锯切机液压站安全操作规程正式样本
2023年锯切机液压站安全操作规程
2023年锯切机液压站安全操作规程第一章总则第一条为了加强锯切机液压站的安全管理，保障作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用锯切机液压站进行工作的人员。
第三条本规程内容包括液压站的操作、维护、检修和紧急事故处理等方面的要求。
第四条本规程的目的是建立科学、规范的工作流程和作业规范，提高工作效率，降低事故发生的风险。
第二章操作要求第五条锯切机液压站的操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
第六条操作人员应熟悉液压站的结构和工作原理，能够正确使用各种操作开关和控制设备。
第七条操作人员在工作前应仔细检查液压站的各项设备是否正常运行，有无异常情况。
第八条液压站的开机、关机和运行过程中，操作人员必须站在安全位置，不得随意接触设备。
第九条操作人员在操作液压站时，应保持注意力集中，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或服用药物影响工作安全。
第十条操作人员在操作液压站时，应穿戴合适的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第三章维护要求第十一条锯切机液压站的维修和保养应由专业人员负责，定期进行。
第十二条液压站的维修和保养过程中，必须按照操作手册规定的程序和方法进行，严禁擅自操作。
第十三条维护人员在进行维修和保养时，必须切断液压站的电源，确保安全。
第十四条维护人员在进行维修和保养时，必须佩戴防护手套和相关防护装备，以防止意外伤害。
第十五条维护人员应及时清理液压站的灰尘和杂物，保持设备的整洁。
第四章检修要求第十六条锯切机液压站的检修应由专业人员负责，按照检修计划进行。
第十七条检修人员在进行检修时，必须切断液压站的电源，并进行反复确认，确保安全。
第十八条检修人员在检修过程中，必须按照操作手册规定的程序和要求进行，严禁随意操作。
第十九条检修人员在检修液压站时，必须使用专业工具，保证检修质量和安全。
第二十条检修人员完成检修后，必须进行全面的功能测试，确保设备安全可靠。
第五章紧急事故处理第二十一条锯切机液压站发生紧急事故时，必须迅速采取紧急措施，保护人员的生命财产安全。
锯切机液压站安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锯切机液压站安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4085-13 锯切机液压站安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵1、液压站开机前检查1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。
保证各泵内注满油液。
1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车2.1泄漏检查：启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。
2.2压力检查：系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。
锯切机安全操作规程模版
锯切机安全操作规程模版一、总则为了确保锯切机的安全运行，保证员工的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
本规程适用于公司内部所有使用锯切机的员工，并要求所有员工必须熟悉本规程，并按照规程进行操作。
二、操作前的准备1. 确认锯切机的电源是否正常，电线是否损坏，电压是否符合要求，若有异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
2. 确认锯切机的刀具是否装配正确，刀具的安装紧固是否合适，切割物是否固定好，若有异常情况，应立即停止操作，并报告主管。
3. 穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 清理工作区周围的杂物，确保工作台面整洁。
三、操作规程1. 操作时应保持清醒状态，不得喝酒、吸烟或吃东西。
2. 操作时应集中注意力，不得搭讪、玩手机等分散注意力的行为。
3. 操作时应遵守EHS规定，禁止将手指、头发或衣物靠近刀具，以免造成危险。
4. 操作时应将切割物件放置在固定夹具上，并用防护栅栏进行围挡，确保切割物件不会飞溅或弹起。
5. 每次锯切前应先试运行几下，确保切割机的运行状态正常。
6. 操作锯切机时，不得用手直接接触刀具，必须使用专用的推板或挡板进行推动。
7. 在锯切过程中，不得随意调整切割机的刀具高度、切割速度等参数，必须由有经验的操作人员进行调整。
8. 在锯切过程中，禁止将手指、头发或衣物靠近切割区域，以免造成伤害。
9. 操作结束后，应将刀具停下来，关闭电源，并进行必要的维护和清洁工作。
四、事故处理1. 如发生操作错误导致人员伤害时，应立即停止操作，及时进行急救，并报告主管。
2. 如发生设备故障导致人员伤害时，应立即停止操作，确保人员的安全，同时报告维修人员进行处理。
3. 如发生切割物飞溅、弹起等情况导致伤害时，应立即报告主管进行处理。
4. 在处理事故前，应保留现场，不得擅自移动切割物件或设备。
五、巡检与维护1. 每日上岗前，应巡检锯切机的各项安全装置是否完好，有无异常声音或震动，若有异常情况应立即报告维修人员进行处理。
锯切机液压站安全操作规程(三篇)
锯切机液压站安全操作规程第一章总则第一条为了保证锯切机液压站的安全运行，预防事故的发生，保障工作人员的身体安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于锯切机液压站的操作、维护和维修人员，以及相关管理人员。
第三条锯切机液压站的操作、维护和维修人员应按照本安全操作规程执行任务，确保操作安全和生产达标。
第二章操作规程第四条锯切机液压站的操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉设备的结构和运行原理。
第五条操作人员在开机前应检查设备的运行状态，确保各项指标正常，并着装严密，佩戴好安全帽和防护眼镜。
第六条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状况，发现异常情况及时停机排查，不得擅自维修或改动设备。
第七条液压站的操作人员应定期检查液压油的质量和油位，确保液压系统的正常运行。
第八条操作人员在接触液压系统、润滑系统和电气系统时，必须切断电源，确保安全操作。
第九条操作人员应按照设备的规定操作程序进行操作，严禁非法使用设备或违反操作规程。
第十条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得长时间疲劳操作，必要时应及时休息。
第十一条液压站的操作人员应随时关注设备的工作状态，确保安全生产和设备的正常运行。
第三章维护规程第十二条锯切机液压站的维护人员应了解设备的结构和性能，熟悉设备的维护流程和操作规程。
第十三条维护人员在进行设备维护时应切断电源，确保维修安全。
第十四条维护人员应按照设备维修流程进行操作，严禁随意拆卸或更换设备零部件。
第十五条维护人员在维修过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜和手套，切勿操作时穿戴宽松衣物或配件。
第十六条维护人员在维修结束后，应及时清理维修现场，保持设备周围的卫生和整洁。
第十七条维护人员应定期检查设备的运行状态和性能指标，发现问题及时上报，并及时进行维修和更换故障部件。
第十八条维护人员应定期对液压系统、润滑系统和电气系统进行检查，确保其正常运行。
第四章安全管理第十九条锯切机液压站的相关管理人员应制定相关的安全制度和安全操作规程，保障设备的安全运行。
液压带锯床安全操作规程范文
液压带锯床安全操作规程范文1.操作前的准备工作(1)确保液压带锯床设备整洁，无杂物和油渍；(2)检查液压带锯床各部件是否完好，如皮带、锯架、锯片、刷盘等；(3)检查电源线路是否安全可靠；(4)检查切割区域周围是否有障碍物或人员。
2.个人防护措施(1)操作人员必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜和防护服；(2)长发的操作人员需将头发整齐束起，以防被牵扯进液压带锯床；(3)操作人员必须穿戴防滑鞋，以防滑倒受伤。
3.液压带锯床的操作(1)在开机前，确保液压系统处于正常工作状态；(2)打开电源开关，开启液压系统；(3)调整锯片的张力，使其正常工作；(4)调整刷盘的高度和锯架的角度，使其适应工件的加工需求；(5)检查料台、导板和料架，确保其调整到合适位置，以确保工件稳定；(6)A、B两侧按下启动按钮，使刷盘和液压架运转起来；(7)同时按下齿轮按钮，使锯片开始旋转；(8)切割完毕后，先关闭锯片旋转，在关闭刷盘和液压架。
4.紧急情况处理(1)在触发紧急停止按钮后，液压带锯床将立即停止运转；(2)在停止运转后，立即关机，并排除故障原因。
5.日常维护保养(1)液压带锯床需定期进行润滑，保持润滑部位的通畅；(2)定期清理液压带锯床内部的杂物和金属屑；(3)定期检查液压系统的压力和密封性能；(4)定期检查刷盘、锯片和锯架的磨损情况，并及时更换。
二、液压带锯床的安全操作注意事项(1)操作时应注意保持稳定的工作姿势，不应弯腰驼背或过度伸展身体；(2)操作时注意保持双手干燥清洁，防止滑脱；(3)长时间操作液压带锯床时应定期休息，以减轻疲劳；(4)在操作过程中，不得用手触摸液压带锯床的旋转部分；(5)切割过程中应保持冷静，不得随意加速或减速。
三、液压带锯床的安全操作措施(1)安装液压带锯床时，应放置在平稳的地面上，以确保设备的稳定性；(2)设备运行过程中，应设立明显的警示标识，以提醒操作人员；(3)为了防止手部误入切割区域，应在液压带锯床周围设置防护网；(4)液压带锯床设备应定期维护保养，确保其安全可靠运行；(5)液压带锯床操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
液压带锯床安全操作规程范文
液压带锯床安全操作规程范文一、总则液压带锯床是一种常见的机械设备，用于切割各种金属材料。
为了确保操作人员的安全，避免事故发生，特制定本操作规程。
二、操作人员的资质要求1. 操作人员必须经过专门的培训，了解液压带锯床的操作原理和安全规程。
2. 操作人员必须掌握相关的安全知识，了解液压带锯床的使用方法和各种安全装置的作用。
3. 操作人员必须经过考核，并持有有效的操作证书。
三、设备的安全保护装置1. 液压带锯床配备有各种安全保护装置，包括刀架宽度调整器、切割速度调节器、刀架松弛度调整器等。
2. 操作人员在使用之前必须检查各种安全装置的完好性，并进行必要的调整和维护。
3. 液压带锯床配备有紧急停机按钮，操作人员在遇到紧急情况时可以立即停止设备。
四、操作前的准备工作1. 确保液压带锯床的周围环境清洁整齐，无杂物堆积。
2. 确保液压带锯床的供电系统正常工作，电源接地良好。
3. 检查液压带锯床的润滑系统，确保润滑油充足，并清除各个润滑点的异物。
4. 检查液压带锯床的切割带锯，确定其尺寸、张紧度和磨损情况。
5. 检查液压带锯床的传动系统，包括皮带、链条等，确保正常运转，没有松动和磨损。
6. 穿戴工作服和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳罩、手套等。
五、操作步骤1. 打开液压带锯床的电源开关，确认设备正常工作。
2. 调整切割速度和刀架松弛度，依据实际情况选择合适的数值。
3. 开始切割前，将待切割材料放在工作台上，并用夹持装置夹紧。
4. 根据需要，调整刀架的高度和角度，确保切割的准确性。
5. 按下启动按钮，液压带锯床开始切割，操作人员要观察切割过程，确保切割平稳无误。
6. 切割完成后，停止设备，等待液压带锯床完全停止后方可打开夹持装置取下切割好的材料。
7. 关闭液压带锯床的电源开关，清理工作台和设备周围的杂物。
8. 定期对液压带锯床进行保养和维修，确保设备的正常工作。
六、安全注意事项1. 液压带锯床属于高风险设备，未经培训和授权的人员严禁操作。
锯切机安全操作规程
锯切机安全操作规程1目的本规程为指导切割工序的正确操作，使操作过程中处于受控状态下而编制。
2适用范围本规程适用于切割工序的生产和安全作业。
3岗位要求3.1操作工必须经培训并考核合格后方可上岗操作。
3.2未经培训授权，任何人不得擅自作业。
3.3操作人员在操作、检修过程中，必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
3.4操作人员必须熟悉本岗位存在的安全风险(特别是较大风险点）及其管控措施、应急处置措施。
5劳动防护用品穿戴要求1、作业人员应穿戴护目镜、防护耳塞和防砸安全鞋；2、作业人员严禁穿宽松衣服和戴手套。
6作业要求（一）作业前1、操作人员必须对型材锯切机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内；2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好；3、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）作业时1、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
3、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
4、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
5、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
6、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
7、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
（三）、作业后1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。
锯切机液压站安全操作规程范文
锯切机液压站安全操作规程范文第一章总则第一条为确保锯切机液压站的运行安全，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于锯切机液压站的操作和维护人员。
第三条锯切机液压站操作和维护人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，做到责任到人、安全第一。
第四条锯切机液压站操作和维护人员必须经过专业培训并持证上岗，且定期参加安全培训。
第五条锯切机液压站操作和维护人员在操作前，必须检查设备的安全性能，确保设备完好无损。
第六条任何人不得在未取得相关操作和维修资质的情况下擅自操作、维修锯切机液压站。
第二章操作规程第七条操作人员在进行锯切机液压站的操作前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
第八条操作人员在操作前要对液压系统进行检查，确保油温、油压、液位等各项参数处于正常范围内。
第九条操作人员在操作时，必须根据需要调节液压系统的压力和流量，要轻轻转动操作手柄，避免过大力气操作。
第十条操作人员在操作过程中要密切观察液压系统的工作状态，如发现异常情况要及时停机排查。
第十一条操作人员在操作完毕后，必须将设备停机、断电，并进行设备的清理和维护。
第三章维护规程第十二条维护人员在进行锯切机液压站的维护前，必须关闭液压系统供油阀，并压抑液压系统中的压力。
第十三条维护人员在维护过程中，必须穿戴个人防护装备，严禁将手部或其他身体部位放入液压系统中。
第十四条维护人员在维护时，必须使用合适的工具，定期对设备进行清洗、润滑和紧固。
第十五条维护人员在维护过程中，如发现设备异常或故障，要及时上报并请专业人员处理。
第四章应急措施第十六条在发生火灾、停电、地震等紧急情况时，操作和维护人员要迅速采取紧急措施，保护自己和设备的安全。
第十七条在设备发生故障或异常时，操作人员要立即停机，并采取相应的应急措施，如通知维修人员、上报设备异常等。
第十八条在操作和维护过程中，如发现泄漏或溢出现象，操作和维护人员要迅速采取措施，防止液压系统进一步损坏。
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文件编号：TP-AR-L9548
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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锯切机液压站安全操作
规程正式样本
锯切机液压站安全操作规程正式样
本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机
系统的油泵
1、液压站开机前检查
1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度
3/4。
保证各泵内注满油液。
1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各
检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证
发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保
密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车
2.1泄漏检查：
启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。
2.2压力检查：
系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项
3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。
3.4运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。
3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。
3.7每月检查一次滤油器工作状态。
PD1、PD2发讯报警时，表明相应回油滤油器堵塞，应及时清洗或更换滤芯。
3.8温度检查：当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水，当温度下降到低温时电接温度计发讯控制系统断开电磁水阀，
给水停止。
二、锯切机
1、开机前检查
1.1油站开启后先检查油站工作压力。
1.2检查直线导轨，检查两条直线导轨的平行度，误差不大于0.01/1000。
1.3检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座（4件）联接，用手推动上联接架，前后移动，轻便无卡阻现象即可。
1.4 检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行，误差不超过0.05/1000。
主轴中心线与两条导轨直线方向的垂直度，误差不超过0.05/1000。
1.5试车时，主轴箱内一定要注机械油。
2、开机生产
2.1手动操作
2.1.1用专用的吊具，将铸锭从铸井中吊出，先垂直置于旋转对齐装置中，然后平置于专用的储料架上，对齐装置回转。
2.1.2液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下，升起，分二次将Ф178mm10根，Ф229mm8根，以及Ф305mm6根，Ф356mm5根运至据切机辊道内。
横向运输车下降，将棒料置于锯切机的辊道之上。
运输车退回，推料板将辊道上的棒材推至辊道一侧与辊道内的档尺靠紧。
推板退回。
2.1.3启动辊道电机，将棒料运至切头位置，推板推出，做侧向夹紧，入口、出口的上夹紧液压缸下降，完成夹紧工作。
2.1.4启动锯切电机、锯切进给电机及润滑装置，完成切头工作。
2.1.5锯切装置退回，出口侧夹紧打开，锯切出
口侧的活动承料台纵向移动，将料头运出，专用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料箱内，活动承料台回位。
2.1.6入口侧定长测量装置投入工作，入口夹紧松开；入口，出口侧辊道电机启动至定尺，入、出口侧的夹紧同时投入工作。
2.1.7进给电机启动，完成定尺锯切，锯切机退回，松开夹紧装置，短料（1500mm以内）的定尺锯切后，活动承料台纵向移动，由专用的短料夹紧提升机移出并整齐装入料筐，并由人工手持气动打号机逐个完成打号工作，大于1500mm的料，启动出口侧辊道电机，将其运至辊道的号一端，自动完成端头打号，并由专用的龙门式运输装置运出，并进行堆垛。
在起吊前，龙门式运输装置先将料盘放入辊道内，然后将料盘与棒料一起吊走，如此循环，至料尾。
锯屑
由地沟落入地下室的废料箱内。
2.1.8锯切料尾时，可松开入口侧夹紧装置，入口侧夹紧上的摆动装置、将料尾推入活动承台。
2.1.9在入口另一侧上料时，同入口侧，当规定的料置于辊道后，按前述工步，完成锯切工作。
2.2自动运行程序
2.2.1 启动液压站；锯口前，后压板处于水平位置；
2.2.2 2#托料装置升起，托起铝棒；
2.2.3 启动上料小车，运行到2#托料装置下面；
2.2.3 2#托料装置下降，将铝棒放在上料小车上；
2.2.4上料小车载着铝棒运行到2#辊道中心处停止；
2.2.5 2#辊道的顶起装置升起，托起铝棒；
2.2.6 上料小车脱离铝棒后返回起始位置；
2.2.7 2#辊道的顶起装置下降，将铝棒放在2#辊道上；
2.2.8 启动2#辊道和3#辊道，编码器动作，使铝棒运行到切料头处停止；
2.2.9 启动锯前水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；
2.2.10启动锯前上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；
2.2.11启动废料小车，运行到辊道下面；启动锯片主电机；启动铝屑收集装置；启动冷却润滑系统；
2.2.12启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料头后返回原位；
2.2.13停止冷却润滑系统；
2.2.14锯口后压板翻下，将料头翻到废料箱内，然后压板翻起。
2.2.15松开锯前上下夹紧装置；
2.2.16松开锯前水平夹紧装置；
2.2.17启动2#辊道，3#辊道和4#辊道，铝棒前进，编码器动作，铝棒停止时为定尺长度；
2.2.18启动锯后水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；
2.2.19启动锯后上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；
2.2.20启动冷却润滑系统；
2.2.21启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料尾后返回原位，停止。
3、维护保养
3.1锯切机
3.1.1在每次交班之前请清理好锯切机滚动导轨上的铝屑、横梁上的铝屑。
确认旋转部件以停在设备规定的位置。
每次清扫时必须关掉电源。
在清理导轨时，不要划伤导轨面。
3.1.2定期检查锯片主轴内的润滑油是否满足润滑要求，定期加油。
3.1.3每日观察在锯床机架侧面的润滑冷却系统的油是否满足当日的工作如不满足要求，立即加油。
3.1.4锯切时禁止站在锯片3米以内,尤其禁止站在锯片正面,防止锯屑和锯片断齿飞出伤人。
3.2 辊道在上料时不要用铸锭撞击辊道。
3.3 对中装置使用时请注意直线传感器，禁止硬物撞击。
3.4 每天润滑滚动导轨面油枪喷射齿条导柱涂
抹
3.5涂抹润滑丝杠轴承油枪喷射辊道轴承油枪喷射顶起装置轴承油枪喷射液压缸耳轴轴承油枪喷射直线导轨面涂抹辅助导轮涂抹链条涂抹
3.6 每季润滑锯片主轴轴承减速器
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