生产计划管理程序书
生产计划管理程序书
排程表〞(MS-P4-0901)如附件 2， 於電 製程巡迴檢驗程 (MS-P4-0901)
書】(MS-P2-0902)與【製程巡迴檢 驗程序書】 (MS-P2-1002)之相關規定
進行生產製造。 廠務部 4 正常 6.4 正常 6.4.1 製造組或製品組主管判定生產進 度是否正常，若正常，進入流程 5， 進行入庫作業， 若不正常， 進入流程 2， 進行重新排程。 名翔恿線股份有限 公司 日 生產計劃管理程序書 年 文件編號 版次：A.0 版 頁 次 MS-P2-0901 第 3 頁共 3 頁
【成品搬運、儲存、包裝、保存與交 貨 貨管理程序書】 (MS-S2-1502) 之相關 管理程序書
規定辦理。 營業部 6 廠務部 記錄存 6.6 記錄存查 查 理依【品質記錄管制程序書】(MSM2-1601)之相關規定，彙集所有相關 之表單紀錄並妥善保存。 (MS-S2-1502) 品質記錄管制程 (MS-M2-1601)
制訂日期：89 年 11 月 1 修 訂 日 期 ： 月 日
四 、 權 五、作業流 責 單位 營業部 程 No 流程 入庫
六、作業內容 Who， When， Where， How to do， What 6.5 入庫
七、參考文件
八、應用表單
廠務部 5
成品搬運、 儲存、
6.5.1 廠務部與營業部之相關人員依 包裝、保存與交
二 、 範 生產線上之各製程，始自原物料之投入至包裝出貨為止，均適用之。 圍 三、定 無 義 流 程 圖 生產計劃 時機 排定/重排 生產製造 N 正常 Y 入庫
名翔恿線股份有限 公司 日 四 、 權 五、作業流 責 單位 程 No 流程
生產計劃管理程序書 年
文件編號 版次：A.0 版 頁 次
生产计划管理作业流程
生产计划管理作业流程下面是一个典型的生产计划管理作业流程的详细介绍：1.制定生产计划：该阶段的目标是制定一个详细而可行的生产计划，以满足市场需求和内部资源的可利用性。
在这个阶段，需要考虑诸如产品需求量、工人和设备的可用性、供应链的状况等因素。
制定生产计划需要与销售、采购、生产和仓储等部门进行密切合作，以确保计划的准确性和可行性。
2.资源调配：在制定好生产计划后，需要根据计划中所需的人力、设备和原材料等资源进行调配。
这个阶段的目标是确保所需资源能够及时到位，以保证计划的按时完成。
在进行资源调配时，需要考虑资源的可用性、成本效益、风险管理等因素。
3.任务分配：在进行资源调配后，需要根据生产计划将具体的任务分配给相关的团队成员。
任务分配需要考虑每个成员的技能和经验，以及任务的复杂度和时间要求。
同时还需要确保任务之间的协调和沟通，以保证整个生产过程的顺利进行。
4.进度控制：在生产过程中，需要对任务的进度进行实时监控和控制。
这包括对生产进展和资源使用情况的跟踪，以及及时调整计划和资源的分配。
进度控制的目标是确保任务按时完成，避免延误或浪费，以减少成本和提高效率。
5.效果评估：在完成生产任务后，需要对生产计划的效果进行评估和总结。
这包括对计划的准确性、资源使用效率、成本控制和质量控制等方面进行评估。
通过对生产计划的评估，可以不断改进和优化计划管理的方法和工具，以提高生产计划管理的效果。
需要注意的是，生产计划管理作业流程并非一成不变的，而是需要根据具体的情况和需求进行调整和优化。
因此，组织应该有关于生产计划管理的持续改进机制，并与相关部门保持密切合作和沟通，以确保生产计划管理的有效性和适应性。
生产计划管理程序
生产计划管理程序一、引言。
生产计划管理是企业生产经营管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了更好地管理生产计划，提高生产效率，我们制定了以下生产计划管理程序，旨在规范生产计划的制定和执行，确保生产计划的顺利实施。
二、生产计划的制定。
1. 收集信息，生产计划的制定首先需要收集相关信息，包括市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等。
2. 分析数据，对收集到的信息进行分析，了解市场需求趋势、原材料价格波动情况，以及生产设备的运行状况，为制定生产计划提供依据。
3. 制定计划，根据市场需求和生产资源情况，制定合理的生产计划，确定生产任务量、生产周期和生产进度安排。
三、生产计划的执行。
1. 下达任务，生产计划制定完成后，需要及时下达给相关部门和人员，明确生产任务和完成期限。
2. 监督执行，对生产计划的执行情况进行监督，确保生产任务按时完成，发现问题及时进行调整和处理。
3. 资源调配，根据生产计划的执行情况，合理调配生产资源，保障生产任务的顺利完成。
4. 进度跟踪，对生产任务的进度进行跟踪，及时了解生产情况，发现问题及时解决，确保生产计划的顺利执行。
四、生产计划的评估。
1. 绩效评估，对生产计划的执行情况进行绩效评估，分析生产任务完成情况及产生的经济效益。
2. 效率分析，评估生产计划的执行效率，找出存在的问题和不足之处，为进一步完善生产计划管理提供依据。
3. 优化调整，根据评估结果，对生产计划进行优化调整，提高生产计划的科学性和合理性，不断提高生产效率和经济效益。
五、结论。
生产计划管理程序的制定和执行，对于企业的生产经营具有重要意义。
通过规范的生产计划管理程序，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
希望全体员工能够严格执行生产计划管理程序，共同努力，为企业的发展贡献力量。
六、附录。
1. 生产计划管理程序执行细则。
2. 生产计划管理程序执行流程图。
3. 生产计划管理程序执行报表范例。
生产计划管理程序pmc
生产计划管理程序(pmc)。
生产计划管理程序（PMC）是一种系统化的方法，用于规划、协调、控制和优化企业的生产过程。
通过PMC程序，企业可以确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
以下是关于PMC程序的详细说明。
一、PMC的概述PMC程序涉及对生产计划、物料需求、库存管理、生产控制等方面的管理。
它旨在确保企业能够按时、按质量、按成本地生产出满足客户需求的产品。
PMC程序通过协调和整合企业的各个部门，包括销售、采购、生产、物流等，以实现生产过程的优化。
二、PMC的主要组成部分1.生产计划：这是PMC程序的核心，它确定了企业的生产目标和生产计划，包括产品种类、产量、交货期等。
2.物料需求计划：该计划根据生产计划和产品结构，确定物料的采购需求和库存水平。
它确保了企业在正确的时间获得正确的物料，以满足生产需求。
3.库存管理：库存管理涉及对物料库存的监控和调整，以确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
4.生产控制：生产控制是对实际生产过程的监控和管理，包括对生产进度的安排、生产过程的协调和监控，以及生产过程中的问题解决。
三、PMC的运行流程1.制定生产计划：首先，根据市场需求、企业战略和产能等因素，制定企业的生产计划。
2.制定物料需求计划：根据产品结构和生产计划，计算物料的采购需求和库存水平，制定物料需求计划。
3.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料的采购。
4.库存管理：对物料库存进行实时监控，确保库存水平满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
5.生产安排：根据生产计划和物料准备情况，安排生产进度和生产任务。
6.生产监控：对实际生产过程进行监控，确保生产按照计划进行，同时解决生产过程中的问题。
7.产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
8.产品交付：根据销售合同和客户需求，安排产品的交付。
9.反馈与改进：对整个PMC过程进行反馈和评估，找出不足之处，提出改进措施，以持续优化PMC程序。
生产计划管理程序
生产计划管理程序
1.0目的：
为了更有效地进行订单的安排及生产进度的控制，特制订此份文件。
2.0范围：
从订单接收、库存查核以及生产排程与进度控制均适用之。
3.0权责
业务部:订单的接收、评审及客户交期的协商与回复及出货的安排。
生管:生管负责所需物料申请、生产指令的下达、生产进度的跟催、紧急订单的协调；
生产计划的排定、交期的回签、生产进度掌控。
生产部:生产前的物料领用，模治具检修、清洗及生产过程的管制。
品质部：执行产品检验。
4.0定义：
原材料：直接用来生产客户产品的原材料：塑胶原料、五金材料、线材、色粉、色母等。
5.0内容：
5.1订单接收与评审：
业务部业务员接到客户订单后，按照《客户服务管理程序》相关要求进行订单评审，业务跟单将客户订单记录在<订单评审记录单>上先交业务员评审确认后再交生管。
5.2库存量的核查：
生管按照<订单评审记录单>上业务评审要求（如：需备库存量、交货时间，要求开始生产时间等）进行库存量的核查，当库存成品低于出货量、安全库存量或低于业务要求所需备量时，生管依据BOM表上相关物料清单，查询半成品、原物料、包材等相关物品的库存情况。
5.3物料核算、申请：
生管根据核查到的信息，当半成品不足，库存原材料、包材等也不足时，先核算各物品的具体所需用量填写在<申请单>上，经部门主管审批后交于采购负责人购买，采购作业按《采购管理程序》执行。
5.4交期的回签：。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产计划管理程序 (2)
生产计划管理制度受控状态：编号：编护部门：制造部计划执行部门：制造部监督部门：内控部批准：一、目的1.评估企业的生产能力，总体需求规划以及针对产品进行的库存计划，生产计划，物料和生产能力计划。
2.制造和采购决策的制定，供应链的结构设计，长期生产能力和资源规划，企业规划，产品生命周期的决定。
3.确保公司产品的生产计划的下达、执行和管理有效控制。
二、范围适用于公司产品的生产计划管理，计划流动数据管理，公司内物流链的控制和变动，应急计划管理方案。
三、术语和定义1.生产计划：是生产执行计划。
既把企业年度、季度、月份的生产任务，具体分配到计划执行单位，并规定时间内完成生产的计划。
2.生产作业计划：是生产计划的具体执行计划。
是把生产计划具体分配到车间，并规定他们完成日期的计划。
3.生产能力：是指一定时期，直接参与企业生产过程的固定资产，在一定组织技术条件下，所能生产一定种类和一定质量产品的最高数量，或者可能加工处理一定原材料的最大数量。
4.均衡率（达成率）：以一定时期完成的数量与计划要求数量之比来表示实行均衡生产的进度程度。
生产达成统计：以实际生产任务产品完成数量进行统计。
四、计划作业流程和归档1. 市场部运营计划市场部收集资料及市场信息。
制定生产计划之前，要对企业经营环境进行调查研究，充分收集各方面的信息资料，其主要内容包括：国内外市场信息资料、预测，上期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期计划的完成情况，企业的生产能力，原材料及能源供应情况，品种定额资料，成本与售价。
制定次月《预销售计划》2.订单生成阶段2.1根据市场部《预销售计划》，追加计划及生产车间上月生产作业计划执行情况和月末在制品和半成品清点状况，产能表重组编制生产计划。
2.2合理将公司的生产指标分解车间及部门的生产指标等工作。
这些工作相互联系，同时进行。
根据公司实际情况，有效进行控制.以信息递进，由前至后为原则。
3.订单审核阶段3.1对市场部下达的《月销售/备货计划》进行生产能力的平衡分析。
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6.2 排期/重排 合约审查管理程 生产延误报表 6.2.1 营业部助理与技术组主管依【合约审查管理程序书】(MS-S2-0301)之 序书 (MS-P4-0903) 合约审查管理程序书】 相 关规定办理. 6.2.2 制造组或制品组若因人为因素或因机器损坏,停电…等不可抗拒之外 力因素,无法如期交货时,由制造组主管尽速汇整资料,填写＂生产 ＂ 延误报表″ 延误报表″(MS-P4-0903)如附件 1,以传真方式通知营业部助理,依 【合约审查管理程序书】(MS-S2-0301)之相关规定,重新排程. 合约审查管理程序书】 (MS-S2-0301)
营业部
6.5.1 厂务部与营业部之相关人员依【成品搬运,储存,包装,保存与交 成品搬运,储存,包装, 货管理程序书】(MS-S2-1502)之相关规定办理. 货管理程序书】
营业部 厂务部
6 记录存查
6.6 记录存查 品质记录管制程 6.6.1 文书助理,制造组长与营业部助理依【品质记录管制程序书】(MS- 序书 品质记录管制程序书】 M2-1601)之相关规定,汇集所有相关之表单纪录并妥善保存. (MS-M2-1601)
�
厂务部
3 生产制造
6.3 生产制造 制程管制程序书 生产计划排程表 6.3.1 文书助理依确认后之＂生产计划排程表″(MS-P4-0901)如附件 2,於 (MS-P2-0902) (MS-P4-0901) ＂生产计划排程表″ 电 制程巡回检验程 生产指令 理 脑系统开出每日之＂生产指令″(MS-P4-0902)如附件 3,经厂务部协 序书 ＂生产指令″ (MS-P2-1002) 核准后,发给厂务部相关人员,厂务部相关人员依＂生产指令″(MS＂生产指令″ P4-0902)如附件 3 与【制程管制程序书】(MS-P2-0902)与【制程巡回 制程管制程序书】 (MS-P4-0902)
检 验程序书】(MS-P2-1002)之相关规定进行生产制造. 验程序书】
厂务部
4 正常
6.4 正常 6.4.1 制造组或制品组主管判定生产进度是否正常,若正常,进入流程 5 , 进行入库作业,若不正常,进入流程 2 ,进行:89 年 11 月 1 日
生产计划管理程序书 修订日期: 年 月 日 版次:A.0 版
N 生产制造 正常 Y 入库 记录存查
XXX 线股份有限公司 制订日期:89 年 11 月 1 日
生产计划管理程序书 修订日期: 年 月 日 版次:A.0 版
文件编号 页 次 七,参考文件
MS-P2-0901 第 2 页共 3 页 八,应用表单
四,权责 五,作业流程 六,作业内容 单位 No Who,When,Where,How to do,What 流程 营业部 1 生产计划时 6.1 生产计划时机 6.1.1 当业务员或营业部助理接获客户订单而库存量不足时. 机
XXX 线股份有限公司 制订日期:89 年 11 月 1 日 一,目的 降低成本以获致最大经济效益. 二,范围 三,定义 流 程 图
生产计划 时机 排定/重排
生产计划管理程序书 修订日期: 年 月 日 版次:A.0 版
文件编号 页 次
MS-P2-0901 第 1 页共 3 页
为加强生产之管理,有效运用原物料,人力及设备(机械,机器)等,在时间上,数量上与空间上作适当分配,藉以提高生产效率并 生产线上之各制程,始自原物料之投入至包装出货为止,均适用之. 无
文件编号 页 次 七,参考文件
成品搬运,储存, 包装,保存与交货 管理程序书 (MS-S2-1502)
MS-P2-0901 第 3 页共 3 页 八,应用表单
四,权责 五,作业流程 六,作业内容 Who,When,Where,How to do,What 单位 No 流程 厂务部 6.5 入库 5 入库