物流管理中库存管理
物流公司存货日常管理制度
物流公司存货日常管理制度一、制定明确的库存分类标准物流公司应根据自身业务特点，将存货分为原材料、半成品、成品等不同类别，并依据物品的性质、价值和使用频率进行进一步的细分。
每个类别的存货应有专人负责，并制定相应的管理流程和规范。
二、实施精细化的存货记录系统采用先进的信息技术系统对存货进行实时监控，每项存货的入库、出库、移位等信息都应及时准确地录入系统。
保证数据的真实性和准确性，为决策提供可靠支持。
三、定期进行库存盘点物流公司应定期对存货进行盘点，核对实际库存与系统记录是否一致。
对于发现的差异，应立即调查原因，并采取相应措施予以纠正。
盘点结果还应作为调整库存策略和管理方法的重要依据。
四、优化库存水平控制根据市场需求和销售动态，合理设置各类存货的最低和最高库存量。
通过数据分析，预测市场变化，及时调整采购计划和库存水平，避免过度库存或缺货现象的发生。
五、加强供应链协作与供应商建立稳固的合作关系，实现信息共享和资源互补。
通过供应链协同管理，缩短供货周期，提高响应速度，降低运营成本。
六、提升员工素质和责任意识组织定期的员工培训，提高员工的专业技能和管理能力。
同时，强化责任意识，确保每位员工都能严格遵守存货管理制度，有效执行日常工作。
七、建立应急处理机制制定详细的应急预案，以应对突发事件如火灾、水灾等自然灾害或人为因素导致的存货损失。
预案中应包括紧急联络流程、物资调配方案及损失评估等内容。
八、持续改进与创新鼓励员工提出改进建议，不断优化存货管理流程。
同时，关注行业内外的新技术、新方法，勇于尝试和创新，以适应不断变化的市场环境。
物流库存管理
物流库存管理
物流库存管理是一种实施以物流货物活动为目标的资源管理方法，以有效减少成本、拓展业务与实现市场占有率为目标，采取有效组织物流流程、改进库存分布，规划和控制库存，实施成本有效的物流活动，实现库存结构、物流活动效率与客户满意度的有机统一，以达到物流市场上的优势竞争力。
物流库存管理包括对物流货物的计量、监测、管控、整合等，主要有以下步骤：
1.物流货物的预测需求：通过对销售情况的研究，进行货物的预测，根据实际情况制定具有合理性的计划和目标；
2.规划库存数量：根据客户需求和货物种类，规划库存数量；
3.库存分布及物流活动：优化各库存设置，确定分仓点、调配点及其所需物流活动；
4.库存监测：对库存变化情况及存量做全面监测，及时发现异常情况；
5.库存控制：建立适当的库存控制模型和标准，加强库存的决策管控，减少库存成本；
6.库存整合：将库存系统与物流管理流程结合起，实现库存整合，提高管理效率。
以上就是物流库存管理的重要内容，可以有效提升企业的经营效率和市场实力，保证物流活动的有效实施。
物流部仓库管理制度
物流部仓库管理制度一、总则为了规范仓库的管理工作，提高物流效率，保障货物安全，减少损耗，特制定本制度。
二、仓库管理机构1. 仓库管理机构由物流部门负责，设有专门的仓库管理人员。
2. 仓库管理人员须具备相关专业知识和技能，经过专业培训合格后方可上岗。
3. 仓库管理人员应严格遵守仓库管理制度，服从上级领导的指挥和管理，保证仓库管理工作的顺利进行。
三、仓库管理制度1. 仓库入库管理（1）接收货物时应核对货物清单，确保货物品种数量正确无误。
（2）货物入库前应做好保管记录，确保货物来源真实可靠。
（3）完成入库后应对货物进行分类存放，做好标识和编号，保证货物易于查找。
2. 仓库出库管理（1）出库时应核对货物清单，确保货物品种数量正确无误。
（2）凭相应单据方可出库，监控出库过程，确保货物安全。
（3）出库后及时更新库存信息，保持信息准确及时。
3. 仓库存储管理（1）定期对库存进行盘点，确保库存信息准确无误。
（2）对不同性质的货物采取相应的存储措施，做好防潮、防尘、防火等工作。
（3）对货物进行保养和维护，保证货物完好无损。
4. 仓库安全管理（1）严格执行安全管理制度，做好仓库的安全设施和设备维护工作。
（2）保障仓库内部环境卫生，防止火灾、水灾等事故发生。
（3）加强对仓库人员的安全培训，提高应对突发事件的应急能力。
5. 仓库卫生管理（1）保持仓库内部环境整洁干净，定期开展卫生清理工作。
（2）对仓库货物进行分类存放，防止货物混杂污染。
（3）定期消毒仓库，防止昆虫、鼠类等有害生物滋生。
6. 仓库设备管理（1）对仓库设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
（2）对新设备和新技术进行及时引进和更新，提高仓库管理效率。
（3）加强对仓库设备的使用培训，提高员工的操作技能。
7. 仓库运输管理（1）对仓库进出货物的运输方式进行合理规划和安排，减少运输损耗。
（2）加强对运输车辆和运输工具的管理和维护，确保运输安全和有效率。
（3）对各项运输过程进行监控和管理，及时处理运输中的问题和异常情况。
物流管理中的仓库物流与库存管理
物流管理中的仓库物流与库存管理高效物流是现代企业竞争力的重要组成部分。
物流体系是一个复杂的系统工程，其核心是仓库物流与库存管理。
正确的仓库物流和库存管理可以提高企业物流效率、降低成本、增加收益。
一、仓库物流的重要性仓库作为物流体系的核心环节，对于保证供应链通畅、顺畅运作非常关键。
仓库物流关注的是运输、装卸、仓储、装配和配送等环节的流畅性。
而物流体系中的物流运作系统实现了仓库物流环节的管理。
仓库物流不仅仅是对货物的有序保管，而且是服务供应商和客户的过渡站点。
仓库物流管理应该注重以下几个方面：首先，把握管理环节和管理节点，使仓库物流的操作流程合理，保证物流整合运作；其次，做好控制节点的管理，即在原材料的入库、制成品的出库和发运控制等重要节点中，要采取一些特殊的管理措施，以掌握整个流程；再次，优化整个物流流程，把进出口各环节间隔极小，维护流程所需时间最大限度地简化。
二、库存管理的优化库存管理是保证仓库物流整个流程无阻延迟的基础环节，它不仅仅关注库存本身，还关注库存的供应与销售、质量管理、成本利润率的控制、库存管理软件的使用和水平、库存盘点等。
因此，优化库存管理对于保证物流运作安全顺畅，提高物流运作效率至关重要。
库存管理需要重视以下几个方面：首先，及时跟踪仓库库存，保证库存信息的准确性、完整性和时效性。
对仓库内的每个货物还需要跟踪其在仓库内的存储位置、状态、数量等基本信息；其次，定期进行库存盘点，排查仓库的问题，及时发现和解决问题，消除质量风险；再次，通过库存分析和评估，通过科学用途、减少消耗、正确地控制库存水平而获得经济效益。
三、仓库物流与库存管理之间的协调仓库物流与库存管理是物流体系中的两大主题内容，它们两者之间存在着密切的联系和协调关系，任何一个方面的优化都不能忽视另一个方面的影响。
仓库物流与库存管理之间的协调，首要体现在优化物流运输中的仓库操作流程。
优化物流运输的过程中，应该经常把握交货、托运和收货的良率、运输时间准确度和运输信息的及时性等；然后，针对仓库操作流程中发现的问题，及时采取有效措施进行纠正和优化；同时，根据生产能力和外部需求变化，精确确定库存水平，并动态拉动与调整库存管理流程来满足变化的需求。
物流在库管理流程
物流在库管理流程
1. 物品入库
当商品或者其他物资从供应商处送达时,工作人员需要先对物品进行验收,检查规格型号和数量是否与订单相符。
然后,将物品信息如品名、规格、数量等录入物流管理系统,生成入库单。
,将物品送至指定的货架或者库区,并将货位信息标识入库单,完成入库作业。
2. 库存管理
系统会实时记录各物品的数量,并根据历史数据自动调整安全库存量。
当某物品库存低于安全库存时,系统会自动生成采购需求单或补货通知,启动补货程序。
此外,工作人员还需要定期进行实物盘点,核对系统记录是否准确。
3. 物品出库
客户下单后,系统会自动拣选指定数目的物品,并打印出库单。
工作人员根据出库单从对应的货位处提货,然后进行包装后送出。
同时,系统会自动减少该物品的库存数量。
4. 库存报表总结
仓库管理人员可以查看各物品日入库出库明细,并由系统自动生成月度、季度库存报表。
这有助于了解库存状况,发现问题并及时采取调整措施。
以上就是物流在库管理的主要流程,希望能给大家一个整体的了解。
物流行业的库存管理制度
物流行业的库存管理制度在现代经济环境下，物流行业扮演着连接供应链上下游的重要角色。
物流行业的核心任务之一是高效管理库存，确保物流运作的顺利进行。
因此，建立一个健全的库存管理制度对物流企业的发展至关重要。
本文将探讨物流行业的库存管理制度，并提出一些建议。
一、库存管理制度的内涵库存是物流运作中的重要组成部分，是企业为了应对不确定性环境而存放的物资。
库存管理制度是物流企业为了规范和优化库存管理而建立的一系列规定和程序。
它包括库存的分类、定量、把控、调度和流转等方面的内容。
二、库存管理制度的重要性1. 提高物流运作效率：优化的库存管理制度能够减少库存积压和短缺现象，提高物流运作的效率。
及时的库存管理可以确保物资供应的连续性，减少因库存不足而导致的停产停工的风险。
2. 降低存储成本：库存管理制度能够帮助物流企业合理控制库存水平，避免过高的库存积压，从而降低存储成本。
同时，通过优化库存管理流程，可以减少人力资源和时间的浪费，进一步降低库存管理的成本。
3. 提升客户满意度：良好的库存管理制度可以提供稳定可靠的供应链服务，确保及时交付和灵活响应客户需求。
客户可以依赖物流企业的库存管理能力，提高满意度并建立长期的合作关系。
三、建立健全的库存管理制度的建议1. 确定合理的库存水平：物流企业应根据产品的特性、市场需求和产能情况等因素，合理确定库存水平。
通过合理的库存控制，避免过高或过低的库存水平，最大程度地降低库存风险。
2. 建立库存分类和定量标准：根据不同物资的特性和需求，对库存进行分类和定量。
将物资按照属性、保质期、ABC分类法等进行分类管理，同时确定合理的库存定量标准，以便更好地控制库存水平。
3. 引入现代化的信息技术：物流企业可以借助先进的信息技术手段，实现库存的实时监控和管理。
通过建立库存管理系统，实现物资的准确计量、信息的共享和库存的即时更新，提升库存管理的效率和准确性。
4. 加强供应链协同：库存管理制度需要与供应链各环节的合作紧密配合。
物流库存管理制度
物流库存管理制度一、总则为了规范和优化公司的物流库存管理工作，提高库存管理的效率和准确性，保障公司物流运作的顺畅和高效，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有的物流库存管理工作，包括但不限于货物的收发、入库、出库、盘点、库存调拨、报废等业务。
三、库存管理职责1. 物流部门负责制定物流库存管理的具体方案和流程，并监督执行情况。
2. 采购部门负责及时采购物资，并及时更新库存信息。
3. 仓库管理员负责对货物进行分类、摆放和保管，确保仓库的整洁和货物的安全。
4. 财务部门负责对库存进行管理和核算，确保库存数据的准确性。
5. 销售部门负责提供销售预测数据，以便库存管理部门合理规划库存。
6. 库存管理部门负责对库存进行统一管理和控制，确保库存的合理化和高效化。
四、库存管理流程1. 收发货流程（1）收货流程：当收到供应商的货物时，仓库管理员应当及时验收货物，并对货物进行分类、编号和入库操作。
（2）发货流程：当有客户订单时，仓库管理员应当根据订单要求，及时进行出库操作，确保货物的及时送达。
2. 入库管理（1）新到货物入库之前，仓库管理员应当做好货物分类，编号，并填写入库记录，进行仓库库存的真实性核对。
（2）仓库管理员应当根据货物的属性，采用不同的存放方式，并严格控制货物的出入流向。
3. 出货管理（1）出货前，仓库管理员应当对货物进行核对，并填写出库记录，确保货物的准确性和及时性。
（2）出货后，对出库记录和销售记录进行核对，确保数据准确无误。
4. 盘点管理（1）定期对仓库的货物进行盘点，确保库存数据准确无误。
（2）对盘点结果进行分析，及时发现并处理异常情况。
5. 报废管理（1）发现货物过期、损坏或是无法销售的情况时，应当及时进行报废处理，减少库存压力。
（2）对报废货物进行记录和处理，确保合规合法。
6. 库存调拨（1）根据销售和库存情况，库存管理部门应当合理安排库存的调拨。
（2）对调拨记录进行记录和核对，确保调拨的准确性和及时性。
物流管理中库存管理
物流管理中库存管理概述库存管理是物流管理中的一个重要环节，它涉及到物流企业对产品或物资的储备、分配、调度和监控等一系列管理活动。
良好的库存管理能够提高物流企业的运作效率，降低库存成本，并确保顺畅的物流运输。
目标库存管理的目标是在满足客户需求的基础上，最大化地降低库存水平和库存成本，确保物流供应链的畅通运作。
具体目标包括：•减少库存持有成本：通过合理的库存策略和管理措施，降低库存持有成本，减少占用资金和仓储费用。
•缩短订单执行周期：优化库存管理过程，加快订单执行速度，提高客户满意度。
•提高库存周转率：合理制定库存计划，提高库存周转率，降低滞销和过期库存风险。
关键步骤1. 库存盘点与分类库存管理的第一步是进行库存盘点和分类。
通过盘点库存，确保库存数量和品质的准确性，并将库存按照不同的分类标准进行分组，以便后续的管理和优化。
常用的库存分类方式包括：•根据物资属性：将库存按照物资的属性（如规格、型号、批次等）进行分类。
•根据存储方式：将库存按照存储方式（如常温、冷藏、冷冻等）进行分类。
•根据ABC法则：根据库存物资的价值和重要性将库存分为A类、B 类和C类，分别进行不同的管理。
2. 设置库存目标和策略库存管理需要根据企业的具体情况和需求，制定合适的库存目标和策略。
库存目标应该与企业的销售计划和客户需求相匹配，同时要考虑库存成本和风险控制。
常用的库存管理策略包括：•安全库存策略：根据供应链的可靠性和交货周期等因素，设置一定的安全库存量，以应对突发情况和需求波动。
•经济订货量策略：根据物资的使用率和采购成本，确定合理的经济订货量，以最大限度地降低库存成本。
•提前期管理策略：根据供应链的特点和客户的要求，设置合理的订单提交和处理时间，以保证订单能够准时交付。
3. 库存预警与补充库存管理需要实时监控库存水平，并通过库存预警机制及时掌握库存的变化情况。
当库存低于或接近安全库存时，需要及时采取补充库存的措施，以确保供应链的连续性。
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物流中心储位管理前言政府在推动「商业自动化」之计画中，其中重要的一环即是物流中心技术之研发，因物流中心在整个商业运作之流通通路中，具有关键性的联结功能，因此物流中心功能与效率的提升成为产销平衡之关键性因素。
而物流中心功能与效率的提升，则有待於物流技术之建立与实践。
是以物流技术研发与应用，则是我们所应努力的，(如图1 )。
物流中心系统中主要活动为资讯流及物流两部分。
而资讯流之层级分为上层是策略资讯、中层是经营管理资讯、下层是物流作业资讯。
而在中层经营管理资讯又分为进货、存货、销货等三项管理资讯。
下层物流作业管理分为入库管理，在库(库存)管理、出库管理，(如图2 )。
物流方面分为物流作业与物流设备系统；物流作业主要为进货、验收、入库、料架管理、拣货、流通加工、包装、分类、出货检查、装货、配送等作业流程，而物流设备则对各作业设置适当之系统设备。
整个物流中心系统则如图3 所示。
图1 物流中心功能：通路整合与效率化图2 物流中心资讯系统而在物流中心中，物品由入库作业，最後再出库作业送至消费者手中时，其中最重要的就是物品在库之库存管理。
库存管理包含著储位管理、存取管理及补货作业。
也就是说，当物品进入物流中心後，物品应做何处理。
该如何放置、放置何处。
所以也就是储位应做何规划、管理。
储位管理的好坏，影响到整个作业顺畅与否。
本所从执行「商业自动化计画」中发现，目前各厂家普遍存在著储位管理之问题，也就是储位缺乏有效的管理，而又受著入库作业、拣货出库作业的影响，造成无法即时知道物品当日的库存量，而造成生产进货及销售计画之无法掌握。
是故，本年度在执行「物流中心系统规划评估技术」中，特将储位管理做一研究，就其原理、原则内涵收集、整理，归纳构建出储位管理模式，再导入一些策略应用手法，以提供给厂商辅导改善，让厂商之自动化更能落实，进而促进商业之现代化。
图3 物流中心系统一、储位管理的认识1. 储位管理的定义传统的物流系统中仓储作业一直扮演著最主要的角色，但是在现今生产制造技术及运输系统都已相当发达的情况下，储存作业的角色也已起了质与量的变化。
虽然其调节生产量与求量的原始功能一直没有改变，不过为了满足现今市场少量多样求的型态，使得物流系统中之拣货、出货、配送的重要性已凌驾在仓储保管功能之上。
货品在拣货出库时的数量控制与掌握就称为「动管」，以与传统仓储之「保管」做一区隔。
而动管的掌握，目的在於因应时效性配送，故而重视其分类配送机能。
物流中心的特性即在於重视分类配送机能之运作。
从传统之原料、成品仓库等与物流中心做一比较，由图1-1 即可清楚的看出各类仓库在保管机能、分类配送机能与面积运用的差异。
图1-1 各类仓库之比较由於分类配送机能被重视，货品的保管就已不再是那堋单纯，为了配合配送时效及市场少量多样的求，货品的流通将变得快速且复杂，相对的在储存作业中就会因流动频率及品项之增加而难以掌控。
要如何有效的掌控货品之去向及数量呢？当然！最有效的方法就是利用储位来使货品处於『被保管状态』而且能够明确的指示储位的位置，并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。
一旦货品处於『被』保管状态就能时时刻刻掌握货品的去向及数量，知道其去向并了解其位置之所在，而储位管理就是提供此位置之管理法则，这也就是储位管理的意义所在。
2. 储位管理的目的物流中心因型态的不同对储存作业的求程度亦有所差别，可将其功能概分为两类，一是调节生产或市场求的变化，二是维持其它作业的顺利进行。
现就物流中心实№运作的观点讨论储存作业的功能，分为下列三项：(1) 调节生产制造与求的功能部份附属於制造商的物流中心常位於工厂邻近，除具备商品配送的功能之外，还具备一般仓库调节生产过剩或不足的功能，因此求大量的储存区域以供使用。
(2) 取得采购优惠的功能另有部份附属於零售商集团或批发商的物流中心，为了采购时能取得较优惠的折扣，常一次订购所谓经济批量的商品，所以储存区域亦考虑此一批量的大小。
(3) 补充拣货作业区商品存量功能前两项都包含在传统仓库的储存作业功能之中，而物流中心内储存作业最重要的功能，就在於补充拣货作业区的商品存量。
有时一个物流中心找不到真正的储存区域，其储存作业已包含在拣货作业区。
储位管理的目的，除保有了储存作业三项基本功能外。
最主要目的就是辅助其它作业顺利进行。
我们知道物流中心作业就是一连串之存〃与取〃的动作所组合，如：进货存放进货暂存区，暂存区取出再存放至保管仓，保管仓补货取出再存放至拣货仓，拣货仓拣货取出再存放至出货暂存区，出货暂存区取出再存放至配送车上，这些一连串的存〃与取〃都会使用到保管储放区域，如何使这些存〃与取〃快速而有效的在各作业中的保管储放区域定位，所要依循的就是储位管理。
因此，储位管理的目的就是辅助其它作业顺利进行，方便其它作业存〃与取〃的动作以及掌握库存，提供其它作业进行的判断依据，而其最主要辅助作业对象就是拣货作业。
3. 厂商对储位管理之求差异由上述三项保管储存功能所列可看出不同型态组织的物流中心，其功能有所不同。
因此针对不同型态的物流中心其储位管理策略各应为何？是否相同？有无共通性？实是我们所应探讨的，(如图1-2 )。
图1-2 物流中心型态分类而在实№的厂商辅导过程中，不同型态的物流中心厂商对储位管理的求不尽相同，所关心的因素条件差异很大。
以下则是经过访谈的厂商中，整理出之求分类：(1) 货运业型物流中心(T.D.C)：没有自己的商品，其所服务的对象各种类型厂商均有，所以它希望能有一套复合式之储位管理模式来应付其不同类型厂商之各式各样货品的管理。
(2) 制造商型物流中心(M.D.C)：由於其保管配送的货品，大多以其制造母公司的商品为主，在没有众多服务客户的情况下，其所要的就是对自己商品类别来进行管理，故其希望能有一套以商品别为主的储位管理模式。
(3) 批发商型物流中心(W.D.C)：由於其服务的对象就是其交易之厂商，在面对众多交易厂商的情况下，其所要的就是能有一套以厂商别为主的管理模式。
(4) 零售商型物流中心(Re.D.C)：由於其服务的对象为各区域的零售点，且零售品项繁多，常依季节及节庆之不同，各品项之出货频率亦不相同，其希望以ABC分类後做不同的拣货作业方式，故常以作业区域别为主的管理模式。
表1-1 不同型态物流中心保管区分方式·ABC分类别·形状别批发商W.D.C ·交易厂商别·车种别·商品群别·货物型态·温度带别·商品特性别零售商Re.D.C ·作业区域别·商品群别·管理区分[温度、湿度] ·ABC分类别·货物型态别·交易厂商别这些不同型态的物流中心，由於其服务对象不同，对储位管理就会有不同的求方向，但换个角度来看，若以保管储存方向来论，就可发觉它们的保管区分方式也有很大的差异，如表1-1 。
而这些不同型态物流中心就是因为其保管区分方式的不同限制，而影响其对於储存单位、储存策略、储位指派等储存方法的不同选择考量，如图1-3 。
图1-3 储位管理的要因考量4. 储位管理的基本原则储位管理与库存管理、商品管理一样，它们的管理方法就是原理原则的灵活运用，但储位管理就没有像库存管理、商品管理那样被定义明确，所以要了解储位管理，便首先要了解其基本原则。
储位管理的基本原则有三：(1) 储存位置必很明确的被指示出来：先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。
此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某某货品旁等。
很多物流中心习以为常的把走道当成储区位置来使用，这是不对的，虽然短时间会得到一些方便，但会影响作业之进出，违背了储位管理之基本原则。
(2) 货品有效的被定位：依据货品保管区分方式之限制，寻求合适的储存单位、储存策略、指派法则与其它储存之考虑要因，把货品有效的配属放置在先前所规划之储位上。
所谓『有效的』就是刻意的，经过安排的，例如是冷藏的货就该放冷藏库，是高流通的货就该放置靠近出口处，香皂就不应该和香烟放一起，这就是此原则的基本应用。
(3) 异动要确实登录：当货品有效的被配置在规划好的储位上後，剩下的工作就是储位之维护(maintenance)，也就是说货品不管是因拣货取出、或因产品汰旧换新，或是受其它作业之影响，使得货品之位置或数量有了改变时，就必须确实的把变动情形加以记录，以使料帐与实№数量能够完全吻合，如此才能进行管理。
由於此项变动登录工作非常繁琐，仓管作业人员在忙录工作中的『刻意惰性』，使得这个原则是进行储位管理最困难的部份，也是目前各物流中心储位管理作业成败的关键所在。
5. 储位管理的范围在物流中心的所有作业中，其所使用到的保管区域均属於储位管理之管理范围，其范围因作业方式之不同而有下列四类保管区域之定义与区分，此四类储区为：预备储区、保管储区、动管储区、移动储区，如图1-4 。
图1-4 储位管理范围5.1 预备储区在进货出货作业时所使用的暂存区。
此区域的主要保管功能在於进出货时，货品的暂时存放并预备进入下个保管区域，虽然货品停留在此区域的时间并不长，但若不严格管制就特别容易导致管理上的困扰。
以物流中心的预备储区而言，在保管时常因『只是暂放而已』的心态，导致货品因为缺乏整理整顿的作业概念，使货品经常置放凌乱，寻找不易，甚至常有遗失或损毁的情况发生，基於上述缺失，预备储区的管理须纳入储位管理的范围中。
预备储区一般指进出货所用之暂存区，货品放在此区域中不但应对品质有某种程度的保，而对於此区域的标示与货品分批、分类之隔离也落实执行。
亦即先将货品标明、分类区分、再将产品依求，归至定位，排放整，亦即以整理整顿为过程。
当然，货品在定位时，应考量便利下一时点之作业，故而看板、标签必须与目视管理及颜色管理互相搭配运用，使储位更为明确。
这不但可缩短寻找所花费的时间，并可使物流管道更为通畅，以达到迅速确实的目的。
以进货暂存区而言，在货品进入暂存区前先行分类，暂存区域也先行标示区分，并且配合看板之记录，把货品依分类或入库上架顺序，配置到预先规划好之暂存区储位。
以出货暂存区而言，对於预备配送之货品，每一车或每一区域路线的配送货品必须排放整并且加以区隔分离，安置在事先标示区分好的储位上，再配合看板上的标示，并照出货单上所列，依序的进行点收上车。
总言之，预备储区的管理以标示、隔离、定位为进行的方针再以整理整顿为过程，配合目视管理与颜色管理，如表1-2 。
表1-2 进货之预备储区归类表5.2 保管储区在入库作业时所使用的保管区域，此区域的货品大多以中长期状态在进行保管，所以称为保管储区。