7S知识培训

素养
素养
遵守规定，积极向上，文明与团队精神
1、素养含义：
是通过教育训练等手段， 提高全员文明礼貌水准，促 使每位成员养成良好的习惯 ，遵守规则，并按规则去执 行。
2、素养目的
3、素养作用
4、素养表现
七
安全
安全
消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常
1、安全的含义：
安全是通过制度和具体 措施来提升安全管理 水平，防止灾害的发 生。
人员 吴海燕 骆敏荣 朱昌余
胡伟诚 王力 李勇
袁颢 黄雯 欧阳春 胡建华 王增刚 陈生兰 李建都
2、评分标准
青铜建服
7S 评分标准
以下为一个点的扣分值，不同位置重复则扣相应分数。分数＝100-扣分数
项目 7S内容
标准要求
序号
不符合项
整顿 地面物品摆放有定位、标识
1.1 有不要物、杂物和卫生死角
清扫 地面应整洁干净，地面应无污染无损坏 1.2 有积水、油污、油漆、有灰尘，有损坏等，
线宽 12cm 12cm 12cm 10cm 5cm 2cm
颜色 黄色 黄黑相间色 黄色 黄色 黄色 黄色
示范
6 现场地面定位线
主要指现场物品摆放定位
5cm
黄色
厂区内所有消防器材附近禁止堆放 以消防门
黄色
7
消防设施
推开基准
厂区内所有灭火器材附近禁止堆放 5cm
黄色
8
警示区
存在安全隐患的部位
5cm
黄黑间隔色
重视安全不但可以预防事 故发生，减少不必要的损 失，更是关心员工生命安 全，保障员工生活幸福的 人性化管理要求。
2、安全目的
2、安全作用
八
节约
节约
减少浪费、降低成本
1、节约含义：
在生产过程中，日常工 作中注意节约每一分 资源。
2、节约目的 3、节约作用
九
7S工具
红牌 看板 信号灯 操作流程图 方面教材
提醒板 区域线 警示线 告示板 生产管理板
十 公司7S制度
1、检查小组
部门 行政部 人力资源部 财务部 采购部 用户服务中心 机器人事业部 审计部、外联 电子部
人员 郭向海 郭丽群 查献西 刘丽娜 张碧珊 谢伶霞 温水生 赵桂胜
部门 产品技术部
工模部 信息技术部
资材部 塑胶部 工程部 品管部 一体化装配部
9 货架、办公室物 台面物品定位及柜内物品区域线 品定位
1.5cm
黄色
四
清扫
清扫 是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净。
2、清扫目的
2、清扫作用
2、清扫实施要点
故事三： 商店换灯
五
清洁
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化
2、清洁作用
3、推进的要点
4、清洁的注意点
六
安全
消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常
节约
减少浪费、降低成本
素养
遵守规定，积极向上，文明与团队精神
3、7S作用
故事一： 企业形象就 是竞争力
4、7S实施原则
5、7S误区
7S管理误区： 把7S管理当做大扫除。 例：
1、认为7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。 2、工作问题点很多，与7S无关。 3、现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？ 4、工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S管理。 5、7S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？ 6、就是我想做好，别人呢？ 7、做好了有什么好处？ 8、到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗？ 9、不做7S管理不是照样能生产吗？
1. 地面
整顿 地面区域分
整顿 物品存放于定位区域内
1.4 物品超出区域线外或压线
整理 无不要物品
1.5 无区域斑马线，斑马线剥落、翘起、损坏
2. 墙身、 天花板
3. 门窗
清扫 清扫 清扫 整理
清洁
清扫 整理 整顿 整顿 整顿
墙身、护墙板无破损，没有剥落 整洁干净，无蜘蛛网、积尘 无脚印，杂物 无不要物 有7S责任区域图，有相关责任人标 示， 门扇、窗户玻璃、窗帘保持明亮干净 窗台上无杂物 门、窗、窗帘无破损 房间有门牌标识 门窗玻璃无乱张贴现象
二
整理
1、整理步骤 整理 区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
2、整理目的
3、整理作用
4、整理浪费
5、整理注意事项
6、整理举例
明确场所的基准： 不用的东西--------------处理掉 不太常用的东西----------放在较远的地方 偶尔使用的东西----------安排专人保管 经常使用的东西----------放在身旁附近 拿来拿去花时间的东西----只留下必要的数量
2、整理目的
3、整理作用
※ 以下数字范围1~40,请找出其中缺少的2个数字
※ 如果这样再找一遍能够快多少？
3、整理浪费
4、三要素
5、三定原则
故事二： 肓人家庭
6、注意事项
一般公司的画线标准：
序号 1 2 3 4
项目 主通道 厂区道牙线 大型车间、仓库 辅通道
5
区域线
说明 主要通道 防撞提示 室内主要通道 辅助通道 固定区域 门活动的范围之内禁止堆放
7S知识培训
目录：
一
基本知识
二
整理
三
整顿
四
清扫
五
清洁
六
素养
七
安全
八
节约
九
7S工具
十
7S制度
1、7S定义
2、7S内容
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿 清扫
物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零 清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化
6、整理举例
保管场所确定：
使用频率 不用 全年一次也未使用
少用 平均2个月～1年用1次
普通 常用
1～2个月用1次或以上 1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
处理方法 废弃 特别处理 分类管理
置于车间内 工作区内 随手可得
建议场所 待处理区
集中场所
（工具室、仓库）
各摆放区 如机台旁 流水线旁 个人工具箱
5、7S误区
走出7S管理误区的要点：
1、理解7S管理的精髓。 2、开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。 3、把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。 4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。 5、要承认“问题永远存在”。 6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。 7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际效果。
三
整顿
整顿 是把需要的事、物加以定量和定位。
通过上一步整理后，对生产现场需要的留下的物 品，进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取 得所要之物，在最简捷、有效的规章制度、流程下 完成工作。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然 ，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品 质量，保障生产安全。