊接质量控制：严格按照焊接工艺方案进行施工，进行焊缝的外观质量检查和无损检测，确保焊接质量符合规范要求。
3.检验与验收：按照规范要求进行验收，对焊缝进行力学性能测试、焊缝无损检测等，确保钢结构的工作性能和安全可靠性。
4.防腐防火处理：对钢结构进行防腐涂层和防火处理，确保钢结构的抗腐蚀和耐火性能，延长使用寿命。
三、施工后期控制措施1.结构保护：在完工验收后，做好表面和内部的防腐、防锈等保护措施，确保钢结构长期稳定和安全使用。
2.质量评估和整改：对钢结构工程进行质量评估，发现问题及时整改，确保施工质量达到设计要求和规范要求。
3.使用与维护：加强维护和管理，定期检查钢结构的使用情况，避免因设备老化或人为疏忽造成的事故和损坏。
4.建立档案：建立和维护钢结构相关的施工、验收、检测、维护等各类档案，为日后的维护和管理提供依据。
综上所述，钢结构施工质量控制措施需要从施工前期的准备工作，到施工过程中的安装和焊接质量控制，再到施工后期的维护和整改等各个环节进行全方位的监督和控制，以确保钢结构的施工质量符合要求，从而保证工程的安全和可靠性。
钢结构质量控制
钢结构质量控制
钢结构的质量控制非常重要，对于确保建筑物的安全和持久性至关重要。
以下是一些常见的钢结构施工过程中的质量控制措施：
1. 材料质量控制：
- 确保钢材来源的合法性，检查供应商的资质和产品认证。
- 对钢材进行外观检查、尺寸、化学成分和力学性能测试，以确保其符合设计要求。
- 钢材的储存应符合规范，保持钢材远离潮湿、腐蚀等环境。
2. 焊接质量控制：
- 焊工需具备相应的资质和证书，按照规范进行焊接操作。
- 对焊缝进行可视检查、超声波检测或射线探伤等质量检测，确保焊接质量。
- 准确记录焊接工艺和焊接过程参数，并进行相应的质量控制文件备份。
3. 结构安装和连接：
- 规范进行钢结构吊装和安装，确保吊装设备和钢结构的安全。
- 对结构连接部位进行力学性能测试，如螺栓连接等，确保连接质量。
- 对钢结构的垂直度、水平度、平面度等进行监测和调整。
4. 表面涂装质量控制：
- 对钢结构的表面涂装进行检查，确保表面清洁度良好，涂层均匀牢固。
- 确保喷漆操作符合相关的规范，包括环境温度、湿度、漆膜厚度等参数的控制。
5. 质量记录和文件管理：
- 对钢结构各阶段的施工过程进行记录，并建立相应的质量档案。
- 对检测和测试结果进行准确的记录和归档管理，建立质量跟踪追溯体系。
在进行钢结构施工时，还应遵循相关的国家标准和建筑规范，确保施工过程符合法律法规的要求。
此外，施工现场
应有专业的质检人员进行质量监督，以确保钢结构质量符合设计要求。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的措施，包括材料选择与检验、施工工艺控制、焊接质量控制、防腐措施等。
一、材料选择与检验1. 钢材选择：根据设计要求和工程环境，选择适用的钢材，确保其材质、强度和耐久性符合要求。
2. 材料检验：对采购的钢材进行严格的检验，包括外观、尺寸、化学成分和力学性能等方面的检测，确保材料质量合格。
二、施工工艺控制1. 基础施工：确保基础的平整度、垂直度和强度符合要求，采用合适的基础处理方法，如打桩、灌注等。
2. 钢结构安装：按照设计图纸和施工方案进行钢结构的安装，保证结构的准确度和稳定性。
3. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺和操作规程，确保焊缝的质量和强度，同时进行焊缝的非破坏性检测。
4. 钢结构连接：采用可靠的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等，确保连接的牢固性和稳定性。
5. 钢结构防火：根据设计要求和防火标准，采取适当的防火措施，如涂刷防火涂料、安装防火板等。
三、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质和经验，熟悉焊接工艺规程和操作规范。
2. 焊接材料：选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，确保其质量符合要求。
3. 焊接设备：保证焊接设备的正常运行和维护，包括焊机、电源、焊接枪等。
4. 焊接工艺参数：根据焊接材料和焊接部位的要求，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。
5. 焊接质量检验：对焊缝进行外观检查、尺寸检测和焊缝的非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
四、防腐措施1. 表面处理：对钢结构表面进行除锈、清洁和防锈处理，确保涂层的附着力和耐久性。
2. 防腐涂层：根据工程环境和设计要求，选择合适的防腐涂层，如喷涂、刷涂等，确保钢结构的防腐性能。
3. 防腐检测：对防腐涂层进行质量检测，包括涂层厚度、附着力和耐腐蚀性能等方面的检测。
以上是钢结构施工质量控制的一些常用措施，通过严格执行这些措施，可以确保钢结构工程施工质量达到设计要求，提高工程的安全性和可靠性。
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一、事前控制措施事前控制是指施工前准备阶段进行的质量控制,事前控制是工程开始进行监理的重点工作。
1、熟悉设计图纸 ,对施工图纸中存在的错漏、标注不清等问题 ,尽可能在施工图纸会审过程中解决。
2、资质审查 :开工前 ,专业监理工程师对钢结构施工单位的资质进行审查,内容包括 :营业执照、企业资质等级证书、专项设计资质证书、岗位证书等。
3、审查施工方案 :施工前期审查施工单位提交的施工组织设计 ,重点审查有无违反强制性规定。
4、熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点 ,通过工序分析掌握重点。
5、督促施工单位各级技术负责人进行技术交底。
有必要时监理可以直接参加施工单位的技术交底。
二、原材料质量控制原材料的质量对工程质量的合格与否起到决定性作用,特别是钢结构 ,因此原材料质量的控制是钢结构施工质量控制中的重中之重。
1.材质要求。
钢材应有抗拉强度、屈服强度、延伸率和硫、磷含量和碳含量的合格保证。
采用的钢材应附有钢材的质量证明书 ,品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计文件要求 ,化学成分符合要求。
钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定 :当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 规定的C 级及C级以上。
连接材料中的焊条焊剂应有合格的产品质量证书，并符合设计文件和国家标准的要求 ,药皮不得脱落 ,焊芯不得生锈 ,焊剂不得受潮结块。
保护气体的纯度应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保护时，二氧化碳纯度不应低于 %，其含水量应小于 %。
涂装材料应具有出厂证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色彩按设计要求，必要时要作样板，封存对比。
防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合现行有关标准的规定。
+防火涂料使用时应抽检粘结强度和抗压强度，并符合国家现行有关标准规定。
，压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计和国家现行有关标准规定。
压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。
2.材料质量检验方法和控制要点 :材料质量检验的方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。
书面检验 :审查材料质量证明书上所列出的牌号、规格、批号、数量等是否与实物及订货合同相符，材料标记应清晰完整。
审查质量证明书上所列化学成分，常规力学物理性能等是否符合订货合同规定的标准与设计要求 ;所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关规范标准的规定;审查施工单位申报材料试验室的资质等级及试验范围以及所使用的检测设备年检合格证明及设备完好证明。
外观检验 :检查钢材（钢板、钢管、型钢、压型钢板等）外形尺寸是否符合相应国家标准的规定要求 ;对连接材料中的焊条进行外观质量检验，主要有偏心度、耐潮性、药皮强度、弯曲度、裂纹、杂质等是否符合相应的标准要求;检查螺栓的材料标记及外观，不允许有裂纹或损伤等缺陷。
理化检验 :对材料进行抽样送检 ,监理见证取样 ;化学分析一般按材料相应标准规定的元素进行化学分析检验 ; 力学性能检验 ,按材料相应标准规定的项目进行强度、塑性、韧性等检验; 钢管还应进行压扁试验及硬度检查等;连接材料中的焊条应通过焊接试件来检验其熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散 H 含量等是否符合相应标准的有关规定要求 ;以及焊条工艺性能（脱渣、飞溅、引弧、焊缝表面成型）等;连接材料中焊丝、焊剂等检验通过焊接试件来检验其熔敷金属的化学成分、力学性能等是否符合相应标准的有关规定要求 ;螺栓的检验主要通过轴力试验与测定扭矩系数等 ,其结果应符合相应标准的有关规定要求;钢材、型钢等 ,主要按炉号、规格等进行化学成分与力学性能等检验,且应满足材料订货技术条件要求;钢管检验主要按炉号、规格等确定检验项目。
螺栓、螺母应抽查其材料标记,硬度试验报告 ,以及出厂合格证等 ;涂料抽检方法由监理见证取样后送化工部涂料检测中心进行检验。
无损检验 :无损检验的方法有超声波、射线探伤、滋粉探伤、声发射、微波等,这些方法均可用于板材、管材、焊缝探伤和焊接质量检验。
3.原材料矫正控制。
由于原材料的堆存、运输、搬运过程中 ,或在下料过程等原因均可能造成局部变形 ,为了保证成品特别是不给某些构件留下难以处理的后患。
在材料正式投入使用前监理人员必须严格督促施工单位对存在问题的的原材料配件予以矫正和加工,使其达到规范的规定要求 ,严禁使用不合格、不符合验收规范要求的原材料配件。
三、焊接施工质量控制焊接是几乎每个钢结构工程都有的施工工序,其施工质量的好坏直接影响构件的使用安全,因此焊接施工是钢结构施工质量控制的重点施工工序。
1.审查施工人员的资格及持证上岗情况:主要施工人员的工种有划线下料工、装配工、焊工、测量工、材料保管员、检验员、无损探伤工（超声波探伤）等。
审查各工种资格证书 ;审查焊工合格证书以及有效期限 ;并应重点审查以下几项 :一、合格证所列材料类别是否符合本工程实际施工的材料类别;二、焊接方法与焊接位置等是否与本工程实际施工相符 ;三、合格证项目是否符合本工程实际施工要求;四、钢印号码与证书号 ;五、合格证的有效期是否超期。
审查探伤人员的类别资格等级与本工程实际探伤工作是否相符。
2•审查焊接工艺评定报告、（参照JB4708-2000与JGJ81-91焊接施工工艺规程。
审查施工单位是否按顺序进行焊接工艺评定试验。
对首次接触的新材料,在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验（或称焊接试验）,通过试验了钢材焊接性的好坏 ,并确定施工时是否需要采取予热措施以及具体予热方法 ,予热温度及范围等。
3•对施工单位提交的所有焊接工艺评定报告，通过审查应达到如下目的。
？确定选择配套焊接材料是否相匹配 ;#确定评定结果是否满足图纸技术条件、产品结构特点 ,施工条件与工艺等要求;确定焊评项目是否能覆盖本工程焊接施工的所有焊接接头型式、钢材类别、板厚配合以及焊接位置等4.对接接头焊缝焊接工艺评定试验的检验项目有如下内容。
外观质量检验与无损探伤检验 ,其要求参照有关标准以及本工程焊接施工要求;力学性能试验一般以拉伸试验、冷弯试验（面弯、背弯）为主 ,拉伸试验的合格标准 ,接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值 ;冷弯试验达到规定角度时 ,焊缝受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于如超过应补做一件重新评定。
冲击试验应符合设计要求。
型角接接头焊接工艺评定试验的检验项目有如下内容 :外观质量、熔深与焊缝成形尺寸检查切取五个磨片检查熔合情况与焊脚尺寸、埋弧焊缝的试件需测定成型系数 ,其值应大于。
6.焊接工艺评定试验还应考虑包括现场作业中所遇到的各种焊接位置,当现场或本身结构有妨碍焊接的障碍时 ,还应做模拟障碍的焊接试验 ;7.焊接工艺评定试验还应包含焊接施工中某些具体的工艺环节,如定位焊、碳弧气创反面清根、焊缝返修 ,坡口边缘堆焊等等。
8.焊接施工工艺规程的编制主要应参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订焊接工艺规程 / 并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。
.焊接工艺规程 / 应分发到班组、并应通过技术交底 ,让每位焊工熟悉牢记其主要内容。
四、号料、切割、制作加工及安装施工质量控制1.重点应把好量具的标定关等。
，务必使所有量具处于标定的有效期，而后应把好样板之定期检查2.对焊缝焊后收缩量的估算 ,,避免因人为经验不同而发生下料短缺。
3.督促监控好加工设备的定期维护保养检查,以确保其下料、加工精度、检查完好设备挂牌标志。
4.坡口加工后严格进行尺寸与表面质量的检查,监理应进行不定期的抽检,主要检查坡口角度、钝边高度，坡口表面加工质量等渗照JGJ81-91表。
5.放样和样板（样杆）的允许偏差 :平行线距离和分段尺寸、宽度、长度、孔距为;对角线差为加工样板的角度为 020。
6.号料的允许偏差 :零件外形尺寸为，孔距为。
7.气割允许偏差 :必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
8.机械剪切的允许偏差 : 必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
9.气割后必需将熔渣、飞测物以及氧化皮等清除干净，并将凸凹不平处打磨平整、如经气割或机械剪切的另件，需要进行边缘加工时，则其刨削量不应小于 2mm 。
10.边缘加工后的允许偏差 :必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
11.封板、锥头、高强度螺栓质量检查项目: 必须符合 ? 钢结构工程施工质量验收规范 (要求。
12.高强度螺栓质量检查项目及方法:检查出厂质量合格证、试验报告及进场抽样复检报告并注重以下几点 :用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。
高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB1228-91 规定的性能等级或 ,并符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 GB1231-91,螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6g级。
高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验,对的高强度螺栓其硬度为HRC21-29o级高强度螺栓其硬度为HRC21-36严禁有裂纹或损伤。
高强度螺栓的承载力必须符合规定的抗拉强度检验系数允许值(Yu)。
13.屋面系统。
待支托板安装完毕后且符合设计要求,在支托板上进行主檩条的安装。
安装时以檩托处的钢板来调整檩条面标高 ,使其达到设计要求。
#次檩条安装紧跟主檩条之后 ,定位跨调整后次檩连接件全部拧紧。
次檩条间如配有拉杆系统 ,拉杆安装前必须检查螺母质量 ,必要时进行修整 ,拉杆的距离通过松紧螺旋耐心调整,达到设计标准。
? 用垂直运输机械把板调至屋面上 ,吊装时 ,应将板按安装方向放置屋面 ,避免钢板在屋面调头。
搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板 ,也不要在钢板互相之间拖拉 ,一面损伤面漆。
在安装屋面板以前再一次对檩条进行检查 ,使其符合安装要求后才能进行屋面板的安装。
底层彩色钢板安装时固定采用自攻螺丝固定 ,固定时应注意板的咬合缝及檩条的垂直度,底层板可一次性安装完毕。
上层彩钢板安装时 ,首先应注意打板的方向 ,可按照习惯视觉方向铺设。
注意再安装屋面板前应再檐口放置好滴水板及泡沫堵头。
在安装工程中,现场切割钢板 ,尽量在地面进行。
如不得不在屋面进行时,严禁在其它钢板上进行此项作业。
切割时,钢板的正面朝下 ,切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围铁板上的铁屑必须全部打扫干净,否则铁屑将会生锈 ,附着在钢板上无法清除从而影响钢板的美观和使用寿命。
在需打封胶的地方,必须严格按要求足量打上封胶 ,以免造成漏水。
,安装屋面时 ,安装人员应保持一定的距离 ,避免人员集中 ,确保人身安全。