柱塞式压榨工艺的设计探讨
柱塞工艺设计-ttqq92
一、机械加工工艺规程制订任务书任务要求：考虑毛坯选择、工艺路线、采用的设备、达到精度所采用的工装和定位方法。
1. 上述制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2. 对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3. 确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4. 确定主要工序的加工余量、工序尺寸、公差和技术要求；5. 对主要工序进行工序设计，编制合理的机械加工工艺规程卡，画出的工序简图，选择切削用量；6. 定位基准的选择，设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7. 编写设计说明书。
二、生产纲领和生产类型（《机械制造技术基础》P253 表5-5）生产类型纲领 单件生产成批生产 大量生产小批中批大批产品类型 重型机械 <5 5~100 100~300 300~1000 >1000 中型机械 <20 20~200 200~500 500~5000 >5000 轻型机械 <100 100~500500~50005000~5000>50000计算公式N=Q*n*(1+α%)*(1+b %)，零件在每台产品中的数量n=1（件/台），年产量Q=40000（件/年），废品率α%=2%，备品率β%=2%，所以N=40000×1×（1+2%)×(1+2%）=41616（件），由于精密传动柱塞属于小型零件，根据N=41616可知此柱塞的生产为大批量生产。
1 柱塞105010 φ20φ102圆柱套筒三、主要功用和技术要求主要功用：精密传动柱塞是应用于油泵传动的重要零部件，柱塞和柱塞套的精密程度和质量决定了该油泵的质量，因此，做好精密传动柱塞的质量是柱塞泵的质量的关键环节。
柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙2～3um。
柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。
冷挤压柱塞的加工
汽油发动机是摩托车的心脏，有人称化油器为摩托车发动机的心脏，而柱塞又是柱塞式化油器的心脏。
因此，作为化油器心脏的柱塞，其材质的选用、工艺方法、表面处理水平，对化油器总成的性能有直接影响。
本文就是对一种新工艺方法——冷挤压柱塞的研制成果进行简单的总结，与同行们共同探讨。
1冷挤压柱塞的研制工业发达的日本，摩托车化油器柱塞早就全部采用冷挤压毛坯和表面硬质阳极氧化工艺。
其毛坯材料的化学成分如表1所示。
表面处理后，硬度HV＞440。
要提高国产化油器柱塞的设计水平，我们对原材料的选用和成形方法、机加工和表面处理工艺进行了探索与研究。
1.1柱塞成品所需的工艺过程由于柱塞是化油器总成中的关键零件，其形状较为复杂，精度要求高。
因此，它的生产过程较长，其大致的工艺过程为：原材料选用 冷挤压毛坯 机械加工 表面处理。
1.2材料的选用为了加快试制进程，按照日本柱塞材料的化学成分，我们选取了两种与之相近的锻铝进行试制，其化学成分如表2所示。
这两种锻铝的变形抗力较小，塑性好。
我们与铝材厂共同设计模具，专门配制，使毛坯用料的表面质量和尺寸精度都符合设计要求。
1.3冷挤压毛坯柱塞的冷挤压工艺，在我国的化油器行业中是一项新工艺，无成功的先例。
因此，柱塞的冷挤压工艺的成败，直接决定着冷挤压柱塞研制工作的成败。
1.3.1检查材料每批订购的材料应抽查化学成分、表面质量和尺寸。
符合要求的原材料才能投入生产。
1.3.2切断由于毛坯用料为实心的棒料，切断前先计算坯料长度。
毛坯的体积按体积不变条件计算，并应加上修边量，即V0=Vp+Vs(1)式中：V0为毛坯体积，mm3；Vp挤压件体积，mm3；Vs为修边量体积，mm3。
一般情况下，Vs取Vp的3%～5%。
毛料的切断长度为h0=V0/A0(2)式中：h0为坯料长度，mm；A0为坯料横断面积，mm2。
1.3.3去毛刺去除坯料切断时产生的毛刺。
1.3.4软化处理为了降低毛坯的变形抗力，提高塑性，改善组织，细化晶粒，使坯料易于冷挤压，在冷挤压前进行软化处理。
柱塞式喷油泵的基本结构与工作原理
高精度柱塞式喷油泵的创新技 术
• 电控技术：采用电子控制系统，实现更精准的燃油供应。 • 喷油嘴多喷孔设计：通过优化喷油嘴的结构，增加喷孔数量，提高喷
雾质量。 • 高压泵体材料改进：选用高强度材料，提高泵体的耐磨性和可靠性。
柱塞式喷油泵的维护和故障排 除
保持燃油清洁，定期更换滤清器。常见故障包括泵体漏油、泵腔磨损等，及 时维修和更换损坏部件。
柱塞式喷油泵的工作原理
1
吸油过程
柱塞向上运动，形成负压，进油。
2
压油过程
柱塞向下运动，压榨燃油并将其送至高压油管。
3
喷油过程
喷油嘴打开，高压燃油喷入发动机燃烧室。
柱塞式喷油泵的应用领域
Hale Waihona Puke 汽车发动机柱塞式喷油泵被广泛应用于汽车发动机的燃油供给系统。
船舶
柱塞式喷油泵可用于船舶的主机或辅机的燃油供给系统。
工业领域
柱塞式喷油泵也常见于工业领域的发电机组和压缩机等设备中。
柱塞的作用和构造
柱塞在喷油泵中起到压榨燃油和运动控制的重要作用。它通常由高强度合金 材料制成，保证结构的刚性和耐磨性。
柱塞式喷油泵的供油系统
柱塞式喷油泵的供油系统包括燃油箱、燃油泵、燃油滤清器和高压油管等组 成，确保燃油供应的可靠性和稳定性。
柱塞式喷油泵的基本结构与工 作原理
柱塞式喷油泵是一种常用于内燃机燃油供给系统的重要部件。了解其基本结 构与工作原理，对于深入理解发动机的工作原理至关重要。
柱塞式喷油泵的基本结构
• 柱塞：负责压榨燃油并将其送入喷油嘴。 • 凸轮轴：通过凸轮轴上的凸轮将柱塞推动向下，以完成燃油供给过程。 • 喷油嘴：将高压燃油喷入发动机燃烧室。 • 高压油管：连接柱塞与喷油嘴，传输高压燃油。
粘稠物料的灌装流动分析及柱塞式灌装机构设计
粘稠物料的灌装流淌分析及柱塞式灌装机构设计粘稠物料的灌装是各种生产行业中必不行少的一个环节，而柱塞式灌装机构在粘稠物料的灌装领域中具有广泛的应用。
本文旨在分析粘稠物料在灌装过程中的流淌特性及其对柱塞式灌装机构的影响，从而设计一种适用于粘稠物料灌装的柱塞式灌装机构。
在文章中，起首介绍了粘稠物料的灌装过程，包括流变性、温度、粘度等因素对灌装流量的影响。
接着，分析了粘稠物料在弯管、死角等灌装设备中的流淌特性，阐述了流淌阻力与液压力的干系。
然后，依据对粘稠物料的流淌特性分析，设计了一种柱塞式灌装机构。
该机构接受了特殊的柱塞结构和控制系统，使得粘稠物料在灌装过程中的流淌性能更加稳定。
通过屡次试验验证，该机构能够满足在不同工艺条件下的粘稠物料的灌装要求，并取得了良好的效果。
总之，本文对粘稠物料的灌装流淌特性进行了深度的探讨，同时提出了一种适用于粘稠物料灌装的柱塞式灌装机构，可为相关领域提供有价值的参考。
关键词：粘稠物料，灌装流淌，柱塞式灌装机构，流变性，温度，粘度。
一、引言粘稠物料的灌装是各种生产行业中必不行少的一个环节，如食品、医药、化妆品、涂料、油漆等行业。
粘稠物料灌装的主要特点是流变性大，粘度高，易产生气泡、嵌塞等现象。
因此，在液体含量高、流变性大的粘稠物料灌装过程中，柱塞式灌装机构在灌装领域中具有广泛的应用。
柱塞式灌装机构能够实现高精度、高速度、高效率的灌装过程，缩减浪费、提高生产效率。
本文旨在分析粘稠物料在灌装过程中的流淌特性及其对柱塞式灌装机构的影响，从而设计一种适用于粘稠物料灌装的柱塞式灌装机构。
二、粘稠物料的灌装过程1. 流变性粘稠物料的流变性指的是它们的流淌特性，如黏度、剪切力等。
流变性取决于物料本身的性质和外部环境因素。
在灌装过程中，流变性的变化会影响到灌装流量的稳定性和精度。
2. 温度温度是影响粘稠物料流淌性质的一个重要因素。
随着温度的提高，粘稠物料的黏度降低，流淌性变得更好。
但是，过高或过低的温度可能会对物料的性质产生不良影响，如腐蚀、氧化等。
柱塞气举工艺技术研究
柱塞气举采油工艺技术研究中国石化中原油田分公司新科力技术公司二00二年六月前言柱塞气举实质上是间歇气举采油的一种特殊形式，由于在举升气体和被举升液载之间提供了一种固体的密封界面，减少了气体的窜流和液体的回落，从而能有效提高气体能量的举升效率，使井的产量大大提高。
柱塞气体的举升能量来源于气体的膨胀能（地层气或注入气），它可以充分利用地层的能量，所以尤其适用于高气液比的采油井。
在常规间歇气举效率不高、效果不明显的井，采用柱塞气举可以提高生产效率，避免气体的无效消耗。
柱塞气举在正常生产时，由于柱塞在油管内往复运动，所以可以起到清、防蜡除垢的作用，可以节约生产时间和生产费用。
柱塞气举井下工具的安装都非常简便，只需利用钢丝绳就可以完成安装和打捞工作，避免了修井作业，这样既可以减少作业对油层的污染，同时可以节约生产时间。
美国总部：5900 Ranchester Dr,Houston,TX,77036 Tel(Fax): （001）2814984603北京代表处：北京市海淀区海淀路50号1435室 邮 编：100083 电 话：（010）62560343 西部代表处：陕西·西安市未央区迎宾大道113号雅荷花园A26-32 邮 编：710021 电话（传真）：（029）86510578 2 1、工具设备的研制1．1 工作过程柱塞气举装置的正常工作，由时间控制器定时控制气动切断阀的开关来完成，当气动切断阀关闭是，柱塞上的凡尔已被防喷管内的撞击杆顶开，这时，柱塞靠自身重量下落，柱塞撞击缓冲弹簧后凡尔关闭。
当柱塞上方积聚到设计要求的液量时，气动切断阀打开，高压气体经过气举凡尔进入油管，从而把柱塞举升到井口，完成一周期再开始下一循环。
1．2 工具设备的结构和技术参数1、柱塞为弹簧加载的扩张叶片式柱塞，弹簧加载片直径接近于油管内径，扩张开为Ф61，收拢为Ф56，中间有一靠外部顶杆完成开或关的阀，柱塞密封受弹簧叶片及油管内径相对公差大小的影响。
轴向柱塞泵泵体加工工艺规程设计及工装夹具设计
1零件的工艺分析1.1 了解零件的用途柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，它的主要作用是运输液体、或者某些固体介质，在工业和人们日常生活中起到了很大的作用，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
1.2 零件的尺寸及技术要求分析题目所给的零件是泵体，属于箱体类零件，具有箱体类零件的结构特点，如有空腔、轴孔、凸缘、底座、肋等结构，材料为灰铸铁，可知零件为铸造毛坯通过一定的切削加工成型。
柱塞泵主要靠凸轮的旋转来推动柱塞往复运动，所以凸轮的安装正确与否，直接影响该泵的性能。
因此,安装凸轮的轴承孔中心线是泵体长度方向的主要基准，注出尺寸106、55，安装板底面作为高度方向的主要基准，注出尺寸32.、62，泵体前后基本对称，因此，前后对称中心面就是宽度方向的主要基准，注出尺寸75。
泵体上的定形、定位尺寸很多，如左端长方体的定形尺寸为54、62、Φ30H7、3，定位尺寸为106。
泵体的结构有支承、包容、联接、安装、定位和密封等功用，所以泵体上有很多接触面和配合面，从而有许多技术要求。
如Φ30H7、Φ50H7、Φ42H7孔表面粗糙度为1.6μm，其他加工面为3.2μm、6.3μm等，其余为不加工面；尺寸公差有Φ30H7、Φ50H7、Φ42H7，形位公差有垂直度公差，从这些技术要求可知Φ30H7孔以及Φ50H7、Φ42H7轴承孔加工要求较高。
另外在切削加工前需进行人工时效处理。
零件技术要求表：经分析，该零件视图、尺寸公差和技术要求正确，完整统一。
结构工艺完整，有利于机加工、装配。
2零件的生产类型本零件属中批量生产，由题目知Q=5000件，则N=Qn（1+α+β）=5500，取α=β=5%。
3拟定工艺路线3.1 定位基准的选择3.1．1 设计基准分析C面是高度方向的设计基准，A面是宽度方向的设计基准，并且C面是Φ50H7和Φ42H7两孔的轴线的设计基准，3.1．2 定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
生物质柱塞式成型机关键机构的设计与仿真
生物质柱塞式成型机关键机构的设计与仿真摘要：针对传统成型机能耗高、寿命短、模具磨损过快等特点，新设计一种生物质环模柱塞式致密成型机。
对挤压过程中压辊组件进行有限元模态分析，以得到研究结构的各阶模态的固有频率和振型，结果表明成型过程中不发生共振，为压辊设计提供理论基础。
当今世界的化石能源储备越来越少，而随着我国经济的快速发展，对清洁能源的利用也愈发重视。
目前市面上主要有3种生物质致密成型机：压辊式、螺旋挤压式和活塞冲压式。
不过传统的压辊式生物质致密成型机通常是通过压辊曲面物理加压的方式进行挤压成型，所以存在成型模具磨损过多，使用寿命偏短等问题。
本文将设计一种新型生物质环模柱塞式致密成型机来更好的解决以上问题，并利用ANSYSWorkbench软件中的模态分析对挤压过程中的压辊组件进行有限元分析，以避免出现共振等问题，为生物质成型机构设计提供理论基础[4-7]。
1关键部件设计与工作原理1.1柱塞式致密成型机关键部件设计新型生物质环模柱塞式致密成型机通过对称设置的两个压辊对物料进行同时挤压，提高工作效率；利用月牙刮板在挤压间隙对物料进行刮除，降低挤压过程中压辊与物料侧向挤压造成的动力损耗；在压辊上均匀分布柱塞，成型模块以及压辊上下设计成阶梯式结构，使物料被均匀迅速地挤压进成型模孔，减少能耗损失；成型模块采用装配式结构，当损坏后可以进行单独更换。
如图1~2所示，环模柱塞式关键成型机构由压辊组件，主轴，成型模具组件等组成；压辊组件由基座，压板，压辊，连接轴，月牙刮板，挤压柱塞等组成；成型模具组件由环形底座，成型模块，上封板，下封板，模块插槽，成型孔等组成。
1.2成型机工作原理主轴转动带动整个压辊组件进行旋转挤压运动，压辊组件上安装了两个对称的柱塞式压辊。
旋转挤压过程中，物料被不断送入成型模具空间内，逐渐充满压辊组件和成型模具盘的间隙。
压辊组件在主轴的带动下不断作旋转运动，组件上的月牙刮板也在挤压间隙对物料进行刮除，以降低工作时压辊与物料侧向挤压造成的动力损耗，并实现原料的平铺。
毕业设计(论文)柱塞泵体加工工艺及专用夹具设计(全套图纸)
Bachelor： Supervisor： Academic Degree Applied for： Speciality： Affiliation： Date of Defence： Degree-Conferring-Institution：
Bachelor of Engineering
School of Mechanical Engineering June, 2015 Jiamusi University
- II -
目录
目录
摘 要........................................................................................................................................................... I 第 1 章 绪论.................................................................................................................................................1
The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
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环境卫生工程2018 年 4 月第 26 卷第 2 期Environmental Sanitation Engineering, April 2018,Vol. 26,No. 2• 53 •
柱塞式压榨工艺的设计探讨
朱羽廷
(同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司，上海200092)
设计与探讨
【摘要】介绍了螺杆式压榨和水力制浆常用2种餐厨垃圾压榨制浆工艺，即，分析其工艺原理、特点及存在问
题。
作为新型压榨制装设备，柱塞式压榨工艺具有流程简单、运行费用低、有机浆液回收率高等优点。
为优化设计，
从压榨次数、预处理工艺、压榨孔径、设备及管道材质、恶臭气体控制等方面进行讨论，并得到相应的解决方案。
【关键词】餐厨废弃物；压榨制浆；柱塞式压榨；恶臭气体控制
中图分类号:TQ028.5+5; X799.3 文献标识码:B文章编号：1005-8206 (2018) 02-0053-02
Design of Plunger Pressing Technology
Zhu Yuting
(Tongji Architectural Design (Group) Co. Ltd., Shanghai 200092)
【A b stract】TTwo common kitchen waste pressing & pulping technologies，screw pressing and hydraulic pulping were in—troduced, including process principle, characteristics and weakness. Compared to traditional pressing & pulping technology, plunger pressing, as a new type of p ressing &pulping equipment, is simpler in process flow, cheaper in operation cost and higher
in recovery of organic slurry. Several aspects, such as pressing frequency, pretreatment process, aperture size, equipment, pipeline material, odor control, etc., were discussed to find the corresponding solution.
【Key words 】kitchen waste; pressing & pulping; plunger pressing; odor control
2000年以来，随着各地地沟油生产销售事件 的不断发酵，我国逐步将餐厨废弃物的资源化处 理提上了议事P程。
自2010年第1批餐厨废弃物 资源化利用和无害化处理试点城市串报工作开展 以来，我®已核准试点城市共计100座。
由于缺 少可借鉴的设计、建设、运营及监管经验，各城 市餐厨废弃物的治理模式仍处于探索阶段。
1当前压榨制浆工艺概况及存在问题
压榨制浆工艺是餐厨废弃物预处理工艺中必 不可少的一个环节，其与厌氧消化工艺相结合，可以实现餐厨废弃物的资源化利用，在很多餐厨 废弃物预处理工程中均有应用[1]。
压榨制浆工艺 设计的好坏，不仅在很大程度上决定了厌氧消化 工艺能否稳定运行，同时也决定着废气、废水等 二次污染问题能否得到有效的控制。
專前，在国内已建的餐厨废弃物处理工程中，较为常用的有螺杆雄榨设备和水力制楽设备2种[, 1.1螺杆式压榨技术
螺杆式压榨技术来源于食品行业的榨油机[3],收稿日期:2017-07-03其主要由喂料器、榨笼、变螺径螺杆、滤筒背压 板、加热腔、传动设备等部件构成。
物料通过螺 杆与背压板之间的压力进行压榨，滤液从滤筒中 挤出，滤渣则通过背压板出口排放。
该工艺在国 内的餐厨垃圾处理工程中应用较广w]，但也暴露 出了较多问题：①该工艺的压榨压力逋常较低，无法适用高含固率餐厨废弃物的处理.，滤筒中的 滤孔容易被餐厨废弃物中的杂质堵塞，导致设备 处理能力大大下降；②螺旋片的厚度较薄，在坚 硬杂质的压榨处理中，磨损严童③在处理高油分物料时，该设备也易产生物料随轴转动、进料 不畅等现象，必须向加热腔内注入热源，进行热 榨全物料除油，能耗较高P
1.2水力制浆技术
水力制浆技术主要应用水力碎浆机完成压榨 制浆。
水力碎浆机主要由槽体、转子、筛板、传 动部件等组成。
转子上带有呈螺旋形的叶片。
转 子旋转时，物料沿转轴向下运动，通过槽体底部 的固定导流片再沿槽壁向上运动，形成水力循环^ 强烈的水力冲击和剪切作用使物料与转子、筛板 之间产生相互摩擦从而达到碎解的_的。
该装置
图1
柱塞式压榨制浆工艺流程及处理效果
3柱塞式压榨制浆工艺设计问题讨论
3.1压榨次数
餐厨废弃物的含水率通常较高，经过一次压
榨后，大部分有机浆液从滤孔中挤出，但剩余的 杂质中含水率仍较高。
通过加热使物料软化，并 附以多次压榨可以使杂质中含水a 大幅降低。
物 料加热的温度和压搾次数应根据餐厨废弃物的性
质决定。
经过2次压榨后，餐厨废弃物中的有机
起源于废纸再生行业，通过增加浮渣和沉渣的排 除装置，可以实现在制浆的同时分离浆料中的轻 物质和重物质，较好地满足了餐厨废弃物处理需 求。
主要问题有：①该工艺对进料含水率有一定 的要求，必须通过添加工艺稀释水来调节进料浓 度[5 ]：3不仅增加了厌氧消化工艺的处理规模，也 增加了后续污水处理工程的负担；②运行功率较 大，当有金属等硬物质进人系统时，对槽体及筛 板的磨损较严重，增加了运行及维护的费用。
2
柱塞式压榨工艺简介
柱塞式压榨机是一种新型的压搾制浆设备， 其利用柱塞在缸体内往复运动，使密封在工作容 腔内的餐厨废弃物受压，从而达到压榨制浆目的。
通过由摩擦式压榨向直接挤压式压榨的转变，大 大降低了设备的磨损程度，延长了设备的寿命。
柱塞^^用液压驱动，可以实现对腔体的高压压榨, 避免了滤孔的堵塞&同时，该类型压榨机为完全 密闭式结构，可以避免餐厨废弃物处理过程中常 见的恶臭气体二次污染问题。
柱塞式压榨工艺流程简单流畅，如图1所示。
原始物料经过破碎后可直接进人柱塞式压榨机内 进行分离处理，分离出的物料即可分为高干度杂 质及有机浆液。
高干度的杂质外运填埋或焚烧处 置，有机浆液则可直接进人厌氧消化系统处理。
根据原料中杂质物料的特性需求，高干度杂质可 以进行二次压榨，使其杂质中的水分及有机浆液 进一步析出，从而降低外运杂质的处置费用，提
高有机浆液的回收率。
1般情况，经过2次压榨 后，高干度杂质的含水率可降至60%以下。
• 54 •Environmental Sanitation Engineering, April 2018,Y 〇1. 26,No. 2
浆液被完全挤出，不仅増加了餐厨废弃物的沼气 产量，同时也减少了杂质的处置费用。
相较于气 体压榨制浆工艺，其分选出的杂质含水率更低。
3.2预处理工艺
柱塞式压榨机的腔体容积较小，给料时必须 将物料进行剪切预处理。
通常可采用回转剪切式
破碎机将餐厨废弃物减小至60 mm 以下，以方便 给料及压榨制浆。
3.3压榨孔径
压榨孔径太大会导致浆液中有机固体颗粒太 大，不易在厌氧消化工艺中完全降解，而且有机 浆液中的杂质也会因此大幅度增加；而压榨孔径 太小，又会增加压榨的压力，从而增加设备的投 资。
因此，压榨孔径的选择应从多方面论证，寻 找折中的方案。
根据各项目选用的厌氧消化工艺 对有机浆液中的杂质含量敏感性，压榨孔径应进 行相应的选择。
3.4设备及管道的材质
设备及管道材质的选蓮应从耐磨、耐盐、耐 酸腐蚀等多方面着手[6]。
餐厨JS 弃物处理的动设 备磨损侵蚀通常高腐蚀侵蚀，应选用耐磨性材 料；静设备及管道的材质选择应注重耐盐及耐酸 腐蚀等因素s 3.5恶臭气体的控制
柱塞式压榨制浆工艺中的高压压搾，不仅可以 用于杂质物料的分离，同时也可以用于物料的输送。
通过采用密闭式的管道输送工艺，可以保证物料 在正常处理的同时，不产生恶臭气体等=次污染。
参考文献：
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作者简介:朱羽廷(1986— )，丨:稈师，小:嬰从事丨A 1休j 发介物处理处置 及资源化研究与设计。
¥度杂质有机浆液
餐
厨废弃物。