直接还原铁生产概况及发展2004
直接还原铁技术现状
冶金管理２００６年第８期直接还原铁是铁矿在固态条件下直接还原为铁，可以用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯净原料，也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁原料。
这种工艺不用焦炭炼铁，原料也是使用冷压球团不用烧结矿，所以是一种优质、低耗、低污染的炼铁新工艺，也是全世界钢铁冶金的前沿技术之一。
直接还原炼铁工艺有气基法和煤基法两种，按主体设备可分为竖炉法、回转窑法、转底炉法、反应罐法、罐式炉法和流化床法等。
目前，世界上９０％以上的直接还原铁是用气基法生产出来的。
但是天然气资源有限、价高，使生产量增长不快。
用煤作还原剂在技术上也已过关，可以用块矿、球团矿或粉矿作铁原料（如竖炉、流化床、转底炉和回转窑等）。
但是，因为要求原燃料条件高（矿石含铁品位要大于６６％，含ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３杂质要小于３％，煤中灰分要低等），规模小，设备寿命低，生产成本高和某些技术问题等原因，致使直接还原铁生产在全世界没有得到迅速发展。
因此，高炉炼铁生产工艺在较长时间内仍将占有主导地位。
一、直接还原铁的质量要求直接还原铁是电炉冶炼优质钢种的好原料，所以要求的质量高（包括化学成分和物理性能），且希望其产品质量均匀、稳定。
１．化学成分。
直接还原铁的含铁量应＞９０％，金属化率要＞９０％。
含ＳｉＯ２每升高１％，要多加２％的石灰，渣量增加３０ｋｇ／ｔ，电炉多耗电１８．５ｋＷｈ。
所以，要求直接还原铁所用原料含铁品位要高：赤铁矿应＞６６．５％，磁铁矿＞６７．５％，脉石（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）量＜３％～５％。
直接还原铁的金属化率每提高１％，可以节约能耗８～１０度电／ｔ。
直接还原铁含Ｃ＜０．３％，Ｐ＜０．０３％，Ｓ＜０．０３％，Ｐｂ、Ｓｎ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ等有害元素是微量。
２．物理性能。
回转窑、竖炉、旋转床等工艺生产的直接还原铁是以球团矿为原料，要求粒度在５～３０ｍｍ。
隧道窑工艺生产的还原铁大多数是瓦片状或棒状，长度为２５０～３８０ｍｍ，堆密度在１．７～２．０ｔ／ｍ３。
直接还原铁生产工艺及发展方向
直接还原铁（海绵铁）生产工艺及发展方向习惯上，我们把铁矿石在高炉中先还原冶炼成含碳高的生铁，而后在炼钢炉内氧化，降低含碳量并精炼成钢，这项传统工艺，称作间接炼钢方法；在低于矿石熔化温度下，通过固态还原，把铁矿石炼制成铁的工艺，称作直接炼铁（钢）法或者直接还原法，用这种方法生产出的铁也就称作直接还原铁（即DRI）。
由于这种铁保留了失氧时形成的大量微气孔，在显微镜下观察形似海绵，所以直接还原铁也称之为海绵铁。
一、直接还原铁（海绵铁）的用途直接还原铁是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少（碳、硅含量低），主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。
一次还原铁粉（海绵铁）的主要用途有：①作为粉末冶金制品的原料，耗用量约占铁粉总耗用量的60～80％；②作为电焊条的原料，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率；③作为火焰切割的喷射剂，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度；④还可作为有机化学合成中的还原剂、复印机油墨载体等。
近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。
废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。
如果用一定比例的直接还原铁(30～50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的。
因此，直接还原铁（海绵铁）不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料(天津无缝钢管公司国外设计中就明确要求必须配50%的直接还原铁（海绵铁）)。
根据国外报导，高功率电炉冶炼时，炉料搭配30～50%直接还原铁，生产率提高10～25%，作业率提高25～30%。
直接还原铁生产工艺的分析
直接还原铁生产工艺的分析世界上直接还原铁生产技术已经成熟, 技术发展极为迅速, 根据Midrex 公司预测, 2010年全世界直接还原铁产量将超过7300万t。
于高炉流程存在着生产成本过高和环境污染的两大难题, 炼铁工艺由高炉流程逐步向直接还原铁短流程过渡已成为定局。
当今的钢铁企业对这一革命性技术工艺越早开发越能占据主动; 不敢承担风险, 迟疑不前, 必将处于被动和落后的局面。
因此, 直接还原铁的开发不是“有所为”和“有所不为”的问题, 而是生产工艺的选择问题。
1 世界直接还原铁生产技术现状1.1 生产工艺发展态势由于某些国家天然气资源丰富, 直接还原铁生产技术在南美洲、南非和东南亚诸国的发展极为迅速,而印度则后来居上; 特别是委内瑞拉、墨西哥等国, 生产历史已超过20余年, 生产规模不断扩大, 直接还原铁产量已占本国钢铁产量的绝对份额; 而奥钢联、韩国合作开发的直接还原与熔融还原技术与日俱进; 浦项钢铁公司的直接还原铁生产大有代替高炉炼铁之势。
对这样的发展态势, 作为世界钢铁生产大国的中国, 我们绝不可掉以轻心。
1.2 世界直接还原铁主要生产工艺??? 世界直接还原铁生产工艺大致可分为两大类: 一种是气基竖炉生产工艺; 一种是煤基回转窑生产工艺。
前者生产量约占总产量的92%, 而后者约占总产量的8%。
在这两种生产技术的基础上, 又发展了熔融还原生产技术。
近年来, 将直接还原与熔融还原技术加以组合, 形成了COREX-Midrex联合流程, 颇受人们的关注。
直接还原铁主要生产工艺见表1。
??? 应该指出, 世界上Midrex法和HYL法应用的比较普遍, 各项技术经济指标亦趋稳定, 生产工艺成熟可靠。
特别是墨西哥的HYL法, 生产技术不断创新, 由于开发了“自重整”技术, 使建设费用减少了26% , 电炉的耗电降低了5%～6%。
印度由于缺乏天然气, 但精煤的资源丰富, 因此多采用煤基回转窑的生产方法。
直接还原铁生产概况及发展
直接还原铁生产概况及发展
魏国;赵庆杰;董文献;王治卿
【期刊名称】《中国冶金》
【年(卷),期】2004()9
【摘要】介绍了近年国内外直接还原铁生产概况 ,分析了不同直接还原工艺的状
况 ,认为Midrex是最主要的直接还原铁生产工艺 ,资源条件决定了煤基回转窑法仍将是我国直接还原铁生产的主要方法,但应重视气基竖炉还原工艺的开发研究工作。
我国直接还原铁仍将有较大的市场需求。
生产规模过小、工艺设备落后是限制我国直接还原生产发展主要原因。
此外。
【总页数】5页(P16-20)
【关键词】生产概况;直接还原铁;中国;原料供应;生产发展;资源条件;生产规模;直接还原工艺;竖炉;煤基
【作者】魏国;赵庆杰;董文献;王治卿
【作者单位】东北大学材料与冶金学院
【正文语种】中文
【中图分类】TF55;TF551
【相关文献】
1.煤基直接还原铁生产技术的发展 [J], 袁文
2.我国的铁矿资源和煤气化技术能够满足竖炉直接还原铁生产发展的需要 [J], 周
渝生;洪益成;
3.我国的铁矿资源和煤气化技术能够满足竖炉直接还原铁生产发展的需要 [J], 周渝生;洪益成;
4.煤基竖炉生产直接还原铁是发展非高炉炼铁的优选方向 [J], 陈守明;
5.国外直接还原铁的发展概况 [J], 王素娟;顾德南
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直接还原铁生产工艺
直接还原铁回转窑铁磷还原法生产工艺一、直接还原铁是精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形成的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。
二、直接还原铁生产工艺概述1、什么是直接还原炼铁法？直接还原炼铁法是在低于矿石熔化温度下，通过固态还原，把铁矿石炼制成铁的工艺过程。
2、常用的直接还原炼铁法有哪些？在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质还原铁。
直接还原铁经粗破（将直接还原铁锭破成块状）中破（将块状直接还原铁破碎成0～15mm的颗粒状）后，再经过磁选，去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。
用户可再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒，使直接还原铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。
直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性（压缩性、成型性、堆比重g/cm3）对特钢生产起到至关重要的作用。
三、铁磷还原法概述1、什么是铁磷？铁鳞又称氧化铁皮、氧化皮。
在钢材加热和轧制过程中，由于表面受到氧化而形成氧化铁层，剥落下来的鱼鳞状物。
铁鳞可用作氧化剂和制铁粉的原料。
轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。
2、为什么用氧化铁磷？有什么注意事项？还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求。
在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。
3、什么是铁磷还原法？有哪些类型？铁鳞还原法就是以铁鳞为原料的直接还原法生产工艺。
铁鳞还原法生产过程可分为粗还原与精还原。
在粗还原过程中，铁氧化物被还原，铁粉颗粒烧结与渗碳。
增高还原温度或延长保温时间皆有利于铁氧化物还原、铁粉颗粒烧结，但会生产部分渗碳。
鉴于在精还原过程中脱碳困难，在粗还原过程中，控制铁氧化物还原到未渗碳的程度是必要的。
煤基直接还原铁工艺在中国的市场前景
煤基直接还原铁工艺在中国的市场前景摘要：当前世界范围内直接还原铁技术得到蓬勃发展，我国目前在直接还原铁技术的研究、成套技术、商业化生产等方面大大落后于世界水平，煤基直接还原铁技术是我国发展直接还原铁的首选工艺，所以本文就此展开探讨。
关键词：第三代煤基直接还原铁；转底炉技术；含碳球团还原熔分；1．我国直接还原铁发展趋势直接还原铁（Direct Reduced Iron）是铁矿在固态条件下直接还原为铁，可以用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯净原料，也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁原料。
这种工艺是不用焦碳炼铁，原料也是使用冷压球团不用烧结矿，所以是一种优质、低耗、低污染的炼铁新工艺，也是全世界钢铁冶金的前沿技术之一。
直接还原法的主要优点有：（1）流程短，直接还原铁加电炉炼钢；（2）不用焦炭，不受炼焦煤短缺的影响；（3）污染少，取消了焦炉、烧结等工序；（4）海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。
直接还原炼铁工艺有气基法和煤基法两种，按主体设备可分为竖炉法、回转窑法、转底炉法、反应罐法、罐式炉法和流化床法等。
2009年，世界上70%以上的直接还原铁产量是用气基法生产出来的。
但是天然气资源有限、价高，使生产量增长不快。
而用煤作还原剂在技术上也已过关，可以用块矿，球团矿或粉矿作铁原料（如竖炉、流化床、转底炉和回转窑等）。
我国是个天然气匮乏，但煤炭储量丰富的国家，因此煤基直接还原铁技术是我国发展直接还原铁的首选工艺。
我国钢铁工业为了摆脱焦煤资源短缺对发展的羁绊，适应日益提高的环境保护要求，降低钢铁生产能耗，改善钢铁产品结构，提高质量和品质，寻求解决废钢短缺的途径，实现资源的综合利用，使得非高炉炼铁工艺越来越得到重视。
尽管迄今为止还没有任何一种非高炉炼铁工艺能够超越高炉的高功率、大容量的绝对优势，但作为传统工艺的有益补充，非传统工艺仍然占据了一席之地。
我国DRI的生产还处于起步阶段，产量依旧很低，一直不足百万吨，只占我国铁产量的约0.15%，而且主要是用非主流的回转窑法生产的，在直接还原炼铁领域里与世界的差距特别大。
直接还原的现状与发展
直接还原的现状与发展1概述通常钢铁企业的炼铁系统由焦化、烧结、高炉工序组成，投资大、流程长、能耗高是其通病。
特别是要用焦炭，全世界炼焦煤仅占煤总储量的10%左右，随累年高消耗已告匮缺。
据联合国环保组织调查，传统的钢铁工业是严重的污染源，所排放的有害气体(CO2、CO、NO x、SO2)造成了使全球转暖、海洋扩大的温室效应。
进入21世纪，国际上更严格的排放标准将出台，焦化的污染势必威胁高炉的生存!近年来人们致力于开发用烟煤或天然气作还原剂，不用焦炭和庞大的高炉，将铁矿石在固态还原成海绵铁(Sponge Iron)，这种炼铁方法称为直接还原，所得产品称为直接还原铁DRI(Direct Reduction Iron)。
2直接还原发展概况直接还原工业化试验起始于20世纪50年代，出现了不少工艺和方法，但成功的极少，处于徘徊状态，到60年代后天然气大量开采，1968年美国法成功，直接还原才得到迅速发展。
1970年全球的产量只有80万t，到1999年，全球产量达到了3860万t，30年增长近50倍(如图1所示)，这在冶金史上实属罕见。
直接还原生产海绵铁发展的客观原因有：(1)世界多数国家严重缺乏焦煤，其中不少国家有优质丰富的铁矿以及天然气和烟煤资源，它们因地制宜地借助本国资源发展直接还原工厂，如委内瑞拉、印度尼西亚、墨西哥等国有丰富天然气及优质铁矿，主要发展气基竖炉，以1995年统计为准产量达2829万tp/a，占直接还原铁总产量的92%。
而南非印度新西兰有丰富的烟煤及优质铁矿石，直接还原以煤基回转窑法为主，虽然产量仅为246万tp/a，但从近年发展趋势看，大规模的煤基回转窑法生产的直接还原厂正在纷纷建立，印度Goldstar公司建立了生产能力为22万tp/a的直接还原厂，采用Corex法：南非Iscor公司建立了生产能力为723万tp/a的直接还原厂，采用SLPRN 法；新西兰厂建立了生产能力为90万tp/a的直接还原厂，采用SLPRN法。
中国隧道窑生产直接还原铁现状及其发展
中国隧道窑生产直接还原铁现状及其发展周连海摘要：回顾世界及中国隧道窑直接还原铁的历史，分析了中国隧道窑生产直接还原铁技术优势以及以后的发展方向。
关键词：隧道窑直接还原铁现状发展方向1前言直接还原铁（英文DRI）俗称海绵铁，是将铁矿用CO或H2直接还原成固态产品。
有气孔，密度不高。
直接还原铁是废钢的替代品，炼钢中配加直接还原铁是控制有害元素的主要手段，同时也是提高钢材质量，增加钢材品种，是粉末冶金的重要原料。
鉴于直接还原铁的重要性，就世界直接还原铁（海绵铁）的生产来说，发展速度很快，。
1980年，世界直接还原铁（海绵铁）产量仅728万吨，1998年增加到3709万吨，还原铁平均年增长10.42%，2001年产量4051万吨，2002年产4300万吨，2003年达4950万吨，2004年达到5460万吨，2005年达到6000万吨，2006年达到6500万吨，2007年达到7000万吨。
2008年上半年万吨。
其中，印度为1500万吨，增长率为16.6%，委内瑞拉为869万吨，增长率为11%，伊朗为687万吨，增长率6.8%，按照生产工艺划分，米德兰法占主要地位，约占总量的62%，希尔工艺约占总量的20%，其他工艺约占18%。
按主体设备可分为竖炉法、回转窑法、转底炉法、反应罐法、罐式炉法和流化床法等。
目前，世界上９０％以上的直接还原铁是用气基法生产出来的。
但是天然气资源有限、价高，使生产量增长不快。
用煤作还原剂在技术上也已过关，可以用块矿、球团矿或粉矿作铁原料（如竖炉、流化床、转底炉和回转窑等）。
所以发展迅猛。
我国生产直接还原铁的产量不断增长，从1997年的7万吨，到2002年产量为30万吨，2003年产量为35万吨，2004年产量为40万吨，2005年也仅为43万吨左右，2006年产量为50万吨，2007年产量为60万吨。
我国直接还原铁生产能力为80万吨/年，世界冶金行业把我国的直接还原铁（海绵铁）产量定为零。
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直接还原铁生产概况及发展魏 国 赵庆杰 董文献 王治卿(东北大学材料与冶金学院,沈阳 110004)摘 要 介绍了近年国内外直接还原铁生产概况,分析了不同直接还原工艺的状况,认为Midrex是最主要的直接还原铁生产工艺,资源条件决定了煤基回转窑法仍将是我国直接还原铁生产的主要方法,但应重视气基竖炉还原工艺的开发研究工作。
我国直接还原铁仍将有较大的市场需求。
生产规模过小、工艺设备落后是限制我国直接还原生产发展主要原因。
此外,应建立稳定畅通的原料供应渠道。
关键词 直接还原 Midrex 煤基回转窑 气基竖炉PRESENT STATUS AN D DEVE LOPMENT TREN DS OFWOR LD DIRECT RED UCTION PR OCESSESWEI Guo ZHAO Qingjie DON G Wenxian WAN G Zhiqing(Northeastern University,School of Material and Metallurgy,Shenyang,110004)ABSTRACT The status of direct reduction processes at home and abroad was presented and ana2 lyzed1It is concluded that Midrex is still the dominant production process1The natural resources and economic condition of China determines that the coal-based rotary kiln direct reduction is the main trend1The process of gas-based shaft kiln has been paid close attention but more research work still need in this field1There is a great demand for DRI in China,but the development of DRI production is restricted by small scale production and out-off-date facility1The stable feed source is very important to DRI plant of China1KE Y WOR DS direct reduction,Midrex,coal-base rotary kiln,gas-based shaft kiln1 引言传统的炼铁—炼钢—轧钢流程存在流程长、投资大、污染大等问题,电炉-连铸-连轧短流程近年来得到了迅猛发展。
直接还原铁具有成分稳定、有害杂质低、粒度均匀等多种优点,是两种流程均可使用的优质钢铁原料[1]。
因此,直接还原生产技术逐渐受到钢铁界的重视。
2 世界直接还原铁生产概况211 产量1970年,世界DRI产量仅为79万t。
从上世纪80年代开始,全球直接还原铁生产能力飞速增加, 2000年达到4350万t[2]。
受世界经济衰退和废钢价格下降的影响,2001年全球直接还原铁产量出现了20年来的首次下降,产量仅为4050万t,下降了715%。
然而,在废钢以及生铁价格上升刺激下,2002年全球直接还原铁产量总计超过了4500万t,比2001年增加了12%[3]。
其中,委内瑞拉产量689万t,位居世界第一。
其后为印度659万t,伊朗528万t,墨西哥490万t,沙特329万t。
2004年9月 中国冶金 第9期(总第82期)据统计,2003年全球直接还原铁产量再创新记录,达到4780万t (图1)。
图1 世界直接还原铁产量(1970～2003年) 从各地产量来看,拉美、北非及亚洲地区仍是直接还原铁的主要产地(表1)。
其中,亚洲地区的产量在2002年突破千万t 大关,拉美地区的产量也恢复到2000年的水平。
212 工艺概况目前,全世界工业规模生产的直接还原法有十几种,共有百余家直接还原铁生产厂。
从2002年各工艺产量占直接还原铁总产量的比例来看,以天然气为能源的Midrex 、H Y L III 等几种生产工艺的生产能力和实际产量仍占主导地位,Midrex 法产量占总产量的6616%(表2)。
与2001年相比,Midrex 、H Y L III 法生产的直接还原铁比例略有增加,而H Y L I 及其他工艺所占比例略有下降。
2002年,世界直接还原铁生产设备利用率较2001年大幅增加,达到9712%。
表1 各地区直接还原铁产量万t地区1998年1999年2000年2001年2002年拉丁美洲(包括墨西哥)13871403159614131596中东、北非9281015120512081302亚洲、大洋洲7938379179911045独联体、东欧155188192251291非洲(撒哈拉以南)105117153156155西欧4540462154北美(美、加)2842602691265表2 各工艺直接还原铁产量比%工艺1998年1999年2000年2001年2002年Midrex 法66176713681266136616HY L III 17192016181617111814HY L I 511213312217113Finmet315310218415316其他煤基417416417814918其他气基210213216110012213 发展形势随着世界经济形势的普遍回暖,全球(特别是亚洲地区)钢产量持续增长,使得直接还原铁价格尽管已经较高,但依然供不应求。
表3为2003年上半年主要直接还原铁生产国的产量情况。
数据显示,多数国家的直接还原铁产量呈增长趋势,但受天然气涨价因素影响,气基法生产的直接还原铁产量受到影响,如直接还原铁大国委内瑞拉的总产量明显下降。
目前,直接还原铁的生产厂家正在迅速扩张,仅印度目前计划中的新增产能为400万t/a 。
Sail 正在考虑新建一座直接还原铁厂;Tisco 计划新增一座回转窑;Jindal 钢铁动力公司和Monnet Ispat 正在迅速扩张,大约有30个新的生产单元将投入使用。
印度年产量很快会超过750万t 。
综合直接还原铁厂的建设情况来看,2003年直接还原铁产量增加主要依靠现有设备生产能力的提高。
随着新建设备的投产,预计全世界DRI 产量将在近年出现较大幅度的增加。
从工艺角度看,转底炉法近年来开发研究有新进71第9期 魏 国等:直接还原铁生产概况及发展展[4]。
日本、欧洲、美国建成一批示范性工厂投入生产,该工艺以含碳球团为原料,进行高温快速还原,还原产品进一步熔炼获得铁水。
表3 2003年7月世界各国还原铁产量统计万t2002年6月2003年6月2003年5月当月增长率/%2002年1～7月2003年1～7月1～7月增长率/%加拿大0416********墨西哥491647154610-41326811318131817特立尼达和多巴哥211319101810-111381113816013阿根廷11111510141635158112105193014巴西316315314-11721182312613秘鲁0150150150114416216委内瑞拉651541103915-37144121124718-3919利比亚11189191418-1616761484161017南非151915101418-5178615108162516伊朗38151411513-63143011325511-1514卡塔尔615610518-71843164419311沙特3011311028193121961018218-617印度461957195413231532615396132114合计301132641925019-1211195311194113-0163 我国直接还原现状与发展311 生产概况1992年,我国直接还原铁生产实现了零的突破, 1994年我国第一台直接还原回转窑在辽宁喀左县建成投产。
1996年天津钢管公司直接还原厂建成投产。
1997年鲁中冶金矿山公司煤基冷固结球团回转窑直接还原装置建成投产。
此后密云一步法回转窑直接还原装置也投入生产[5]。
目前,我国直接还原铁企业(含建设中)数量累计已超过30个,生产能力约60万t/a(表4),但2002年我国直接还原铁产量仅为35万t,2003年约为42万t,远不能满足国内市场的需要。
表4 我国主要直接还原铁生产企业情况(不完全统计)企 业生产工艺生产能力/万t・a-1生产情况天津钢管还原铁厂DRC回转窑30100连续生产密云冶金矿山公司还原铁厂链箅机—回转窑6120连续生产鲁中冶金矿山公司还原铁厂冷固球团—回转窑5100改为块矿回转窑法,生产喀左海绵铁厂链箅机—回转窑2150已停产多年哈尔滨东方海绵铁厂钢反应罐—斜坡炉21502000年末停产吉林复森海绵铁公司钢反应罐—斜坡炉21502002年生产福建大田海绵铁公司SiC反应罐—隧道窑5100连续生产邢台益新海绵铁厂粘土反应罐—隧道窑2100生产邢台海绵铁厂粘土反应罐—隧道窑2100生产邯郸马头海绵铁厂粘土反应罐—隧道窑1100已转产山西长治惠达海绵铁厂粘土反应罐—隧道窑/倒焰窑2100生产山东莱芜粉末冶金厂粘土反应罐—隧道窑0170生产粉末冶金为主安徽桐柏海绵铁厂粘土反应罐—隧道窑1100已停产安徽霍丘海绵铁厂粘土反应罐—隧道窑2100已停产河北东瀛海绵铁厂粘土反应罐—隧道窑1100不详抚钢建安公司海绵铁厂粘土反应罐—隧道窑1100生产情况不详通化海绵铁厂粘土反应罐—隧道窑1100生产情况不详阜新海绵铁厂粘土反应罐—隧道窑1100停产吉林桦甸海绵铁厂氧化球团—回转窑二步法2150已停建山西翼城明亮钢铁厂转底炉101002003年试生产81中国冶金 我国先后开发了多种DRI生产工艺,但目前已实施或实施过工业化生产的方法有:倒焰窑罐式法、隧道窑罐式法、冷固结球团回转窑法、回转窑一步法(链篦机—回转窑法)、斜坡炉法(XSH-A法),以及使用块矿的回转窑法等。
此外,还有许多工艺正在建厂或开发研究[6]。
如:自固结球团回转窑法(CRIMM法),回转窑两步法,转底炉法,改进转底炉法,连续炉法,自热式煤矿球团法,煤基流化床法,煤制气竖炉法,水煤浆制气竖炉法,含碳球团(压块法)等。
近年来,我国煤基回转窑直接还原技术已进入连续稳定、不断改进生产指标的阶段,某些指标(如煤耗、废气利用)已达到或超过了世界的先进水平,具备了参与国内直接还原产品市场的基本条件。