机械制造企业工艺装备管理办法
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度一、制度目的为加强公司工艺装备的管理，提高设备的利用率和维护水平，确保生产安全、提高经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有的生产工艺装备。
三、职责分工1、设备管理部门：负责公司工艺装备的管理、维修、保养、备件的管理以及设备修理的组织、协调和监督。
2、生产各部门：负责日常生产中的设备管理、维护和保养，严格按照本制度规定执行。
四、设备管理1、设备登记1.1 设备全部进入公司后，设备管理部门应严格按照有关规定对其进行登记，编制设备台帐。
并记录设备的规格、型号、品牌、数量、购置日期、使用期限、资产编号等等有关信息。
1.2 新购买设备要在业务部门应用前经过设备管理部门验收并试生产，验收不合格或存在问题，无法通过试生产的设备不得启用。
1.3 存续的设备更换或出售时要在设备台账上待出售或更换的设备进行注销处理。
2、设备使用2.1 严格遵照设备使用规程进行设备操作。
2.2 每个工种操作时均须遵照工艺规定和操作规程，确保生产安全。
2.3 设备使用完毕，必须按规定进行冷却、清洁、并做好设备保养工作。
3、设备保养3.1 按设备制造商或专业技术人员的规定和建议进行保养或调整设备。
3.2 细致查看和听取设备的反应和异常，并及时报告设备管理部门和生产车间，若发现故障应立即停机，并将停机现场锁好，抽出钥匙保管，以便技术人员的修理。
4、设备维修4.1 设备故障及时报修，未经验收修理的设备不得启用。
4.2 设备在停机未有专业技术人员检测后不能随意启动。
4.3 牵涉到大修的设备，应向设备管理部门提出大修申请，由设备管理部门酌情安排大修的地点、时间及经费，并保证现场施工人员遵守安全操作规程。
4.4 严格按照需要设备市场发起招标，选取优异的维修企业进行维修，以保证维修效果和维修费用。
五、备件管理1、备件必须按销售单位要求进行储存，确保存放清洁、干燥，且没有腐蚀、污染情况。
2、备件必须按照设备的规格、型号标准存放，并要有放置位置标明。
机加工设备工装管理制度范文(三篇)
机加工设备工装管理制度范文一、总则1.工艺装备作为公司的必要生产工具。
对于公司的生产起着至关重要的作用。
为确保各类工艺装备的合理使用、维护保管特制定本制度。
2.本规范适用于公司生产中使用的各种挤压杆、钻夹工装以及组装点焊夹具。
3.本制度自____年____月____日起试行。
二、职责权限1.生产部负责工艺装备的管理，包括档案的建立、使用、维护保管等。
2.采购部负责各种钻夹、挤压杆等的采购、外协维修等。
3.品质保证部负责各类工艺装备的验收和复查。
4.技术部负责保管工艺装备的各种技术资料。
三、工装保管1.对入库手续不齐全的工装不准入库。
2.入库后的工装管理员应及时建立档案域进行保管。
3.工装入库后应有管理员将准确、清楚的工装卡片悬挂在工装上号印记4.工装贮存应防锈、防尘、防碰撞。
常用工装应坚持每使用一次保养一次工装完好、准确并且做好相应的工装保养记录。
5.使用报废或不用的模具、夹具等工装应设有专用架存放时标明清楚不准与合格工装混放以防发生差错。
6.严格执行工装领用、归还、清理修整、报废等手续7.每年年终对工装进行一次全面盘点做到账、物相符。
四、工装的使用1.由车间主任或班组长根据生产需要填写工装领用单4.使用者在当天生产出第一件产品时必须首检用工装。
如发现问题及时与工装库、检验联系进行复检。
当天最后一个产品必须末检。
5.使用结束后及时交还工装库养、待检。
8.工装在使用过程中发生损坏要进行分析由品质保证部写出事故分析报告报生产部、技术部会签。
五、工装的维修1.凡在使用过程中损坏需维修的工装均需填写报修单主任签字后方可进行修理。
2.需要外协的维修工装购部按相关规定执行。
外协维修厂家必须提供修理合格证。
3.所有工装在维修后由品质保证部负责验收六、工装报废1.凡属自然磨损不能修复的工装后续报财务。
2.凡属在生产使用过程中损坏的工装审批后由工装库办理报废手续报财务。
3.由于工艺或产品改制手续报财务。
机加工设备工装管理制度范文（二）1.目的识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备。
机加工设备工装管理制度范本
机加工设备工装管理制度范本一、总则1.为了规范机加工设备工装的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，本制度制定。
2.本制度适用于本公司所有机加工设备的工装管理。
3.机加工设备工装管理应遵循安全、科学、合理、经济的原则。
二、机加工设备工装管理的基本要求1.所有工装必须符合机加工设备的要求，并保持良好的技术状态。
2.工装必须定期进行检查、清洗、维护和更换，以确保其正常使用。
3.每个工装必须有明确的标识，包括名称、编号、用途和材质等信息。
三、机加工设备工装管理的责任划分1.设备部门负责制定机加工设备工装的管理制度，并进行组织实施。
2.生产部门负责监督和检查机加工设备工装的使用情况，并及时提出改进建议。
3.维修部门负责机加工设备工装的维护、保养和更换工作。
四、机加工设备工装的分类和标识1.机加工设备工装分为通用工装和专用工装两类。
2.通用工装适用于多种设备，专用工装适用于某种具体设备。
3.工装的标识应清晰、易于识别，采用统一的编号和颜色标识。
五、机加工设备工装的选用和采购1.机加工设备工装的选用应根据设备的特点和工艺要求进行，并向厂家索取技术参数和使用说明。
2.机加工设备工装的采购应由设备部门负责，采购前应参照设备使用说明和技术参数进行审核，并与供应商签订合同。
六、机加工设备工装的使用与保养1.使用工装前，操作人员应检查工装的完好性和适用性，并查验标识和编号是否清晰。
2.在机加工过程中，应严格按照工艺要求使用工装，不得随意更改或替换。
3.使用完工装后，应及时清洁，并存放在指定的仓库或架子上，确保工装不受损坏和丢失。
4.定期对工装进行检查和保养，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换或维修。
七、机加工设备工装的维修和报废1.当工装损坏或失效时，维修部门应及时进行维修或更换，并填写维修记录。
2.所有维修记录应详细记录工装的编号、损坏情况、维修措施和费用等信息。
3.机加工设备工装达到报废标准时，应进行报废处理，并填写报废记录，由设备部门负责彻底销毁或处理。
机械加工工装管理办法
工装管理办法第一章总则第一条工艺装备（简称“工装）主要包括模具、工夹具和样板等。
第二条各部门职责（一）生产部负责本管理办法的实施和管理工作。
（二）生产部负责对工艺工装的设计、修改、工装清单的编制工作。
（三）机加车间、总装车间负责本部门工装夹具的维护管理、检修、复制的申请。
（四）质检部负责工装验证的安排和实施。
（五）采购部负责工装采购实施。
第二章工装设计第三条生产部根据产品设计图样和技术要求以及本公司生产加工设备能力，或根据相关部门为有效控制生产过程质量和提高生产效率所提出的工艺装备需求，确定是否需要设计新的工艺装备。
相关部门所提需求采用《工装制作申请单》（见附录1）方式经生产管理部审核及相关部门会签后经分管领导审批后进行设计。
第四条生产部在明确与所加工或装配的产品特性相关的工艺要求后，依据有关的工艺装备设计标准，设计在功能、性能、安全性和可靠性方面符合工艺要求、结构合理、使用方便的工艺装备图样和技术要求，并编制产品工艺装备清单。
第五条相关部门根据生产实际需求提出工装制作经批准后与生产部按以下方式沟通后，进行工装设计。
（一）由车间提供工装设计草图，生产部审核并标准化。
（二）由车间提出构思，生产部进行工装设计。
第六条设计工装时应该输出以下资料（一）编制工装清单。
（二）完成的设计图样及制作标准、标识要求。
（三）工装验收及使用技术条件。
第三章工装的制作和控制第七条新工艺设计的工装制作由生产部填写《工装制作申请单》，经生产部审核及相关部门会签，后经分管领导审批后进行开始制作。
第八条发放二份工装制作清单及工装图纸至生产部并签收（一份由生产管理部保管，一份由采购配套部进行工装的订购）。
图纸上必须有控制标识。
并于工装验证合格后进行回收处理。
第九条生产部组织计划并落实工装的制作。
第十条工装制作过程中如发生设计更改，生产部及时下发工装更改通知单给生产管理部组织落实，保证工装制作符合最终设计要求。
第十一条工装制作完成后办理入库前检验，确认工装是否符合图纸要求，检验合格后方可入库。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度工艺装备是保证生产和产品质量的重要装备。
为了确保其完好性和使用性，结合车间实际情况，特制定以下制度：一、工装由工具库建帐配套，保管责任落实到人头，使用者必须在配套帐上签字，拒绝签字者罚款。
如工装保管人员发生变动，该工装所在班组的班长应及时的通知工装技术员及工具库，使用者及时签字。
二、组装区送件用的流动工装架及组装区的固定工装架由组装区人员负责管理；工位的固定工装架由工位的工装使用人员负责管理。
对于工装的非正常损坏，责任由工装保管人员承担。
工装使用人员不在岗时，该工装的管理由顶岗人员负责。
三、对于同一套工装，凡使用者均需在配套帐上签字，由于使用不当而造成工装损坏，责任由使用者承担；对于装配工段内有不同班组共同使用的工装，实行双向签字，在哪出现问题，由哪负责。
查不出责任者，两班共同承担。
四、工装的使用者，要对工装进行不定期维护保养，比如，运送车的车轮要经常加油润滑，工装架要经常擦拭、清除杂物等；对于工装标牌有脱落的工装应及时的将标牌粘上，如果发现工装标牌丢失应立即报告给班长及工装员，补粘新标牌。
如标牌脱落、丢失不报告者，每发现一次罚款200元。
五、工装使用者发现自己的工装不在位，应立即报告和查找，并将其复位，不报告者每发现一次罚款50元；丢失工装或部件，每项罚款200-500元或按工装制造费用进行索赔。
六、工装使用者发现工装有故障应立即报告班长、工段长及工装工艺员，按要求将其放至待修工装区或指定区域，挂上故障牌，严禁使用。
故障工装送修时，工装所在班组负责工装的装卸。
七、工装使用中出现故障，使用者应及时报告。
一旦发生由于工装造成的技安事故，要保护现场，报告主管主任，由上级主管部门进行处理，否则后果自负。
八、工装工艺员接到工装故障通知后，立即填写《工装故障返修单》，并请车送修。
九、各工段如要增加新的工艺装备，则需向主管工艺提出申请，并由班长在工艺室的新制工装登记本上签字。
十、新到货工装由主管工艺员、保管员、工装工艺员共同验收，主管工艺员对其适用性负责，保管员对其数量和手续负责，最后签字验收。
机加工设备工装管理制度(三篇)
机加工设备工装管理制度是机加工企业为管理和保障机加工设备的正常运行和安全生产而制定的管理制度。
该制度主要包括以下几个方面的内容：1. 设备工装台账管理：建立完善的机加工设备工装的台账管理制度，包括设备工装的购置、验收、登记、更新等信息，并定期进行盘点和核对，确保工装的数量和质量的准确性。
2. 设备工装使用规范：制定工装使用的规范和操作流程，包括工装的领用、归还、使用人员的操作要求、工装的保养和维修等，确保工装的正常使用和延长寿命。
3. 工装库房管理：建立工装库房管理制度，包括库房的管理人员、入库和出库的程序、工装的摆放和保管要求等，确保工装的安全和秩序。
4. 工装检查与维护：定期进行工装的检查和维护，包括工装的外观检查、功能检测、润滑油的更换和添加、配件的更换等，并做好维护记录，及时处理发现的问题。
5. 工装报废处理：建立工装报废处理制度，包括报废的程序、报废的标识和处理方法等，确保报废工装不再继续使用，并进行相应的记录和统计。
6. 工装培训和安全教育：加强工装使用人员的培训和安全教育，提高他们对工装的认识和使用能力，防止工装误操作造成事故。
机加工设备工装管理制度的实施可以提高机加工设备的利用率和生产效率，确保生产的质量和安全，减少设备故障和停机时间，降低企业的生产成本和管理风险。
机加工设备工装管理制度（二）是指对机加工设备的工装进行统一、规范、有序的管理，确保工装的安全使用和有效利用。
主要内容包括：1. 工装购置管理：制定工装购置计划，明确购置程序和责任人，确保工装的品质和性能符合要求。
2. 工装入库管理：建立工装入库档案，对每个工装进行编号和登记，记录工装的种类、规格、数量、购买日期等信息，并妥善保管工装。
3. 工装使用管理：制定工装使用规范，明确工装的使用范围、使用方法和注意事项，保证工装在安全、可靠的条件下使用。
4. 工装维护管理：建立工装维护制度，制定工装的日常维护保养计划，并进行定期检查维修，确保工装的正常运行。
制造业机械制造管理办法
制造业机械制造管理办法在制造业中，机械制造是一个至关重要的环节。
有效的机械制造管理办法不仅能够提高生产效率、保证产品质量，还能降低成本、增强企业的竞争力。
以下是一套较为全面的制造业机械制造管理办法。
一、设备管理1、设备采购制定明确的设备采购计划，根据生产需求和工艺要求，确定所需设备的型号、规格和性能参数。
进行充分的市场调研，对比不同供应商的产品质量、价格、售后服务等，选择性价比高的设备。
严格执行采购审批流程，确保采购资金的合理使用。
2、设备安装与调试由专业技术人员负责设备的安装，按照设备说明书和安装规范进行操作，确保安装牢固、稳定。
安装完成后，进行全面的调试工作，包括电气调试、机械调试和性能测试，确保设备各项指标符合要求。
3、设备维护与保养建立设备维护保养制度，制定详细的维护保养计划，明确保养周期和内容。
定期对设备进行巡检，及时发现并处理设备的故障和隐患。
做好设备的润滑、清洁、紧固等日常保养工作，延长设备的使用寿命。
4、设备维修当设备出现故障时，及时组织维修人员进行抢修，尽量减少设备停机时间。
建立设备维修档案，记录设备的故障情况、维修措施和维修结果，为后续的维护保养提供参考。
5、设备报废与更新对达到使用寿命或无法修复的设备，按照规定程序进行报废处理。
根据生产发展的需要，及时更新设备，提高生产装备水平。
二、生产管理1、生产计划制定根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，明确生产任务、进度和质量要求。
考虑设备能力、人员配置、原材料供应等因素，确保生产计划的可行性。
2、生产过程控制严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保产品质量稳定。
加强生产过程中的巡检，及时发现并纠正生产中的偏差。
对关键工序和重要质量控制点进行重点监控，确保产品符合质量标准。
3、生产调度及时掌握生产进度，协调解决生产中出现的问题，如设备故障、原材料短缺、人员调配等。
根据实际情况，对生产计划进行合理调整，确保生产任务按时完成。
4、生产成本控制加强原材料的管理，减少浪费和损耗，降低原材料成本。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度工艺装备是企业生产过程中不可或缺的重要资源，为了合理、高效地管理和使用工艺装备，确保生产运营的顺利进行，企业需要建立科学的工艺装备管理制度。
本文将从制度的内容和操作流程两个方面进行阐述。
一、制度内容1.设备台账管理设备台账是工艺装备管理的基础，主要包括设备名称、型号规格、数量、购置时间、安装位置等信息。
企业应建立完善的设备台账，每当有新设备购置或更新时，及时更新台账信息，确保信息的准确性和完整性。
2.设备保养维护为了延长工艺装备的使用寿命，减少故障发生，企业应制定设备保养维护计划。
计划包括定期保养和日常维护两部分，定期保养包括设备大修、设备清洗、设备检查等工作；日常维护包括设备润滑、设备运行状态监测等工作。
同时，企业还应建立保养维护记录，记录保养维护情况，以便日后进行追溯和分析。
3.设备故障处理工艺装备故障会导致生产停工和损失，因此企业应制定设备故障处理流程。
流程包括故障报修、故障诊断、故障维修和故障分析。
企业还应建立故障处理记录，记录故障处理情况，以便后续发生类似故障时能够快速解决。
4.设备更新和淘汰随着科技的发展，工艺装备的更新换代越来越快，企业应定期进行设备更新和淘汰。
更新和淘汰时，要进行技术评估和经济评估，确保新设备的性能和效益更好。
同时，企业还应制定设备更新和淘汰计划，提前做好准备工作，确保生产不受影响。
二、操作流程1.设备管理流程企业应设立专门的设备管理机构，负责设备相关事务的管理和协调。
具体流程包括设备购置计划、设备验收、设备调试、设备投产、设备保养维护、设备故障处理等环节。
不同环节的责任人应进行明确划定，确保责任的落实。
2.设备保养维护流程设备保养维护是工艺装备管理中非常重要的环节，应按照预定的保养维护计划进行操作。
具体流程包括设备保养维护计划制定、保养维护记录填写、保养维护执行等环节。
保养维护人员要进行专业培训，掌握正确的维护技能，确保操作的准确性和效果。
3.设备故障处理流程设备故障处理需要快速、准确地进行，以尽快恢复设备的正常运行。
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机械制造企业工艺装备管理办法
1 目的
规范公司工装设计、制造、验证、周期检查、入库、领用、回收、保养、修理、报废等管理办法，确保工装处于受控状态，更好的为检测、校准、机加生产服务，特制订本办法。
2 范围
本办法适用于公司所有检测、校准、机加生产用工装的管理。
3 规范性引用文件
无
4 职责
4.1 技术研发部负责根据检测、校准工装的设计，机加生产部技术组负责机加工装的设计；
4.2 机加生产部负责对设计出的工装进行加工制造；
4.3 质量部检验组负责对工装进行检验；
4.4 工装设计部门负责组织工装验证；
4.5 工装使用部门负责对本部门工装进行周期检查；
4.6 工装使用部门负责工装的入库、领用、回收、保养、修理、报废等。
5 详细要求
5.1 工装设计
5.1.1 技术研发部、机加生产部技术组根据检测、校准、机加生产需要设计各种工装，自制工装要绘制生产加工图样、明确生产加工用料。
工装应具有可靠性、适用性、可维护性、安全性，并能实现快速装卡、更换。
5.1.2 工装设计应有文件目录和图样目录，图样及设计文件应清晰、完整、正确、统一。
5.1.3 重要、关键工装应附有维护使用说明书、操作规程。
5.2 工装制造
5.2.1 工装制造由机加生产部进行加工，设计部门负责加工过程中跟踪技术指导。
5.2.2 工装在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托生产的部门负责通知机加生产部。
5.2.3 工装制造完成后，应在工装上打上编号或做相应标记，以辨别其唯一性。
5.3 工装验证
5.3.1 验证目的：证明工装能保证产品质量符合设计要求和工艺要求，验证工装的可靠性、适用性、可维护性、安全性、生产效率，以保证产品生产的顺利进行。
5.3.2 验证范围及要求：设计及改进设计的，复制的复杂及精密的并对产品质量、检测质量有影响的工装均应验证。
工装验证应覆盖工装外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验等。
5.3.3 验证内容
5.3.3.1 工装与设备的关系：工装能正确安装在工艺所规定型号的设备上；工
装与设备的连接部位、结构尺寸、定位精度、装夹位置符合设备的要求；工装在设备上的装卸、操作方便，安全可靠；工装与被制造件、检测件装卡后的总重量及总体外形尺寸在设备允许范围之内。
设备（包括刀具等附件）与工装及被制造件、检测件之间不发生干涉现象。
5.3.3.2 工装与被制造件、检测件的关系：采用工装制造的产品样件应满足产品和工艺要求；工装上的定位件位置与被制造件的定位位置要求相符；工装使用的夹紧方法、夹紧力使工装或被制造件夹紧后产生的变形对被制造件或检测件质量不产生影响；工装与被制造件、检测件的配合精度满足要求；工装与被制造件、检测件装配后不妨碍设备或操作人员的作业；工装与被制造件、检测件的装卸不干涉，装卸方便。
5.3.3.3 工装与工艺的关系：工装的定位基准及工艺尺寸与工艺要求相符；工装的测量基准及测量尺寸与工艺要求相符；工装的夹紧部位、夹紧方法满足工艺要求；使用工装的操作步骤、操作时间达到工艺要求。
5.3.4 验证判断
5.3.4.1 被验证的工装按规定的试用次数使用后，判断其适用性、安全性、可靠性、可操作性、可维护性生产效率等是否满足生产、工艺及使用要求等。
5.3.4.2 按规定件数备制的试件使用被验证的工装制成样件或样机后，判断其合格率。
5.3.5 验证处理
5.3.5.1 验证合格的工装，经工装设计部门、工装制造部门、工装使用部门在“工艺装备验证书”（附录A）上签字后办理入库手续，并纳入台账进行管理。
5.3.5.2 验证不合格的工装，返回到机加生产部进行返修，对不能返修的工装，。