慢炖锅制程品质控制计划IPCP
电煮锅整机检验标准
********有限公司文件编号：电煮锅成品检验标准编制/日期：审核/日期：会签/日期：会签/日期：会签/日期：会签/日期：批准/日期：2023-12-**发布 2023-12-** 实施******有限公司发布修订页注：1.目的本公司为管制电煮锅系列产品品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本标准。
2.适用范围本标准适用于本公司生产的电煮锅系列类产品。
3.职责品质部负责本标准的编制、修订、维护和解释，配合执行部门有生产部、工程部、技术部及采购等。
4.抽查方案及标准要求4.1 产品出厂检查采用GB/T2828.1中一次抽检方案,一般检查水平Ⅱ及特殊检查水平S-3，合同产品每单出货抽样标准分加严（新品按加二级加严标准验货）、常规。
特殊检验水平另定，合同或验货标准另有约定的除外。
检查项目本检验规范的全部项目。
4.2GB4706.1 -2005 家用和类似用途电器的安全通用要求GB4706.19 -2008 家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求5.缺陷定义及判定5.1 缺陷定义及说明：5.1.1严重缺陷 (简写CR）：定义为A类，指对产品的使用者引起伤害或不安全状态的缺陷，当发现致命缺陷时，要求整批产品或物料进行返工或拒收，或再次实施100% 检验。
（如：与产品销售地的法律法规相抵触的缺陷；对使用者人身安全或使用者财产有造成伤害或缺失风险的缺陷；如：安规问题、产品有利尖、箱内有刀片）。
5.1.2主要缺陷 (简写MA)：定义为B类，指除致命缺陷外的产品的某项或多项功能失效，或功能不稳定状态下影响产品销售，降低产品价值并引起使用者投诉的缺陷 (如：功能失效、机台颜色尺寸不符、外观严重不良等不良现象；例如：按键功能失灵、不通电、指示灯不亮，电源线、说明书漏装、漏丝印等。
)5.1.3轻微缺陷 (简写MI)：定义为C类，指对那种缺陷虽然不会降低产品功能的稳定性，或对使用功能无损害，但能使消费者认为产品的粗劣的缺陷 (如：表面或内表面有明显的划痕、凹点、凹痕、抛光或砂光不良等不良现象)。
经验丨IPQC(制程控制)巡检技巧
经验丨IPQC（制程控制）巡检技巧什么是IPQC？IPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
1. 当机立断处理制程异常2. 实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
3. 彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看；“二动”为动手检，动嘴说；“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
首检及其注意点1. 什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
2. 首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。
特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
3. 首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
首检不合格未立即报告。
4. 首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。
在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
2 . 巡检及其注意点1. 什么是巡检？巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。
2. 巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。
巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。
怡宝电炖锅功能说明
怡宝电炖锅功能说明
性能特点
1、时尚外观，精致工艺。
2、微电脑控制，带预约功能。
3、具有防干烧断电保护功能。
4、功能完成后，自动进入保温功能，随时可喝到原汁原味
的热食。
5、隔水炖煮，原汁原味，保护好食物营养。
6、采用PTC发热水快速烧开后功率减半，猛火煮沸、细火慢炖。
7、本产品为隔水炖锅，能有效锁住营养成份不流失。
功能操作说明
1、先把装好食物的陶瓷炖锅放进机体内，再往机体内加水，一定要加到最大刻度线或不溢出为宜，然后盖好透明上盖，建议旋转一下盖子，确保盖子已经盖好。
2、通电后，蜂鸣器滴一声(长音)，数码管显示“00”，机器处于待机状态。
3、按“功能或取消”键，可实现功能之间切换，如选择“蒸煮”功能，“蒸煮”指示灯闪烁，同时显示屏显示“1.0”代表1小时，也可按“+”或“-”键，对加热时间进行自定义调节，设定完成后5秒内，指示灯停止闪烁，进入工作程序。
4、如果要重新选择，可按“功能或取消”键，即可重新选择。
ipc质量标准
ipc质量标准IPC质量标准是电子行业中广泛使用的一种标准，它涵盖了电子制造过程中的各个环节，包括设计、制造、测试、装配等。
IPC质量标准的目的是确保电子产品的质量和可靠性，从而提高客户满意度和市场竞争力。
IPC质量标准的主要内容包括以下几个方面：1. 设计标准：IPC质量标准要求电子产品的设计符合国际标准和行业规范，包括电路板设计、元器件选型、布线规划等。
设计标准的合理性和严谨性直接影响到产品的质量和可靠性。
2. 制造标准：IPC质量标准要求电子产品的制造过程符合国际标准和行业规范，包括原材料采购、生产流程、工艺控制等。
制造标准的严格执行可以保证产品的一致性和稳定性。
3. 测试标准：IPC质量标准要求电子产品的测试过程符合国际标准和行业规范，包括功能测试、可靠性测试、环境测试等。
测试标准的合理性和严谨性可以保证产品的质量和可靠性。
4. 装配标准：IPC质量标准要求电子产品的装配过程符合国际标准和行业规范，包括元器件安装、焊接、封装等。
装配标准的合理性和严谨性可以保证产品的一致性和稳定性。
IPC质量标准的实施可以带来以下几个好处：1. 提高产品质量和可靠性：IPC质量标准的实施可以保证电子产品的设计、制造、测试、装配等环节的质量和可靠性，从而提高产品的质量和可靠性。
2. 提高客户满意度：IPC质量标准的实施可以保证产品的一致性和稳定性，从而提高客户满意度。
3. 提高市场竞争力：IPC质量标准的实施可以提高产品的质量和可靠性，从而提高企业的市场竞争力。
IPC质量标准是电子行业中广泛使用的一种标准，它可以保证电子产品的质量和可靠性，从而提高客户满意度和市场竞争力。
企业应该积极推广和实施IPC质量标准，从而提高产品的质量和可靠性。
品保课制程管控及教育训练内容及PCB检验统一标准
品保课制程管控（PCB）为了品保工作真正做到品质保证，并提高每位品保人员责任心，更好保证产品品质，为此对各站点进行有关品质管控，使产线与品保能更好配合，故拟定如下几点：一、印刷制程：1.印刷手每架一种纲板后进行自主检查OK后应及时告知现场IPQC进行首件检查，如未IPQC首件OK就自行量产，浮现异常时责任则由印刷负责，品保人员应作监督作用，发现未做首件及时知会其现场主管规定做首件，并开立“品质异常解决单”规定改进。
2.IPQC首件检查确切做到每条线、每PCS进行检查，保证无误后再量产。
绝不能有经首件检查OK后仍有两个或两个以上固定问题未及时发现导致影响产品品质。
（确切做好首件登记表。
）3.巡检时也必要要犹如做首件同样进行检查，避免有首件检查OK后漏掉固定问题流入下工序，且要注意有无杂物影响产品品质，发既有异常则及时规定产线解决，避免有因巡检查力度不够，而导致印刷后产品有3个以上固定问题浮现。
5.IPQC在巡检时应对印刷手自主检查进行监督，看与否每15PNL进行自主检查一次，每半小时进行记录一次，如未贯彻则及时知会其现场主管规定及时执行，若有不贯彻必要开立“品质异常解决单”规定改进。
4.线检人员自主检查OK后PCB板，IPQC进行严格抽检，一架板子至少抽10PNL进行仔细检查，保证无固定问题后再转入下工序，不容许有因抽检未及时发现问题导致影响产品品质问题。
5.印刷IPQC在首件检查时必要核对工程图或承认书以及承认样品，特别是新料号，绝不能出既有因未核对工程图或承认书而导致产品做出不符客户规定。
6.印刷防焊时也必要作首件，并作记录，并贯彻核对生产告知单、承认书及承认样品，当印刷手知会IPQC做首件，绝不能有IPQC不进行做首件而浮现异常（涉及湿膜产品）。
IPQC 应对未做首件机种加大抽检力度。
NG及时知会产线停产解决。
直至解决OK后再量产。
二、电镀制程：1．IPQC对电镀制程做到每小时巡检一次，针对一铜、二铜、镀镍、镀金、蚀刻等站点进行巡检，并做好有关记录，杜绝因巡检不及时与未及时发现异常而导致产品报废率增长。
品质制程计算公式
品质制程计算公式 Jenny was compiled in January 20211.IQC部分1.1进料不良批率(%)是衡量进料品质的一个重要指标,表示不良批与检验批的关系.进料不良批率=进料不良批/进料总检验批*100%,数值越小越好.如﹕IQC2月份进料1478批不良批88批不良批率﹕88/1478*100%=5.95%(取后2位小数点)因为是不良批率,所以是强调LOT的品质,与不良率是有区别的,也不能很好的反映一定数量的材料中究竟有多少不良品.1.2不良影响度(%)是衡量某一类材料在整个不良批中所占的百分率,从而判断他对进料品质的影响程度,来决定改善的紧迫性.通常是用层别法及柏拉图加以分析后得出,数值越大,说明他的影响程度越高,也越需急着改善.不良影响度=不良批数/总不良批数*100%如﹕机构类进料不良批为64批总进料不良批为88批不良影响度﹕64/88*100%=72.73%(取后2位小数点)1.3累计不良影响度(%)各类别的不良影响度之和如﹕机构不良影响度为72.73%﹐包材的为25.00%﹐电子的为2.27%累计不良影响度﹕72.73%+25.00%+2.27%=100.00%1.4品质上升率(%)上月进料不良批率–当月进料不良批率之差,是衡量VQE对厂商进行辅导后,厂商的品质改善状况.如﹕IQC1月份进料不良批率为8.12%IQC2月份进料不良批率为5.95%品质上升率(%)﹕8.12%-5.95%=2.17%1.5LRR(%)LotRejectRate批退率的英文缩写如﹕厂商毅良2月份交货批数为10批批退8批LRR﹕8/10*100%=80.00%(取后2位小数点)2.IPQC2.制程抽验不良批率:是衡量IPQC所抽验批的品质情况.是将批作为考核标准.制程抽验不良批率=不良批数/抽验批*100%.数值越小越好.如2月份IPQC共抽验213PCS,不良批有2批,所以抽验不良批率:2/213*100%=0.94%3.OQC部分3.1检验不良DPPM是衡量出货时产品不良率的重要指标,他是以百万分之一来为单位,计算方法为:不良数/OQC检验数*1000000,数字越小说明产品品质越好.如2月份OQC抽验总数量为24171PCS,有6PCS不良,根据公式:6/24171*1000000=248DPPM,也就是说检验1000000PCS产品时将会有248PCS的不良品.这是以PCS来计算,不能反映批的状况,不能看出这6PCS不良品分布在多少批中.所以OQC 还有另外一个指标,OQC批退率3.2OQC批退率衡量出货时被OQC批退情况,是以批为单位来计算的,其公式为:不良批/检验批*100%如:2月份检验的24171PCS产品分布在229批货物中,共6PCS不良品分布在6批货物中,所以其批退率为6/229*100%=2.62%目前OQC的批退率是针对没有装箱产品进行检验的,所以只包括了成品单体及彩盒等包装,不包括外箱及Shippinglabel等.3.3客验批退率衡量客人验货时的品质水平,以批为单位.计算公式:客人退货批/客人检验批*100%,如2月客检验100批,但没有退货,所以0/100*100%=0%.3.4出货批退率衡量产品在OBA检验及出货检验时(装箱的数量,出货标签上的内容等)的品质水平,计算公式为:退货批/检验批*100%,如2月OQC出货177批,退1批,批退率为1/177*100%=0.56%.4.CSD部分4.1NTFNoTroubleFound;没有发现故障4.2DOADeadOnArrive到达前死亡,指产品到达客人手上时不良4.3FRFailureRate不良率。
IPQC制程控制巡检工作流程
IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
制程管控计划模板
制程管控计划模板
以下是一个基本的制程管控计划模板，可以根据您的具体需求进行修改和调整：
制程管控计划
一、目的
本计划旨在明确制程管控的流程、目标和措施，确保制程的稳定性和可靠性，提高产品质量和生产效率。
二、制程管控范围
本计划适用于公司内所有制程环节，包括原材料采购、生产制造、品质检测、包装运输等。
三、制程管控目标
1. 确保制程的稳定性和可靠性，减少不良品和故障的发生；
2. 提高产品质量和生产效率，降低生产成本；
3. 优化制程参数和工艺流程，提高制程的可控性和可维护性；
4. 加强制程安全管理和环保控制，确保安全生产和环境保护。
四、制程管控措施
1. 制程设计阶段
（1）对制程进行详细设计和评估，确保制程的可靠性和稳定性；
（2）制定制程操作规程和检验标准，明确各环节的工艺要求和操作规范；（3）对制程设备和工具进行选型和优化，提高设备效率和可靠性。
2. 制程实施阶段
（1）对操作人员进行培训和考核，确保操作人员具备必要的技能和知识；（2）实施制程监控和管理，及时发现和解决制程中的问题；
（3）加强制程参数的监测和控制，确保制程参数的稳定性和准确性。
3. 制程改进阶段
（1）定期对制程进行评估和改进，提高制程的效率和产品质量；
（2）引入新技术和新工艺，优化制程参数和工艺流程；
（3）加强与供应商的合作与交流，提高原材料的质量和稳定性。
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扭力计 拉力计 / /
3
发热圈装入
/ /
4 5
固定空心铆钉 插高温线
/ / / 35LBS砝码
MA MA MA MA MA
6
电源线连接
拉力计 极性测试仪 拉力计 /
7
捆扎/固定电线
/
MA
/
MA
8
安装、固定底盘
/ 高压测试仪
MA CR
1.齿形簧片、铆钉规格要正确，无变形、裂痕；齿形簧片要铆压到位；铆钉外 露高度要符合技术要求，铆钉外露部分无毛刺和利边. 2.底盘要完全扣入底盘，底盘与外壳配合要贴紧，无不可接受的间隙,配合间 隙≤0.5mm. 1.产品整机可通过高压测试1500V/1mA/1S，无闪络、击穿、漏电等异常；
XXX有限公司
NiNGBO ELECTRIC APPLIANCES CO.,LTD
制 程 品 质 控 制 计 划（IPCP ）
文件编号: JC-QD-WI-01 产品型号:SCR200-B 客户：JCS
检查项目明细
1 2 3 4 5 6 7
8
手柄装配 开关旋钮 发热圈装入 固定空心铆钉 插高温线 电源线连接 捆扎/固定电线 安装、固定底盘 安规检测(高压）
测量方法
装配检查 扭力测试 装配检查 装配检查 扭力测试 拉力测试 装配检查 装配检查 装配检查 装配检查 装配检查 装配检查 装配检查 拉力测试 拉力测试 极性测试 拉力测试 装配检查 装配检查
控制方法
100% 5pcs/1h 100% 100% 5pcs/1h 5pcs/1h 100% 100% 5pcs/1h 100% 100% 100% 100% 5pcs/1h 5pcs/1h 100% 5pcs/1h 100% 100%
责任人
作业员 IPQC/作业员 作业员 IPQC/作业员 IPQC IPQC IPQC/作业员 IPQC/作业员 IPQC 作业员 作业员 作业员 作业员 IPQC IPQC 作业员 IPQC 作业员 作业员
1
手柄装配
扭力计 / /
MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA
2
开关/旋钮安装
MA/MI MA
制 程 品 质 控 制 计 划（IPCP ）
检查内容及标准要求
1.手柄部件无脏污、变形、缩水、外观无毛刺和利边等不良； 2.手柄要安装到位，无不可接受的间隙；螺母固定后,螺丝外露长度3～10牙; 3.锁紧垫圈要到位锁紧，螺丝扭力要达到8～12Kg.f.cm，可通过扭力测试. 1.开关/旋钮规格要正确,无脏污、变形、缩水，外观无毛刺和利边等不良; 2.开关/旋扭安装必须到位，旋钮能灵活转动，档位要与刻度标记对齐; 3.固定开关螺母扭力要达到8～12Kgf.cm，可通过扭力测试; 4.开关与旋钮配合拉力要达到技术要求，可通过10LBS/1s的拉力测试; 5.开关接线要正确，L、N极与极性孔位不得插反. 1.发热圈规格要正确，引出线要牢固无断线、包层无变形与铆压等不良; 2.发热圈安装要使用专用靠模；安装要到位，发热圈内面要与铝胆紧贴. 1.圆形簧片、铆钉部件无脏污、无变形、裂痕等不良; 2.铆钉固定于铝胆要铆压到位、无松动、无铆压导致的变形等不良. 1.高温线规格要正确，插线无松动，插线孔位要正确. 1.电源线规格要正确，插头无变形、无脏污、油污等外观不良; 2.电源线规格要正确，插入底盘线扣要压紧，线扣安装要到位；可通过 35LBS/1min拉力测试，护套无位移、芯线无内缩等不良. 3.接地端接线要正确，接地端可通过15LBS/1min拉力测试; 4.L、N、E接地端极性要正确，可通过100%极性测试; 5.电源线连接冷夹冒闭合要紧，可通过15LBS/1min拉力测试; 6.热缩套管、纤维套管要套到位、不得有漏套脱落等异常; 1.电线固定及扎线方式要正确，符合客户要求.
产品型号:SCR200-B
制 程 品 质 控 制 计 划（IPCP ）
修改记录
文件名称
版本 修改日期
密级 发布日期 修 定 摘 要 编制 审核
A级 批准
XXX有限公司
NiNGBO ELECTRIC APPLIANCES CO.,LTD
产品型号:SCR200-B
序号 检查项目
检测工具 设备 / 判定 等级
装配检查 装配检查 高压测试
接地电阻测试
100% 100% 100% 100% 100% 5pcs/1h 100% 100%
作业员 IPQC/作业员 IPQC/作业员 IPQC/作业员 IPQC/作业员 IPQC IPQC/作业员 IPQC/作业员
9 10
安规检测 功能检测 注：
MI
功率测试仪
CR
1.产品施加额定电压120V/60HZ;各档位功率符合允收标准：高档90～105W；低 档93～73.5W. 安规检查与功能定时抽样 1.陶胆/玻玻璃盖规格要正确，部件无无变形、破损，无脏污、无划伤、无暗 伤等不良. 2.陶胆与玻璃盖配合符合技术要求，配合间隙≤3mm.
功能测试 抽样检验 装配检查 装配检查
11
陶胆/玻璃盖
/
MA
MI MI MI MA MA
1.产品外表面清洁、无脏污；塑料件无变形、无批锋、无明显色差，与外壳颜 色相配； 2.喷塑件表面应涂层均匀、无划伤、无橘皮、剥落和明显色差等不良； 3.铝胆警告文字应清晰、正确；丝印应正确、清晰、牢固； 4.陶胆应无漏白、砂孔、裂纹、波峰和渗漏现象. 1.包装件说明书、食谱、纸箱等规格、颜色、尺寸正确；印刷正确、无错漏 印； 2.产品装配方式正确，应符合技术标准要求，电源线插头放置位置正确，无挤 压； 3.说明书、食谱等附件无混装、漏装、错装，多件； 4.内外箱封口正确、牢固；CCIB标签、日期码、条形码使用正确;
装配检查 装配检查 装配检查 装配检查 装配检查 装配检查 装配检查 装配检查
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
作业员 作业员 作业员 作业员 作业员 作业员 作业员 IPQC/作业员
12
外观检查
/
13
包装检查
/
MA CR CR
说明：此标准是品质部IPQC检验员在过程质量控制过程中的检验依据，在过程中发生重大异常，检验员根据本公司《质量控制程序》发出质量异常信 息反馈单，并作出最终验证。
10 功能检测 11 陶胆/玻璃盖 12 外观检查 13 包装检查 15 16 17 18 19
9
制作发行：
备注：无“受控印章”为无效文件，此文件所有权为XXX有限公司；未经允许不得任意改动或未经许可做任何形式的拷贝。
批准/日期
审核/日期
Hale Waihona Puke 制定/日期 梁德拴2011年05月06日
XXX有限公司
NiNGBO ELECTRIC APPLIANCES CO.,LTD