环氧树脂涂料配方设计
环氧树脂防静电涂料配方
颜料的选择：
环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普 通颜料少。另一方面，环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料 易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性， 因而大多选用无机颜料，如钻白粉、氧化铬绿和氧化铁系的颜料 等。
导(静)电地板用表面电阻\体积电阻低人实际操作：
主要成膜物质（环氧树脂）的选择：
根据洁净耐磨地面涂料的要求，成膜物应具有如下性能：常温固 化、高粘结力、较强机械性能、抗化学药品性强、良好的电绝缘 性。环氧树脂耐磨地面涂料的成膜物普遍采用双酚A型环氧树脂。
名词解释：
施工要求：
强度要求：:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa以上， 与涂料的黏结强度应大于1.5MPa。
平整度要求：基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超 过2MM。（是否采用自流平施工方式）
含水率和PH值：基层的含水率应小于4%，PH值小于9。 表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污。 防水处理：底层无底下室的基层需要做防水，防潮处理。 防裂处理：地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂，应力开
但是，稀释剂用量过多，对性能也有一定的影响。由于稀释剂 本身是短链分子，碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成，影 响了成膜物的主要性能。
最后环节：
一、确定涂料性能要求。 二、确定涂料的配方（基体、颜料、填料、助剂)。 三、试配和检验。 四、配方调整。 五、进行综合行检验。 六、投产。
学，有机溶剂，瓦斯等一切需要抗静电的工厂的墙面、地坪及储 油罐。
环氧树脂漆配方
环氧树脂漆配方一、简介环氧树脂漆是一种常用的涂料，具有优异的耐化学腐蚀性和机械强度，广泛应用于工业设备、建筑物、船舶等领域。
本文将介绍环氧树脂漆的配方及其制备方法。
二、原材料1. 环氧树脂：环氧树脂是环氧树脂漆的主要成分，具有良好的粘附性和耐腐蚀性。
常用的环氧树脂有固化剂型和增韧剂型两种，根据不同的需求选择适合的环氧树脂。
2. 固化剂：固化剂是环氧树脂漆固化的关键组分，常用的固化剂有胺类和酸酐类。
选择合适的固化剂可以调节环氧树脂漆的性能和固化速度。
3. 溶剂：溶剂用于调节环氧树脂漆的粘度，常用的溶剂有醇类、酮类和醚类。
根据具体需求选择适宜的溶剂。
三、配方及制备方法1. 确定配方比例：根据具体应用需求，确定环氧树脂、固化剂和溶剂的配比。
一般情况下，环氧树脂与固化剂的比例为1:1，溶剂的用量根据需要适量调整。
2. 配制环氧树脂溶液：将环氧树脂和固化剂按照配比加入搅拌容器中，进行充分搅拌，直至两者完全混合均匀。
注意避免产生气泡和固化剂析出。
3. 调整粘度：根据需要，逐渐加入适量的溶剂到环氧树脂溶液中，搅拌均匀。
可根据实际情况适量调整溶剂的添加量，以达到所需的涂装粘度。
4. 过滤：将调整好粘度的环氧树脂漆通过过滤器过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，确保漆面光洁。
5. 包装存储：将过滤后的环氧树脂漆装入密封容器中，避免与空气接触，防止固化。
存放在干燥、阴凉的地方，避免高温和阳光直射。
四、注意事项1. 配方比例要准确，避免过量或不足导致性能不稳定。
2. 制备过程中要充分搅拌，确保环氧树脂和固化剂充分混合。
3. 溶剂的选择要考虑其挥发性和对环境的影响，选择符合要求的溶剂。
4. 漆面质量的要求不同，可适当调整溶剂的添加量，以达到理想的涂装效果。
5. 使用环氧树脂漆时，要注意通风良好，避免吸入有害气体。
6. 漆面的固化时间和硬度与环境温度和湿度有关，根据具体情况进行合理安排。
五、总结环氧树脂漆是一种性能优异的涂料，其配方的准确性和制备的精细度直接影响着涂层的质量和使用效果。
环氧树脂浇注料配方
环氧树脂浇注料配方一、介绍环氧树脂浇注料是一种常用的高性能多用途材料，广泛应用于建筑、机械、电子、航空航天等行业中。
它具有优异的耐化学品、电绝缘性能和机械强度，因此被广泛用于电力设备、绝缘元件、压力容器等领域。
本文将详细介绍环氧树脂浇注料的配方设计。
二、环氧树脂选择环氧树脂是环氧树脂浇注料的主要成分，对于配方的设计来说至关重要。
在选择环氧树脂时，需要考虑以下几个因素：2.1 机械性能根据具体的应用需求，可以选择不同强度和硬度的环氧树脂。
一般情况下，要求浇注料具有较高的抗压强度和弯曲强度，以确保浇注后的材料能够承受一定的载荷，并保持结构的完整性。
2.2 耐化学性环氧树脂浇注料常用于电子元件的封装和绝缘，因此需要具有良好的耐化学性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
2.3 黏度黏度是环氧树脂配方设计中的一个重要考虑因素。
黏度过高会导致浇注过程困难，无法得到满意的浇注效果；而黏度过低则会造成流动性过强，难以固化。
三、填充材料选择填充材料是环氧树脂浇注料中的辅助成分，能够提供增强效果、改善物理性能和降低成本。
3.1 硅胶硅胶是一种常用的填充材料，能够提高浇注料的粘度，并增加材料的柔韧性和耐热性。
此外，硅胶还能起到抗氧化和阻燃的作用。
3.2 硬质填料硬质填料如二氧化硅、氧化铝等，可以提高浇注料的强度和刚性，并改善耐磨性能。
在使用硬质填料时，需要注意填料的粒径和分布，以确保浇注料的均匀性和流动性。
3.3 纤维增强材料纤维增强材料如玻璃纤维、碳纤维等，能够增加浇注料的韧性和抗冲击性能。
在选择纤维增强材料时，需要考虑纤维的长度和比例，以及与环氧树脂的相容性。
四、固化剂选择固化剂是环氧树脂浇注料中不可或缺的组分，其作用是引发环氧树脂的固化反应，使浇注料从液态转变为固态。
4.1 胺类固化剂胺类固化剂是常用的固化剂之一，具有固化速度快、成本低、存储稳定性好等优点。
可根据需要选择不同种类和比例的胺类固化剂，以调节固化速度和性能。
环氧树脂胶泥配方
环氧树脂胶泥配方
配制方法：
将上述原料除乙二胺、T31及水泥后加入外，其余均在搅拌情况下，依次加入混匀，最后加入乙二胺、T31.配制时若环氧树脂过稠，宜加热至40℃左右或多加入乙醇（或丙酮），凋匀后再配制。
施工方法：
环氧树脂胶泥要现配现用，配制胶泥时，要把浆液搅匀，然后加入填料水泥或石膏粉，最后才加固化剂，补缝前，要把缝凿成适当宽度和深度的凹槽。
并清洗干净，先用环氧树脂原浆液涮一遍，待快干时，再用环氧树脂胶泥填实，最后用原浆和玻璃丝布盖在裂缝面上，面积要比实际裂缝大。
环氧树脂胶泥是以环氧树脂为胶结材料，加入固化剂、增韧剂、填料配制而成。
（一）概述：环氧胶泥特点是耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强，但搞冲击力较差。
环氧胶泥主要作用于防水堵漏、修补砼缺陷、铺砌或勾缝的块材料面层、防腐层、隔离层等。
（二）填料要求：加入适当的填充材料可改善性能和节约树脂用量。
在胶液中加入填料为
80%。
常用填料为石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。
树脂用量的20－。
环氧树脂配合比
环氧树脂涂料及砂浆配料表表3—14—15用途材料名称单位配方(1) (2) (3) (4) (5)树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆胶凝剂环氧树脂克/两100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2稀释剂二丁脂克20 20 10 10二甲苯克20 20 15 15煤焦油克30 30防腐剂克30 30硬化剂乙二胺克8 8 8 8 8 8 8 8 8 8粗填细料水泥克/两50/1 150/3 50/1 150/3 50/1 150/3 40/0.8 130/2.6 40/0.8 130/2.6 砂子克/两2水性环氧树脂乳液砂浆的配比序号配合比（重量比）材料用量（kg/m3）水环氧乳液水泥中砂1 1：0.68：3.74 398 271 1468说明：DFG-88固化剂用量为水环氧乳液用量的0.2531我有以前工地上拌的，环氧树脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂：石=100：8~10：10~15：200：400，仅供参考2环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:二丁脂: 乙二胺:水泥:砂子二100:15:8:200:500环氧树脂应该是337kg/立米3环氧树脂砂浆配合比：环:二丁脂:乙二胺:干砂=1:0.17:0.08:5说明:其中的砂一定要是干砂(风干\烘干均可),其比例也不一定是5,可根据需要的流动度来决定,加的少,流动度就大些.但基本不影响强度.加入的顺序也正好跟以上所写的比例顺序一致.特别是乙二胺,它是挥发性的物质,而且加入后会放热,加入之后,一定要尽快用完,否则会凝固.另外,;被浇筑处也要保持干燥,等其凝固后再与水接触就没关系了.4环:二丁脂:乙二胺:干砂=100:15-25:8-15:400乙二胺是固化剂,不要加的太多,如果加多了干的快.工程师手册里面有这个配合比5环氧砂浆配合比：环氧树脂100％，二丁脂12％，乙二胺12％。
环氧涂料配方设计
涂料底漆配方（质量分）
颜填料组成对涂料性能的影响
• 涂料制造
– （1）涂料配方
涂料配方（质量分）
– （2）涂料制造工艺 – （3）面漆制造
• 涂料性能
底漆和面漆常规性能
涂膜（底-面配套）性能
3.3 环氧粉末涂料示例
• 环氧粉末涂料基元组分及固化体系
– （1）环氧粉末涂料基元组分及固化体系
环氧涂料配方设计
李桂林 中海油常州涂料化工研究院
1 环氧树脂概述
1.1 环氧树脂的合成
• 环氧树脂合成方法
– （1）多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等化合物与环 氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。
– （2）链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧 化而成。
• 双酚A型环氧树脂的合成原理
– （1）在碱催化下，双酚A的酚羟基与环氧氯丙烷的环氧 基反应，生成端基为氯化羟基的化合物——开环反应。
• 环氧涂料配方设计的方法
– （1）创造性思维方法
• • • • • • • 分步法 优选法 预测法 参比法 逆向法 计算机法 经验法
– （2）具体操作方法
2.3 环氧涂料配方设计技术
• 成膜物结构更新技术
– （1）环氧树脂及其改性聚合物结构更新
• 1）UV固化的超支化聚合物
• 2）含磷、氮环氧树脂 • 3）有机钛改性环氧树脂 • 4）含硅丙烯酸酯低聚物
– （2）氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基—— 闭环反应。
– （3）新生成的环氧基与双酚A的酚羟基反应生成端羟 基化合物——开环反应。
– （4）端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成端氯化羟基 化合物——开环反应。
– （5）生成的氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再生成环 氧基——闭环反应。
环氧树脂参考配方大全
石英粉(200目)
100
704固化剂
14
KH-560偶联剂
1
42
E-51环氧树脂
80
50℃×8h
剪切强度：
铝-铝23.0MPa
铝-紫铜26MPa(室温)
粘接铝、铝合金和紫铜
D-17环氧树脂
20
200聚酰胺
20
铝粉(或铜粉)
20(或25)
2-乙基4-甲基咪唑
5
序号
配方/质量份
固化条件
性能
应用
43
E-44环氧树脂
10
气相白炭黑
1
石墨(F-1)
20
二硫化相(6#)
80
铁粉
15
二氧化钛
30
乙组分：缩胺-105
33
甲：乙
8:1
34
E-51环氧树脂
100
室温×(1～2)d
或60℃×4h
粘接强度较高，耐水、耐油
用于机床导轨拉毛和铸件破眼的填充与修复。也可粘接金属、陶瓷、玻璃等。使用温度-60～60℃
邻苯二甲酸二丁酯
15
JLY-121液体聚硫橡胶
10
703固化剂
50
203聚酰胺
50
铁粉(200目)
150
48
E-44环氧树脂
100
室温×24h或
60℃×(2～3)h
-
硬质合金顶环的粘接
二氧化钛粉
适量
203聚酰胺
100
49
E-44环氧树脂
100
100℃×1h
经化学处理的聚丙烯粘接剪切强度为8～10MPa
粘接聚丙烯
LY-121液体聚硫橡胶
环氧树脂漆配方
环氧树脂漆是一种常用于涂装和保护的高性能涂料，其配方可以根据具体应用的需要进行调整。
以下是一个基本的环氧树脂漆配方，供您参考：注意：以下配方仅供参考，实际使用时请根据具体需求和实验条件进行调整。
同时，请遵循化学品的安全操作规范。
材料：1. 环氧树脂（环氧基团含量较高的）2. 聚酰胺胺固化剂（胺固化剂）3. 溶剂（例如丙酮、甲苯等）4. 颜料和填料（根据需要可以选择添加）5. 促进剂（可选，用于调整干燥时间和性能）步骤：1. 混合树脂和固化剂：根据所选的环氧树脂和聚酰胺胺固化剂的配比，将它们混合在一起。
通常，树脂和固化剂的配比是按重量比例来计算的。
搅拌均匀，确保没有固化剂残留。
2. 加入溶剂：逐渐加入适量的溶剂，以调整涂料的粘度和流动性。
溶剂的添加量会影响涂料的施工性能，如涂布厚度和干燥时间。
3. 添加颜料和填料：根据需要，可以添加颜料和填料来调整漆膜的颜色、光泽度和硬度等性能。
填料可以增加涂层的强度和耐磨性。
4. 加入促进剂（可选）：如果需要调整涂料的干燥时间或特定性能，可以添加一些促进剂。
不同的促进剂会产生不同的效果，例如加速固化速度或提高耐化学性能。
5. 搅拌和测试：将混合好的涂料搅拌均匀，确保所有成分充分混合。
可以取一小部分涂料进行涂布测试，以评估其性能如何。
6. 存储和使用：混合好的环氧树脂漆可以封存，存放在适当的条件下，避免阳光直射和过高温度。
在使用前，应仔细阅读涂料的技术说明书，确保正确的施工方法和条件。
需要强调的是，不同的应用领域和性能要求可能需要不同的配方和添加剂。
在制备环氧树脂漆时，建议根据具体的应用需求进行实验和调整，以获得最佳的性能和效果。
1/ 1。