输水管道水压试验方案_secret
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的 1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。
系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。
2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
管道水压试验方案
管道水压试验方案本工程采取分段试压和全线连通后进行总试压的方法，即在管道施工中每做完一个施工段进行部分回填后，进行分段试压，根据规范要求，每段试验长度不大于1000m。
全线连通后进行总试压，其操作规程如下：水试压试验前要做各项试压准备工作后再向管内注水，管道注水时应在高点加设排气阀排除管道内气体，在注水过程中当通过排气阀排出的水流中不含气泡，水流连续均匀方可关闭排气阀。
满水后应利用外网压力使其达到0.2～0.3MPa水压，在此压力下进行泡管，泡管时间不小于48小时。
开始水压试验时应逐步升压，每次升压0.2MPa为宜，每次升压后，对管道进行检查无问题再继续升压，当升压至规范压力时需稳压5～10分钟，然后继续升压至试验压力0.7Mpa，保持恒压10分钟，经检查无破损漏水现象为合格。
后背与堵板：根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各留一段7～10m原状土作试压后背。
后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背并有加固措施。
设备：打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个、3寸泥浆泵2台。
压力表的精度不得低于1.5级，表壳的公称直径不得小于150mm，使用前应校正。
水压严密性试验（测渗水量）使用注水方法测定渗水量，其操作程序如下：水压升至0.7Mpa后开始记时，每当压力下降，即向管内补水，但压降不得大于0.3Mpa，使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2h，并计量恒压期间内衬管内的水量。
计算试压管道渗水量公式q=W/T×1000/L式中q——实测渗水量（L/min.km）W——恒压时间内补充管道内的水量T——从开始计时至保持恒压补水结束时间（min）L——试验段长度（m）C、根据公式计算的渗水量补小于规范内允许渗水量为合格。
管道冲洗消毒冲洗时间应在用水量较小，水压偏离的夜间进行，事先通知有关单位冲洗水流量不少于1.5m/s，冲洗管径视外网干管而定，冲洗应连续进行，当出水口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。
管道水压试验方案(完整版)
XXX河XXXXXXXX/程XXXXXXXXXX 程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXX粉水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。
试验段桩号XX0+63AXX0+980全长350m全部为单排DN800勺高强度聚氯乙烯(PVC-S给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水，检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据(1) XX市XXXXXXX程XXXXXXXX程第X计单元施工第X标段《招标文件》；(2) 《施工合同》；(3) 施工图及设计技术要求；(4) 国家现行法律法规及标准(5) 本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯( PVC-S)给水管道工程技术规程(DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压，试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa依规范要求至少达0.8MP，故此次试验压力取0.8MPa四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa,管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
dn2000输水管道压力试验方案
徐州市骆马湖水源地及第二地面水厂（10标）管道压力试验方案编制人：***审核人：刘*编制单位：开封黄河工程开发有限公司目录1、编制依据 (02)2、工程概括 (02)3、试验分段情况 (02)4、管道水压试验前准备 (03)5、试压时的要求机安全措施 (08)6、异常情况排除 (09)7、水压试验的要求和标准 (10)该该标段为徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）球墨铸铁管道为DN2000供水管道全长16000M，按设计图纸及规范要求分段打压，我部拟作如下的试压方案：一、编制依据1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范；2、施工现场实际情况：（1）水源分布；（2）钢管及球墨铸铁管三通分布情况二、概况徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）DN2000输水管线全长6.3Km，从B21+989~B28+310，整个管道为双管同槽敷设。
试压采用注水法，压力为1.0Mpa，分段长度原则上不大于1KM。
三、试验分段情况分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
由于是双管同槽施工，各作一个单体依次打压，按桩号分段情况如下：第一段：B28+310~B26+917：全长1393米,试压水源从临近自来水管道接入，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。
进水口考虑在钢管上开孔，盲板设置在B+310的钢管处。
第二段：B26+917～B25+784：全长1133M，盲板设置在两头钢管处，试压水源用七吋泵自临近水塘中抽取，进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。
打压过程中的排气可由B26+712排气孔中排出。
第三段： B25+784～ B24+786：全长998M ，试压水源用七吋泵自l 临近水塘抽取进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。
打压过程中的排气可由B24+856排气孔中排出。
第四段： B24+786～ B23+643：全长1143M ，同样盲板设置在桩号两头钢管上，进水口设置在 B24+786的钢管上，水源自临近的河塘中抽取，排气由B24+816处排气阀完成。
给水管道试压技术方案(工程科)
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
水压试验具体方案
水压试验具体方案1、水压试验方案管道上部土方回填前，需进行系统严密性水压试验，以检查各联接部分的严密性，由于本项目管线较长，故采取分段打压进行严密性试验，分段长度根据现场实际情况确定，暂定1km。
试验所需打压水来源视工程地质而定，能利用地下水时利用地下水解决，无法利用地下水时在工程附近的村镇取水解决，为减少用水费用，水源应尽量重复利用。
根据工程布置、堵头位置、压力等级确定现场分段试压长度，长度不超过1km。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，输水管道水压试验的试验压力以及允许压力降等取决于管道运行设计压力及管材，试验压力、允许压力降及试验方案具体内容等如下：（1）水压试验的试验压力1）钢管：试验压力=P（设计工作压力）+0.5MPa，且不小于0.9MPa；2）预应力钢筒混凝土管：当设计工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5*P（设计工作压力）；当设计工作压力＞0.6MPa时，试验压力=P（设计工作压力）+0.3MPa。
（2）水压试验的允许压力降管道水压试验包括预试验阶段和主试验阶段，预试验阶段和主试验阶段试验严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关条款执行，并满足钢管允许压力降和预应力钢筒混凝土管0.03MPa允许压力降要求。
2、管道水压试验（1）管道浸泡时间对试压管道冲水时一并进行排气，管道冲水完成后进行浸泡，浸泡时间不小于48小时。
（2）水压试验的压力标准试验段内，管材设计工压最高值减去0.3Mpa，作为水压试验压力，就高不就低。
考虑到试验段长度不一、地形起伏较大，管材设计工压不一，试验段内设计工压最小的管材不应再在此段试验时超过规范规定的压力受到破坏，因而确定以下二个压力值，取小值作为该段的试验压力。
1）每水压试验段的设计最大压力数值-0.3Mpa作为水压试验压力；2）每水压试验段的设计最小压力数值+0.3Mpa作为水压试验压力。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。
钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。
焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。
PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。
二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。
2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。
4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。
钢管和PVC-U管分别进行试验。
根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。
PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。
强度试验压力应为工作压力的1.5倍。
二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。
2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。
3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。
4.试验前应进行试验计划的编制和报验。
三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。
2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。
3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。
四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。
2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。
3.试验合格后，方可进行下一步工作。
四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。
2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。
4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。
压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
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攀枝花市盐边县南部片区供水一期工程—红格、益民、新九片区工农业用水工程项目（B8+000～B12+295，C0+000～C2+047、D0+000～D1+373Ⅳ标段）管道工程施工）管道水压试验施工方案编制单位：四川省泸县第九建筑工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：目录1、工程概况 (5)2、编制依据 (5)3、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 (6)4、注意事项 (10)5、材料与设备 (12)6、试验组织机构 (13)7、试压段封板的设计 (14)8、管道试验评定表 (15)9、管道试压现场记录 (16)管道水压试验施工方案一、工程概述我公司（四川省泸县第九建筑工程有限公司）负责的第Ⅳ标段DN1000、DN800、DN700钢管施工，由里程B8+000至B12+138，C0+000至C2+047，D0+00至D1+373总长度7715米，该工程是攀枝花市盐边县南部片区供水一期工程-红格、益民、新九片区工农业用水工程项目DN1000、DN800、DN700 钢管安装工程，本标全线采用DN1000单排、DN800、DN700双排钢管平行安装。
属压力管道。
材质为L290型钢管,壁厚分别为10mm和8mm ,钢管接口焊接形式为E450焊条焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60º无损探伤抽检比例为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格。
焊缝的无损探伤抽检合格后，做好外部防腐。
然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，其中B8+000至B9+680段工作压力为1.6 Mpa试验压力为2.1Mpa；B9+680至B12+138段工作压力为1 Mpa 试验压力为1.5Mpa。
二、编制依据1) “攀枝花市盐边县南部片区供水一期工程工程—输水管道—干线（IV标段）”施工图纸。
2) GB 50268-97 《给水排水管道施工及验收规范》。
3) GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4) GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划（一）试压分段计划1、本标段计划分四段试压，第一段由B8+000至B9+680，全长1680米、第二段由B9+680至B12+295，全长2458米。
2.该分段考虑主要原因是：各段管道管壁设计厚度不一样，设计压力不同。
因根据现场实际情况进行分段试压。
3、因管道较长所以分段试压时，各分段的取水点各不相同，DN1000的取水点协调五标2#高位水池取水点取水。
2、试压方法（二）压力管道水压功能性试验1、压力试验流程2.1 试压准备a)水压试验前要用封头封堵管的两端，并且所有进人口应焊接好法兰短管，随时准备封闭。
b)在管汇上安装短管和阀门；并清除试验管段内的杂物，并清洗干净；c)管线焊接完成后，将封板焊接在两侧管线的端部，把检修阀门调到半开状态；d)连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源2.2 注水试压前由甲方指定取水点，施工方在考虑注水点的位置；管道注水时，打开排气阀门和水进人口处的法兰，从二号高位水池一端注入，使管道内的气体自然从管道上端排气阀排除。
管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
具体注水与排气的步骤如下：a)将管线最上侧的正三通、偏三通及水进人孔打开排气；通过软管插入进人孔，用注水泵往试压管中注水。
b)注水时,将试压室上的排气阀门打开，以便排放管内空气；c)注水过程中，注意观察正三通及偏三通的情况，当偏三通出水后，用盲板密封偏三通，继续注水至正三通出水；d)注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。
e)用盲板密封正三通。
注满水后，让满水管道沉降24小时后，再试压。
2.3 升压a)管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压；b)升压前关闭相关的排气阀；c)升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量；d)升压时，压力应缓慢上升。
在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；e)应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；f)在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；g)根据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。
当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；h)在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。
i)若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。
2.4 稳压a)当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约一小时）；b)管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；c)温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；d)水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。
2.5 卸压a)试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；b)打开试压室上的排气阀放水降压；c)试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
2.6 排水a)打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，将第一段的水通过安装在管道上的Φ50排水阀排入第二段的管内；若无法将管内弯曲向下部分试压水排尽由甲方统一安排将水保留在管道内。
b)打开排气阀和进人孔,第二段管线试压完成后，将第二段的水通过安装在管道上的Φ50排水阀及软管排到公路旁边的排水沟。
四、注意事项（一）、试压前安全注意事项1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。
在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。
2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。
4.高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
5.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
6.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
7.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
8.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。
所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。
10.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。
（二）、试验中的安全注意事项1 、压力试验的各项准备工作必须经过压力试验责任师检查确认，安全工作经过HSE经理同意后方可开始进行试压工作；2 、现场压力试验人员应协助压力试验责任师处理压力试验过程中的各种问题；3 、所有参加压力试验人员要进行岗位分工，责任明确；4 、试压时用警戒线将试压球罐圈出安全范围，无关人员不得擅自靠近，以防止突发事故；5 、试压时随时注意环境温度的变化，监视压力表的读数，防止发生超压现象。
6 、试压过程中，如发现有异常响声、压力下降或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
7 、试验时，压力试验人员应尽量避免站在球罐接管出口方向。
8 、各接管应用耐压大于试验压力的密封件密封，各连接件部位的紧固螺栓应按规定的材料规格、数量装备齐全。
严禁在试验过程中，带压紧固螺栓及其他紧固件。
（三）、试压作业安全管理1 、试压上水前，应详细检查被试设备的盲板、法兰、压力表、放空管的设置情况，具备升压条件才可升压。
试压过程中要密切观察变形状况和基础沉降情况。
2 、试压过程中，如发现泄露现象，不得带压紧固螺栓及修补焊。
检查受压元件，不得击打。
3、法兰、盲板的侧面和对面严禁站人。
试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验并查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试验安全。
4 、各施工机械必须专人看管，定期维修，保持施工机械处于良好状态。
5、施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部件已充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经确认合格后方可启动。
6、机械设备使用过程中出现问题，应及时关闭进水、进气阀门，并及时维修设备。
（四）、其它方面a)管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。
b) 管道试压前，箱涵内的管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。
c) 管道试压时，关于管道渗漏的问题，我们将密切观察压力表的变化；我们相信本标段试压管道的渗漏量在允许渗水量的范围之内。
d) 从管道进水到管道试压完成，每天3～5次对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。
e) 管道试压完成并合格，应待试压段内水排除干净后，方可对端头的封板，进行对称分块割除干净，打磨之后进行内防腐。
五、材料与设备2.加压泵六、试验组织机构（一）组织单位：四川省泸县第九建筑工程有限公司（施工单位）施工单位有关人员：现场负责人：现场专职安全员：现场施工员：资料负责：现场测量员：电工：（二）参与单位1、建设单位：2、设计单位：3、监理单位：4、管道生产单位：七、试压管段封板的设计根据设计和规范的要求，封板的钢板厚度应10～12㎜之间、加肋钢板间距与高度应在300㎝～380㎜之间。