81071工作面防排水设计及安全技术措施详解
煤矿防排水措施
煤矿防排水措施引言煤矿防排水措施是指为了保证煤矿生产过程中的安全、高效运行，避免因水灾造成生产事故和经济损失，而采取的一系列技术手段和管理措施。
在煤矿开采过程中，地下水是一个不可忽视的问题，因此煤矿必须采取相应的防排水措施来处理地下水的问题。
防排水的目的煤矿防排水的主要目的是：1.保证矿井工作面和巷道的干燥，提供良好的工作环境。
2.防止矿井发生水灾事故，保证生产的安全和连续性。
3.减少因地下水大量涌入而导致的煤矿开采成本，提高经济效益。
防排水的方法煤矿防排水主要采取以下几种方法：1. 密封法密封法是指通过地下隔水围岩的工程措施，将地下水与矿井进行有效隔离。
煤矿在进行开采之前，通过对矿井进行地下封堵工程，使地下水无法进入矿井；同时，在矿井开采过程中，对地下水涌入的通道进行有效密封，减少地下水的涌入量。
2. 调水法调水法是指通过建设排水系统，主动进行地下水的排放。
煤矿可以通过开设水井、排水设备等方式，将地下水引入设定的排水系统，然后通过排水设备将地下水排放至地面或其他指定的地点。
3. 抽水法抽水法是指通过安装抽水机具，将地下水抽出地下，使地下水位下降，从而控制地下水的涌入。
抽水法适用于水位较高的地下矿井，在抽水过程中，需要注意抽水机具的选择和运行维护，以确保抽水效果和安全运行。
4. 排水系统管理排水系统管理是指对排水设备和系统进行日常维护和管理，包括定期检查和清洁排水设备，保证排水设备的正常运行；培训和指导矿工关于排水设备的使用和维护知识，提高矿工的排水意识和技能。
防排水的关键技术煤矿防排水涉及到的关键技术包括：1.地下水动态监测技术：通过对地下水的动态监测，了解地下水位和水质的变化情况，及时掌握地下水的涌入状况，以便采取相应的防止措施。
2.排水系统设计技术：对排水系统进行合理设计，包括管道和设备的选型、布置和施工，确保排水系统的稳定可靠，能够满足煤矿的排水需求。
3.地下隔水围岩支护技术：通过对地下矿井进行支护，形成有效的隔水层，防止地下水的涌入。
煤矿防治水工程设计方案和施工安全技术措施
煤矿防治水工程设计方案和施工安全技术措施煤矿防治水工程设计方案和施工安全技术措施：
1.前期工作
在进行煤矿防治水工程设计前，必须进行详细的勘察，了解地质结构、矿井工程的布置及煤层倾角等情况，以此为依据，选择合适的防治水方案，同时注意避开矿井透水区域。
2.设计方案
在设计防治水工程方案时，必须严格按照相关的技术规范和标准，尽可能遵循“防止水入矿”的原则，采用防渗壁、排水管道等保证地下水的排放和沿途渗漏水的截留，减少水的渗入。
同时在地下矿井内部，采用封闭回水方式，将水汇集起来，经过处理后再排放，从而避免了水进矿的现象发生。
3. 施工安全技术措施
（1）施工前应对矿井进行全面的勘察，确定水文地质情况、地表水位、水质情况等，制定相应的防治水方案；
（2）合理的施工排班，以保证现场安全和施工质量；
（3）落实施工现场安全管理制度，建立安全警示标识牌，确保人员安全；
（4）在施工中，必须采取必要的安全措施，使用防护设施，包括带电工具、隔爆电器、防毒面罩等；
（5）加强通风系统的维护，并建立健全的通风安全制度，确保
施工现场空气质量的安全；
（6）针对施工现场存在的隐患，必须及时采取措施进行处理，
严禁安全隐患存在，保证现场安全。
总的来说，对于煤矿防治水工程设计方案和施工安全技术措施，必须遵循相关技术标准和规范，始终以保障工人生命安全和施工质
量为中心，全面而科学地设计方案和施工安全措施，以确保矿井安
全与稳定。
防治水工程设计方案和施工安全技术措施
防治水工程设计方案和施工安全技术措施第一章矿井概况一、矿井概述1、矿井基本情况根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发［2009］62号《关于晋中市榆次区煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》，山西榆次官窑煤化有限公司和山西榆次惠安煤业有限公司进行兼并重组整合，重组后煤矿企业预核准名称山西榆次官窑煤业有限公司（以下简称官窑煤业），隶属于晋中市榆次乌金煤炭投资有限公司，重组后井田面积3.9244km2，批准开采6-15#下煤层，核准生产能力为900kt／a。
2、位置、交通山西榆次官窑煤业有限公司位于榆次区城北约22km处的乌金山镇平地泉村村北，隶属乌金山镇管辖，其地理1座标为东经112°44′38″-112°45′21″，北纬37°50′55 ″-37°52′19″。
井田位于晋中市北东约22km,南距太（原）～石（家庄）铁路线榆次火车站约22km，西距太原市20km，榆（次）～罕（山）公路从井田西部通过，至晋中市直距约18km，由峪头出入口并入太（原）～旧（关）高速公路，交通极为方便。
二、水文地质概况本井田位于晋中新生代盆地北缘，呈典型的中山地带，田内沟谷切割深，坡度大，地形较复杂。
整体呈现中东部高,西部低,井田的最高点位于原惠安煤业的东南部，标高为1392m，最低点位于井田西南部沟谷中，标高为1090m，最大相对高差302m。
本井田内无大的地表水系，本区属黄河流域汾河水系潇河支流，井田内沟谷切割较深，中部有一条较深的沟谷，受大气降水控制，均为季节性流水，旱季干涸，雨季有间短水流。
雨季洪水及矿坑排水从南部流出，汇入榆次区的潇河。
三、井田充水因素大气降水、老窑积水、顶板裂隙含水层是矿床充水的主要因素。
该矿井周边有老窑采空区，容产生积水，在掘进过程中，容易发生老窑透水、突水现象。
矿区内15#下煤层之上为15#煤层采空区，采空区有积水，从底板等高线图看中部向斜轴部低，南部的局部地区也低，易于积水，下一步开拓、回采到这些采空区附近时要注意其积水。
81071工作面防排水设计及安全技术措施详解
81071工作面防排水设计及安全技术措施一、概况1、水文地质概况（1）矿井含水层概况81071工作面开采的8号煤层直接充水含水层为直罗组、延安组中的中粗粒砂岩承压含水岩层，裂隙不发育，径流条件差，富水性弱；另外区内降雨量稀少，且地形切割严重，多形成地表流经，入渗条件差，因此大气降水和地表水对本工作面充水影响较小。
（2）矿井主要隔水层概况①侏罗系中统安定组隔水层全区分布，以紫色-棕红色泥岩及砂质泥岩为主，厚度25.10-40.82米，一般厚约30米，为洛河组、宜君组含水层之下隔水层。
②侏罗系下统富县组隔水层全区分布，岩性为紫红色-灰紫色泥岩、砂质泥岩夹粉砂岩及铝土质泥岩，厚1.96-66.91米，隔水性良好。
2、地质构造81071工作面煤层走向为70度，倾角0〜2度。
工作面回采范围内，有F2-2、F2-1、F07-1三个断层，工作面推板30米后开始进入断层，推板536米后过完断层，其余段煤层赋存较为稳定。
断层情况:井下巷道工程对F2-2断层曾多次揭露，从揭露的资料看，除个别揭露点有少量渗水以外，均未发现水文异常。
断层处岩石破碎，岩性杂乱，裂隙发育，有方解石脉充填，并可见挤压、揉皱、摩擦镜面和擦痕现象，这些特征反映了断层是以剪切作用形成的。
断层上盘主要以细粒砂岩、泥岩为主，下盘主要以铝质泥岩、泥岩为主，断层带内构造多为断层泥，致密，导水性极弱。
根据8108工作面推板过程中对F2-2断层的揭露情况，在回采过程中无较大的涌水出现，而该断层在8108处落差比81071更大，因预计81071工作面回采过程中也不会有太大量的涌水。
二、防排水设计1、探放水设计为探明断层带附近的导水性及顶板离层水富集区，我矿委托西安科技大学对我矿81071工作面富水性进行了音频电穿透，勘探覆盖范围长500m,宽200m,面积100000壮，物探结果反映出81071工作面富水性较弱，工作面中部断层面附近有四处异常区，在81071皮带顺槽附近、81071轨道顺槽最外口有三处异常区，应该与物探期间设备运转等有关系，因此仅针对工作面中部富水区进行施工钻孔探放。
煤矿防治水工程设计方案和施工安全技术措施
煤矿防治水工程设计方案和施工安全技术措施前言煤矿压力、突水等造成的水患是煤矿安全生产中的重大风险，对煤矿的正常开采和生产造成了巨大的威胁。
为了有效应对煤矿水患，保障煤矿生产安全和顺利进行，制定出一项合理的煤矿防治水工程设计方案和施工安全技术措施显得至关重要。
防治水工程设计方案目标制定本方案的主要目标是针对煤矿水患的发生原因与经验教训进行分析，针对煤矿地质特点和水文特征，制定适应性强、可靠性高的防治水工程方案。
主要工作该方案主要包括对煤矿水系特征、水量、水压、水质、水流方向、污染物的分析，在此基础上根据煤矿的特点设计水工建筑物、传动系统和自动控制系统，实现对煤矿水患的可靠防治。
方案包括的主要工作包括：水文地质调查、水山模拟、工程选址、工程设计、施工图设计以及工程监测。
其中，水文地质调查是方案制定的重要基础，通过对煤矿地质结构、水文水系、地下水运动规律的认真调查分析，明确了地下水分布、水源、水流走向、水量和水质情况。
针对方案要求，进行详细的工程设计和施工图设计，确保对煤矿水患进行可靠的防治。
同时，在设计过程中采用BIM技术、虚拟现实技术等现代科技手段，大幅度提高设计质量和效率。
由于方案实施后对环境和人员都将产生一定的影响，因此在设计过程中考虑设立生态补偿措施和保护措施，确保煤矿防治水工程的环保和生态效益。
安全保障在防治水工程设计方案的制定过程中，安全保障至关重要。
因此，在方案制定和工程建设过程中将执行以下安全措施：•实行严格的安全管理体系，确保对施工人员的生命安全和财产安全进行全面保障。
•进行必要的安全宣传和培训，提高工人的安全意识和安全素质。
•设立完整的工程安全保障体系，对施工过程全面监控，对施工现场进行全天候安保。
•设立紧急应急预案，对施工过程中可能发生的突发事件进行充分预案，确保突发事件得到及时迅速的应对。
施工安全技术措施工作目标本次施工安全技术措施的主要目标是为煤矿防治水工程的施工过程提供覆盖面广、制度健全、技术先进、实施可控的安全保障措施，确保工程施工的安全和效益。
XX工作面防治水安全技术措施
XX工作面防治水安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页XX工作面防治水安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《XX工作面防治水安全技术措施》正文如下：XX工作面防治水安全技术措施一、工作面概况(一)工作面地质概况该面为南三采区轨道上山南翼，上为71煤防水煤柱，下为7133工作面采空区;北到三采区上山煤柱，南到补10勘探线以南160m。
工作面走向长1060m，倾斜长124m。
煤厚平均2.4m，倾角平均24deg;，顶板为中粒砂岩，底板为砂泥互层。
(二)工作面水文地质概况1、对工作面回采构成影响的充水因素有四个方面：一是顶部的l四含l水;二是顶、底板砂岩裂隙水;三是断层导水;四是钻孔水。
(1)l四含l水：XX工作面上方基岩面标高为-246.0～-254.0m，四含厚2.57～6.5m，平均5.4m，单位涌水量0.2068L/S.m，富水性中等;工作面设计留设防水煤柱35.51m，工作面回采期间l四含l水会沿采动裂隙进入工作面，尤其是工作面里段及老顶初次来压期间，l四含l涌水量会显著增大，预计正常涌水量15～20m3/h，最大40m3/h。
(2)顶、底板砂岩裂隙水：7煤层直接顶为中～细粒砂岩，层厚4.06～12.07m，老顶为泥岩或泥砂互层，层厚 4.39～7.86m;底板为泥岩、细砂岩，砂岩裂隙发育，根据补2-5孔抽水试验资料，单位涌水量为0.1046 L/S.m，富水性中等，根据机风巷掘进情况及7133回采经验来看，顶底板砂岩裂隙水将以淋、渗入工作面，预计正常涌水量5～10m3/h。
(3)断层导水：工作面掘进期间揭露了不少小断层，特别是切眼连续揭露了3条小断层，严重破坏了顶板完整性，增大了导水裂隙，特别是老顶来压，应力集中，断层会活化，进一步增大导水裂隙，为l四含l水、裂隙水涌入增加通道。
通风排水安全技术措施
通风排水安全技术措施一、概况根据上级安监部门要求，在未通过春节后复产验收时，严禁井下一切采掘活动。
我矿经矿委会研究决定，现对矿井井下进行停止采掘活动，只安排部份人员对井下巷道通风进行巡回检查维护及排水工作，为确保停产期间安全，现就井下排水和通风巡回查工作制定以下安全措施。
二、准备工作1、清理巷道中一切无关杂物及清理水沟保证排水畅通。
2、检查在用巷道支护情况，停止维修前更换巷道内所有断梁折柱，对压力大的巷道进行加固。
3、对各掘进工作面入口处，打好栅栏并吊挂《严禁入内》排版，防止人员进入到工作面内。
4、对回风斜井、主斜井、副斜井井口设置栅栏，悬挂严禁入进排版，并设置专人看管，防止无关人员勿入到井下。
三、要求1、停产期间矿井主扇不得停风，所有采用局部通风机供风掘进迎头不得停风，值班矿领导应做好矿井通风、瓦斯检查、排水、防火、防盗等管理工作。
2、严格加强入井检身及入井登记制度，严禁入井人员携带烟火及点火物品入井和酒后入井。
3、停产期间，各井口必须派专人进行24小时值班看守，防止无关人员进入。
4、井下通风排水人员入井时，由地面入井检身值班人员负责检身登记后同意方能入井，待入井人员出井后，做好出井登记并向主管领导汇报。
5、排水人员必须从副斜井入井、入井路线：地面-副斜井-水泵房-副井石门-运输大巷-临时水仓。
6、主扇房必须由专人看守，保证通风机正常运转。
7、所有看守人员必须严格按五到位要求：主扇房值班要到位、各井口值班要到位、监测监控值班要到位、矿领导带班要到位、地面的看守值班要到位。
四、安全技术措施（一）排水1、每次入井排水时必须有一名跟班领导、一名专职瓦检员及安全员配合机电排水工同上同下，不得任何人单独入井。
2、认真检查井下一切巷道的支护情况和瓦斯、二氧化碳的浓度变化情况，并认真做好记录。
3、每次排水前必须进行瓦斯检查，当水泵前后20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时严禁起动水泵，必须采取有效措施进行处理，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方能启水泵进行排水工作。
工作面探放水安全技术措施(2021新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________工作面探放水安全技术措施(2021新版)工作面探放水安全技术措施(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
根据矿生产安排，为排放车场大量积水，定于在轨道上山C1测点向下23米处施工泄水孔。
特编制本安全技术措施如下：一、施工技术参数：1．泄水孔位置：泄水孔位于轨道上山C1测点向下23米处2．泄水孔深度：泄水孔水平孔深12米，孔径为Ф115mm。
3．钻孔角度：泄水孔方向角：12°53′，泄水孔倾角00二、施工前的准备工作：1.通风区到机厂检查钻机完好情况，在地面接电试验正常后方可入井。
2.开钻前通风区安装好供水管，铺设好轨道，以便安装钻机。
3.通风区施工前必须先在施工地点下方2米处挖出水沟，水沟与轨道上山永久水沟挖通，保证施工水能顺利流入水沟。
4.生产技术部负责给定施工位置及角度。
5.打泄水孔时利用附近通讯设施与调度室保持通讯畅通。
6.通风区组织施工人员认真学习本措施。
三、钻机运送过程中的安全措施：1.装运钻机及其他材料时，严禁超宽、超高、偏离矿车重心，必须符合矿车装车规定。
2．装运钻机工作要由专人负责指挥，避免装运过程中损坏钻机，油管要保护好，防止管口被堵死；3．钻机在斜坡运送过程中必须坚持“行车不行人、行人不行车”的制度；4.信号把钩工必须持证上岗，提升前先检查信号灵敏程度，钢丝绳，挡车器，保险绳是否完好，可靠，确认无问题后，方可给信号运送钻机。
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81071工作面防排水设计及安全技术措施一、概况1、水文地质概况（1）矿井含水层概况81071工作面开采的8号煤层直接充水含水层为直罗组、延安组中的中粗粒砂岩承压含水岩层，裂隙不发育，径流条件差，富水性弱；另外区内降雨量稀少，且地形切割严重，多形成地表流经，入渗条件差，因此大气降水和地表水对本工作面充水影响较小。
（2）矿井主要隔水层概况①侏罗系中统安定组隔水层全区分布，以紫色-棕红色泥岩及砂质泥岩为主，厚度25.10-40.82米，一般厚约30米，为洛河组、宜君组含水层之下隔水层。
②侏罗系下统富县组隔水层全区分布，岩性为紫红色-灰紫色泥岩、砂质泥岩夹粉砂岩及铝土质泥岩，厚1.96-66.91米，隔水性良好。
2、地质构造81071工作面煤层走向为70度，倾角0～2度。
工作面回采范围内，有F2-2、F2-1、F07-1三个断层，工作面推板30米后开始进入断层，推板536米后过完断层，其余段煤层赋存较为稳定。
断层情况：井下巷道工程对F2-2断层曾多次揭露，从揭露的资料看，除个别揭露点有少量渗水以外，均未发现水文异常。
断层处岩石破碎，岩性杂乱，裂隙发育，有方解石脉充填，并可见挤压、揉皱、摩擦镜面和擦痕现象，这些特征反映了断层是以剪切作用形成的。
断层上盘主要以细粒砂岩、泥岩为主，下盘主要以铝质泥岩、泥岩为主，断层带内构造多为断层泥，致密，导水性极弱。
根据8108工作面推板过程中对F2-2断层的揭露情况，在回采过程中无较大的涌水出现，而该断层在8108处落差比81071更大，因预计81071工作面回采过程中也不会有太大量的涌水。
二、防排水设计1、探放水设计为探明断层带附近的导水性及顶板离层水富集区，我矿委托西安科技大学对我矿81071工作面富水性进行了音频电穿透，勘探覆盖范围长500m，宽200m，面积100000㎡，物探结果反映出81071工作面富水性较弱，工作面中部断层面附近有四处异常区，在81071皮带顺槽附近、81071轨道顺槽最外口有三处异常区，应该与物探期间设备运转等有关系，因此仅针对工作面中部富水区进行施工钻孔探放。
2、钻孔设计（1）探放水钻孔设计依据严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》的相关规定和物探报告揭露的异常区，进行探放水钻孔设计，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤矿防治水方针。
（2）钻孔施工目的、时间验证可疑区域含水情况，并实施排水，避免顶板水影响工作面安全和生产。
施工时间：钻孔（尤其是1、2#）在工作面推板到280米时完成具备放水条件。
（3）钻场位置81071轨道顺槽GD11点向里8.5m处。
（4）钻孔布置及参数①钻孔布置详见81071工作面探放水钻孔布置图②钻孔参数（5）单孔设计①套管设计参数：套管孔径152mm，套管深度6m；套管直径102mm 钢管，套管长度6m（每2节套箍连接）。
套管孔口焊接耳朵，采用2根φ22mm锚杆固定。
②钻机及配套工具采用重庆钻机ZYW—2000型煤矿用全液压坑道钻机，φ75mm钻杆钻进，φ152和φ94mm钻头。
钻杆每根长度0.75m，φ94㎜的钻头用于打钻孔，φ152mm的钻头用于扩套管孔。
（6）钻孔施工步骤首先用φ94mm的钻头钻进6m，然后用φ152mm的钻头扩孔（扩孔时，钻机钻进要缓慢，钻孔孔壁要直，以防安装套管困难），接着用水冲洗孔内的钻渣，安装套管，其中外漏的1节套管焊接法兰，孔口管外漏0.3m，在套管外壁倾斜插入1根4分带节水阀的注浆管，外漏0.1m，用麻配合波雷因注浆固管，待套管固定牢固后，向4分注浆管注入0.6:1的水泥浆（低压慢注），浆液顺套管内壁流出后，停止注浆，待凝固48h后，再外接阀门换用φ94mm的钻头钻至局异常区还剩20m，用高压水管向钻孔内注水进行耐压试验，压力达到1MPa稳定30min后，仔细观察孔口周围是否漏水，若不漏水，证明套管密封成功。
然后用φ94mm钻头钻进至设计孔深，退出钻杆，再外接水压表及阀门，关闭阀门，接通排水管路，打开阀门放水。
（附：套管安装示意图）3、排水系统设计（1）排水系统现状①81071轨道顺槽布置有一趟6寸排水管路（灌浆管兼排水）②81071皮带顺槽现有6寸排水管路与8107皮带顺槽相连，在最低点有泵坑1个，安装有一台BQS80-80-37/N型潜水泵。
③8107皮带顺槽：目前在测点PD12点（标高537.213m）处，有一个水仓，排水管路向外接通了一趟6寸排水管路，一趟8寸排水管路，安装有4台BQS80-80-37/N潜水泵。
水仓向里（切眼方向）铺设有1趟6寸排水管路与81071两顺槽排水管路相连。
（2）排水系统新增设管路及设备①在81071皮顺最低点泵坑处增设一台BQS80-80-37/N潜水泵，随工作面推移至此，再另行距工作面100-150m挖设泵坑、施工两个水仓，两水仓间距50m，配备三台BQS80-80-37/N潜水泵。
重新铺设两趟8寸管路至8107皮顺与81071回风联络巷交叉口处，向外新铺设2趟6寸排水管路。
即81071皮顺3趟排水管路（一趟6寸排水管路，两趟8寸排水管路），5台BQS80-80-37/N潜水泵。
②在81071轨顺距切眼170m处施工一个水仓，安装2台BQS80-80-37/N潜水泵。
即81071轨顺1趟6寸排水管路，2台BQS80-80-37/N潜水泵。
③从81071轨顺经过工作面拖缆架铺设一趟6寸排水管路至81071皮顺水仓。
81071轨顺排水能力不能满足要求时，通过该趟排水管路排放至81071皮顺水仓，缓解81071轨顺排水能力。
在现有的排水能力通过增设管路及设备，使得81071排水能力大于500m³/h。
（3）排水路线81071工作面→81071两顺槽水仓→8107皮顺水仓→+550泵房沉淀池→+550泵房水仓→中央泵房水仓→地面三、安全技术措施1、排水系统管理（1）工作面周期来压大致为每过一个200m，因此负责该区域地质员要密切关注工作面推板位置，提前20m汇报，并在每个推板180-220m范围每班安排地质员跟班监测工作面水量变化，直到工作面过断层后方可停止。
（2）周期来压及水量较大期间施工单位必须每班设专人对水泵管理，及时清理水仓沉积物。
2、加强水位监测：通风科监控值班室、生产科地质组对8211密闭、8212泄水巷及8107皮顺放水孔水位加强观测，做好详细记录，若每天水位上升超过0.2m，及时通知矿调度室、生产科和总工程师。
3、在工作面切眼上下出口附近配齐潜水泵、风动泵、排水管路等，以防工作面涌水量过大影响安全生产。
4、工作面透水征兆（1）煤层发潮发暗。
由于水的渗入，使煤层变得潮湿，光泽变暗。
如果挖去一层仍是这样，说明附近有积水。
（2）挂汗。
当采掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，会通过煤岩裂隙面在煤壁、岩壁上聚成很多水珠，出现挂汗现象。
（3）挂红。
矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时，会呈暗红色水锈，这种现象叫挂红。
（4）水叫。
含水层或水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁摩擦发出“嘶嘶”水叫声，这就说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了。
（5）空气变冷。
采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。
（6）出现雾气。
当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。
（7）顶板淋水加大，或出现压力水头。
（8）顶板来压，底板鼓起。
（9）水色发浑，有臭味。
（10）硫化氢气味加大。
采掘工作面有害气体增加，积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体，硫化氢有臭鸡蛋气味。
（11）裂隙出现渗水。
如果出水清净，则离积水区较远；若浑浊，则离积水区已近。
（12）钻孔底发软或出水。
用探水钻或钎子探水时，如发现钻孔底发软，钻屑发潮，就说明钎子快到积水区，如继续钻就有出水可能。
施工现场带班领导、管理人员、班队长、安检员、地质员等若发现有以上征兆出现时，立即组织人员撤离，并向矿调度室汇报。
5、打钻安全技术措施（1）施工钻孔人员必须经过培训后，持证上岗（施工单位通风队）。
（2）钻孔施工必须先施工深部钻孔，后施工浅部钻孔（2、4号钻孔为深部钻孔，1、3号钻孔为浅部钻孔）。
（3）通风科在施工钻孔地点安装专用电话机，遇到险情要及时向矿调度室汇报。
（4）施工的钻孔必须安装止水套管、水压表及阀门，止水套管固定牢固后方可继续钻进。
（5）施工钻孔时，严禁作业人员在套管下放作业，以防套管滑落伤人。
（6）钻孔施工过程中若发现钻孔出水，应及时丈量孔深，测量用水量，确定钻孔出水层位。
而若同时发现煤体变松、片帮、来压或孔中水压、水量突然变大，并伴有顶钻等现象，必须立即停钻，记录好孔深同时将钻杆固定，并立即汇报矿调度室，及时采取措施，进行处理。
（7）在钻孔下行风侧悬挂便携式瓦检仪。
（8）打钻时专职瓦检员及时进行有毒有害气体的检测。
当遇到有毒有害气体超限立刻停止作业、撤人、停电。
全部人员撤到新鲜风流处，尽快逃离。
（9）放水过程中，若水量较大必须撤出探放水地点以下部位受水害威胁的所有人员，并监视放水全过程。
（10）钻进过程中出现涌水情况或者涌水量变化时，应对涌水位置、涌水量、水压、水温进行测量并记录，对水质进行化验分析。
（11）施工钻孔人员切实做好每个钻孔数据完整、正确、齐全，书写工整。
保证各项原始、基础地质资料的质量。
其它未尽事项，均按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》等有关规定执行。