后浇带施工
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、概述后浇带是指在主体结构施工完成后，为了增加结构整体的强度和稳定性而进行的加固施工。
它通常用于混凝土结构中的梁、板等部位，在主体结构浇筑完成后进行施工。
本文将针对后浇带的施工方案进行详细介绍。
二、施工材料及工具准备1. 施工材料：- 水泥：根据设计要求选择合适的水泥，确保材料的质量稳定。
- 骨料：选择符合标准的骨料，并保证骨料的质量。
- 砂浆：采用合适的砂浆进行后浇带的施工。
- 钢筋：依据设计要求选择规格合适的钢筋。
2. 工具准备：- 打钢模板：用于划定后浇带的边界。
- 搅拌机：用于搅拌混凝土。
- 镐子、锤子、水平仪等小型工具：用于调整和检查施工质量。
三、施工步骤1. 环境准备：在进行后浇带施工前，应对施工现场进行清理，确保基础面干净无杂物。
同时，要对预留接头进行清理和处理，确保后浇带与主体结构的连接牢固。
2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，准确地安装打钢模板，确保后浇带的尺寸和形状与设计要求一致。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求和施工图纸，按照钢筋图纸的要求在打钢模板内进行钢筋的绑扎。
确保钢筋的位置准确，并保证钢筋的连接牢固可靠。
4. 混凝土浇筑：制作混凝土砂浆，保持水泥、骨料和砂浆的配合比例合理。
采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量的均匀性和稳定性。
在打钢模板内倒入混凝土，用锤子轻轻敲打模板，确保混凝土墙身的密实性和平整度。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施。
采取覆盖塑料薄膜、湿润保湿等方法，保证混凝土的养护时间和强度的提高。
四、注意事项1. 施工现场应保持清洁整洁，施工材料应符合要求，施工工具应处于良好状态。
2. 打钢模板应准确安装，确保后浇带的尺寸和形状与设计要求一致。
3. 钢筋应按照设计要求绑扎，连接牢固可靠，位置准确。
4. 混凝土配合比例应合理，搅拌均匀稳定，保证混凝土墙身的密实性和平整度。
5. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，确保混凝土的强度和稳定性提高。
后浇带施工工法
后浇带施工工法一、引言后浇带是建筑施工过程中非常重要的工程环节之一。
它位于楼板和楼板之间，是一层混凝土带，通常用来增强楼板的承载能力，提高整体结构的稳定性和安全性。
本文将介绍后浇带施工的一般步骤和注意事项，以及常见的后浇带施工工法。
二、后浇带施工的一般步骤1. 测量与定位：在实施后浇带施工前，需要进行精确的测量和定位工作，确定后浇带的位置和尺寸。
这是保证后浇带施工质量的关键步骤。
2. 清理和准备：在施工区域清理完毕后，需要进行后浇带的施工准备工作。
这包括清除杂物、打磨墙体等工作，以确保混凝土能够牢固附着于墙体表面。
3. 安装支撑模板：在施工区域设置适当的支撑模板，以确保后浇带的浇筑高度和形状符合设计要求。
4. 铺设钢筋和安装模板边框：根据设计要求，将钢筋网铺设在支撑模板上，并安装模板边框，以便浇筑混凝土时保持后浇带的形状。
5. 浇筑混凝土：将混凝土逐层浇注至支撑模板之上，同时使用振动器和敲打器将混凝土均匀铺实，并确保混凝土的密实度和质量。
6. 抹平和养护：待混凝土浇筑完成后，需要进行抹平和养护。
使用抹光机将混凝土表面抹平并进行养护，以保证后浇带的平整度和强度。
7. 拆除模板和清理：在混凝土充分凝固后，拆除支撑模板和模板边框，并清理施工区域，以便后续施工工序的进行。
三、常见的后浇带施工工法1. 手工施工工法：手工施工工法是较常见的后浇带施工方法之一。
它主要依靠工人的操作，通过人工振捣混凝土、抹平混凝土表面等来完成后浇带的施工。
这种工法操作简单，但需要大量的人力和时间，适合工程量较小的情况。
2. 机械施工工法：机械施工工法采用机械设备来完成后浇带的施工，相比于手工工法可以提高施工效率和质量。
常见的机械设备包括混凝土泵车、抹光机等。
这种工法适合工程量较大、工期较紧的情况。
3. 预制施工工法：预制施工工法指的是将后浇带预先制作好，然后在施工现场进行安装。
这种工法的优点是施工速度快、材料利用率高，但需要提前进行制作，需要充分考虑尺寸和安装的准确性。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
后浇带的施工方法
后浇带的施工方法后浇带是指在混凝土结构施工完毕后，在已经浇筑和凝固的基础上继续浇筑混凝土。
后浇带有着增强结构强度、增加整体稳定性和改进外观质量等多种作用。
下面将详细介绍后浇带的施工方法。
首先，在进行后浇带前，需要确保已经进行了基础的混凝土浇筑，并且已经达到了设定的强度要求。
此外，还需要清理基础表面的灰尘、污垢和碎石，以确保新浇筑混凝土的牢固性和粘附性。
在开始后浇带之前，需要确定后浇带的厚度和强度等参数。
一般来说，后浇带的厚度应不小于100mm，强度应与主体结构保持一致。
根据具体的工程要求，可以进行适当的调整。
接下来，根据后浇带的尺寸和形状，在基础上进行标定和布置。
可以使用木条、细索或模板等工具来确定后浇带的准确位置和形状。
同时，需要在现有混凝土表面上打上一定间距的锚固钢筋，以增加后浇带与主体结构之间的粘结面积。
在所有的准备工作完成后，就可以开始混凝土的搅拌和运输。
在搅拌过程中，应确保混凝土的质量达到标准要求，并且能够顺利运输到指定位置。
同时，在运输过程中应注意避免混凝土的分层和振捣不均匀等问题。
混凝土到达施工现场后，需要采取适当的措施来保持混凝土的温度和湿度。
可以使用遮阳棚、湿棉被等方式进行遮盖和保湿。
保持混凝土的适宜温度和湿度可以提高材料的初凝和强度发展，并减少开裂和渗漏等问题。
在混凝土浇筑完成后，需要及时进行表面处理和养护。
可以使用手工或机械工具对表面进行修整和抹平，以确保后浇带的表面平整和光滑。
在养护过程中，需要选择合适的养护方法和时间，并严格按照要求进行操作，以避免表面龟裂和渗漏等问题。
综上所述，后浇带的施工方法主要包括准备工作、混凝土的搅拌和运输、混凝土的浇筑和养护等环节。
只有在每个环节都严格按照要求进行操作，才能确保后浇带的质量和性能满足设计要求，并能够发挥其应有的作用。
因此，在进行后浇带施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和工期的顺利完成。
后浇带的施工
后浇带的施工后浇带，也称施工后浇带。
按作用分可分为三种：用于解决高层主体与低层裙房的差异沉降者，称为后浇沉降带；用于解决钢筋混凝土收缩变形者，称为后浇收缩带；用于解决混凝土温度应力者，称为后浇温度带。
后浇带一般可同时考虑几种作用，但终究是临时性的措施，待将该处混凝土补齐后，才能得到充分发挥，所以施工也有特点。
多年来，我们在后浇带施工实践中，体会到有如下几个问题值得注意：1、后浇带两侧的隔断做法。
后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。
2、采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置。
后浇带一般预留700—1000mm，常用者为800mm宽，是考虑施工操作的需要，钢筋应保证准确位置而连续不断，对于板，单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架，对于梁，底部钢筋亦应加垫块，上部钢筋一般直径较大，可不用支架，但应注意的是在后浇带部位应设马道通过，不应直接踩钢筋。
3、后浇带补齐混凝土后的整体连接问题。
采用钢筋支架铅丝网隔断，后浇带两侧混凝土应局部干硬一些，即水灰比小一些，既保证槎捣密实，又不跑浆，使侧面混凝土强度和其它混凝土一致。
在浇注混凝土前，应将后浇带处侧面混凝土凿毛，清刷干净，底部碎屑清除彻底。
4、后浇带灌注混凝土的时间问题。
当高层采用天然地基，或以摩擦为主的桩基时，由于高层沉降量较大，应待高层主体结构完成后，再浇注后浇带；当高层主楼基础座在卵石层或基岩上，或以端承桩为主的摩擦桩时，由于高层沉降量较小，可根据施工期间的沉降观测，确定在高层主体结构施工到一定高度时，灌注后浇带。
5、后浇收缩带，后浇温度带灌注混凝土的时间问题。
后浇带施工工艺详细图文
后浇带施工工艺详细图文易收口网安装一层，以确保收口的牢固性和安全性。
后浇带施工是基础工程中非常重要的一环，需要严格按照工艺标准进行施工。
施工工序包括后浇带留置、保护、砼浇筑和养护。
在施工过程中，需要注意控制要点，如设置超前止水构造、留置下人孔和集水坑等，以保证施工的顺利进行。
在底板后浇带的施工中，需要注意混凝土浇筑时底板下皮漏浆、泛浆的问题，可以在止水带上设置混凝土挡浆条来解决。
收口部位可以采用锯齿板或快易收口网进行收口，但需要注意骨架的加设和钢筋的绑扎。
浆充实，以保证其密实性。
2、在浇筑后的两侧砼中应加设钢筋骨架，以增强其抗压强度。
3、浇筑前应先清理后浇带内部。
确保无杂物，以免影响后续施工。
5、其他注意事项1、在施工过程中，应保持施工场地清洁，防止杂物掉落到后浇带内部。
2、在施工前应仔细检查各种材料的质量，确保其符合要求。
3、施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保后浇带施工质量符合要求。
4、当遇到问题时，应及时向相关人员汇报，以便及时解决。
在施工完成后，必须对后浇带进行养护，以确保其质量和性能。
养护期间，需要保持浇筑面湿润，避免干裂和表面龟裂。
同时，还需要注意防止外力损伤，如避免踩踏或碾压。
2、养护时间；养护时间是保证后浇带质量的重要因素。
对于不同类型的混凝土，养护时间也不尽相同。
一般情况下，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天。
而对于掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，则需要养护14天以上。
3、大体积混凝土养护；对于底板后浇带混凝土，如果其宽度超过1000mm且深度超过1000mm，就需要按照大体积混凝土进行养护，以保证其质量和性能。
4、总体来说，后浇带的施工和养护都是非常重要的环节，需要严格按照规范和标准进行操作，以确保其质量和性能。
后浇带施工工法
后浇带施工工法简介后浇带，又称做后浇带梁，是一种在钢筋混凝土结构中用于加强梁的一种工法。
通过在混凝土构件上浇筑一层薄的混凝土来增加混凝土构件的承载能力和稳定性。
后浇带施工工法即为后浇带的施工方式，是混凝土施工的一种重要工法之一。
施工工法步骤准备工作施工之前，要先对施工场地进行评估和布局设计，制定详细的施工方案和进度计划。
同时，要准备好施工所需的设备和材料，比如混凝土搅拌机、输送泵、模板、脚手架等。
模板搭设和钢筋加工第一步是模板搭设和钢筋加工。
根据设计要求和施工图纸要求，在需要做后浇带的梁上搭设好模板，然后进行钢筋加工。
钢筋的加工要分清楚梁的上下方向，以确保后浇带的强度和安全。
浇筑混凝土第二步是浇筑混凝土。
在钢筋搭设完成之后，在模板内浇筑一层薄混凝土，宽度大致为0.5~1.5m，高度视具体情况而定。
浇筑的混凝土应该是按照设计配合比制作好的，不得随意加水、掺杂，以免影响混凝土的强度。
混凝土表面处理在混凝土浇筑完成后，应对表面进行处理。
主要是通过拖把或者木质板条对混凝土进行整平、压实，并在混凝土初凝后刮掉表层浮浆，以便于后续的养护和提高混凝土的强度。
养护经过初步处理，混凝土要进行养护。
养护的时间为7~14天，养护的措施包括增湿保温等，以延长混凝土的硬化时间，确保混凝土的强度和稳定性。
安全注意事项后浇带施工工法操作过程中，有时会发生以下危险事件：1.坍塌事故：混凝土浇注过程中，如未采用恰当的支撑和模板，易造成坍塌事故。
2.高处坠落：后浇带常常发生在梁的上部分，工人常需要在较高的位置进行作业，若未采取防滑措施，则工人容易因滑倒而造成高处坠落事故。
3.施工组织不当：施工组织不当也容易造成后浇带施工过程中的危险事故，如模板和脚手架的不稳定等。
因此，在进行后浇带施工工法时，应严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，确保施工安全。
结论后浇带施工工法是一种重要的混凝土施工工法，可增加混凝土构件的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，以确保施工质量和安全。
后浇带施工工艺
后浇带施工工艺一、引言后浇带施工工艺是在主体结构施工完成后对梁、板的底部及立柱侧面进行施工的一项重要工艺。
其主要目的是加强梁、板与立柱之间的连接，提高整体结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍后浇带施工工艺的步骤和注意事项，以帮助施工人员正确进行后浇带施工。
二、施工工艺步骤1. 材料准备在进行后浇带施工之前，需要提前准备好施工所需的材料，包括适量的水泥、砂浆、砂石、水等。
同时，还需要检查并确认所使用的材料符合相关标准要求。
2. 清理底部和侧面首先，要对梁、板的底部和立柱侧面进行清理，确保无任何垃圾和污物存在。
清理后的表面要保持干燥，以利于后续施工的进行。
3. 混泥浆施工在清理好的底部和立柱侧面上，开始进行混泥浆施工。
混泥浆的配制要按照相关比例进行，搅拌均匀后用刮板进行涂抹。
混泥浆层的厚度一般控制在3-5mm之间，以确保后续施工的粘结性能。
4. 钢筋绑扎将所需的钢筋进行正确的定位和绑扎，确保位置准确、固定可靠。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，并采取正确的防腐措施，防止后期出现腐蚀和锈蚀。
5. 浇筑混凝土经过钢筋绑扎后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意保持适当的浇注速度，防止混凝土内部产生空隙和气泡。
浇筑完毕后，用振动棒对混凝土进行充分振捣，确保混凝土的致密性。
6. 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
采取覆盖保湿的措施，一般要覆盖塑料薄膜或湿棉被，保持足够的湿度和温度。
养护期一般不少于7天，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1. 施工前要提前进行验收，确保主体结构施工完成合格，满足后浇带施工的条件。
2. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，保证钢筋位置准确、混凝土浇筑均匀。
3. 在混凝土浇注前，要对模板进行检查，确保无破损和漏水现象。
4. 在混凝土浇筑时，要避免过度振捣，防止混凝土分离现象的发生。
5. 施工中要注意工人的安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具，并设置警示标识，确保施工现场的安全。
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4 防水层皱折、扭曲和空鼓
5
防水层断裂、孔洞
6
合计
不合格点
40 19
13 4 3 79
频率
51% 24%
16% 5% 4% 100%
累计频 率
51% 75%
91% 96% 100%
制图人：黄凯
制表时间：2009年7月22日
频数（点）
根据上表的数据，绘制出质量缺陷的排列图：
累计频数 96
91
100-…………………………………………………………………………-100
渗漏，保证合格率达到
目 95%
标论证
难点
目标依据
结论
后浇带渗水问 题施工中难以 克服的顽疾。
1、查公司去年对各分公司 施工质量的考核记录，同类 施工，西安分公司翡翠城目 部 自 检 合 格 率 为 96% ， 已 超 过目标值。 2、项目部派专人向优秀项 目部学习先进经验，现场指 导实施。
意
度
控 制 440 米 后 浇 带 渗 水
四、现状调查
对我公司对刚竣工的市政府大楼、盐城招商大厦进行了统计，附统计表
后浇带防水情况调查（表一）
工程名称：姜堰市市政府大楼
序号
项目
不合格点 频率 累计频率
1
裂缝
21
51%
51%
2 底板橡胶止水带下口砼不密
11
实
3 蜂窝、孔洞、露筋、麻面
5
27%
78%
12%
七、要因确认
通过因果图分析，找出18个末端因素，经过QC小组全体成员的共同讨论，确定主要因素。
序号
末端因素
确认内容
负责人
确认结果
1
责任心不强
制定责任状，奖罚分明
黄志祥 邱敢
非要因
2
质量职责未细化
职责不清
黄志祥 龚引舟
要因
3
操作水平低
进行培训
秦春华 黄凯
非要因
4
水灰比不符合要求
产生混凝土收缩裂缝
谭世勤 严安国
机具
机械保养差 带病运转
施工前未检查 机械故障多
后浇带渗漏
砂、石含泥量大
橡胶止水带 宽50cm
砼坍落度不符 合要求
水灰比不符 合要求
未按构造要求配置钢筋
缝隙未处理
成品保护不好 颗粒极配不合理 洒水养护未达14天 钢丝网覆盖
工作面小 钢筋层数较多
材料
方法
环境
鱼刺图
制图：黄凯 制图日期：2009年7月22日
90-…………………………………………………………………………-90
75
80-
-80
70-
-70
51
60-
-60
50-
-50
40-
24
-40
30-
16
-30
20-
100- 裂缝
底板橡胶止水 带下砼不密实
质量缺陷排列图
5
4
-20
-10
蜂窝、孔洞、 防水层皱折、 防水层断 - 0 露筋、麻面 扭曲和空鼓 裂、孔洞
防水层皱折、扭曲和空鼓
2
5
防水层断裂、孔洞
1
6
合计
38
注：每一项取点均为30
频率 50% 21% 21% 5% 3% 100%
累计频率 50% 71% 92% 97% 100%
制表：黄凯
制表日期：2009年6月12日
将以上两组数据汇总分析得出下表：
序
项目
号
1
裂缝
2 底板橡胶止水带下口砼不密 实
3 蜂窝、孔洞、露筋、麻面
96%
88%
93%
92.3%
影响
精
品
公司创精品要求
95%以上
工
96
程
94
92
90
88
86
84
质
北京分公司
武汉分公司
其他项目
上海分公司
公司目标
量
成
公司每年统计地下室渗水保修情况，因后浇带质量问题引起的 增加
本
渗漏等占60%。
顾
根据公司每年的顾客满意度调查结果统计，地下室渗水占所有 影响
客 满
投诉的40%。
要因
5
砂、石含泥量大
6
颗粒级配不合理
进行冲洗 按设计要求进行实验室配制
谭世勤 严安国 谭世勤 严安国
非要因 非要因
7
未按构造要求配置钢筋
按图施工。
黄凯 邱敢
非要因
8
机械保养差带病运转
按时保养
制图：黄凯 制图日期：2009年7月22日
▪ 结论:
▪
从排列图中可以看出，导致后浇带发生渗漏的主要原因是：裂缝、
底板橡胶止水带下砼不密实，累计频率达到75%，是A类因素，成为解决
问题的主要对象。
目标
有效控制地下室后浇带的渗漏，保证合格 率达到97.5%
五、确定目标及可行性分析
有效控制地下室后浇带的
找症结 抓重点 重管理 定实现
六、原因分析
根据调查统计表及排列图找出影响后浇带渗漏的 主要问题：裂缝、底板橡胶止水带下砼不密实，我 们运用因果图找出产生的因素。
通过因果图分析，找出18个末端因素，经过 QC小组全体成员的共同讨论，确定主要因素。
人 质量职责未细化
责任心不强
振捣不到位
培训学习不够 操作水平低 交底无针对性
二、QC小组简介：
1、QC小组概况：
•组建日期：
2009.2
小组名称： 正太集团锦绣姜城
第一QC小组
活动日期：
2009.2~2010.2
课题名称： 控制440米后浇带渗漏
课题类型： 攻关型
QC培训时间： 人均60h
注册登记： ZTJT-JXJC-01
活动出勤率： 95%
课题登记： 2009-6
2、QC成员：
序 号
姓名
1 秦春华
2 黄志祥
3 黄凯
4 邱敢
5 龚引舟
6 王树彬
7 谭世勤
8 严安国
9 王帅
10 董加满
性别
男 男 男 男 男 男 男 男 男 男
年龄 技术职称
33 工程师 42 工程师 28 助理工程师 28 助理工程师 28 助理工程师 28 助理工程师 43 工程师 26 助理工程师 22 助理工程师 46 助理工程师
90%
4 防水层皱折、扭曲和空鼓
2
5%
95%
5
防水层断裂、孔洞
2
5%
100%
6
合计
41
100%
注：每一项取点均为30
制表：黄凯
制表日期：2009年5月18日
后浇带防水情况调查（表二） 工程名称：盐城招商大厦
序号 1
项目 裂缝
不合格点 19
2 底板橡胶止水带下口砼不密实
8
3
蜂窝、孔洞、露筋、麻面
8
4
正太集团有限公司QC成果汇报
控制440米后浇带渗漏
一、工程概况
我公司承建的锦秀姜城工程，建设单位为深 业鹏基投资公司，工程地点：姜堰市上海路西侧， 姜堰大道南侧。总面积33622m2，其中地下室总建 筑面积12000m2，地下1层地上18层，建筑总高度 54.7m.地下室平面257.75*47.75m，底板厚600mm， 混凝土C30等级，抗渗等级为S6，1#、2#、3#主楼 地下室与人防地下室相连。
小组 职务 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
组内分工
全面指导 技术指导 技术指导 制定实施计划 技术决策 质量验收 数据整理 资料管理 测量记录 现场实施
三、选择课题
质量现状：
公
公司此类工程施工自检合格率统计表
司
所属分公司 济南
北京
武汉
上海
平均合
创
格率 自检合格率 94%