锅炉低温过热器爆管分析与研究
生物质锅炉低温过热器爆管原因分析及防范措施
生物质锅炉低温过热器爆管原因分析及防范措施摘要：生物质电厂锅炉低温过热器爆管，主要是由于机组运行过程中低过管屏结焦严重形成烟气走廊，烟气中携带的颗粒物对管子冲刷减薄导致泄漏。
通过对低温过热器爆管事件原因进行分析，下一步采取相应的防范措施。
关键词：生物质锅炉；低温过热器；结焦；塑性断裂一、前言某生物质电厂50MW纯燃生物质锅炉是HX220/9.8-Ⅳ1型循环流化床锅炉，额定蒸发量220t/h，额定压力9.8MPa，额定温度540℃，于2011年投入运行。
尾部竖井布置三层低温过热器，上层采用钢材为SUS316，中、下层采用钢材为12Cr1MoV，规格均为φ38mm×5mm。
2022年4月1日低温过热器上层发生爆管事件，为找出爆管原因，对爆管区域进行检查分析，并提出相应的防范措施。
二、事件概况该机组于2022年1月25日检修后启动，于13时40分并网。
2022年4月1日02：15，锅炉后竖井烟道低过上层的B侧与前墙处有泄漏响声且有蒸汽冒出，检查确认低过有泄漏。
2022年4月1日11:59机组与电网解列。
2022年4月4日中午对低过爆管区域进行检查，发现炉前B侧第一屏低温过热器上层由上往下数第3个大弯头（B1-9）上部外弧面存在爆口。
2022年4月7日15：09机组检修完毕，重新并网运行。
三、检查情况（一）现场设备检查情况1、蒸汽泄漏在低温过热器的上层，在B侧前墙第一屏由上往下数第3个大弯头（B1-9）上部外弧面存在爆口，B1-13、B1-14、B2-13弯头局部均有烟气磨损痕迹，前包墙过热器B侧第1根管子受蒸汽吹扫减薄但未爆裂，B侧包墙过热器炉前第1根管子受蒸汽吹扫减薄已爆裂。
爆管位置现场情况分别见图 1、图2、图 3。
图 1 低过爆管现场示意图图2 图 3（二）爆口宏观检查情况B1-9根管子爆口位于炉前弯头外弧面位置，爆口较小（约3×5mm），爆口周围存在明显的烟气磨损减薄痕迹，管子表面没有发现胀粗、鼓包、发黑发蓝及疲劳裂纹等痕迹，仅在爆口处金属存在局部轻微塑性变形，表现为局部强度不足而发生塑性断裂，见图4。
锅炉爆管的原因分析及处理措施
锅炉爆管的原因分析及处理措施一、过热器与再热器爆管的主要原因锅炉过热器与再热器爆管的原因主要是由于过热器与再热器温度过高，磨损严重。
管路被腐蚀等原因造成锅炉爆管。
在现场检验中查出由于金属过热造成爆管的事故占爆管事故的百分之三十，磨损原因和腐蚀原因的爆管事故各占百分之十五，焊接质量不合格的爆管点百分之三十，其它原因点百分之十五。
1.因管材的质量而引发的锅炉爆管。
在过热器与再热器爆管原因的分析时还要注意管材的产品质量，这也是爆管的主要原因之一。
管材的自身存在着一定缺陷。
如：加渣，分层等，在锅炉运行时如果管壁受液体的压力和温度的影响，造成过热器与再热器爆管。
其爆管开裂处一般成圆形。
爆裂原因非常明显．就是由于管材自身的质量原因造成的爆裂。
所以在管材的选择上要严把质量关，避免因管材质量而引起的锅炉爆管事故发生。
2.焊接质量差引起的锅炉爆管。
在锅炉的建设与维护中．要注意由于焊接质量不合格引起的锅炉爆管。
焊接质量不合格主要是由于焊接缝中存在杂质．焊接中封闭不严存有细小的孔洞．焊接缝不牢靠和焊接时存有焊瘤而引起的爆管事故的发生。
在锅炉的正常运行中．由于焊接原因发生的泄漏事故时有发生，从事故原因分析来进行检验，焊缝焊接质量差，焊接时存有焊瘤是泄漏的主要原因，在检查过程中，泄漏点主要分布于焊缝的熔合线和热管区域内。
3.长期与短期过热的锅炉爆管。
在锅炉运行时，由于受热面温度超过设计温度，造成过热器爆管，这类爆管可分为短期超温和长期超温两种类型，主要原因是受热面温度过高，管材金属超过允许使用的极限温度，造成管材组织结构发生变化，减少了受压能力。
管体在内压的作用下产生了结构变形，最后致使超温爆管。
在检查因短期超温过热爆管的原因时，要进行较为细致的分析。
锅炉在受热面内部工质短时间内换热状态严重恶化，会造成管壁内温度急剧上升，导致管体强度下降，金属过热引起爆管。
过热原因是由于汽水流量分配不合理，内部温度过高，管体内出现结垢，管材质量不合格等原因。
锅炉过热器爆管原因分析及对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________锅炉过热器爆管原因分析及对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8363-82 锅炉过热器爆管原因分析及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
摘要：锅炉承压部件的安全运行对整个电厂的安全至关重要。
文章结合微水电厂实际，分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策，以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益。
关键词：锅炉过热器爆管电网1 前言据统计，河北省南部电网锅炉各种事故约占发电厂事故的63．2％，而承压部件泄漏事故又占锅炉事故的86．7％。
因此迫切需要大幅度降低锅炉临修次数。
下面结合微水电厂实际，分析过热器爆管泄漏的机理、原因及采取的一些对策。
微水发电厂锅炉型号为HG－220／100－4，露天布置，固态排渣煤粉炉，四角切圆燃烧，过热器由辐射式炉顶过热器、半辐射屏式过热器、对流过热器和包墙管4部分组成。
减温水采用给水直接喷入，分两级减温。
炉顶管、包墙管和第二级过热器管用ø38×4．5的20号碳钢管组成。
第一级过热器和屏过热器用ø42×5的12Cr1 MoV钢管组成。
2 过热器爆管的主要原因2．1 超温、过热和错用钢材2．2 珠光体球化及碳化物聚集针对12Cr1 MoV钢分析，试验表明当12Cr1 MoV 钢严重球化到5级时，钢的室温强度极限下降约11kg ／mm2。
锅炉过热器爆管原因分析及对策
锅炉过热器爆管原因分析及对策引言锅炉过热器是锅炉中的重要组成部分，负责将燃烧产生的高温烟气与水进行换热，以提供高温高压的蒸汽。
然而，由于各种因素的影响，锅炉过热器爆管现象时有发生，严重影响锅炉的安全运行。
本文将对锅炉过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的对策。
原因分析1. 温度过高过高的温度是导致锅炉过热器爆管的主要原因之一。
当锅炉蒸汽温度超过设计工作温度时，过热器的金属材料容易发生膨胀和变形，从而导致管道的破裂。
2. 压力异常锅炉过热器爆管还与压力异常有关。
当锅炉压力超过设计压力时，过热器的结构受到过大的负荷，管道极易发生破裂。
另外，过热器内的水流量不足或受阻也会导致局部的压力过高，从而引发爆管。
3. 水质不合格水质不合格是导致锅炉过热器爆管的另一个重要原因。
水中的杂质、溶解气体和盐类等物质会在过热器内沉积和结垢，增加了管道的阻力，使得过热器的冷却效果减弱，导致爆管的风险增加。
4. 设计和制造问题有些锅炉过热器的设计和制造问题也是导致爆管的原因。
例如，过热器管道的焊接质量不合格、结构强度不足等问题会使管道易于破裂。
此外，如果过热器的尺寸设计不合理，也会导致管道局部过热，进而导致爆管。
对策1. 加强水质管理为了预防锅炉过热器爆管，首先要加强水质管理工作。
定期对锅炉内的水质进行检测，确保水质符合要求。
对于水质不合格的情况，要及时进行处理，使用适当的水处理设备进行除垢和除氧处理，确保水质清洁、无杂质。
2. 控制温度和压力合理控制锅炉的温度和压力是防止过热器爆管的重要措施之一。
严格按照锅炉的设计工作参数进行运行，不超过设计温度和压力范围。
对于温度和压力异常的情况，要立即停机检修，确保锅炉运行在安全状态下。
3. 提高过热器结构强度对于设计和制造问题导致的过热器爆管，要采取相应的措施加以解决。
加强对过热器管道的焊接质量检查，确保焊接工艺符合标准。
另外，对于结构强度不足的过热器，应该进行改造或更换，确保其能承受设计工作条件下的压力和温度。
锅炉运行过程中低温过热器频繁爆管现象分析
２受热 偏 差或 流量偏 差使 个别 过 热器 管子 超 温 ）
而爆 管 ；
３ 启 动 、 炉 时对 过 热 器 保 护 不善 而 导致 过 热 ） 停
器爆 管 ； ４工况变动（ 荷变化、 ） 负 给水 温 度 变 化 、 料 变 燃 ８ 被烟气 中的飞 灰严 重磨 损 ； ） ９ 吹灰不 当损 坏 管壁 等 。 ） 事 故发 生后 ， 们 对 该 锅 炉及 过 热 器 进行 了认 我
气强 烈冲刷 的部位 ， 管壁 长期 处于超 温状态 ， 从而 导 致过 热器管 长期过 热使 内部组 织发 生变化 。
２ ４ 不正 常操作 造成过 热器 管子 过烧 ．
有长期 过热 造成 的蠕 变断裂 的形貌 和 特征 。通过 对 过热器 管做 金相分 析 ， 现其 组 织 为铁 素 体 ＋碳 化 发 物 ， 光体 已球 化 ， 化物成 小球状 分 布于铁 素体 的 珠 碳
月份 以后 损坏 的换热 管存在 轻度 过烧 现象 。
４ 检查 运 行记 录 ， 录发 现 二 次室 及 过 热 器 温 ） 记
作用 ， 而引起管 壁金 属工作 环境 恶化 。 从 ２ 二次燃 烧严 重时在 过 热器处 出现大 面积 结焦 ） 现象 ， 导致 局部烟 气 流 速增 加 ， 冲刷 不 均 ， 利 于 烟 不 过 热器 的均 匀换 热 ， 由于结 构 和运行条 件 的影 响 ， 即
关键 词 ： 温 过 热 器 ； 管 低 爆
中 图 分 类 号 ： Ｋ２ ３ ２ Ｔ ２．
文献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０５—８ ７ （０ Ｂ ０ ２ １０ ３ ０２ ０ ）５— ５—０ ２
表 １ 低 温 过 热 器 管 泄 漏 时 间 、 位 、 象 部 现
「锅炉过热器爆管原因及对策」
「锅炉过热器爆管原因及对策」锅炉过热器爆管是指在锅炉运行过程中，过热器中的管道发生破裂现象，造成热水蒸汽泄露。
这是锅炉安全运行的重大隐患，可能导致事故发生，给生产和人员带来巨大危害。
本文将探讨锅炉过热器爆管的原因及其对策。
一、锅炉过热器爆管的原因1.高温腐蚀：锅炉过热器工作在高温高压下，烟道气体中含有大量的酸性气体和腐蚀性物质，以及高温的烟尘颗粒等。
这些物质对过热器管道表面进行腐蚀，导致管道壁的腐蚀加速，最终导致管道破裂。
2.循环冷却不良：过热器的工作需要通过循环冷却水冷却管道表面，而如果冷却不良，会导致管道表面温度过高，增加管道变形和破裂的风险。
3.管道疲劳：过热器工作在高温高压下，热膨胀和冷缩的循环会使管道产生变形。
长期以来，这种循环变形会导致管道出现疲劳破坏，最终引发管道破裂。
4.过热器设计问题：如果过热器的设计参数不符合实际工况，或者工程施工中存在问题，都会导致过热器爆管的风险增加。
二、锅炉过热器爆管的对策1.加强水质处理：锅炉运行过程中，要对给水进行适当的预处理，去除水中的悬浮固体、溶解气体和非溶解固体等杂质。
避免水中含有腐蚀性物质，减少对过热器的腐蚀。
2.加强过热器的维护保养：定期对过热器进行检查和清洗，确保管道表面洁净，消除可能导致热量传导不良的因素。
定期清洗冷却水系统，保持冷却水的通畅。
3.控制过热器温度：通过对过热器温度进行控制，避免温度超过设计参数，减少过热器的腐蚀和疲劳破坏风险。
4.加强管道检测：采用无损检测技术，对过热器管道进行定期检测，发现问题及时修复，避免事故发生。
5.合理设计和选择材料：在过热器的设计中，要合理选择管道的材料，并严格按照设计参数进行施工。
同时，要根据实际工况调整过热器设计参数，确保运行的稳定和安全。
6.强化人员培训：提高锅炉操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握从锅炉运行状态的监控、故障诊断到应急处理等工作，提前发现和解决问题，确保锅炉运行的安全和稳定。
低温过热器管爆管及其断裂分析
低温过热器管爆管及断裂分析江苏利港电力有限公司蓬军江苏盐城电厂沈军【摘要】本文对低温过热器爆破原因进行分析讨论．认为是短时过热导致爆破，而焊缝边缘存在应力腐蚀．【关键词】低温过热器爆破断裂江苏利港电力有限公司＃４机组于１９９８年８月１１日正式移交生产，至９８年１０月１３日发生低温过热器爆管后停炉．移交生产后至这次爆管共７次起停，运行时间为２７７．８小时，计算移交前大约运行３５０小时，总共运行时间６２７．８小时（设计寿命为２０万小时）。
低温过热器规格为ｑｔ，５１×６，材质为１５ＣｒＭｏ，使用时内部介质（蒸汽）温度为３７５～４０５＂Ｃ，压力为１９．６ＭＰａ，外部烟气温度＜７５０＂Ｃ。
１．爆管及断裂分析ｌ－１辱口形貌爆管如图１所示。
管子不但发生爆裂，还从管上断下一块。
爆破口处（ａ点）管径粗大，破口张开很大，呈喇叭状，破口边缘锐利，减薄较多，呈撕裂状，其特征为典型的短期过热爆管现象…。
但与一般爆管不同的是，爆破发生后材料裂口逐渐扩大，虽终在ｂ处发生断裂．引起大块材料断裂脱落，ｂ点处断口减薄很少，断口平直，呈脆性断裂特征。
１１２材质成分分析化学成分分析结果见表ｌ。
表１元素ＣＭｎＣｒＭｏＳｊＰＳ标准Ｏ．１２～Ｏ．１８０．４０～Ｏ．７００．８０—一１．１００．４０～０．５５０．１７～Ｏ．３７≤０．０４０≤０．０４０实际值Ｏ．】４０．４９Ｏ，８７Ｏ．５００．２３０．０１６０．０１６实际测试值与标准值相符。
．３４０．图１低温过热器管爆管照片１．３金相分析从破口向火面（ａ点）及背火面（ｂ点）分别取样进行金相分折。
过热器管在运行过程中，管子的向火面和背火面所处的温度水平是不同的，因而金相组织也有较大的差异。
图３为背火面金相组织，为正常铁素体加块状珠光体组织，铁紊体中析出物较少，未发生明显的拉长现象。
图２为向火面金相组织，组织为铁素体加珠光体，但与图３不同的是，铁素体中有碳化物沿晶界析出，珠光体中的渗碳体虽未脱离珠光体区域．但有明显的球化倾向．铁素体沿变形方向被拉长。
一起过热器爆管事故的原因分析及解决
一起过热器爆管事故的原因分析及解决王欣慧〔无锡华光环保能源集团股份有限公司，江苏无锡214028)摘要：锅炉的过热器如果发生爆管故障，应及时处理，以保障电厂的安全运行。
本文以某生活垃圾焚烧发电厂发生爆管的一台余热锅炉为例，主要阐述了余热锅炉低温过热器爆管的原因及解决方案。
关键词：过热器；爆管；吹灰器1.前言在人类度过了千禧年尤其是进入二十一世纪后，社会的工业文明得到了快速发展，对能改善城镇居住环境、对自然环境友好的垃圾焚烧余热锅炉的需求也随之增加，然而，锅炉的爆管事故在锅炉运行过程中时有发生，由于锅炉结构的庞大和复杂，锅炉管子爆裂的原因也不尽相同，因此，一旦发生锅炉爆管事故，应结合具体情况进行具体分析。
2.背景介绍某生活垃圾焚烧发电厂一台处理量300t/d 余热锅炉发生了过热器爆管事故导致停炉，影响了该发电厂的生产运行。
该锅炉为自然循环锅炉，单锅筒，立式布置于室内。
锅炉的热源由焚烧炉排上垃圾燃烧产生的烟气以及轻柴油辅助燃烧产生的烟气提供。
该余热锅炉的燃料主要为城市生活垃圾，来源于居民生活区、商业区、旅游区等。
锅炉的水冷系统是由10个循环回路组成,炉室分为三个部分，前两个部分的炉膛水冷壁由材质为20G/GB5310的©60x5管子组成,管子间距lOOmrn,第三部分的炉膛水冷壁由材质为20G/GB5310的4>51x5管子组成，低温过热器后的水冷壁管子间距为150mm,其余位置的管子间距为100mm。
锅炉的过热系统分为三级，包括低温部分、中温部分和高温部分。
整个过热器水平布置在第三部分炉膛中，以逆流形式排列成34排，蛇形管尺寸为G38x5,材质为20G/GB5310。
锅炉发生的爆管点位于过热器，当时的情况是这样的：某日凌晨2：56,操作人员发现控制屏幕上2#炉给水流量发生异常，同时蒸汽流量和过热器前后烟气温度也出现了异常。
操作人员立即对2#炉进行现场检査，在过热器的平台通道外听到了异常响声，初步判断为过热器发生泄漏。
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２ 锅炉 运行 情 况
２１ 目前煤质与 设计 煤质 比较 ． 近年 来 ． 机组 电煤 供 应严 重紧 缺 ， 且 煤 质 该 并
（ ｈ ｎ ｚｏ ｊ ｈ ｒ ｏ ｌ ｔｃ ｎ ｒｙ ｏ ａｙ Ｄｅｇｅ ｇ ５４ １ Ｃ ｉａ Ｚ ｅ ｇｈ ｕＪ ｉ Ｔ ｅｍ ｅ ｃ ｉ Ｅ ｅｇ ｍｐ ｎ ， ｎ ｆｎ ２ ８ ， ｈ ） ｕｎ ｅｒ Ｃ ４ ｎ
Ａｂｓｒｃ ： ｉ ｐａ ｅ ａ ａｙ ｅ ｔ ｃ ｕ ｅ ｏ ｕｂ ｒ ｐ ｕ ｅ ｎ ｈ ｌｗ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｓ ｐｅｈｅ ｔｒ ｆ ｔａ ｔ Ｔ ｓ ｈ ｐ ｒ ｎ ｌ ｓ ｓ ｈｅ ａ ｓ ｓ ｆ ｔ ｅ ｕ ｔ ｒ ｉ ｔ ｅ ｏ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｕ ｒ ａ ｅ ｏ Ｗ ＧＺ６ ０ １ ７ １ ｉ ｒｏ ｏ ｏ ｒｐｌｎ ， ｎ ｓｔ ｅ ｓ ｎ ｏ ｕｂ ｕ ｔ ｒ ｐ ｉ ｔ ｕ ｈ ｅｔｅ ｎ ７ ／ ３．— ３ ｂｏ ｌ ｆｓ ｍｅ ｐ ｗｅ ａ ｔ ｆ ｄ ｈｅｒ ａ ｏ ｆｔ ｅ ｒ ｐ ｅ， ｏ ｎ ｓｏ ｔｔ ｅ ｓ ｔｌｍｅ ｔ ｅ ｉ ｕ
பைடு நூலகம்
层 管子迎风 面都加 装了防磨 瓦。
此次 检修 共更 换低 温过 热器 直 管段 １ ６根 ，弯头 ９ 个， 在磨损 较轻部位共加 防磨瓦 ３ 。 ７块
这 几 次 爆 管 爆 口均 为 “ ” 形 状 ， 子 无 胀 Ｖ 字 管
１ 低 温 过热 器 爆 管情 况
该 电厂 ２０ ０ ７年 ７月 到 １ Ｏ月 ， 号 炉 和 ２号 炉 １
河 南 电 力
２０ 年第 ４期 ０８
锅炉低温过热器爆管分析与研究
郭 学 ， 明都 ， 程 王志 栋 ， 新 峰 李
（ 州俱进 热 电能 源有 限公 司， 南 登封 ４ ２８ ） 郑 河 ５４ １
摘 要 ： 对 某 电厂 Ｗ ＧＺ ７ ／ ３７ １ 针 ６ ０ １ ． ３型锅 炉 低 温过 热 器频 繁爆 管进 行 了理论 分析 ， 出了爆 管 原 因， — 找 并通 过 计 算 分
ｍ ｅｈ ｄ ａ ｅ ａ ｃ ｌ ｔ ｇ， ｄ ｐ ｓｒ ｍｅ ｉ ｔ ｎ ｍｅ ｓ ｒｍ ｅ ｔ ｏ ａ ｉ ｇ ｔｅ ｔ ｎ ｏ ｈ ｒ ｔ ｎ ｃ ｔ ｏ ｆ ｒｃ ｌｕ ａ ｉ ａ ｏ ｔ ｅ ｄ ａ ｉ ａ ｕ ｅ ｎ ｓ ｆｗｅ ｒｎ ａｍｅ ｔ ｒｓ ｏ ｔ ｉ ａ ｄ ａ ‘ ｔ ｎ ｏ ｒ ｆ ｍｅ
１联箱 两 侧管 束 （ 次 右侧更 换 两 排 管束 ， 侧 更 ５ １ 本 左
换 ３排管束 ） （ ） ；５ 低温段 过热器上部及 下部管束 （ 本 次更换 ８根 ） 。 ２Ｏ ０ ７年 ｌ ０月 ２ ３日． 号 炉低 过 中段 自右 向左 １ 第 ２ ５排 管束 第 四根 管 子 内侧低 过 “ 型 弯 爆 管 。 Ｕ”
析提 出 了解 决 方法 。 期 内采 取 了防磨 处理 补救 措 施， 得 了一 定 的效 果 。 短 取 关 键词 ： 热 器 过 爆管 理 论 分析 处理 文章 编号 ： ２ ０ ０ — ５ — ２ Ｘ（ ０ ８） ４ ０ ４ ０
中图 分类 号 ： ＴＫ２ ３． ２ ３
文 献 标识 码 ： Ｂ
０ 概 况
某 电厂 一 期工 程 两 台 ２ ｏ ０ ＭＷ 机 组 ，０ ５年 底 ２０
投 运 。锅 炉 为 武 汉 锅 炉 厂 生 产 的 Ｗ Ｇ ６ ０１．— ３ Ｚ ７ Ｉ３７ １
爆裂 ， 进一 步 检查 有较 多 部 位严 重磨 损 ， 体 部位 具
有 ：１ 水 冷壁后拉 稀管下 部 ；２ 前包 墙 下部 （ 次 （） （） 本 更 换 一根 ） （ ） 隔墙 下部 两 侧 的侧 包墙 （ 次 右 ；３ 分 本 侧更 换 ９根 ， 左侧 更换 １ ０根 ） （ ） ；４ 低温 段过 热器 入
粗 ， 氧化 皮 ， 无 内壁 光 洁 ， 管壁 减 薄严 重 ， 小 厚 度 最
为 ３８ ｍ。 ．ｒ ａ
相 继发 生三 次低 温过 热器爆 管 ， 中 １ 其 号炉 ２次 ， ２
号 炉 １次 。２ ０ ０ ７年 ７月 １ 日２号 炉低温 段过热 器 ４
自左 向右第 ２ ３屏 一 出 口管束 爆 裂 ，进 一 步检查 其
ｑ ｉｅ ｏ ｅａ ｕ ｔｏ ｆｅ ｔ ｕ ｒ ｓｓ ｍ ｍｏ ｎ ｆｅ ｆｃ ．
Ｋｅ ｗｏｄ ：ｕ ｅｈ ａｅ ； ｂ ｐｕ ｅ ｔｅ ｒ ａｙ ｉ； ｅ ｔ ｅ ｔ ｙ ｒ ｓ ｓ ｐ ｒ ｅ ｔｒｔ ｅ ｕ ｔｒ ；ｈ ｏ ｙａ ｌｓｓｔ ａｍ ｎ ｕ ｒ ｎ ｒ
靠近 入 口联箱 处 （ 自右 向左 第 ３排管 束 中间一 根 ）
型 锅 炉 ， 高 压 一次 再 热 ， 流燃 烧 器 四角切 圆燃 超 直
烧 ， 尾部 双烟 道 中布置有 烟气 挡板 ， 温再 热器 布 ， 低 置在 尾 部 主 烟道 内 。低 温 过 热器 布 置在 旁通 烟 道
内 。 级管 式 空 气 预热 器 ， 钢球 磨 中储 式 制粉 系 两 配 统 。 温调节采月 喷水减温 。低 温过热器 共 １４排 ， 汽 ｊ ０ 规 格 ５ ｘ ．ｒ 分 上 、 下 三段 ， 一 段最 上 一 １ ５５ ｍ， ａ 中、 每
Ｔ ｅＡｎ ｌｓｓａ ｄＲｅ ｅ ｒ ｈ Ｏｌ ｕ ｅＲｕ ｔｒ ｅ ｈ ａｙ ｉ ｎ ｓ ａｃ ｉＴ ｂ ｐ ｕ ｅｉ ｔ ｎ ｈ Ｌ ｗ ｍｐ ｒｔ ｒ ｕ ｅｈ ａｅ ｆ ｉ ｏ Ｔｅ ｅ ａｕ ｅＳ ｐ ｒ ｅ ｔｒｏ Ｂｏ ｌ ｒ ｅ
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