目视化管理教育资料02
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现场目视化安全管理标准
03
设备状态标识
通过设备状态指示灯、标签等方式，实时显示设备的运行状态和故障信
息，便于员工及时了解和处理设备问题。
某机械制造企业现场目视化安全管理实践
安全警示线
在机械制造车间内划定安全警示 线，明确危险区域和禁止进入区 域，提醒员工注意安全距离和操 作规程。
工具设备定置管理
对工具设备进行定置管理，设置 专门的存放区域和标识牌，确保 工具设备摆放整齐、易于取用， 减少工伤事故的发生。
安全防护设施
在机械设备上设置安全防护罩、 安全门等防护设施，确保员工在 操作过程中的安全。
某建筑施工企业现场目视化安全管理实践
高处作业安全网
在建筑施工现场设置高 处作业安全网，防止高 处坠落事故的发生，保 障施工人员的生命安全。
临时设施标识
对施工现场的临时设施 进行标识，包括临时用 电、临时用水、临时厕 所等，确保设施使用安 全、卫生。
制定目视化安全管理方案
01
根据危险源和风险点清单，制定相应的目视化安全管理方案。
02
确定目视化安全管理的目标、原则、方法和实施步骤。
制定各类安全标识、标牌和警示灯等目视化安全管理工具的设
03
计、制作和安装标准。
实施目视化安全管理措施
1
在现场醒目位置设置安全标识、标牌和警示灯等 目视化安全管理工具。
安全通道
保持安全通道畅通无阻，确保人员在紧急情况下能够快速撤离现 场。
危险源管理
对现场的危险源进行识别、评估和控制，采取措施消除或降低危 险源对人员和设备的影响。
管理要素
安全制度
建立完善的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责和 操作要求，形成规范化的安全管理流程。
炼化企业标准化管理目视化管理建议
炼化企业标准化管理目视化管理建议01 目视化管理在炼化企业中的重要性目视化管理在炼化企业中扮演着至关重要的角色。
炼化企业生产过程中的众多细节、数据和指标都需要被有效地监控和管理，而目视化管理正是一种能够解决这一问题的有效手段。
不仅可以帮助管理人员更直观地了解生产现场的状况，还能够让问题更快地被发现和解决，从而提高工作效率和质量。
02 目视化管理的基本原则和方法在炼化企业中，要实施好目视化管理，首先需要明确其基本原则和方法。
在生产现场，可以通过设计合理的布局和标识，将关键的数据和信息用图表、图形、颜色等直观的方式展示出来，让员工一目了然。
还可以借助现代信息技术，通过大屏幕、数字化仪表板等方式实现数据的实时监控和展示，进一步提高目视化管理的效果。
03 炼化企业标准化管理对目视化管理的要求要想在炼化企业中实施好目视化管理，就需要充分考虑到标准化管理的要求。
企业内部的各项工作流程、操作规范和安全标准都应当进行标准化，这样才能更好地支持目视化管理的实施。
而且，在目视化管理的过程中，还需要根据企业的实际情况进行合理的定制化设计，确保目视化管理与标准化管理相互促进、相得益彰。
04 深入探讨目视化管理的具体实施在进行目视化管理的具体实施时，需要考虑到以下几个方面。
首先是生产现场的布局设计，可以采用5S管理方法，确保生产现场整洁有序，方便员工进行观察和监控。
其次是数据的采集和展示方式，优先选择数字化、自动化的方式，减少人为干预，提高数据的准确性和及时性。
最后是关键指标的监控和报警处理，要设置合理的监控指标和报警机制，确保异常情况能够及时被处理。
05 个人观点和理解在我看来，炼化企业标准化管理对于目视化管理的实施是非常关键的。
只有在建立了一套完善的标准化管理体系之后，目视化管理才能更好地发挥其作用，提高企业生产管理的效率和质量。
随着信息技术的不断发展和应用，目视化管理的方式和手段也在不断创新和提升，我相信未来炼化企业中目视化管理会成为推动企业发展的重要力量。
目视化管理
★ B 颜色层别法
一般而言，只要掌握色彩的惯用性、颜色鲜明性及对应意义明确，在不重复的情况下即能发挥颜色管理 的效果。 ◆ 具体应用有： • (1)重要零件的管理 每月进货用不同的颜色标示,如1月、5月、9月进货者用“绿色”；2月、6月、10月者用“蓝色”；3月、 7月、11月者用“黄色”；4月、8月、12月者用“红色”。 根据不同颜色控制先进先出，并可调整安全存量及提醒处理呆滞品。 • (2)油料管理 各种润滑油用不同颜色来区分,以免误用。
★ C 颜色心理法
依据人类对颜色的注视性、调和性、联想性和偏好性等四种特点所营造出来的心理怜悯和独特感 觉来管理。 ◆ 具体应用有： • (1)人事 利用员工对颜色的偏好以了解其个性。 • (2)营销 利用颜色用于包装及产品以促进销售 • (3)生产 厂房的地面、墙壁、设备等漆上不同的颜色，以提高工作效率，减少伤害等。
用眼睛观察，将现状与理想状态 作比较，以做到每个人都可以最 早发现困难、浪费、不稳定，并全 员参与。
（c）管理效率化
随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的 高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以 一定要实行自主管理。 最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生 产。 这样就可以废除幕僚职，做到效率化了。 这就需要全体员工接受教育，具备高层知识， 良好道德水平。 总之，希望大家都能够将经营管理信息活用到 实际的生产中去。
1.6目视化管理的目的和作用
【目的】 低成本，守时的，如数生产出良品
提 高 品 质
维改 持善 原 价
遵削 守减 交库 期存 ， 确 保 数 量 工程管理
确提 保高 安安 全全 性性
提提 高高 职合 场作 5S 性
保保 全全 改改 善善 机治 械工 设具 备 设备管理
一般而言，只要掌握色彩的惯用性、颜色鲜明性及对应意义明确，在不重复的情况下即能发挥颜色管理 的效果。 ◆ 具体应用有： • (1)重要零件的管理 每月进货用不同的颜色标示,如1月、5月、9月进货者用“绿色”；2月、6月、10月者用“蓝色”；3月、 7月、11月者用“黄色”；4月、8月、12月者用“红色”。 根据不同颜色控制先进先出，并可调整安全存量及提醒处理呆滞品。 • (2)油料管理 各种润滑油用不同颜色来区分,以免误用。
★ C 颜色心理法
依据人类对颜色的注视性、调和性、联想性和偏好性等四种特点所营造出来的心理怜悯和独特感 觉来管理。 ◆ 具体应用有： • (1)人事 利用员工对颜色的偏好以了解其个性。 • (2)营销 利用颜色用于包装及产品以促进销售 • (3)生产 厂房的地面、墙壁、设备等漆上不同的颜色，以提高工作效率，减少伤害等。
用眼睛观察，将现状与理想状态 作比较，以做到每个人都可以最 早发现困难、浪费、不稳定，并全 员参与。
（c）管理效率化
随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的 高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以 一定要实行自主管理。 最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生 产。 这样就可以废除幕僚职，做到效率化了。 这就需要全体员工接受教育，具备高层知识， 良好道德水平。 总之，希望大家都能够将经营管理信息活用到 实际的生产中去。
1.6目视化管理的目的和作用
【目的】 低成本，守时的，如数生产出良品
提 高 品 质
维改 持善 原 价
遵削 守减 交库 期存 ， 确 保 数 量 工程管理
确提 保高 安安 全全 性性
提提 高高 职合 场作 5S 性
保保 全全 改改 善善 机治 械工 设具 备 设备管理
仓库现场目视化管理
制定统一的颜色与图形标准，以便快速识别不同信息 。
工具选择
根据实际需要，选择合适的工具，如看板、标牌、电 子显示屏等。
培训员工
培训目视化管理知识
让员工了解目视化管理的意义、原则和方法。
培训使用管理工具
指导员工正确使用各种管理工具，如如何制作标识、标签等。
培训应急处理
培训员工在目视化管理过程中遇到问题时的应急处理方法。
发展历程
随着生产方式和企业管理模式的不断演变，目视化管理也在不断地发展和完善，逐渐形成 了现代的目视化管理理论和方法。
未来趋势
随着信息技术和数字化管理的不断发展，目视化管理将与数字化管理相结合，实现更高效 、智能的管理方式。例如，通过数字化看板、智能标识等工具的应用，能够进一步提高目 视化管理的可视化和智能化水平。
信号和提示管理定义
通过使用不同的信号和提示工具，对 仓库物品进行标识、提醒和管理。
信号和提示管理的作用
及时提醒和管理仓库物品的状态、数 量和质量，减少遗漏和错误，提高工
作效率和准确性。
信号和提示管理的方法
包括选择适当的信号和提示工具，制 定相应的管理和操作流程，以及在仓
库现场实施信号和提示管理。
03 仓库现场目视化管理实施 步骤
特点
目视化管理具有直观、简单、易懂的特点，能够提高员工的工作效率和操作准 确性，降低人为错误和事故风险，同时也有助于提高仓库的现场管理水平和形 象。
目视化管理的重要性
提高工作效率
保障作业安全
通过目视化管理，员工可以快速了解仓库 的各项管理要求和作业流程，减少沟通成 本和等待时间，提高工作效率。
目视化管理能够明确标识出危险区域和操 作规程，提醒员工注意安全事项，减少事 故发生的风险。
工具选择
根据实际需要，选择合适的工具，如看板、标牌、电 子显示屏等。
培训员工
培训目视化管理知识
让员工了解目视化管理的意义、原则和方法。
培训使用管理工具
指导员工正确使用各种管理工具，如如何制作标识、标签等。
培训应急处理
培训员工在目视化管理过程中遇到问题时的应急处理方法。
发展历程
随着生产方式和企业管理模式的不断演变，目视化管理也在不断地发展和完善，逐渐形成 了现代的目视化管理理论和方法。
未来趋势
随着信息技术和数字化管理的不断发展，目视化管理将与数字化管理相结合，实现更高效 、智能的管理方式。例如，通过数字化看板、智能标识等工具的应用，能够进一步提高目 视化管理的可视化和智能化水平。
信号和提示管理定义
通过使用不同的信号和提示工具，对 仓库物品进行标识、提醒和管理。
信号和提示管理的作用
及时提醒和管理仓库物品的状态、数 量和质量，减少遗漏和错误，提高工
作效率和准确性。
信号和提示管理的方法
包括选择适当的信号和提示工具，制 定相应的管理和操作流程，以及在仓
库现场实施信号和提示管理。
03 仓库现场目视化管理实施 步骤
特点
目视化管理具有直观、简单、易懂的特点，能够提高员工的工作效率和操作准 确性，降低人为错误和事故风险，同时也有助于提高仓库的现场管理水平和形 象。
目视化管理的重要性
提高工作效率
保障作业安全
通过目视化管理，员工可以快速了解仓库 的各项管理要求和作业流程，减少沟通成 本和等待时间，提高工作效率。
目视化管理能够明确标识出危险区域和操 作规程，提醒员工注意安全事项，减少事 故发生的风险。
丰田看板管理目视化管理课件
求的变化。
丰田看板管理与目视化管理
05
的未来发展
丰田看板管理与目视化管理的发展趋势
01 数字化转型
随着物联网、大数据和人工智能技术的快速发展 ，丰田看板管理和目视化管理将加速数字化转型 ，实现更高效、精准的管理。
02 智能化升级
借助智能化技术，实现实时监控、预警和自动调 整，提高生产过程的自适应性和灵活性。
通过使用看板、标签、标识等视觉元素，将复杂 的信息简单化、明确化，提高工作效率和操作准 确性。
丰田目视化管理的特点
标准化
通过制定统一的工作标准 和管理规范，使员工能够 明确工作要求，减少操作 失误。
透明化
通过视觉元素将管理信息 传递给员工，使员工能够 及时了解生产状况、质量 要求等信息。
简单化
通过简单的视觉元素和符 号，将复杂的信息简化为 易于理解的形式，方便员 工快速掌握。
02 某机械制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了设备维修的及时 性和准确性，减少了设备故障停机时间。
03 某电子制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了物料管理的精细 化，减少了库存积压和浪费。
03
丰田目视化管理
丰田目视化管理的定义
丰田目视化管理是一种以视觉感知信息为手段， 将现场管理、操作规范、工作标准等内容直观地 展现出来，使员工能够迅速了解和掌握工作要求 的管理方法。
03 绿色环保
随着全球环保意识的提高，丰田看板管理和目视 化管理将更加注重绿色生产，降低能耗和排放， 实现可持续发展。
丰田看板管理与目视化管理面临的挑战与机遇
挑战
如何应对数字化转型带来的数据安全和隐私保护问题， 以及智能化升级所需的高昂技术成本。
机遇
通过数字化转型和智能化升级，提高生产效率、降低成 本、增强企业竞争力，并满足市场对高品质、个性化产 品的需求。
丰田看板管理与目视化管理
05
的未来发展
丰田看板管理与目视化管理的发展趋势
01 数字化转型
随着物联网、大数据和人工智能技术的快速发展 ，丰田看板管理和目视化管理将加速数字化转型 ，实现更高效、精准的管理。
02 智能化升级
借助智能化技术，实现实时监控、预警和自动调 整，提高生产过程的自适应性和灵活性。
通过使用看板、标签、标识等视觉元素，将复杂 的信息简单化、明确化，提高工作效率和操作准 确性。
丰田目视化管理的特点
标准化
通过制定统一的工作标准 和管理规范，使员工能够 明确工作要求，减少操作 失误。
透明化
通过视觉元素将管理信息 传递给员工，使员工能够 及时了解生产状况、质量 要求等信息。
简单化
通过简单的视觉元素和符 号，将复杂的信息简化为 易于理解的形式，方便员 工快速掌握。
02 某机械制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了设备维修的及时 性和准确性，减少了设备故障停机时间。
03 某电子制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了物料管理的精细 化，减少了库存积压和浪费。
03
丰田目视化管理
丰田目视化管理的定义
丰田目视化管理是一种以视觉感知信息为手段， 将现场管理、操作规范、工作标准等内容直观地 展现出来，使员工能够迅速了解和掌握工作要求 的管理方法。
03 绿色环保
随着全球环保意识的提高，丰田看板管理和目视 化管理将更加注重绿色生产，降低能耗和排放， 实现可持续发展。
丰田看板管理与目视化管理面临的挑战与机遇
挑战
如何应对数字化转型带来的数据安全和隐私保护问题， 以及智能化升级所需的高昂技术成本。
机遇
通过数字化转型和智能化升级，提高生产效率、降低成 本、增强企业竞争力，并满足市场对高品质、个性化产 品的需求。
现场管理目视化PPT课件
未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
目视管理的三个要点
清扫----实施要点:
1。建立清扫责任区（包括室内及室外）
2。执行例外扫除，清理脏污 3。切查污染源，隔离或加以清除 4。注意责任化、标准化
教育训练课程--- 5S的实施方法
清扫----清除脏污，保持干净
清扫作业规范
分类 电脑 设备 清扫部位 主机、显示器、保护 屏等易积尘部位及周 边环境 清扫要点 明确设备责任人 清除设备上的积尘 清除周边不该摆放物品 传真机 复印机 外表面、盖板下等易 积尘部位及周边环境 注意设备背面及平时不打 开部位 下班后检查电源是否关闭 1次/周未 清扫周期
整理
整顿
清扫
清洁
教育训练课程--- 5S的实施方法
5S 是现场管理之基础，基础不扎实的“建筑物”经不
5S
住
狂风暴雨的袭击，同样现场基础不好的工厂是不能指望其 能高效率、低成本生产出品质稳定的产品，难以接受市场 经济的残酷考验。 对人来说，华丽的衣裳有钱就可以买到，而强状的体 质靠的是日积月累的锻炼。 对企业来说，钱只能买来华丽的外表，只有从基础的
教育训练课程5s的实施方法清扫作业规范分类清扫部位清扫要点清扫周期电脑设备主机显示器保护屏等易积尘部位及周边环境1次周未传真机复印机外表面盖板下等易积尘部位及周边环境2次周明确设备责任人清除设备上的积尘清除周边不该摆放物品注意设备背面及平时不打开部位下班后检查电源是否关闭清扫清除脏污保持干净教育训练课程5s的实施方法?保持清洁?规范化制度化1
5S开始，造就一群有修养、讲效率、懂管理的各级经
营、管理、业务人才，才能在市场经济的大风大浪里 坚强的生存下去。
教育训练课程--- 如何推行5S
如何推行5S
1。消除意识障碍 2。成立推行委员会 3。展开宣传造势，营造推动氛围 4。开展教育训练 5。推动实施5S 6。开展5S竞赛，设立5S竞赛奖项 7。PDCA，修正要求，持之以恒
目视化管理
** 课
TPS系列教材
宣传目视板：
TPS系列教材
31 宣传目视板的作用 2 TPS目视板 3 原价管理目视板 4 目视板保养及维护
1. 宣传目视板制作目的及作用
TPS系列教材
A. 营造浓厚的精益文化氛围； B. 激发全员参与改善意识；
2. TPS目视板内容
TPS系列教材
2. TPS目视板内容
不只是外部顾客而已，应要有“后工程也是顾客” 的想法
没有行动是不会有结果“知道与做到”结果是不 同的。结果如果是不好的、需要持续“再改善” 的进行。
改善活动的目的是如何将自己的生产体制不断的 提升，唯有自我思考、自我改善展开行动才是达 成提升体制的最佳捷径 。
2. TPS目视板内容
TPS系列教材
建立完整的计划保养体制，自事后保养转为预防 保养以提升设备信赖度。
为有效降低设备生命周期成本，开发出高信赖性、 易保养的设备，并使设备初期运转及早期的平稳 化。
2. TPS目视板内容
TPS系列教材
不生产不良品之条件设定及维持管理，深究4M的 变化与品质的关系，再透过设备与品质的分析， 以有效率生产出高品质的产品。
以ISO14000建构基本的环境管理系统，实现顾客 满意、员工满意、社会满意、、地球满意。
以事务5S活动为基础，结合个别改善活动，进行 效率化改善，能迅速、迫切地提供顾客有现场的 服务能力养成。
着眼于全公司经营效率化为考量，建构公司独特 的专业技能认识制度，有效培养人才。
2. TPS目视板内容
是迅速快捷地传递信息。 （2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现 出来
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号 灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜 明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形 象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不 管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他 员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪 里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办 法。
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2.3.1识别管理
◆ ② 托载工具的识别 如：指定红色的箱子、盒子、台车只能装载不良品，绿色的才能装载 良品。 ◆ ③ “管理卡”添加在实物上，以示识别。 如：试作品，为了防止混淆，在外包装箱上添加“管理卡”。
管理卡
品名： 生产日： 内容：
备注：
担当者
◆ ④ 分区摆放 物料管理最有效的识别方法是分区摆放和加上明显的标识。不同材料 放在同一货架上时，也要对货架进行适当区分，通常是大的、重的、 不易拿的放在下层，小的、轻的放在上层，每一层均用相应的标牌揭 示。
2.4.4定置管理的通用设计原则
◆ a) 整体性与相关性； 要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之 间的关系，使定置功能达到最优化程度。 ◆ b) 适应性和灵活性； 环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。
◆ c) 最大的操作方便和最小的不愉快。 以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大 提高生产效率。 定位的形状一般有三种: a) 全格法:依物体形状,用线条框起来; b) 直角法:只定出物体关键角落; c) 影绘法:依物体外形,实际满者.
决定红牌基准
明确地确立不要物品的基准 例：在一个月内生产所要用的物品， 用不着的“贴红牌”
制作红牌
任何人一看就能明了 · 用A4大小的红色纸 · 项目分为品名、数量、理由等
贴上红牌
不要听信现场人员的理由 要狠下心来干 对“不知道物品”也贴上红牌
处理与评价红牌
库存 — 将贴上红牌者，按永不使用、 滞留品区分，制作不要品库存一览表 设备 — 执行改善之后，造成困扰阻碍 时，予以废弃处理
2.4.7定置管理的操作
◆ (1) 整理（第一个S）
区分要用和与不要用的东西。
◆ (2) 整顿（第二个S）
将要用的东西定出位置摆放，用完后放回原位。
◆ (3) 清扫（第三个S）
将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。
◆ (4) 清洁（第四个S）
时时保持美观、干净。
◆ (5) 素养（第五个S）
使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。
★ (1) 人员识别 ◆ a.识别项目 人员的识别项目有:新人与旧人(熟练与非熟练工)的识别;内部职员与外 人的识别;不同职位(工种)的识别等.。 ◆ b 工种识别 如:白色衣服为办公室人员;蓝色衣服为生产员工;红色衣服为品质人员, 黑色衣服为维修人员. ◆ c 职务识别 如：无肩章为普通员工;一杠为组长;二杠为班长;三杠为主管。 ★ (2)物料的识别 ◆ a. 物料识别项目 识别项目有:品名、数量、状态的识别；良品与不良品的识别；保管条 件的识别。 ◆ b. 识别方法 ① 在外包装或实物本身,用文字或带有颜色的标帖纸来识别。 如：不 良品可帖上红色标帖纸，必要时用红色带箭头的标贴纸注明不良之处。
◆ (3) 库房定置内容 a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处； b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置； c) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期； d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点； e) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示； f) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。 ◆ (4) 办公室定置内容 a) 设计各类文件资料流程； b) 办公桌定置； c) 文件资料柜定置； d) 卫生及生活用品定置； e) 急办文件、信息特殊定置； f) 座椅定置表示主人去向。
(2) 作业研究 分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。 操作者动作分析，设置合理定置管理。 通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理 状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理 文明生产秩序。 (3) 工艺分析 以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时 分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现 场环境达到人、物、场所一体化。 (4) 动作分析 研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定 置规范化，使人、物、场所结合高效化。 (5) 环境因素分析 凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。
得不反复调整。所以最好的办法是将痕迹留底。 ★ (4) 作业识别 ◆ a. 识别内容 作业识别的内容有:作业过程、作业结果、生产布局、工艺流程、质量 重点控制项目、特别注意事项等。 ◆ b. 识别方法 ① 用文字、图片、样品等可识辨工具来识别； ② 颜色识别 为了防止作业员犯同样的作业错误，管理人员可以将作业 要点摘出，并用色笔圈画出来，挂在作业员最容易看到的位置上。 ★ (5) 环境识别 ◆ a. 识别内容 环境识别的内容有:厂区平面分布、建筑物内各相部门所在位置、各种 文件、阅读物、电、气、水、控制开关等。 ◆ b. 识别方法 ① 颜色识别。如作业区刷成绿色，通道线用黄色线隔离； ② 标牌识别。如车间名可直接在车间进出门上钉上标牌或编号，禁烟 区则可悬挂禁烟标记。
•
•
•
•
2.4.6定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的 定置管理平面图。
◆ (1) 车间定置图 要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车 间的醒目处。
◆ (2) 区域定置图 车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。 ◆ (3) 办公室定置图 要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。 ◆ (4) 库房定置图 做成定置图示板悬挂在库房醒目处。 ◆ (5) 工具箱定置图 绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。 ◆ (6) 办公室定置图 统一绘制蓝图，贴于办公桌上。 ◆ (7) 文件资料柜定置图 统一绘制蓝图，贴于资料柜内。
2.4.8定置管理具体实例
具体事例 使用胶带进行 定位管理
△规定货台、推车等 搬运工具的保管位置
5SMAP
△明确每个人的清 扫范围
工具放置区的定位管理
△明确工具治工具的放置区
具体事例
具体事例 管理文件的定位管理
△文件上贴上编号进行 管理
具体事例
作业现场对作业员定置管 理
具体事例
作业现场对不良品定置管 理
• d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；
• e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易 燃易爆、易变质、有毒物品等的定置管理。
2.4.3定置管理的内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容
◆
◆
(1) 生产厂区的定置内容 a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置； b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品 及重要场所、消防设施等实行特殊定置； c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置； d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域； e) 对垃圾、废品回收点定置； f) 对车辆停放定置； g) 按定置图要求，清除无关的物品。 (2) 车间定置内容 a) 根据车间生产需要、合理设计车间定置图； b) 对物品临时停滞区域定置； c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置； d) 对工具箱定置； e) 设备定置； f) 检查现场定置。
2.5.3 贴附红牌的对象
如在制造部门则是库存、机械设备、场所等。
★ (3) 设备识别 ◆ a. 识别项目 识别项有:名称、管理编号、精度校正、维护人员、设备位置等。 ◆ b. 识别方法 ① 在显眼处悬挂或粘贴标牌、标贴。 如：判定某设备异常时，需要悬挂显眼标牌示意，这样其他人才不会 误用。若标贴纸贴时间久了，容易发黄、发黑，最好作过塑处理，或 用胶纸贴纸。 ② 规划专用场地，并设警告提示。 对粉尘、湿度、静电、噪音、光线等环境条件要求特殊设备，可设置 专用场地，并做上醒目警告提示。 ③ 设置颜色鲜艳的隔离装置 如对只凭警告标示还不足以阻止危险发生的地方，最好的办法就是隔 离。若无法隔离，应设有紧急停止装置，确保任何情况下的人身安全。 ④ 声音、灯光提示 如在正常情况下亮绿灯，异常情况下亮红灯，并伴有鸣叫声。 ⑤ 痕迹留底识别 精密设备一旦设定最佳运作位置后就不宜改变，但有时修理员拆卸 之后，无法将原件迅速、准确复位，这样设备运作反而更不顺畅，不
2.3.3识别管理具体实例
具体事例 货仓的识别
△在货架的每一层识别 标示清楚,便于查找
现场标示恢复到拆卸 前的状态
具体事例
不良品的识别
△防止良品与不良品 混淆
作业的识别
△作业手顺书明示 作业要点，以便每 个人都能操作此作业
垃圾分类的识别
△可利用物与废弃物区 明确
具体事例
治具用专用盒子识 别管理,不仅查找方 便而且有助于防护 治具.
具体事例
在泰国， 揭示生产线的生产 数量。
具体事例
在词带种类多 的时候，为了 防止弄错，挂 上实物样品或 用颜色区分。
具体事例
机器编号、生产品番、生产状态标识，另外，切削液正确表示方法，根据透 明玻璃内水的状态来确认。
具体事例
2.4.5定置管理技巧
定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场 所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对 现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。
•
(1) 现场诊断 对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。 a) 工作现场有哪些工具，物品需定置管理； b) 采用什么方法、方便。
2.4.2定置管理的类型
根据定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。 • a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置 管理； • b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置 区域，对每个区域实行定置管理； • c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和 文件资料实行定置管理；