7S知识教案
企业推行7S管理培训教材
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三、7S推行小组工作目标与职责
1、7S推行小组的工作目标如下： a、提高产品质量和生产效率； b、降低产品成本； c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系， 创造安全、文明、舒适的工作环境。
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7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。
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三、7S与现场管理
7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也 许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间 开展7S活动？
其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？ 现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积 极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为 了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。
因罗马文中的整理（Seiri）、整顿
（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、
素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为
5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企
业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着
人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及
水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约
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7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。
成员
职责
主任委员 副主任委员 执行秘书
统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关 执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改 善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。
策划整体的推行活动，组织委员开展具体的推行 工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理 事务，同时主任委员不在时，代其职责
已切换机种的生产设备
无保留价值的样品，试验品
2024年度精选7S培训教程
问题反馈与改进
对检查中发现的问题进行 反馈和改进，制定措施防 止问题再次发生。
持续改进
通过不断地检查、反馈和 改进，实现现场管理的持 续改进和提升。
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整顿与定置管理实施
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整顿三要素：场所、方法、标识
场所
明确物品放置的场所，确 保各类物品有固定的存放 位置和区域。
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现场整理原则及方法
01 清除垃圾和无用物品
首先要对现场进行全面检查，清除垃圾、无用物 品和废弃物，保持现场整洁。
02 分类存放物品
对现场物品进行分类，按照使用频率和重要性进 行存放，方便取用和管理。
03 标识明确
对存放的物品进行标识，包括名称、数量、存放
位置等信息，方便查找和管理。
鼓励员工自我学习
建立学习平台，提供学习资源，鼓励员工自主学习7S相关 知识。
实施员工素养考核
将7S素养纳入员工绩效考核体系，激励员工主动提升素养 。
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团队建设活动组织策划
01
开展团队拓展活动
通过户外拓展、团队协作游戏等活动，增强团队凝聚力和合作意识。
02
举办7S主题竞赛
组织以7S为主题的竞赛活动，激发员工的参与热情和创新精神。
7S是在5S的基础上发展而来的，增加了安全和节约两个要素，使得现场管理更加全面和完 善。
7S管理方法已经在全球范围内得到广泛应用，成为企业提高生产效率、改善工作环境、降 低成本的重要工具。
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企业为何需要7S管理
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫等环节，使得工作场所更加整洁、 有序，减少寻找物品的时间和浪费，从而提高工作效率。
7S培训教程-(多应用版)
7S培训教程一、前言7S管理是一种科学的管理方法，它源于5S管理，并在此基础上增加了安全(Safety)和节约(Save)两个方面，形成了一套更为完善的管理体系。
7S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质、确保工作安全、降低成本。
本教程将详细介绍7S管理的理念、方法和实践，帮助企业和个人实现高效、有序、安全、节约的工作环境。
二、7S管理的理念1.整理：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去，以减少工作场所的杂乱。
2.整顿：对工作场所的物品进行合理的布局和摆放，以便于使用和管理，提高工作效率。
3.清扫：对工作场所进行定期的清扫，保持工作环境的清洁和卫生，提高工作质量。
4.清洁：对工作场所进行定期的清洁，保持工作环境的整洁和美观，提升企业形象。
5.素养：培养员工的良好习惯和职业素养，使员工能够自觉地遵守规章制度，维护工作环境的整洁和有序。
6.安全：对工作场所进行安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7.节约：对企业的资源进行合理的利用和节约，降低成本，提高效益。
三、7S管理的方法1.制定7S管理计划：企业应根据自身的实际情况，制定符合自身特点的7S管理计划，明确目标和时间表。
2.建立组织机构：企业应建立专门的7S管理组织机构，明确各部门和员工的职责和任务。
3.开展培训：企业应对员工进行7S管理的培训，使员工了解7S管理的理念和方法，提高员工的素质。
4.制定规章制度：企业应制定7S管理的规章制度，明确各项工作的标准和要求，规范员工的行为。
5.开展实践活动：企业应组织员工开展7S管理的实践活动，如整理、整顿、清扫、清洁等，使员工在实践中提高工作效率和素质。
6.进行检查和评估：企业应定期对7S管理的实施情况进行检查和评估，发现问题及时进行改进。
四、7S管理的实践1.整理：对工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去。
提高备课效率的7S教案制作方法,让你事半功倍
教师备课工作是教学工作的重要组成部分。
备课的质量直接影响到教学质量和效率。
如何提高备课效率，让备课的结果事半功倍呢？本文介绍通过7S教案制作方法来提高备课效率的技巧。
一、课程内容的选择（Selection）教师在备课前需要看懂教材和课程大纲，了解教学目标和要求，并根据实际情况来选择更为适合本班学生的教学内容。
1.了解课程大纲和教学目标首先要了解课程大纲和教学目标。
只有充分理解教学目标和要求，才能更好的贯彻课程，从而更合理地选择教学内容。
2.掌握教材内容最重要的是掌握教材内容，无论是在学校教材还是自己寻找的外部教材中，都要全面了解并筛选出适合自己的教学内容。
可以从以下几个方面来看：①教材难度。
要考虑学生的实际情况，选择适合他们水平的教学内容。
②教材质量。
教材可参考过去备课、同行评价、学术研究论文及教育机构的评价等，并提取有用的教学资源。
③教材风格。
根据学生的特点，考虑选择更具有吸引力与趣味性的教学内容。
二、教学设计的确定（Specification）教师在进行备课工作时，需要设计适合自己的教学方案，明确课堂内容、教学方式、教學摆設和學情評估标准等，为课堂教学打下基础。
1.课堂内容的设计教师需要明确本节课的重点及难点，制定针对性的内容设计，并设计符合学生兴趣的教学环节。
从学生角度出发，制定一份学习计划，使学生可以更好地参与课堂学习。
2.教学方式的设定教师需根据不同學習層次為實現教学目标制定不同的教学方式。
如：講授、演示、实验、讨论、小组活動等。
并结合实际情况及學生特点，综合运用这些方式。
3.学情评估标准的设定在教学设计上，教师要制定一份具有可操作性、针对性的學情評估標准。
这样可以比较客观的观察学生活动并进行及时的评估。
三、课件制作的要求（Setup）1.内容繁简适中，设计美观大方制作课件应该注意内容繁简适中。
内容过于复杂，容易使学生望而却步；内容过于简单，则会让学生感觉无趣、浅薄。
在内容设计的同时，还要追求美观大方，突出重点，凸现要点，使学生更加直观地理解课程内容。
2024版7s培训教材[1]
![2024版7s培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/86616cc1d1d233d4b14e852458fb770bf68a3b6e.png)
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未来7S发展趋势预测
随着智能制造和工业4.0的推进， 7S管理将与数字化、智能化技术 相结合，实现更加高效、精准的 管理。
未来7S管理将更加注重跨部门、 跨企业的协同合作，实现供应链、 价值链的整体优化和协同发展。
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7S管理将更加注重人性化和柔性 化，关注员工的需求和感受，提 高员工的工作积极性和满意度。
7S的发展经历了从日本到欧美等国家的引进、消化、吸收、创新的过程，现已成为全球企业现场管理的重要工具。
2024/1/29
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7S在现代企业中的应用
提高生产效率
保障安全生产
通过规范现场物品摆放、保持设备清洁等措施， 减少生产过程中的浪费和不必要的动作，从而 提高生产效率。
7S强调安全生产的重要性，通过规范操作、定 期检查等措施，降低事故发生的概率，保障员 工和设备的安全。
制定详细推进措施
根据目标和时间表，制定具体的推进 措施，包括宣传教育、现场指导、监 督检查等。
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明确责任分工和考核标准
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明确责任分工
明确各个部门和人员在7S 活动中的职责和任务，确 保各项工作有人负责、有 标准可依。
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制定考核标准
根据7S活动的要求和目标， 制定相应的考核标准，以 便对推进效果进行评估。
提升企业形象
整洁、有序的生产环境能够给客户留下良好的 印象，提升企业的形象和竞争力。
2024/1/29
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7S与其他管理理论关系
与精益生产相辅相成
7S是精益生产的基础和前提，通过实施7S能够为企业创造一个整洁、有序的生产环境，为精 益生产的实施提供有力保障。
运用7S模型教学,提升课堂效果的实用教案指南
传统的教学模式往往注重知识的传授，很少注重学生的个性特点和认知差异。
然而，现代教学强调的是积极的学习体验，涵盖了知识，技能和情感的习得。
因此，这就需要教师结合学生的实际情况，运用7S模型教学，提升课堂效果，从而更好的满足学生的学习需求。
本文将介绍如何运用7S模型教学，并计划一份实用教案指南供教师参考。
1.场所环境(Space)教室的场所环境会对学生的学习产生深远影响。
通过提供适宜的教学空间，可以激发学生学习的兴趣和动力，从而提高课堂效率。
教学空间应该1个舒适宜人的环境。
气温适中，光线明亮，噪音低，教室整洁干净对学习产生良好的效果；可以通过改变教学空间的布局来提高学生的学习兴趣，如更换座位，改变黑板的位置，增加教学道具等。
2.能力(Skills)教学的难易程度应该根据学生的能力和不同的认知需求进行相应的调整。
针对能力的不同，可以采用更加有针对性的教学方法和手段，让学生在学习中能够更好的接受和理解知识。
教师在设置难度时应该考虑到不同学生的个人认知水平，将难度分层，逐渐提高难度水平，适当留出时间给学生来巩固和理解知识，并根据学生的反馈来调整教学方法的选择。
3.策略(Strategy)教学策略是指培养学生在思维，合作和评价等方面的能力，从而能够运用所学知识。
教师应该在教学设计中适当的增加一些互动和合作环节，创造出让学生可以更好的发挥自己的特长的空间和机会。
并且，采用启发式的教学模式，通过引导问题和计划，深化学生的理解和思考。
4.结果（Structure)教学过程中，如何有效的检验学生所学的增长和理解效果很关键。
教师应该通过合理的教学质量评估体系来检验学生的学习效果。
教师在设计评估流程时必须清晰明确的表达预期结果，并且确保评估结果有效。
5.制度(systems)学校与老师需遵守学校的教学制度。
制度规划了学校的教育方向，帮助教师获得对教育内容、教法、评估、课程等方面的理解，确保所有教育环节是落实学校教育方向和指导原则的。
7S简明教案
7S简明教案1. 简介7S模型是一种用于组织管理的方法，其发展历史可以追溯到20世纪80年代。
该模型基于日本管理思想“精益生产”（Lean Production）中的理念，旨在通过重新设计和重新安排工作场所，提高生产效率并最大化价值创造。
7S模型由7个元素组成，旨在帮助企业明确其目标并实现这些目标。
2. 7S模型的元素7S模型包含以下7个元素：2.1 战略（Strategy）战略是指企业用于达成其整体目标的路线图。
它应该明确指出企业的核心竞争力和业务方向。
2.2 结构（Structure）结构则是指企业的组织结构，包括各个部门的职能和职责，以及员工之间的关系。
2.3 系统（Systems）系统指企业的各种流程和程序，包括生产流程、销售流程等。
2.4 技能（Skills）技能是指员工所具备的技术和技能，也包括企业采用的技术和工具。
2.5 共享价值观（Shared Values）共享价值观是指企业所遵循的价值观，每个员工都能够理解和尊重这些价值观。
2.6 员工（Staffs）员工是机构中最有价值的资产，而企业的管理理念应该以员工为核心，关注他们的工作环境、薪资福利、培训机会等。
2.7 风格（Style）风格是指公司文化的表现形式，包括管理风格、沟通方式等。
3. 7S模型的应用企业可以使用7S模型来帮助梳理自己的组织机构和流程，找出可能存在的问题并改进。
3.1 优点•促进了整体性思考：7S模型考虑了企业不同方面的因素，帮助企业整体性思考；•梳理了问题：7S模型能够帮助企业系统地梳理自己的问题；•可以用于多种类型的企业：7S模型适用于任何类型的企业，无需考虑企业规模大小。
3.2 缺点•只是个工具：7S模型只是一个工具，不能够解决所有问题；•需要全员参与：企业需要全员参与，才能够发挥其最大作用；•调整困难：调整组织机构和流程可能很困难，可能会产生阻力。
4. 7S模型的实施步骤以下是使用7S模型实施改进的步骤：4.1 明确企业方向企业需要明确其目标、愿景和核心价值观。
7S培训教材1
2、规划
组织制定各项7S规范，制定激励措施。 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书 面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做， 怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开 展6S活动，首先要组织人力制定各项必要的6S规 范——即“立法”。
方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推
1、提升企业形象： 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感：
人人变得有素养； 员工从身边小事变化上获得成就感； 员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心。
3、提升效率： 物品摆放有序，不用花时间寻找； 好的工作情绪。
4、提升员工归属感： 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了； 机器设备的故障减少。
优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性； 缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规
范水平参差不齐。
记住:
不论采用哪种思路，“调查”和“讨论” 这两项工作是至关重要的。
规范出台后，应制定适当的激励措施。 激励措施是推动工作的“发动机”。
3、宣传
培训、宣传。 培训的对象是全体基层干部及基层员工，主要内容是7S基本知识、 各项7S规范。培训的方式可采用集中培训，也可逐级培训，即先培训基 层干部，再由基层干部培训其所属员工。 宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。 潜移默化，从意识上得以提升。
7s还是7S？
“7S”的内容： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全、节约
一、7S的含义和做法
（一）整理
含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要
的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置 在其它地方。 它往往是7S的第一步。
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所谓管理者，是指在特定人、机、环条件下，在特定时间段作为领导者，起领导的作用。
使之行为规范，并做到公平公正，合理人性化的管理。
在自己范围内带领团队开展找问题，并分析、解决问题，尽可能为员工创造良好、愉悦的工作环境，从而最大程度上提高品质和效率。
7S：
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混
放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人
身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是" 7S"活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓"7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
（六）安全
安全包括生产安全和消防安全。
目的在于提高人员的安全意思，使有关安全方面的人、机、环处于受控状态，防范于未然。
安全第一，责任重于泰山。
（七）节约
节约要在全公司上下员工大力提倡，目的在于充分利用资源，节约一切可以节约的资源，杜绝一切不必要的浪费。
开展"7S"活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展"7S"活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其"残值"，千万不可只图一时处理"痛快"，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的"败家子"作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
"7S"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展"7S"活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将"7S"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的"7S"水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使"7S"活动坚持不断地开展下去。